Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
DEFINICIÓN
El GLP tiene dos orígenes: el 60% de la producción se obtiene durante la extracción de gas
natural y petróleo del suelo. El 40% restante se produce durante el refinado de crudo de
petróleo. El GLP es, por tanto, un producto secundario que existe de forma natural. En el
pasado, el GLP se destruía por venteo o quema en antorcha (era un producto indeseable y
se quemaba). Con ello, se desperdiciaba el enorme potencial de esta fuente de energía.
Aunque el GLP está asociado a la producción de gas natural y crudo de petróleo, lo cierto es
que tiene sus ventajas características y puede desempeñar prácticamente cualquiera de las
funciones de los combustibles primarios de los que se deriva.
EL Gas Licuado de Petróleo (GLP), tiene su origen entre el año 1900 y 1912 en Estados
Unidos, al comprobarse que la gasolina natural sin refinar tenía mucha tendencia a
evaporarse debido a la presencia de materiales inestables en el combustible. Estos
elementos se evaporaban a presión atmosférica y no podían ser obtenidos en estado líquido.
Dado que estos gases eran altamente inflamables y no tenían utilidad práctica, se perdían en
la atmósfera o se quemaban.
En 1932, se adoptó la primera norma NFPA (National Fire Protection Association) sobre Gas
Licuado de Petróleo. A mediados de los años 30, una gran petrolera introdujo el GLP en
Francia y en 1934 se vendió el primer cilindro de GLP.
A finales de los años 30 ya varias empresas habían entrado a este mercado, y como
innovaciones técnicas de esta época tenemos los primeros vagones para transporte de GLP
por ferrocarril, y el establecimiento de plantas de procesado y envasado de estos gases por
todo Estados Unidos.
A principios de los 50, varias empresas producían cilindros de GLP para viviendas, que se
comercializaban bajo licencia en distintos lugares de Europa principalmente. Desde ese
momento, el sector fue creciendo al ritmo de la disponibilidad de las refinerías. La
disponibilidad aumentó, sobre todo a partir de los 60, época en la que se construyeron
muchas nuevas refinerías y el gasóleo desplazó al carbón como combustible industrial. Las
ventas de GLP en Europa pasaron de 300 mil toneladas en 1950 a 3 millones de toneladas
en 1960 y a 11 millones en 1970.
La crisis del petróleo de 1973 marcó un punto de inflexión. Muchos países productores de
petróleo se dieron cuenta de que la exportación de GLP podía generar beneficios
COMPOSICIÓN QUÍMICA
El GLP, como compuesto orgánico es llamado también hidrocarburo, porque está constituido
por carbono e hidrógeno. Además del propano y butano como componentes principales,
también se encuentran en menores concentraciones el isobutano, propeno e isobuteno.
Propano Butano
La Norma ASTM D 2163, Test Method for Análisis of Liquefied Petroleum (LP) Gases and
Propene Concentrates, por Cromatografía Gaseosa permite determinar la composición
hidrocarbonada de los GLP. Con los datos obtenidos mediante el uso de esta norma pueden
determinarse otras propiedades como la densidad, la presión de vapor y el Índice de Octano
mediante la aplicación del procedimiento descrito en el Norma ASTM D 2598, Practice for
Calculation of certain Physical Properties of Liquefied Petroleum (LP) Gases from
compositional análisis.
DENSIDAD
Con respecto al aire, la densidad del Propano es de 1,53 y el Butano de 2,00 son pues más
pesados que el aire y esta característica es de especial importancia respecto a la seguridad
en su manipulación, ya que se estratificará en las capas más bajas del entorno en que se
esté utilizando. Con respecto al agua su densidad es de 0,51 para el Propano y de 0,58 para
el Butano.
Se determina mediante la Norma ASTM D 1657, Test Method for Density of Light
Hydrocarbons, por Presión Termohidrómetro. Si se conoce su composición cromatográfica
puede calcularse la densidad mediante la Norma ASTM D 2598.
