Processo de Fresamento: Definição, Tipos de Máquinas e Operações

SEM 0534 – Processos de de Fabricação
Mecânica
Professor:
Renato Goulart Jasinevicius

Processos de Fabricação Mecânica
Aula : Processo de Fresamento
Introdução
Máquinas Ferramenta
Ferramentas - Fresas
Processo de Fresamento
Condição de Operação
Introdução: Processo de Fresamento
• Peça Rotacional (a) – forma cilíndrica ou forma
de disco – Exemplo Torneamento
• Peça Não-Rotacional ou Prismática (b) – forma

de caixa ou forma achatada
(a) rotacional (b) não-rotacional

Existem diversos formatos de peças. Essas diferentes
formas precisam ser obtidas usando o processo de
fabricação adequado para sua obtenção.
Definição:
O fresamento é a operação de usinagem destinada à
obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de
ferramentas, geralmente multicortantes.
Para tanto, a ferramenta, dita Fresa, caracterizada por
arestas cortantes dispostas simetricamente ao redor de um
eixo, é provida de um movimento de rotação permitindo
que cada dente retire uma camada de material da peça.
"A ferramenta que hoje conhecemos

como fresa surgiu na França. As
primeiras fresas foram fabricadas por
Jacques de Vaucanson, antes de 1780,
e tinham dentes muito finos, feitos
provavelmente com talhadeira. Devido ao
formato ovalado, coberto de pequenas
saliências (ou escamas), a ferramenta
acabou sendo batizada de fresa - que é a
palavra para se designar morango na
França e em alguns países de língua
espanhola".
Fresa: exemplos
Fresa caracol, ferramenta utilizada no

processo Renânia.
Fresa de Faceamento
Fresa de Topo.
Fresa Abacaxi Fresa módulo
Definições:
O movimento de avanço é geralmente feito pela peça, que
está fixada à mesa da máquina.
Movimento
de Corte
Movimento de avanço
•Os tipos de fresadoras são definidos de
acordo a disposição do cabeçote em relação
a mesa da máquina, podendo ser definida
como:
•Horizontal
•Vertical
•Universal
•Ferramenta fixa no cabeçote e peça se
movimenta nos eixos X ,Y eZ;
Y X
Fresadora Horizontal
movimenta nos eixos X ,Y eZ;
Z
Y X
movimenta nos eixos X ,Y e Z;
Y X
Fresadora Vertical
movimenta nos eixos X ,Y e Z;
Y X
Fresadora Vertical
•Fresadora com cabeçote Horizontal e
Vertical movimenta nos eixos X ,Y e Z;
Fresadora Universal
Cabeçote Vertical
Cabeçote Horizontal
Z
Y X
•Ferramenta fixa no cabeçote com
movimento em Z e peça se movimento nos
eixos X e Y;
Z
X
Y
Características do Processo
•Velocidade de corte constante, exceto em
fresas de ponta esférica
Fresa de topo reta Fresa de ponta esférica
R
ap
ap
D1
D2
D1
Movimentos de Corte no Fresamento
(a) Fresamento Tangencial: eixo de rotação da
ferramenta é paralelo a superfície da peça
(b) Fresamento Frontal: eixo de rotação da ferramenta é
perpendicular a superfície da peça
Fresamento Tangencial Fresamento Frontal

Movimentos de Corte no Fresamento Tangencial
 O eixo da fresa está disposto paralelamente à

superfície da peça .
 Arestas de corte colocadas na periferia da parte
cilíndrica.
Movimento
de corte
ae
Direção do
fz avanço
Fresamento tangencial
Movimentos de Corte no Fresamento Frontal
 O eixo da fresa é perpendicular à
superfície de trabalho.
Direção do corte
Ferramenta
ap
fz Peça
Direção do avanço
Fresamento frontal
Movimentos de Corte no Fresamento Frontal
Movimento de Corte: tipos
Concordante
Discordante
Fresamento Tangencial
Vantagens do corte discordante:
A operação da aresta de corte não depende das

características da superfície da peça sendo usinada.
Crosta endurecida ou contaminações na superfície
não prejudicam a vida da ferramenta.
O corte é suave, desde que as arestas estejam bem
afiadas.
Desvantagens do corte discordante:
A ferramenta tem a tendência de vibrar.

A peça é puxada para cima o que obriga a ter uma
fixação adequada.
Desgaste mais rápido que no fresamento concordante.
Forças nos Fresamentos e Discurdandte e Concordante:
1) Sentido de deslocamento da mesa; 4) fuso;
2) módulo e sendtido da força de avanço; 5) porca;
3) sentido da força que atua no fuso 6) Folga entre porca e o fuso
2
1
1 5 5 6
6
4 4
3 3
2
Discordante Concordante
Sistemas de fusos com esferas recirculantes
Vantagens do corte concordante:
Dispositivos de fixação simples e econômicos (força de

corte para baixo)
Melhor acabamento da peça (disposição dos cavacos)
Menor desgaste da ferramenta (corte em hmax)
Menor potência de corte.
Desvantagens do corte concordante:
Forças de impacto na entrada da ferramenta na peça.

