Herramientas

de
fresado

Nombre : Néstor Duarte Espinoza

Carrera: IEMPMI
Sección: A
Fecha: 14 de agosto de 2013.
Introducción :

En el presente informe daremos a conoces la operación de fresado

con sus distintos tipos de ejecuciones de trabajo como se constituye
este tipo de mecanizado y sus herramientas principales.
También nombraremos y especificaremos los variados tipos de fresas
y sus respectivos usos a la hora de mecanizar un metal.

La finalidad de este informe es reconoces y poder interiorizar en los

variados tipos de fresas y así adquirir mayor experiencia en lo que es
el Fresado junto con sus accesorios de trabajo.
Fresadora: Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento
de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa

1.- Base.
 6.- Carro vertical/ménsula.


2.- Columna.
 7.- Accionadores manuales de carros

3.- Cabezal

4.- Carro longitudinal.

5.- Carro transversal.


Fresado : El fresado es un proceso de mecanizado de superficies,
que consiste en el eliminando progresivo de una determinada cantidad
de material de la pieza de trabajo con un valor de avance
relativamente bajo y con una alta velocidad de rotación en el cual se
pueden utilizar uno o mas fresas giratorias.
 Las principal
características del proceso de fresado es la eliminación de material de
cada labio de la fresa, partiéndolo en pequeñas porciones (viruta).
El fresado se lleva a cabo mediante herramientas llamadas fresas, las
cuales se utilizan en una maquina llamada fresadora.

Montaje de la herramienta.
- Montaje directo.
La parte activa se monta directamente
sobre el cuerpo de mango cónico,
sujetándose ésta mediante un tornillo de
la forma que se indica en la figura. En
este sistema se pueden montar
herramientas de diversos diámetros.
- Mediante pinzas.

La parte activa se monta directamente sobre el cuerpo de mango

cónico, sujetándose ésta mediante un tornillo de la forma que se indica
en la figura. En este sistema se pueden montar herramientas de
diversos diámetros.

Se emplea este procedimiento cuando se van a utilizar herramientas

de mango cilíndrico tales como bailarinas, brocas de centrado, brocas
de mango cilíndrico, avellanadores etc. La pinza se seleccionará en
concordancia al diámetro del mango de la herramienta.

Durante el montaje se tendrá la precaución de montar la pinza en la

tuerca antes de empezar a enroscar ésta en el cuerpo, ya que de lo
contrario en el desmontaje la pinza quedará empotrada en él.
NOMENCLATURA
A .-Mango


B.-Ángulo de la hélice

C.-Labio

D.-Diámetro exterior

E.-Longitud de corte

F.-Longitud total

• 1 Rebaje del fondo de la punta 6 Angulo de corte

• 2 Rebaje del ángulo primario 7 Superficie de la tolerancia primaria
• 3 Rebaje del ángulo secundario 8 Superficie de la tolerancia secundaria
• 4 Punta del filo 9 Cara inferior al corte
• 5 Filo de corte
Algunos tipos de fresado:

• Planeado. La aplicación más frecuente , tiene por objetivo conseguir

superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y
del número de plaquitas que monta cada fresa. Se recomiendan
como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos
de 45º como alternativa.

• Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante

del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares
en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas
cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.

• Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan

generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a
menudo, se montan varias fresas en el eje porta fresas
permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al
montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos
laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de
acero rápido.
• Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con
mango, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección
perpendicular a su eje como paralela a este.

• Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el

perfil de plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de
mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes.
Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola
y las de canto redondo.

• Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora

capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos
grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la
hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de
dicho eje.

• Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se

realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor,
sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras
de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de
diente adecuado.
Condiciones generales para el fresado:

Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se

han de cumplir una serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez
de la máquina y que tenga la potencia suficiente para poder utilizar las
herramientas más convenientes.
Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de la herramienta con el husillo
que sea posible.
Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el número de
dientes, labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya
demasiados filos trabajando simultáneamente.
El diámetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo con
la anchura de corte.
En los parámetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por
diente más adecuado de acuerdo con las características del mecanizado
como el material de la pieza, las características de la fresa, la calidad y
precisión requeridas para la pieza y la evacuación de la viruta.
Siempre que sea posible, hay que realizar el fresado con ángulo de
desprendimiento positivo.