HUMEDAD
La saturación del producto con agua puede determinarse mediante el grado de humedad en
un análisis que debe dar negativo. Su significado físico es doble, por un lado la presencia de
humedad podría provocar el obturamiento de las válvulas de regulación de presión y otros
equipos similares por congelación del agua en sus mecanismos durante el proceso de
gasificación del gas. Por otro lado la formación de hidratos, incluso a temperaturas
superiores, principalmente con etano y propano pueden depositar sólidos en los gasoductos.
La humedad se determina mediante la norma ASTM D 2713, Test for dryness of Propane,
método de congelación de válvula.
VOLATILIDAD
La característica de volatilidad de los GLP se mide según la norma ASTM D 1837, como la
temperatura del 95% del evaporado. Conjuntamente con la Presión de vapor y el Residuo
volátil asegura la concentración adecuada del componente propano en la mezcla.
PRESIÓN DE VAPOR
Ya que los GLP van a ser almacenados, manipulados y transportados en fase líquida, es
importante, especialmente por razones de seguridad, conocer su presión de vapor. Su
significado físico es la medida indirecta de la mínima temperatura a la que el producto puede
vaporizar. Los hidrocarburos que lo componen tienen presiones de vapor diferentes a la
misma temperatura, por lo que es necesaria su determinación a varias temperaturas,
normalmente a 20ºC, 37,8ºC y 50ºC.
Es importante conocer la Presión de Vapor del GPL a la hora de diseñar los recipientes de
almacenamiento (depósitos) o de utilización (cilindros). Según la temperatura a que estarán
expuestos estos recipientes, su diseño y construcción deben resistir la presión interna
correspondiente, de forma tal que la presión a la que se almacene sea inferior o igual a la
fuerza que debe soportar la unidad de superficie del envase a una temperatura dada
La Presión de Vapor se determina mediante la Norma ASTM D 1267, Test Method for Vapor
Pressure of Liquefied Petroleum Gases. También puede obtenerse por cálculo, conocida su
composición hidrocarbonada y aplicando la norma ASTM D 2598.
CALOR DE VAPORIZACIÓN
Para vaporizar al líquido es necesario suministrar un calor de vaporización que lo tomará del
propio líquido, de la masa metálica que forma el envase e incluso de la atmósfera que rodea
a éste último. El calor de vaporización depende también de la temperatura y presión a que se
encuentre el líquido.
PODER CALÓRICO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
1. No tiene olor, pero se le adiciona un odorizante fuerte con el fin de identificarlo y detectar
escapes.
2. No tiene color, pero si se escapa en forma líquida se observa como una nube blanca,
mientras que si escapa como gas es prácticamente imperceptible.
3. Se encuentra como gas a condiciones de temperatura y presión ambiente, pero al
aplicarle presión pasa a estado líquido. Por eso el GLP puede almacenarse y
transportarse como líquido.
4. Se obtiene del proceso del refino del petróleo (fracciones superiores de la destilación
atmosférica del crudo), además se puede extraer de los yacimientos de petróleo (a través
de los separadores líquido – gas) y del gas natural. En los pozos los gases son
transportados a las plantas de licuefacción para convertirlos en productos líquidos para
ser transportados y almacenados.
5. Presión y Temperatura: Son las propiedades que más afectan el comportamiento de los
gases. Su control es muy importante para la prevención y manejo de emergencias. Por
acción de la presión y la temperatura, el GLP líquido almacenado en el cilindro pasa a
vapor, es decir, se vaporiza. Se reduce la presión a la que está sometido, por ejemplo en
el momento en que se abre la válvula. Se incrementa la temperatura, entonces el líquido
11. Además, y esta es una de sus principales características, están prácticamente exentos
de azufre y otras sustancias como metales.
USOS
los hoteles. Considerando que en el caso de hoteles los equipos son de mayor potencia,
el taque de almacenamiento de GLP es de mayor capacidad y las instalaciones podrán
ser centralizadas.
