UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

DEPARTAMENTO ACADÊMICO DE MECÂNICA

CURSO MÉDIO TÉCNICO INTEGRADO EM MECÂNICA

DOUGLAS BALDON CORREA

GABRIEL MORAIS CUNHA
HASSEN EIICHI NAGAO
PEDRO AUGUSTO TORTOLA PEREIRA
VITOR YASSUO YAMAWAKI

Manutenção Prensa Hidráulica

TRABALHO ACADÊMICO

CURITIBA
2018
 Sumário
1. Sistemas Hidráulicos……………………………………………………………...…..2
2. Prensa Hidráulica…………………………………………………………………......2
3. Manutenção………………………………………………………………………..…..3
4. Prensa utilizada: série 2000 Pemserter da Pennengineering……………….…...3
5. Falhas.......…………………………………………………………………………...…4
6. Inspeção…………………………………………………………………………..……5
7. Prova com lápis………………………………………………………………...…….7
8. Nivelar o óleo nos tanques……………………………………………………...……7
9. Retirada de ar do circuito hidráulico……………………………………………..….8
10. Manutenção do Óleo Hidráulico………………………………………………….….9
11. Manutenção Bomba……………………………………………………………….…..9
12. Manutenção Atuadores…………………………………………………………….....9
13. Referências…………………………………………………………………………….10

1. Sistemas Hidráulicos

1
 Os sistemas hidráulicos são utilizados para a geração, controle e transmissão
de energia por meio de líquidos pressurizados, o que proporciona características
tais como alta precisão e força, controle de velocidade e do sentido de
deslocamento.

2. Prensa Hidráulica
A prensa hidráulica é uma classe de máquina-ferramenta que foi importante
em tornar possível a revolução industrial.
Uma prensa hidráulica consiste num dispositivo no qual uma pressão criada
por uma bomba é transmitida até o pistão atuador.

● As prensas hidráulicas podem atingir 50.000 toneladas ou mais.

● Mostram-se mais eficientes para processos de recalcamento, dobramento
e parcialmente o de estiramento.
● Apresentam versatilidade proporcionando usá-las em muitos processos de
conformação.
● O custo é elevado, a manutenção é cara e demanda profissionais
qualificados na área de hidráulica.

3. Manutenção

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 4. Prensa utilizada: série 2000 Pemserter da Pennengineering

5. Falhas
Falhas Mais Comuns: Fluido

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75% de falhas por excesso de contaminação, o que gera:

● Falta de lubrificação;

● Perda de produção;

● Trocas constantes de fluido e custo de seu descarte;

● Aumento geral de custo de manutenção;

● Aumento ainda maior de contaminação.

Três tipos básicos de contaminação:

● Partículas;

● Água;

● Ar.

6. Inspeção
Inspeção diária :

Checagem Ações

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 •Checar a condição do óleo e do nível •Se o óleo tiver um aspecto de sabão ou de
dos tanques cor rosa, há excesso de ar ou contaminação
por água. Siga o procedimento de Retirada
de ar do circuito.

•Checagem de ferramentas •Não utilize ferramentas lascadas ou

danificadas de algum outro modo.

•Cheque o cabo do pedal • Repare ou substitua qualquer parte

quebrada, rachada ou danificada do cabo

•Cheque a distância de parada de • Realize o procedimento de distância de

segurança parada de segurança.

Inspeção semanal:

Checagem Ações

• Confira todos os filtros • Algum precipitado no filtro do

óleo é normal, porém, se houver
excesso de precipitado, cheque o
óleo e observe os tanques
enquanto a prensa trabalha.
Observe bolhas. Se o filtro se
suja muito rápido, pode indicar a
presença de contaminantes no ar.
Siga os procedimentos de
retirada de ar do circuito, cheque
e mude o óleo se necessário.

• Observe o colar do feixe luminoso • Se a lente de plástico está suja,

limpe com solução óptica e um
pano suave.

• Limpe a Prensa • Limpe qualquer rastro de

sujeira, de óleo ou qualquer outro
tipo de material da área exposta.

Manutenção e Inspeção Mensal:

Checagem Ações

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• Verifique o alinhamento das ferramentas • Verifique o alinhamento do punção e matriz.
• Comprove o alinhamento do punção e
mordaças

• Comprove o funcionamento do feixe luminoso • Desmonte o punção e a matriz das

ferramentas e no modo de Manutenção na tela
touch screen, faça movimentar o cilindro para
abaixo até o final do ciclo. Verifique se os
LEDs do sensor de segurança não mudam ou
piscam durante todo o trajeto.

• Verifique o funcionamento do conjunto de • Pressione botão do conjunto de segurança

segurança com a mão e assegure-se que se movimenta
livre e suavemente.

• Verifique a condição do reservatório • Verifique a presença de sujeira, pó, lascas ou

qualquer outro tipo de material no reservatório,
limpe se necessário.