Dificuldade de usinar peças trabalhadas a quente,
forjadas e fundidas (superfície dura).
Acabamento no Processo de Fresamento
Rugosidade média, Ra – micrometros, m (micropolegadas, in.)
Processo
Corte maçarico
Esmerilhamento rebarba
Serra
Plaina
Furação
Fresamento químico
Eletro erosão
Fresamento
Brochamento
Alargamento
Feixe de elétrons
Laser
Ataque eletroquímico
Mandrilammento, torno
Acabamento em tambor
Retífica eletrolítica
Brunimento cilíndrio
Retificação
Honing
Polimento eletrolítico
Polimento
Lapidação
Superacabamento
Fundição em areia
Laminação a quente
Forjamento
Fund. em molde fechado
Fund. por cera perdida
Extrusão
Lamina. a frio, trefilação
Fund. Sob pressão
As faixas apresentadas acima são típicas dos processos listados Aplicação Média
Valores menores ou maiores podem ser obtidos sob condições especiais Aplicação menos freqüentes
CARTA DE PROCESSOS VERSUS ACABAMENTOS

Tolerâncias Processo de Fresamento
Fresamento Tolerância e acabamento
Método Exatidão dimensional Qualidade Acabamento

(mm) Rt em m
Tangencial IT 8 30
Frontal IT 6 10
Forma IT 7 20-30
Operações de Fresamento
Faceamento geral
Faceamento de alumínio
Faceamento com altos

avanços
Fresamento de cantos
a 90° profundos
Faceamento de cantos Fresamento de cantos a 90°

a 90°
Fresamento de perfis
(acabamento/semi)
Faceamento de perfis
(acabamento)
Fresamento de perfis
(desbaste/semi)
Canais frontais
Roscas externas
Canais tangenciais
Roscas internas
EXEMPLOS DE APLICAÇÃO DE
ALGUMAS OPERAÇÕES DE
FRESAMENTO
Canal
Canal
Contorno curvo Contorno reto

Cavidade esférica
Furo interpolado
Cavidade Cavidade
Faceamento
Corte de Engrenagens
Usinagem de Virabrequim Usinagem de Splines

FERRAMENTARIA
Fixação da Peça na Fresadora
Grampos
Base Magnética
Macacos
Excêntrico
Grampos
Morsa giratória
Morsa angular
Morsa pneumática Morsa de precisão

Cabeçote divisor
Contra Ponta
Tem a função de
produzir giros na
peça para se obter
divisões
desejadas.
Mesa divisora
Cabeçote divisor
Cabeçote divisor
Fixação da Peça na Centros de Usinagem
Filme
Direto sobre a Mesa Suspensa

Desejável Não desejável
Tipos de Fresadoras
Horizontais
São as máquinas que

realizam a operação de
fresamento tangencial.
Tipos de Fresadoras
Horizontais

fresamento tangencial.
A fresadora horizontal tem o seu eixo-
árvore paralelo a mesa da máquina.
Tipos de Fresadoras
Verticais

fresamento frontal.
Tipos de Fresadoras
A fresadora vertical tem o seu eixo-árvore

perpendicular a mesa da máquina.
Tipos de Fresadoras
Universal
Cabeçote Vertical
Z
Cabeçote Horizontal
Y X
Tipos de Fresadoras
Um montante Dois montantes

(frontal) (tangencial)
Tipos de Fresadoras
Dois cabeçotes
(frontal)
Tipos de Fresadoras
Y X
Ferramenteira
Máquinas CNC
Centro de Usinagem Multi-tarefa FILME

Máquinas CNC
X
Y
Z
Z B
X
Y
Centro de Usinagem Centro de Usinagem
Vertical Horizontal
Máquinas CNC
X
Y
Z
Centro de Usinagem
Horizontal
Troca de Ferramenta em Máquinas CNC
Centros de Usinagem
Carrossel
Máquinas CNC
Centro de Usinagem com transportadora de cavaco

Tipos de Fresadoras (Especiais)
Copiadora
Fellows
fresa
engrenagem
Renânia
Ferramentas para Operação de Fresamento
 Forma e Geometria das Ferramentas

 Material da ferramenta
 Ângulos Principais
 Fixação das Ferramentas
 Condições de Corte
Fresa
É a ferramenta de
trabalho multicortante
que realiza o corte do
material da peça.
Geometria da Ferramenta
Partes constituintes da ferramenta
 Superfície de saída
1ª. Superfície de folga principal Aresta principal