3. Agropecuaria:
3.1 En el control de plagas se usa calor térmico que es seguro, eficaz e impacta menos
al ambiente y la salud que los tratamientos químicos. La tecnología es comprobada
(siete años de éxito).
3.2 Desinfección de gallineros: Una alternativa a los tratamientos químicos (disponible
desde el 2004). Se usa un lanzallamas para eliminar agentes patógenos y bacterias.
Mantiene una temperatura media de 760°C.
3.3 Control de malezas al vapor: El vapor reduce el riesgo de fuego y utiliza recursos de
agua. Es muy seguro, puesto que no hay uso de químicos. Es reconocido como un
abono orgánico.
3.4 Secadores de Cultivos: Después de la cosecha, los cultivos se secan con equipos de
secado especial que utilizan GLP. Los secadores de cultivos reducen la absorción de
la humedad del agua en los granos, el maní y el tabaco, previniendo el deterioro y la
germinación prematura.
3.5 Invernaderos: El GLP se utiliza en generadores de aire caliente para invernaderos
(para evitar los efectos de las heladas). Termostatos especiales mantienen la
temperatura adecuada. Además, el dióxido de carbono en el proceso de combustión
es de gran ayuda para el crecimiento vegetal.
3.6 Bombas de Riego: El GLP es utilizado para alimentar las bombas de riego en todo
tipo de usos agrícolas. Una ventaja es que la quema de limpia de GLP extiende la
vida útil del motor de las bombas de riego.
3.7 Otros: quemador de mala hierba, molinos de aire, criadoras de animales,
calentadores de agua, pasteurizadoras, etc.
4. Industrial
4.1 Industria Alimentaria: El GLP responde a las exigencias muy estrictas de los procesos
alimentarios siendo un combustible limpio y de fácil control. La cocción puede ser
tanto con llama directa como indirecta. El GLP se utiliza por ejemplo en hornos de
panadería para cocer el pan, galletas o cualquier otro producto cocinado.
4.2 Proceso de Calentamiento: Como el GLP es de combustión limpia y no deja residuos,
es muy valorado en los procesos industriales que requieren limpieza, de alta energía
FACILITADOR: ING°. JOSELYS SALAZAR SEMESTRE 2-2013
UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO COORDINACIÓN DE INGENIERÍA DE GAS
de calor, etc. Muchas industrias ya utilizan gas propano en los hornos de proceso de
poder, secadoras, calderas (para generación de vapor), etc.
4.3 Fundición y Soldadura: El GLP actúa como combustible en las combinaciones
oxígeno-gas o aire-gas, proporciona llamas de alta intensidad requeridas para la
fundición y los tratamientos térmicos de metales.
4.4 Electricidad y Energía Térmica: Sistema integrado que puede proporcionar
electricidad y energía térmica para aplicaciones industriales, comerciales y
residenciales, denominado COGENERACIÓN (en inglés se llama cogeneration o
Combined Heat & Power-CHP ). Características: Puede ser impulsado por GLP que
tiene la ventaja de ser silencioso y limpio - importante en lugares residenciales. Los
sistemas mas sofisticadas calientan agua y proporcionan energía eléctrica. Las
ventajas son: reducción del precio de energía, reducción de emisiones, fiabilidad.
4.5 Crematorios: Son beneficiosos, seguros e impactan menos al ambiente: Por un
cadáver de 70 kilos se usan 500 Kg de leña y 7 horas, mientras que con GLP solo se
emplean 12 Kg. de GLP y dos horas.
4.6 Otros: Cerámica y alfarería, calefacción de naves industriales, lavanderías
industriales, acabados de superficie (pintura, galvanización), etc.
