UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
ARICA-CHILE

ANALISIS DE VIBRACIONES
Laboratorio n°1

● Nombres: Angélica Pizarro

Juan Campiño

● Profesor: Edgar Estupinan

● Asignatura: Análisis de Vibraciones

 Índice

1. Introducción…………………………………… ……………………………..…. Pág. 3

2. Objetivos……………………………………………………………………….…. Pág. 3

3. Marco Teórico.………..………………….……… …………………………...…. Pág.3-4

4. Descripción del equipo…………………………….... ………………………..... Pág. 5

5. Desarrollo….. …..……………………………………....…………………………... Pág. 6-7-8

6. Análisis……………………………………………………………………………. Pág. 9-10

7. Conclusión…………………………….…………..……………………… ……... Pág. 10

8. Anexo……………………………………………….………………………,,….... Pág. 11

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 ❖ Objetivo

Realizar un análisis de vibración al motor de la universidad de Tarapacá, utilizando el equipo Viber

x5

Aplicar la Norma ISO 10816 a los datos recopilados

❖ Introducción

Evitar paradas de plantas inesperadas, con las respectivas consecuencias económicas y de producción,
e incrementar la vida útil de los equipos, son algunas de las ventajas que ofrece el análisis de
vibraciones mecánicas en máquinas rotatorias.

El presente informe presenta experiencias prácticas básicas para conocer, aprender el correcto uso e
identificar partes y funciones de los equipos de medición de vibraciones.

❖ Marco teórico

Existen distintos tipos de equipos utilizados en la medición de vibraciones, para comprobación de

valores globales, diagnóstico en campo o diagnóstico predictivo:

● Vibrometros: Los sencillos vibrómetros permiten realizar medidas de vibración en valor

global de velocidad (mm/s) y algunos permiten además medir la vibración en aceleración o
desplazamiento o disponen de algún parámetro de detección de fallos en rodamientos.

● Analizadores con 1 a 4 canales: Son equipos compactos y ligeros, que permiten la

configuración en campo para el diagnóstico inmediato de la maquinaria analizada. En la
mayoría de las ocasiones se trata del mismo equipo que se utiliza con fines predictivos, pero
con un programa distinto que habilita las funciones de configuración en campo.

● Analizadores multicanal: Suelen utilizarse para diagnosticar turbomaquinaria o para análisis

estructural. Son equipos más pesados y lo habitual es que necesiten un PC (normalmente
portátil) para su configuración y operación.

● Colectores de vibración básicos: Tienen la capacidad de registrar los parámetros predictivos

calculados a partir de la señal de la vibración en modo ruta. Estos datos son tratados en un
software predictivo para generar los informes de puntos en excepción.

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 ● Colectores de vibración avanzados: Registran la onda de la vibración, el espectro y los
parámetros predictivos en modo ruta. Los datos se descargan posteriormente a un software
predictivo para su registro y análisis.

● Colectores analizadores de vibración: Son los equipos que cuentan ambas funciones de
recolección en ruta y configuración en campo. En ocasiones se trata del mismo hardware pero
con distinto firmware. Esta opción es la más completa, ya que permite tanto la recolección
pre-programada de datos de vibración en rutas de inspección predictiva, como la
configuración y diagnóstico in situ.

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 ❖ Descripción del Equipo

● Datos del Equipo:

MARCA VMI international AB

MODELO VIBER X5

● Datos Técnicos:

DPS Procesador Texas TMS320C6713B

Memory Storage: 1 Gb micro SD card 128 MByte RAM

2*16 MBytes fast flash memory

ADC 16 bit, max 192 KSPS simultaneous sampling

Size & Resolution 4,3” Amorphous- TFT-LCD 480 x 272 pixels

AC inputs All standard ICP accelerometers (4mA/24V),

velocimeters or general purpose AC transducers in
range 0-8 V RMS. Auxiliary input in range 0-30V
RMS

DC input 0 to 5V

Temperature -10 °C to 120 °C

Frequency range 0.5 to 32 000 Hz

Amplitude range 0 to 80 g

FFT lines 25600

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 Desarrollo

● Práctica 1

1.-Identificar componentes: computador, cable y acelerómetro.

