"AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD:

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

LAS 5S
INSTRUCTORA:

ING. MARLENY ESTRELLA M.

APRENDIS:

BURGOS ZURITA, Yodiel

LA OROYA – PERÚ
2018

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Dedico este trabajo, a todas

las personas que me incentivan

a alcanzar mis metas día a día.

Yodiel B.

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 ÍNDICE

PORTADA
DEDICATORIA
INDICE
INTRODUCCIÓN

MARCO TEÓRICO

1. 1 LAS 5S ............................................................................................... 6
1. 2 Objetivos específicos De La Metodología De Las 5s...................... 6
1. 3 Principios De Metodología 5s ........................................................... 6
1. 1.1 CLASIFICACION U ORGANIZACIÓN ................................................ 7
1. 1.2 ORDEN................................................................................................ 9
1. 1 .3 LIMPIEZA .......................................................................................... 13
1. 1.4 ESTANDARIZACIÓN ........................................................................ 11
1. 1.5 DISCIPLINA………………………………………………………………. 12

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

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 INTRODUCCIÓN

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina método

de las 5´s yes de origen japonés. Este concepto no debería resultar nada
nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento
de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que
se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40
años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento
continuo o gemba kaizen.Surgió a partir de la segunda guerra mundial,
sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un
movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar
obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también
aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos
productivos. Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una
línea de montaje de automóviles hasta el escritorio de una secretaria
administrativa. Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que
son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S.
Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno
y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

· Clasificar. (Seiri)· Orden. (Seiton)· Limpieza. (Seiso)· Limpieza Estandarizada.

(Seiketsu)· Disciplina. (Shitsuke)

4
CAPÍTULO I

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 MARCO TEÓRICO

LAS 5S

La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo.
La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya
que la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (S).

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S

 Mejorar y mantener condiciones de organización, orden y limpieza en el

lugar de trabajo.
 A través de un entornó de trabajo ordenado y limpio, se crean
condiciones de seguridad, de motivación y eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.

PRINCIPIOS DE METODOLOGIA 5S

Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:

1. Clasificación u Organización: Seiri

2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarización: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke

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1. CLASIFICACION U ORGANIZACIÓN (Seiri)
Clasificar Consiste en:
 Identificar la naturaleza de cada elemento: separe lo que
realmente sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo
innecesario, sean herramientas, equipos, útiles información.

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Las herramientas a utilizar son:

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de

verificación, en la cual podemos plantear la naturaleza de cada
elemento, y si este es necesario o no.

Las ventajas de clasificar son:

Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes

beneficios:

 Se obtiene un espacio nacional

 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros

ANTES DESPUÉS

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2. ORDEN (Seiton)
Ordenar Consiste en:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha
considerado como necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar
elementos que se emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera permita a alas
personas ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios.
 Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
 Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su
lugar de disposición una vez sea utilizado.

Las herramientas a utilizar son:

 Códigos de color
 Señalización
 Hojas de verificación

Las ventajas de ordenar son:

 Se reducen los tiempos de búsqueda

 Se reducen los tiempos de cambio
 Se eliminan las condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso

9
 ANTES DESPUÉS

3. LIMPIEZA (Seiso)
Limpiar consiste en:
 Integrar la limpieza como parte del trabajo
 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo y rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario y proceso y operario de
limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
Las herramientas a utilizar son:
 Hoja de verificación de inspección y limpieza
 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los

colaboradores.
 La limpieza aumenta el conocimiento para el equipo.
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos.
 Incrementa la calidad de los procesos.
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y
el producto.