5. Petroquímica: La industria petroquímica emplea como materias primas básicas las
olefinas y los aromáticos obtenidos a partir del gas natural y de los productos de
refinación del petróleo: el etileno, propileno, butilenos, y algunos pentenos entre las
olefinas, y el benceno, tolueno y xilenos como hidrocarburos aromáticos. Sin embargo, en
algunos casos, la escasa disponibilidad de estos hidrocarburos debido al uso alterno que
tienen en la fabricación de gasolina de alto octano ha obligado a la industria a usar
procesos especiales para producirlos. Por lo tanto, si se desea producir petroquímicos a
partir de los hidrocarburos vírgenes contenidos en el petróleo, es necesario someterlos a
una serie de reacciones, según las etapas siguientes: Transformar los hidrocarburos
vírgenes en productos con una reactividad química más elevada, como por ejemplo el
etano, propano, butanos, pentanos, hexanos etc., que son las parafinas que contiene el
petróleo, y convertirlos a etileno, propileno, butilenos, butadieno, isopreno, y a los
aromáticos ya mencionados. Incorporar a las olefinas y a los aromáticos obtenidos en la
primera etapa otros heteroátomos tales como el cloro, el oxígeno, el nitrógeno, etc.,
obteniéndose así productos intermedios de segunda generación. Es el caso del etileno,
que al reaccionar con oxígeno produce acetaldehído y ácido acético. Efectuar en esta
FACILITADOR: ING°. JOSELYS SALAZAR SEMESTRE 2-2013
UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO COORDINACIÓN DE INGENIERÍA DE GAS
etapa las operaciones finales que forman los productos de consumo. Para ello se
precisan las formaciones particulares de modo que sus propiedades correspondan a los
usos que prevén.
6. Transporte: Ventajas del uso del GLP en el transporte
6.1 Una mezcla homogénea, controlada y bien distribuida en los cilindros del motor del
vehículo con el aire comburente, facilitando una combustión más limpia y completa.
6.2 Conducción suave, silenciosa y sin vibraciones. Un aumento de la suavidad del
funcionamiento del motor y una apreciable reducción del nivel de ruido, sea cual sea
la velocidad del vehículo.
6.3 Buena aceleración, motor mas elástico, no hay picado ni autoencendido.
6.4 Igual o mayor potencia, más vida útil del motor por un menor desgaste del mismo.
6.5 Mayor potencia y mayor par - motor a carga parcial (arranques, paradas,
aceleraciones y desaceleraciones) que suele ser el régimen de funciona-miento usual
del autobús, taxis y demás servicios públicos
6.6 Un mantenimiento más económico debido a un menor número de averías y a unos
periodos de cambios de aceite más largos por la ausencia de depósitos carbonosos
que ensucian el aceite lubricante.
6.7 Un menor consumo de aceite, al prolongar las características lubricantes de este.
6.8 Sencilla estación de llenado de vehículos (GASOCENTROS) con los mismos
elementos que una estación de suministro de gasolina (tanque de almacenamiento,
bombas y dispensadores).
6.9 Tiene mayor resistencia al autoencendido que la mejor gasolina, por tener 103
octanos.
6.10 El consumo y el mantenimiento por kilómetro se reduce casi a la mitad.
6.11 Combustible más barato y seguro contra incendios en caso de accidente debido
a la robustez de las botellas.
6.12 El GLP NO contiene plomo ni azufre. Por su condición de gas, facilita una
combustión más completa y limpia, que se refleja en la reducción del 90% de emisión
de partículas.
6.13 Sus gases de escape son limpios; por tanto, reduce la contaminación ambiental.
6.14 Un litro de GLP pesa aproximadamente 520 gramos a una presión de una
atmósfera y a 15º C, mientras que un litro de gasolina, pesa aproximadamente 720
gramos a la misma presión y temperatura.
FACILITADOR: ING°. JOSELYS SALAZAR SEMESTRE 2-2013
UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO COORDINACIÓN DE INGENIERÍA DE GAS
CONTAMINANTES
Son contaminantes los hidrocarburos en C2, como el etano, etileno y acetileno y los
hidrocarburos en C5 y superiores como pentanos y hexanos y sus isómeros. Los C4 olefínicos
pueden estar presentes hasta ciertos niveles.