● Manutenção Anual
Checagem Ações

• Mudança de óleo (opcional) • Se o óleo for contaminado, limpe ou

troque anualmente.

● Manutenção a cada 3 anos

Checagem Ações

• Substitua a bateria do PLC • Substitua a bateria do PLC. Existe

um indicador de bateria baixa no
software. Mudar a bateria pode
impedir uma perda acidental do
programa. Quando se muda a
bateria, a prensa deve estar acesa
para evitar que se perca o programa.

7. Comprovação da distância de parada de

segurança (“Prova com lápis”)

6
Finalidade : Testar o mecanismo de segurança da prensa hidráulica.
Frequência: Diariamente
Material: Lápis de madeira de diâmetro entre 6-7 mm.

Passo 1: Instale a ferramenta.

Passo 2: Ligue a prensa.
Passo 3: Programe a dimensão do fixador para o diâmetro do lápis.
Passo 4: Selecione a força.
Passo 5: Realize o ajuste de segurança (avance o cilindro sem nada sobre a
matriz).
Passo 6: Coloque o lápis sobre a matriz e pise no pedal.

Se o lápis não rompe e a máquina indica um erro de segurança .A máquina está de

acordo para ser operada.

Se o lápis partir ,isso indica uma falha no mecanismo de emergência, comunique a

manutenção de sua empresa.

8. Nivelar o óleo nos tanques

Razão: manter o nível do óleo dentro dos limites.

Verificação diária, ajuste quando necessário.

● Antes de realizar os seguintes passos, deixe a prensa em repouso pelo

menos uma hora;
● Desmonte o punção e a matriz;
● Verifique a presença de ar no tanque esquerdo;
● Na tela de comando, pressione o botão para abaixar o pistão;
● Pare de pressionar e observe o tanque, se o nível do óleo subir, é um indício
de ar no tanque;

● Faça o mesmo para o tanque direito;

● Volte o pistão na posição inicial;

● Desligue a prensa e abra as válvulas niveladoras entre os tanques.

9. Retirada de ar do circuito hidráulico

Finalidade: Tirar o ar do circuito de azeite.

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 Razão: Ar no cilindro principal acima do pistão aumentaria o tempo de
pressão da instalação. Um excesso de ar no cilindro embaixo do pistão afetaria à
distância de parada de segurança.

Freqüência: Comprovação diária, ajuste quando seja necessário.

Ferramentas necessárias: Chave aberta de 46mm ou 1-7/8” ou uma chave

inglesa grande. Papel ou trapos para apanhar e limpar algo de azeite.

Procedimento:

● Antes de iniciar o processo, prensa em repouso durante pelo menos uma

hora;
● Tire o punção e a matriz;
● Movimentar o pistão a 100% de velocidade. Observe o tanque esquerdo,
verifique a presença de bolhas ou espuma;
● Se há bolhas ou espuma, deixe a imprensa conectada mas em repouso até
que o azeite do tanque esquerdo esteja menos difuso e mais escuro;
● Com o pistão ainda baixo, apague a prensa e desligue o ar de entrada à
imprensa;
● Desligue o transdutor linear da tomada elétrica;
● Desenrosque o transdutor linear ½ de volta e depois pare. Comprove a
presença de azeite na união e espere 10 segundos;
● Repita giros de ½ volta de desenroscar o transdutor até que se observe
claramente a presença de um anel de azeite ao redor da união, então
enroscar o corpo do transdutor;
● Se o azeite não atender aos requisitos, significa que não há suficiente azeite
no sistema. Reinstale com um só giro. Abra as válvulas de passo entre os
tanques. Passará azeite do tanque esquerdo ao direito e para fora do
transdutor. coloque mais azeite se necessário. Repita o procedimento final
anterior depois feche as válvulas entre os tanques.

10. Manutenção do Óleo Hidráulico

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 ● Utilizar filtro de sucção e retorno;
● Eliminar a água absorvida pelo ar que entra no reservatório;
● Usar aditivos e efetuar uma drenagem com filtração para separar o óleo da
água;
● Trocar o óleo de todo o sistema, se o grau de contaminação do óleo for muito
elevado.

11. Manutenção Bomba

Bomba rotativa: A manutenção das bombas rotativas de engrenagens consiste em
manter o óleo sempre limpo e sem água e em trocar as engrenagens desgastadas.

Bomba palheta: A manutenção das bombas de palhetas consiste na troca de todo

o conjunto que se desgasta por causa do tempo de uso.

12. Manutenção Atuadores

● A manutenção dos atuadores lineares se resume em trocar a guarnição

quando necessário

13. Referências
< https://www.pemnet.com/pemserter/pdf/series2009/Portuguese.pdf >

9
<http://www.hidraumon.com.br/media/produtos/p2ceczewy5jfuwfepeap.p
df >

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