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MANIOBRAS EN ALTA TENSIÓN

TÉCNICAS DE SEGURIDAD ELÉCTRICA 1


DEDICATORIA
A mis padres, Zacarias Choqque y Avelina Ccapa, quienes me brindaron su apoyo
incondicional moral y económicamente para lograr mí meta de ser un profesional.

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AGRADECIMIENTOS

A Dios, por la vida y la bendición que me da de realizar esta investigación y guiarme en cada
momento del proceso de esta investigación.

A todos los docentes que enseñaron seguir el desarrollo de la carrera y me brindó sus
conocimientos para mejorarlo; asimismo, por todos sus consejos e impulsos impartidos para
que esta investigación salga adelante.

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Contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................................... 5
I. MANIOBRAS SIN TENSION .............................................................................................................................. 5
1. FASE 1: SUPRESIÓN DE LA TENSIÓN .......................................................................................................... 6
1.1. PRIMERA REGLA DE ORO .................................................................................................................. 6
1.2. SEGUNDA REGLA DE ORO ................................................................................................................. 9
1.3. TERCERA REGLA DE ORO ................................................................................................................. 12
1.4. CUARTA REGLA DE ORO .................................................................................................................. 14
2. TIPOS DE PUESTA A TIERRA ..................................................................................................................... 16
1.5. QUINTA REGLA DE ORO .................................................................................................................. 17
3. FASE 2: REPOSICIÓN DE LA TENSIÓN ....................................................................................................... 18
II. APLICACIONES DE LA TERMOGRAFÍA ........................................................................................................... 18
III. TRABAJOS EN TENSIÓN............................................................................................................................ 20
IV. CONCLUSIONES ....................................................................................................................................... 20
V. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................... 21

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INTRODUCCIÓN
A pesar de la existencia de una normativa legal que regula la realización de trabajos en
instalaciones de alta tensión, la mayoría de empresas no eléctricas que operan en centros
de transformación de su propiedad suelen incumplir dicha normativa por una falta de
planificación de los trabajos, por no disponer de personal especializado para su
realización, o carecer también de los equipos de protección necesarios o adecuados.
Sólo el 4% de los trabajadores que tienen asignados trabajos o maniobras en instalaciones
de alta tensión conoce suficientemente la metodología establecida al respecto en la
O.G.H.S.T.
El 14% de los trabajadores pertenecientes a ese colectivo no habían realizado ni una sola
vez en su vida los trabajos y maniobras que tenían asignados.
El 63% de los trabajadores del mismo colectivo no habían recibido ningún tipo de
formación al respecto.
El 70% de las empresas visitadas no disponían de los equipos de protección necesarios o
adecuados para la realización de los trabajos o maniobras que tenían asignados a sus
trabajadores.
Las empresas estudiadas no disponían de normativa de seguridad escrita que regule estos
trabajos.
En estas condiciones, el riesgo de accidente por electrocución o quemaduras por arco
eléctrico a que están sometidos estos trabajadores es muy alto y fácilmente extrapolable al
mismo colectivo de trabajadores en toda España.
En esta nota técnica se aporta información básica para que juntamente con lo establecido
en la normativa legal vigente, las empresas afectadas puedan iniciar una planificación de
estos trabajos y maniobras de forma que se garantice en todo momento la adaptación de
las medidas preventivamente necesarias. Para ello será necesario la redacción y
divulgación de una normativa de seguridad escrita, la formación de personal
especializado, actualizar la dotación de equipos y prendas de protección, y, en algunos
casos, la modificación de las instalaciones de alta tensión existentes.

I. MANIOBRAS SIN TENSION

Una instalación eléctrica o aparato está consignada o en descargo, si se han realizado las
siguientes operaciones:
- Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión
- Enclavamiento o bloqueo en posición de apertura, si es posible, de los aparatos de corte.
Pero una instalación eléctrica en la que se hayan realizado estas dos operaciones no está
en condiciones admisibles para trabajar en ella, ya que se prohíben realizar trabajos en
instalaciones eléctricas de AT sin que se adopten previamente las CINCO REGLAS DE
ORO.
Las operaciones y maniobras para dejar sin tensión una instalación, antes de iniciar el
«trabajo sin tensión», y la reposición de la tensión, al finalizarlo, las realizarán
trabajadores autorizados que, en el caso de instalaciones de alta tensión, deberán ser
trabajadores cualificados.