En el fondo de la torre queda un residuo del crudo que no destila, al que comúnmente se le
llama RA (Residuo Atmosférico). La cantidad de este residuo depende mucho del tipo de
crudo con el que se alimenta la torre, aunque suele estar alrededor de un 45%. Con este
dato, es posible determinar si el proceso de refino se queda en ese punto. En ese caso el
rendimiento de la refinería sería muy bajo, ya que este residuo sólo se puede aprovechar
para hacer asfaltos y algunos lubricantes (productos de bajo costo por tonelada). Por tanto, la
mayor parte las refinerías reprocesan el RA mediante otras etapas y tratamientos.
PROCESO DE UNA REFINERÍA: Los crudos que se reciben de los campos de producción
son procesados inicialmente en la unidad de destilación primaria o atmosférica (UDP). El
crudo cargado a la unidad es precalentado hasta 445 °F y luego pasa al horno hasta alcanzar
630 – 650 °F de temperatura, con la cual entra en la torre de destilación atmosférica. La
presión se controla en 3 psig en el acumulador de tope, en el cual se obtiene la nafta liviana y
luego en tres cortes laterales, nafta pesada, kerosene y diesel. En corridas especiales se
producen solventes industriales y turbo A-1. La nafta, el kerosene y el diesel pasan por la
planta de tratamiento donde reciben un lavado cáustico para remover los mercaptanos y los
ácidos nafténicos antes de pasar a los tanques de almacenamiento
El crudo reducido pasa como carga a la unidad de destilación al vacío, la cual es la operación
complementaria de destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica,
que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica. El
vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por
encima del umbral de descomposición química y eso es indeseable en ésta etapa del refino
del petróleo.
productos del reactor son alimentados a la fraccionadora principal de donde se obtiene como
producto de tope nafta craqueada (de alto octanaje), propano y butano (que conforman el
gas licuado de petróleo, GLP), LCO mezclado en parte al diesel y en parte a residuales, y
residuos como el aceite clarificado que se mezcla a residuales.
Los gases ricos provenientes de las diferentes plantas, son enviados a las unidades de
Recuperación de Vapores para obtener gas combustible, gas propano, propileno y butanos.
Es posible encontrar también la unidad de aromáticos donde a partir de las naftas se obtiene:
tolueno, xileno, benceno, ciclohexano y otros petroquímicos.
El gas natural tiene cantidades variables de propano y butano que pueden ser extraídos por
procesos consistentes en la reducción de la temperatura del gas hasta que estos
componentes y otros más pesados se condensen. Los procesos usan refrigeración o
turboexpansores para lograr temperaturas menores de – 40 °C necesarias para recobrar el
propano. Subsecuentemente estos líquidos son sometidos a un proceso de purificación
usando trenes de destilación para producir propano y butano líquido o directamente GLP. El
gas extraído de los pozos llega a la planta de separación, en donde es separado de los
líquidos de gas natural (LGN) y se eliminan los contaminantes. El gas es extraído del
subsuelo junto con líquidos de gas natural y con algunos contaminantes. Los productos
obtenidos (GLP, gasolina, etc.) se distribuyen para abastecimiento del mercado interno y
externo.
1. Almacenamiento de petróleo
2. Desalador
3. Petróleo crudo
4. Horno
5. Petróleo gasificado
o atmosférica
7. Cracking
8. Mezclador
9. Separación de gas
10. Propano
11. Butano
13. Gasolina
15. Gasóleo
18. Mezclador
Odorización: Este proceso tiene como objetivo agregar odor al producto, de forma que sea
detectado en caso de fugas, antes de que la mezcla GLP – aire pueda ser explosiva. Para
este proceso se emplea un odorante derivado de la familia de los mercaptanos, cuya fórmula
química general es R – SH (en el cual R indica la presencia de un grupo alquilo), son
incoloros, con olor fuerte y repulsivo. Debido a las características del odorante se considera
como una sustancia peligrosa.