10
 ANTES DESPUÉS

4. ESTANDARIZACIÓN (Seiketsu)
Estandarizar consiste en:
 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzando
con las tres primeras fases, a través de señalización, manuales,
procedimientos y normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las
áreas, los equipos y las herramientas
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar son:

 Tableros de estándares
 Muestras patrón o plantillas
 Instrucciones o procedimientos

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 ANTES DESPUÉS

5. DISCIPLINA (Shitsuke)
La disciplina consiste en:
 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos
y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza
 Promover el habito de autocontrol acerca de los principios
restantes de la metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visible los resultado de la metodología de las 5S

Herramientas a utilizar:

 Hoja de verificación 5S
 Ronda de las 5S

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 CONCLUSIONES

Las 5 S no son una moda, ni el programa del mes, sino una conducta de vida
diaria. Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el
primer paso consiste en preparar mentalmente a los empleados para que
acepten las 5 S antes de dar comienzo a la campaña. Como un aspecto
preliminar al esfuerzo de las 5 S, debe asignarse un tiempo para analizar la
filosofía implícita en las 5 S y sus beneficios:

 Creando ambientes de trabajo limpios, higiénicos, agradables y seguros.

 Revitalizando el gemba y mejorando sustancialmente el estado de
ánimo, la moral y la motivación de los empleados.
 Eliminando las diversas clases de mudas (desperdicios), minimizando la
necesidad de buscar herramientas, haciendo más fácil el trabajo de los
operadores, reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando
espacio.

La gerencia también debe comprender los muchos beneficios de las 5 S en el

gemba para la totalidad de la empresa:

Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina

Destaca los muchos y diversos tipos de mudas

 Ayuda a detectar productos defectuosos y excedentes de inventario

 Reduce el movimiento innecesario y el trabajo agotador
 Facilita identificar visualmente los problemas relacionados con escasez
de materiales, líneas desbalanceadas, averías en las máquinas y
demoras de entrega.
 Resuelve de manera simple problemas de logística en el gemba.
 Hace visible los problemas de calidad.
 Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación
 Reduce los accidentes y enfermedades de trabajo

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 RECOMENDACIONES

 Saca fotos del “Antes” del área donde vas a implantar las 5S
 Si aplicaras las 5S en alguna empresa, es necesario que el compromiso
de losdirectivos de haga evidente antes y durante la implantación.
 Realiza un mapa de las 5S
 Realiza un plan de implantación de las 5S, tomado como base el plan
genérico quese te presentó anteriormente
 Si aplicaras las 5S en alguna empresa, es necesario que dentro del plan
deimplantación estén consideradas actividades promociones que
incluyan a todos losempleados y que continuamente reaviven a las 5S.
 Desarrolla criterios de evaluación específicos para cada área.
 Aplica las 5S de forma estandarizada
 Utiliza Ayudas Visuales
 Elabora una Lista de Verificación sobre actividades de mantenimiento de
las 5S
 Realiza rutinas diarias de mantenimiento a las 5S ( estandarícelo )
 Evalúa en forma periódica las 5S (al menos una vez por semana)
 Si aplicaras las 5S en alguna empresa, es necesario que dentro de los
recorridos delos directivos se realicen evaluaciones rápidas a las 5S.
 Saca fotos del “Después” del área donde implantaste las 5S y
publicarlas en algún
 lugar que este a la vista de todos.

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 BIBLIOGRAFIA

Gestión de Calidad Total Metodología y Herramientas.

Coleccionable No. 2. METODOLOGÍA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor

Lugar de Trabajo” EUSKALIT (Fundación Vasca para la Calidad). 1998

Este coleccionable forma parte de un documento donde se muestran algunos

conceptos básicos y operativos de la Gestión de Calidad. El coleccionable
segundo es una breve explicación con las ideas fundamentales de las 5S y un
esbozo de la Metodología para su implantación.

MAYOR PRODUCTIVIDAD MEJOR LUGAR DE TRABAJO.

Metodología de Implantación Autónoma de las 5S. Guía del Facilitador”.

Bekaert Consulting, S.L. Edita: Fundación Vasca para el Fomento de la
Calidad.1998

Documento donde se desarrolla en profundidad los conceptos de las 5S, a la

vez que explican una metodología detallada de implantación para cada fase.

Las 5S

División de Graduados e Investigación Sistema Tecnológico de Monterrey.

Campus Monterrey. 1995.

Documento que explica de manera sencilla los conceptos teóricos de las 5S, a
la vez que se muestra una metodología de implementación de las 5S.

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