Figura 1: Analizador X-Viber

2.-Identificar funciones: encendido/apagado, unidades de medición y formas de detección de

amplitud.

Figura 2 : Analizador de vibraciones Viber x5

3.-Mediciones de prueba en cojinete:

Amplitud O-P 1,5 mm/s

Amplitud P-P 3,2 mm/s

Amplitud RMS 1,03 mm/s

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 ● Práctica 2

1.-Características del acelerómetro VMI-192

Sensibilidad 100 mV/g

Frecuencia de resonancia 10 - 1000 Hz

2 - 16 000 Hz

Rango de linealidad ± 80 g, peak

● Práctica 3

1.-Mediciones de valores globales:

2.-Esquema de localizaciones y direcciones medidas:

Figura 3: Motor de la universidad de Tarapacá

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3.- Preguntas:

 ¿Hay alguna localización cuyos valores de vibración sean más notorios?

● No, los valores de vibración en general son uniformes

 ¿Cuál es la localización con el mayor valor RMS medido?

● La localización con el mayor valor RMS se encuentra ubicado en el punto 3 (eje horizontal).

 ¿Puede observar alguna tendencia en los grupos de valores medidos?

● La tendencia que se observa, es que la mayor vibración se encuentra en el eje horizontal, para
los 3 puntos.

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 Análisis

Las presentes inspecciones están basadas en la norma ISO 10816, la cual establece las condiciones y
procedimientos generales para la medición y evaluación de la vibración. Utilizando mediciones
realizadas sobre partes no rotativas de las máquinas (soportes).

La evaluación de la vibración se observa en la figura 1, verificando la calidad y seguridad del

funcionamiento de la máquina, según la velocidad de vibración obtenida con el Viber x5.

● Zona A: Valores de vibración de máquinas recién puestas en funcionamiento o

reacondicionadas.
● Zona B: Máquinas que pueden funcionar indefinidamente sin restricciones.
● Zona C: La condición de la máquina no es adecuada para llevar a cabo una operación
continua, solo es utilizable por un período de tiempo limitado. Se deberían llevar a cabo
medidas correctivas en la siguiente parada programada.
● Zona D: Los valores de vibración son peligrosos, la máquina puede sufrir daños.

FIGURA 4 : NORMA ISO 10816

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 ● Según la norma ISO 10816, la máquina se clasifica en grupos según sus características, en
esta inspección se analiza un motor separado, montado en una base rígida que funciona a
menos de 15kW. Por lo tanto se encuentra ubicado en el Grupo 3. Con los datos obtenidos en
el procedimiento se procede a analizar la severidad vibratoria del motor .

PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3

HORIZONTAL 1.1 mm/s 0.88 mm/s 1.13mm/s

VERTICAL 0.72mm/s 0.57mm/s 0.66mm/s

AXIAL 0.5mm/s 0.47mm/s 0.93mm/s

Con respecto a la severidad vibratoria del motor, en los 3 puntos se encuentra ubicada en la Zona A ,
esto refleja que la máquina se encuentra funcionando en condiciones óptimas con respecto a la norma
ISO 10816 .

 Conclusión

A partir de los resultados analizados, se concluye que la máquina se encuentra en la categoría de un

equipo nuevo o reacondicionado, esto según la norma ISO 10816 .El beneficio del análisis de
vibraciones es grande, ya que se puede controlar y monitorear la máquina con el fin realizar un
mantenimiento predictivo, para así evitar futuras fallas en sus distintos componentes, los que pueden
poner en riesgo la totalidad del equipo.

Es de vital importancia realizar el análisis vibratorio a la máquina continuamente, para así llevar un
reporte histórico del su funcionamiento, detectar alguna tendencia y lograr corregir antes de tiempo.

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 Anexo

Figura 5 : Especificaciones del motor analizado.

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