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I. Resumen ejecutivo:
El filtro de tela o cámara de filtros de bolsa o filtro de
manga, trabaja bajo el mismo principio que una aspiradora
de uso doméstico. El flujo de gas pasa por el material del
filtro que retira las partículas. El filtro de tela es eficiente
para retener partículas finas y puede sobrepasar 99 por
ciento de remoción en la mayoría de las aplicaciones. Una
desventaja del filtro de tela era que los gases a altas
temperaturas a menudo tenían que ser enfriados antes de
entrar en contacto con el medio filtrante, pero los
mayores han logrado el desarrollo de telas hechas a base
de vidrio y fibras sintéticas, que han aumentado la
temperatura máxima aplicable hasta rangos de 230 a 260 ºC. Cuando la tela se ha saturado de
partículas un flujo de aire en contracorriente es aplicado a éste con el fin de desprender las
partículas de la tela.
El funcionamiento de los filtros mangas está determinado entre otros factores, por la tela
seleccionada, la frecuencia y el método de limpieza y las características de las partículas. El
parámetro de diseño más importante es la relación aire-tela (la cantidad de gas en pies cúbicos por
minuto que penetra un pie cuadrado de tela) y el parámetro de operación de interés por lo general
es la caída de presión a través del sistema de filtro. La característica de operación principal de los
filtros mangas que los distingue de otros filtros de gas es la capacidad de renovar la superficie de
filtración periódicamente por medio de limpiezas y no ser desechados después de que se acumule
una capa significante de polvo sobre la superficie.
1. El cociente o relación A/C, del inglés “Air to Cloth ratio”, marca el tamaño del equipo dado
un caudal de gas a tratar y, por tanto, el coste de inversión en una parte significativa, es el
cociente entre el caudal real de gas y la superficie de captación, es decir, la superficie de la
tela expresado en m/s, y coincide con la velocidad de filtración, es decir, la velocidad
promedio con la que el gas atraviesa la tela.
2. Principalmente, el coste de operación de estos equipos viene dado por el otro parámetro
importante, la pérdida de carga total en el equipo,
ya que este valor determina la necesidad energética
de impulsión del gas a través del filtro.
3. En cuanto al tipo de filtro de mangas que se va usar
en el tratamiento de captación atendiendo al
método de limpieza empleado, es decir, la forma de
comunicar a las mangas la energía suficiente para
vencer la fuerza de adhesión que mantienen el polvo
en la tela, es un filtro de limpieza por pulsos de aire
a presión (Pulse Jet Fabric Filter, PJFF).
Se sujetan la manga y la jaula por sus extremos superiores a una placa con orificios. La abertura
superior de las mangas coincide con los orificios de la placa, de esta forma el gas “sucio” sólo puede
atravesar radialmente las telas y pasar por los orificios de la placa a la zonas de gas “limpio”. El
extremo inferior de las mangas no posee abertura en la tela.
No es necesario compartimentar los filtros, ya que este método de limpieza permite realizar la
misma “on line” sin necesidad de dejar de filtrar, es decir, una manga puede limpiarse sin necesidad
de aislarla del flujo de gas “sucio” a tratar. En efecto, el pulso de aire de limpieza generado por la
apertura de una válvula de accionamiento rápido (apertura y cierre rápidos), se opone y es capaz de
interrumpir el flujo de gas sucio en la manga sometida a limpieza, pero sólo durante décimas de
segundo. Las mangas se disponen en filas, siendo cada una de estas filas recorrida por una tubería
de aire comprimido situada encima de la abertura superior de las mangas en la zona de gas “limpio”.
En las tuberías de aire comprimido, justo sobre cada manga existe un orificio por el que se libera el
pulso de aire a presión durante la limpieza. Cada conducto que suministra aire a una fila de mangas
posee una válvula de apertura rápida, de esta forma la limpieza se realiza por filas, siendo
normalmente limpiadas a la vez el 10 % del total de mangas del equipo.
Así para fibras naturales la temperatura máxima a aplicar es alrededor de 90 ºC. Los mayores
avances dentro de este campo se han dado en el desarrollo de telas hechas a base de vidrio y fibras
sintéticas, que han aumentado la temperatura máxima aplicable hasta rangos de 230 a 260 ºC.
Modernas fibras cerámica permiten trabajar hasta 500 ºC con puntas de 600 ºC.
Otros factores que pueden afectar a la operación del filtro de mangas son el punto de rocío y el
contenido de humedad del gas, la distribución del tamaño de las partículas y su composición
química.
Los filtros de mangas, son filtros de auto limpieza continua que utilizan elementos filtrantes tipo
mangas autos soportados, capaces de retener partículas submicrónicas transportadas por la
corriente de aire o gas. La cualidad principal de estos equipos es la enorme simplicidad de diseño y
trabajo y la gran versatilidad en su utilización.