DESHUMIDIFICADOR POR RUEDA DESECANTE

Este utiliza un proceso fisico termico para alcanzar porcentajes de humedad relativa hasta del
0.1%, lo cual nos habla de que es un ambiente extremadamente seco.

El deshumidificador desecante industrial y mas eficiente es aquel que preenfría el aire humeado a
temperaturas donde se condensa el agua en el aire inmediatamente. Esta agua es captada por una
rueda desecante, la cual normalmente esta hecha de silicio o derivados de este. La desecante
absorve el agua, mientras que la rueda rota absorve el liquido del aire y lo pasa por un sistema de
aire caliente que sopla y seca la rueda para que regrese al ciclo de absorver el agua del aire.

El uso de sistemas de deshumidificacion desecante es util para los procesos que requiren aire seco
menor a 35 por ciento de humedad. Estos aparatos se encuentran de forma comercial o de forma
adaptada a la necesidad.

Cómo funciona un secador de rueda desecante

Mientras la rueda desecante gira, los sellos estacionarios se dividen en 3 secciones distintas:
secado, regeneración y enfriamiento

Este proceso continuo asegura que el desecante seco siempre está disponible, por lo tanto:

 Se incrementa la eficiencia

 Hay descenso del consumo de energía

 Se tienen un punto de rocío de -40° garantizado

Sección de secado – el soplador de proceso saca aire saturado de la tolva y a través de un filtro de
proceso y una bobina de enfriamiento. El aire es forzado a través de la sección de secado de la
rueda desecante donde se adsorbe la humedad. El aire desecado es luego calentado a la
temperatura necesaria para el secado y distribuido a través de la tolva de la resina.

Sección de enfriamiento - el desecante está preparado para absorber la humedad cuando se gira
hacia la sección de secado
Sección de regeneración –, aire filtrado ambiente es calentado a 400°F y forzado a través de la
sección de regeneración eliminando la humedad que fue absorbida por el desecante.

Tal y como vemos en la figura, la corriente de proceso fluye por los canales por lo que el material
desecante de la matriz absorbe la humedad del fluido hasta que se satura. Al estar girando la
rueda, la parte saturada llegar´a a la zona de regeneraci´on. Una corriente de aire caliente forzar´a
que esta zona de la matriz se deshidrate. Iniciando otra vez todo el ciclo.

VENTAJAS

 Aumento de la calidad del aire, pues con esta tecnologIa se usa comunmente corrientes
provenientes del exterior lo que aumenta la ventilacion del lugar. Ademas es comun que el
material desecante elimine tambien otras partıculas nocivas.
 Normalmente presentan un diseño compacto, con pocos elementos moviles, que
aseguran su durabilidad.
 Mantiene volumenes elevados y constantes de produccion de aire. Eliminan gran cantidad
de agua por metro cubico de aire.
 No contiene fluidos frigorıficos como los sistemas convencionales, tales como los CFC’s.
Por lo que no se daña la capa de ozono.

DESVENTAJA

 Se necesita un mantenimiento constante, pues pueden quedar en la superficie de la rueda

sustancias perjudiciales para el rendimiento de la misma.
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

CAULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

DESHUMIDIFICADOR POR
RUEDA DESECANTE

Nombre: Cristhian Alvaro Roman Salazar

Carrera: Ing. Electromecánica
Materia: Lab. de Sistemas hidrahulicos y neumaticos

Cochabamba-Bolivia