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Veamos las dos fases del trabajo:
Fase 1: Supresión de la tensión
Fase 2: Reposición de la tensión
Una vez identificados la zona y los elementos de la instalación donde se va a realizar el
trabajo, y salvo que existan razones esenciales para hacerlo de otra forma, se seguirá el
proceso que se describe a continuación, que se desarrolla secuencialmente en cinco etapas
llamadas las CINCO REGLAS DE ORO:
1º. Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión
2º. Enclavar o bloquear si son posibles los aparatos de corte
3º. Verificar la ausencia de tensión.
4º. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas aquellas posibles fuentes de tensión.
5º. Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

1. FASE 1: SUPRESIÓN DE LA TENSIÓN

Hasta que no se hayan completado las cinco etapas no podrá autorizarse el inicio del trabajo
sin tensión y se considerará en tensión la parte de la instalación afectada.

1.1. PRIMERA REGLA DE ORO


Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores o
seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo.
Definiremos a continuación los siguientes conceptos:
• Corte visible
• Fuente de tensión
• Cierre intempestivo

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Corte visible
Se llama corte visible a la apertura de un circuito con comprobación visual. Esta
apertura visible se consigue mediante los siguientes elementos:
• Seccionadores
• Fusibles
• Puentes
• Interruptores de corte visible

Seccionadores
Son elementos de corte sin carga que permiten la comprobación visual de su apertura.

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Fusibles
Son elementos de protección que también pueden utilizarse para proporcionar un corte
visible. Para ello es necesario extraerlos de sus bases.

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Fuente de tensión
Se llama Fuente de tensión a cualquier elemento o parte de una instalación eléctrica
por la cual llega o puede llegar una tensión (generador, doble suministro, etc).
Una instalación eléctrica sin tensión puede ponerse en tensión por causas imprevistas,
como es el caso de:
- Caída de conductores.
- Fenómenos de inducción.
- Descargas atmosféricas.
- Tensión de retorno.

Cierre intempestivo
Se define cierre intempestivo como el cierre no deseado, imprevisto o por error de un
elemento de corte.
Un ejemplo de cierre intempestivo puede ser el de un interruptor por un contacto
eléctrico accidental en el circuito de control del mismo.

1.2. SEGUNDA REGLA DE ORO


Enclavar o Bloquear es el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra
de un aparato de corte para evitar un fallo técnico, un error humano o cualquier causa
imprevista.

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Los métodos para realizar un bloqueo pueden tener distintos orígenes:
-Bloqueo físico
-Bloqueo mecánico
-Bloqueo eléctrico
-Bloqueo neumático

Bloqueo físico
Consiste en colocar un elemento aislante entre las partes del aparato de corte que hay
que bloquear para imposibilitar físicamente la unión de sus contactos.

Bloqueo mecánico
Se basa en la inmovilización del mando del aparato de corte mediante cerraduras,
candados, pasadores, etc.

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Bloqueo eléctrico
Se realiza impidiendo el funcionamiento del aparato mediante la apertura del circuito
de accionamiento.

Bloqueo neumático
Se actúa sobre la alimentación del circuito de aire comprimido en el que se vacía el
calderín que acciona el mando del interruptor.

Señalización

Si no es posible realizar el bloqueo de un aparato de corte, la señalización será la


protección mínima que ofrece esta segunda regla.

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1.3. TERCERA REGLA DE ORO
Reconocer la ausencia de tensión.
Los lugares donde se debe efectuar el reconocimiento de la ausencia de tensión son:
-Puntos de apertura de las fuentes de alimentación.
-Sitios de realización de los trabajos.

Normas de actuación
Es necesario actuar como si la instalación estuviese con tensión.
Deberá realizarse lo siguiente:
-Usar el equipo de protección adecuado.
-Mantener las distancias de seguridad.
-Comprobar la ausencia de tensión den todos los conductores.

Equipo de protección adecuado


Además de la pértiga aislante y según los casos:
• Guantes aislantes
• Cascos de protección
• Gafas

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• Banqueta o alfombra aislante

Mantener las distancias de seguridad

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1.4. CUARTA REGLA DE ORO
Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión

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Zona protegida
Es la parte de la instalación comprendida entre los equipos de puesta a tierra situados
en los puntos de apertura de la línea.
Protección Completa
Se consigue con la puesta a tierra y el cortocircuito ya que se origina unión
equipotencial de los elementos cortocircuitados en la instalación eléctrica.
Zona de trabajo
Es el lugar comprendido entre los equipos de puesta a tierra más próximos a la zona
donde se realizan los trabajos y que constituye la zona de máxima seguridad.