Debe utilizarse refrigerante sólo si es necesario, pues el fresado se realiza

en mejores condiciones sin refrigerante en la mayoría de las aplicaciones de
las plaquitas de metal duro.
Fresas.
Categorías de fresas

 Por método de fresado:

• fresas para fresado frontal
• fresas para fresado periférico (concordante o
discordante)

 Por tipo de construcción:

• fresas enterizas
• fresas calzadas
• fresas con dientes reemplazables

 Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:

• superficie fresada
• superficie escalonada

 Por la forma de los canales entre los dientes:

• fresas de canales rectos
• fresas de canales helicoidales
• fresas de canales bi-helicoidales

 Por la dirección de corte de las fresas:

• Fresas para corte a la derecha
• Fresas para corte a la izquierda

 Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora:

• fresas frontales
• fresas de mandril
• fresas de vástago

 Por la geometría.
La clasificación de las fresas por su geometría es la más extensa y
además es común a todas las categorías restantes.
 Principales tipos de fresas.

 Cilíndricas periféricas: (dientes solo en la periferia).

• Con dentado recto (corte brusco).
• Con dentado helicoidal (corte progresivo). El espacio entre
dientes varia según la dureza del material a mecanizar.

Ambas se aplican en la fresadora horizontal en : Planeado, Desbaste, Afinado.

• Acopladas (montaje de dos fresas con dentado helicoidal de

sentido opuesto).

Se aplica en : Desbaste, Rebajado de superficie, Ranurado profundo.

 Cilíndricas frontales sin vástago: (dientes en periferia y en cara

lateral).

 De Disco: (poca longitud de corte con respecto a su diámetro).

• Con dentado recto: uso en ranurado plano.

• Con dentado cruzado o alterno: uso en ranurado profundo.
• Con dentado cruzado: uso en chaveteros profundos.
• Acopladas ajustables: uso ranurado profundo con longitudes
ajustables.

 Angulares sin vástago: (dos filos principales que forman un ángulo

entre si).

• Frontales: mecanizado de guías en ángulo de 45º, 50º, 55º y 60 º.

• Prismáticas: mecanizado de guías prismáticas en ángulos de 45º,
60º y 90º.

 Compuestas: (tren de fresas). montaje de dos o mas fresas de distinto

tipo.
  Fresas con vástago: ( cilíndrico o cónico).
o Cilíndrico- Frontales:
• De bola o punta esférica.
• De punta plana.

Ambas se aplican en: Copiado, Matrices, Ranurado, Fresado de contornos,

Acabados, Desbastes.

• Para ranuras en “T”.

• Para ranuras woodruff.

Ambas se aplican en: Ranurado.

o Cónicas: se aplica en avellanado preciso de orificios.

o Angulares:
• Cola de milano.(formas trapezoidales).Se aplica en ranurado y
ensambles a cola de milano.

 Perfil Constante: (con o sin vástago, dejan la geometría del diente en la

pieza a mecanizar).

o Destalonadas.
• Convexas. Ranura semicircular con radio de 1 a 20 mm.
• Cóncavas. Obtención de superficies semicirculares con radio
de 0,5 a 20 mm.

o De módulo: (fresas de disco).

Se aplica en. tallado de: Engranajes, Ruedas dentadas, Piñones de cadena,

Poleas sincrónicas, cremalleras, (Ejes dentados, acanalados y de transmisión),
tornillo sin fin.

o Múltiples: se aplica en: Roscado y Mordazas.

Sistema de plaquitas en el fresado: Por nombrar algunas.
Conclusión:

De una manera general podemos observar al finalizar este informe

como es el mecanizado de una pieza mediante el proceso de fresado
junto con la operación de la herramienta (fresa) en la maquinaria
(Fresadora).

Analizamos a grandes rasgos alguno tipos de fresados como por

ejemplo “planeado, ranurado recto y fresado de roscas”.

También notamos las condiciones generales para el fresado tanto en

el ámbito de la rigidez como en la potencia de la maquina para la
utilización de una herramienta correspondiente. Así mismo la
utilización de la herramienta respecto a los números de dientes como
en el diámetro de la fresa y la anchura de corte. Los parámetros de
trabajos adecuados al mecanizado como el material de la pieza y las
características de la fresa.

Indagamos en algunos tipos de fresas como también interiorizamos en

las plaquitas para este proceso, en fin tanta la variedad de accesorios
de herramientas (fresas) que se necesita una amplia gama de
productos para utilizar todos los mecanismos para el fresado.