El odorante debe cumplir con las siguientes características: Cuando se mezcle con el gas en
la cantidad especificada, no deberá ser perjudicial a los humanos ni a los materiales
presentes en el sistema de gas, no deberá ser soluble en agua a un grado mayor de 2 1/2
partes de odorante por 100 partes de agua en peso. Los productos de la combustión del
odorante no deberán ser tóxicos a los humanos que respiren el aire que contenga los
productos de la combustión y no deberá ser corrosivo o perjudicial a los materiales con los
cuales los indicados productos de la combustión entrarían en contacto normalmente.
ésta Norma el GLP debe contener odorantes que permitan detectar por el olfato la presencia
de éste, cuando la concentración del GLP sea la quinta parte del límite inferior de
inflamabilidad correspondiente al componente con el límite más bajo, salvo el GLP destinado
a usos especiales.
Esta Odorización se logra adicionándolo al gas antes de llegar al consumidor. Para el GLP,
generalmente son odorizados con ETIL o METIL-MERCAPTANO, en las siguientes
proporciones:
Para el GLP se puede emplear equipos de Odorización por inyección (bombas dosificadoras)
directamente en la fase líquida, los cuales presentan la ventaja de tener precisión elevada,
calibrado y regulación simple, flexibilidad operativa y se emplea en instalaciones de gran
dimensión.
Para el control del odorante se emplean controles de ODORIMETRÍA que se efectúan con
Odorómetros Portátiles o por el método de la Cámara de Ensayo.
a) Mantener los contenedores de los odorantes con sus tapas herméticamente cerradas
en un lugar seguro y bien ventilado.
b) Mantener los contenedores alejados del sol y de las fuentes de ignición.
c) Evitar el contacto del odorante y del hipoclorito de sodio con la piel y ojos, como así
también la inhalación de vapores.
d) Evitar el contacto del odorante y del hipoclorito de sodio con agentes altamente
oxidantes, ácidos, bases, agentes reductores y metales alcalinos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Ventilación: Como el GLP es más denso que el aire, entonces las estructuras que se
encuentran por encima del nivel del suelo para alojar reguladores, medidores, etc, deberán
tener venteos abiertos, cercanos al nivel del suelo. En el caso de que éstos equipos se
instalen en los pozos o cámaras subterráneas se debe emplear la ventilación forzada.
FACILITADOR: ING°. JOSELYS SALAZAR SEMESTRE 2-2013
UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO COORDINACIÓN DE INGENIERÍA DE GAS
Las descargas de los venteos de las válvulas de alivio de presión que desprenden GLP de
las líneas a la atmósfera, se debe tener cuidado en su ubicación para evitar acumulación de
gases a nivel del suelo o por debajo del mismo.
El GLP emite menos CO2 que otros combustibles fósiles. En términos de emisiones de la
combustión, el GLP genera un 15% menos de CO 2 que el gasóleo de calefacción y un 36%
menos que el carbón de antracita. En comparación con sus competidores tradicionales en la
mayor parte de los usos, el GLP tiene un impacto en relación a los gases de efecto
invernadero notablemente inferior, ya que no genera residuos.
Con el uso del GLP se disminuye la cantidad de CO2 emitida al ambiente por el uso de
antorchas en la quema de combustibles fósiles, contribuyendo enormemente en la
disminución del efecto invernadero, situación que impacta directamente el calentamiento
global del planeta.
A diferencia de muchas otras fuentes de energía, el GLP no sufre fugas significativas durante
el transporte, almacenamiento o distribución a los usuarios finales. Además, las pequeñas
cantidades que se emiten no son nocivas para el entorno ( ecotoxicológicas) ni para la salud
humana. No existen registros de consecuencias nocivas para el suelo ni el entorno marino.