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2. TIPOS DE PUESTA A TIERRA
P.a.t. Fija: aquella que forma parte del aparato de corte que abre o cierra el (Seccionador
de puesta a tierra).
P.a.t. Portátil: aquella que se coloca en la instalación eléctrica de forma temporal mientras
que se realicen los trabajos (Formada por los elementos siguientes).

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1.5. QUINTA REGLA DE ORO
Colocar las señales de seguridad adecuadas delimitando la zona de trabajo.

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3. FASE 2: REPOSICIÓN DE LA TENSIÓN
La reposición de la tensión sólo comenzará, una vez finalizado el trabajo, después de que
se hayan retirado todos los trabajadores que no resulten indispensables y que se hayan
recogido de la zona de trabajo las herramientas y equipos utilizados.
El proceso de reposición de la tensión comprenderá:
1. La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la señalización que
indica los límites de la zona de trabajo.
2. La retirada, si la hubiera, de la p.a.t. y en cortocircuito.
3. El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte.
4. El cierre de los circuitos para reponer la tensión.

II. APLICACIONES DE LA TERMOGRAFÍA

• Entre las principales aplicaciones de la termografía podríamos citar:


• Mediciones de espesores y detección de discontinuidades en productos aislantes
térmicos y refractarios
• Inspección de tubos y tuberías
• Inspección de soldadura
• Posicionamiento de componentes y fallos en circuitos eléctricos
• Evaluación de la influencia de las variables de proceso en los equipos inspeccionados
• Aplicaciones de seguridad y defensa
• Aplicaciones médicas
• Aplicaciones de prevención y detección de incendios
• Control de derrame de petróleo

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• Medición en tanques de almacenamiento

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III. TRABAJOS EN TENSIÓN
El objeto de los trabajos en tensión es evitar descargos críticos de las instalaciones para
optimizar la disponibilidad de la red.
a) n Pueden realizarse por dos métodos distintos:
b) l A distancia
c) l A potencial
d) n Son susceptibles de realizarse en tensión los siguientes trabajos entre otros (previo
procedimiento):
e) l Limpieza de aisladores en tensión con chorro de agua desmineralizada a presión
f) l Reparación de puntos calientes
g) l Sustitución de aisladores, elementos de conexión…

IV. CONCLUSIONES

• La seguridad eléctrica interior depende de varios factores. Si tomamos en cuenta


las recomendaciones anteriores, nuestra instalación eléctrica será de calidad y
garantizará la seguridad de los usuarios, evitando los accidentes y las pérdidas de
vidas humanas, así como el desperdicio de dinero.
• El fabricante debe extremar los cuidados en el diseño y construcción de los
bloques o partes del equipo que proveen aislación y la fuente de alimentación del
mismo.

• Existe una relación causa-efecto entre las etapas de diseño y las de adquisición de
insumos (materiales, componentes o partes) y construcción del aparato.

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• Los requisitos de las normas (adecuación al uso, seguridad, identificación y
rotulado, calidad de software) deben ser incorporados como especificaciones de
los procesos de planificación y proyecto del equipo con el objeto de disminuir la
cantidad de fallas a la hora de realizar las verificaciones, estos procesos deben
incluir también el diseño de los documentos que acompañan al aparato.

• El hecho de que un equipo no apruebe la verificación correspondiente, significa un


aporte de recursos (tiempo, personal, instrumental, etc.) extra para el fabricante
del mismo. Estos recursos se traducen en un costo adicional (costo de no calidad)
no deseado por el productor.

• Los fabricantes consideran beneficioso fabricar los aparatos teniendo en cuenta los
requisitos de las normas (seguridad y gestión)

V. BIBLIOGRAFIA

• ENSAYOS DE SEGURIDAD EN MANIBRAS DE ALTA TENSION


http://www.efn.uncor.edu/etc/liade/informacion/see.pdf

• EQUIPOS DE MEDICION
http://www.ecamec.com/newsletter/notaa0509.html

• ALTA TENSIÓN: SEGURIDAD EN TRABAJOS Y MANIOBRAS EN


CENTROS DE TRANSFORMACIÓN
http://www.siafa.com.ar/notas/nota60/altatension.htm

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