2ª. Superfície de folga principal
Aresta secundária
Superfície de folga primário
Aresta secundária
Superfície de folga secundário
Ângulos
Ângulos
Ângulos
Ângulos
Ângulos
Ângulo de Posição
Ângulo de posição 45º Ângulo de posição 90º
Aresta de corte principal Aresta de corte principal
Prof.máx. de Prof.máx. de
usinagem ap usinagem ap
Face Face
alisadora alisadora
Ângulo de Posição
90º
45º
ap ap
h
=90o   90o
h=f h = f . sen
b = ap b = ap/sen
Ângulo de Saída
As fresas apresenta dois ângulos de Saída: Radial e Axial
Determinam:
Agudez da aresta de corte
Direção do escoamento do cavaco
Ângulo de Saída Axial
Ângulo de Saída Radial
Ângulo de Saída
Arestas de corte altamente agudas mas com baixa

resistência
Ângulo de Saída Ângulo de Saída

Radial Positivo + Axial Positivo +
Obs.:Deve-se observar que nesse caso a potência de corte pode ser menor no corte concordante
desde que a máquina não apresente folga no sistema de deslocamento com porca e parafuso.
Ângulo de Saída
Ângulo de Saída
Ângulo de Saída
Axial Negativo
Radial Negativo -
-
Aresta de corte Altamente resistente, mas dificulta o corte
Ângulo de Saída
Aresta aguda e boa evacuação de cavacos
Ângulo de Saída Ângulo de Saída

Radial Negativo - Axial Positivo +
Ângulo de Saída
Não são usados
Ângulo de Saída
Ângulo de Saída + Axial Negativo
Radial Positivo -
Tipos de Fresas
Fresas Tangenciais
Fresas Tangenciais - Disco
(tipo disco para Corte ou Fenda)
H1
D1 = Diâmetro de corte efetivo

H1 = Largura de corte B
K
D2 = Diâmetro do Cubo
B = Diâmetro do furo de
Acoplamento D1 D2
K = Largura da chaveta
H2 = Largura do Cubo
H2
Tipos de Fresas - Tangenciais
Fresas Tangenciais ou Periféricas

Fresas de Angulares
São utilizadas para usinagem de perfis em ângulos, como rasgos

prismáticos e encaixes do tipo rabo de andorinha.
Fresas de Perfil Constante
São utilizadas para

abrir canais,
superfícies
côncavas e
convexas ou gerar
engrenagens .
Escolha das Ferramentas de Fresamento
Tipo W
A fresa do tipo W por ter o γ = Saída = 25o
menor ângulo de cunha β = Cunha = 57o
possui a menor resistência. α = Folga = 8o
É recomendada para usinar

materiais não-ferrosos de
baixa dureza, como o
alumínio, bronze e
plásticos.
A fresa do tipo N é uma Tipo N

fresa com resistência
intermediária entre o
γ = Saída = 10o
tipo W e H.
β = Cunha = 73o
É recomendada para α = Folga = 7o
usinar aços com até

700 N/mm² de
resistência à tração.
Tipo H
γ = Saída = 5o
β = Cunha = 81o
Finalmente, a fresa do tipo α = Folga = 4o
H é a fresa que possui a

maior resistência.
Recomendada para se
usinar metais duros e
quebradiços como aços
com mais de 700 N/mm²
de resistência à tração.
Número de Arestas Ativas
Passo fino Passo largo Passo médio

+ potência (acúmulo cavaco) + vibração Primeira escolha
Danos na peça (acabamento) Acabamento ruim Materiais de dureza
intermediária
Danos na ferramenta (quebra) Imprecisão dimensional (peça)
Materiais de cavaco curto: Desgaste da ferramenta
frágeis, Fofo, etc.
Materiais de cavaco longo:
dúcteis, alumínio, etc.
Tipos de Dentes de Fresa
Detalonados ou Insertos
Perfil Constante
Tipos de Fresas
Fresas Frontais ou de Topo
D2 D2
D1 = Diâmetro de corte
D2 = Diâmetro da haste
L1
L1
H = Ângulo da hélice
L3 L1 = Comprimento total
L 3 L2
R = Raio da aresta
L2 = Comprimento do corpo
R
L3 = Comprimento de corte
H D1
D1
H
Fresas de topo Fresas de Topo
Intercambiáveis Metal duro inteiriço e HSS
Fresas Frontais
Fresas Frontais
Pastilha de MD
Corpo de Aço Carbono

Fresas Frontais ou de Topo de
corpo inteiriço de HSS ou
MD
Tipos de Fresas
Fresas Frontais de Topo
Fresas Frontais ou de Topo
Fresas Frontais
Fresas de Topo
São utilizadas na
construção cavidades tais
como: rasgos de chavetas,
rasgos em T e cavidades
em moldes.
Outros Tipos de Fresas
Fresas de Woodruff
Usadas para rasgos T e rasgos de chaveta
Micro Fresas Frontais ou de Topo - Dimensões
MicroFresas –
Dimensões < 1mm
Fresas Frontais ou de Topo - Dimensões
Propriedades dos Materiais para Ferramenta
Materiais devem apresentar

primordialmente:
resistências térmica e mecânica a
solicitações cíclicas
Choque Térmico
T (Cont)
b a
Temperatura (oC)
T3
T2
T1
T’1 T’2
t t1 + t2
Tempo de corte (t)
Choque Mecânico
A B
Entrada na peça
Saída da peça
Recomendação de Materiais para
Ferramenta de Fresamento
Insertos de Metal Duro para
Fresamento
Classes de insertos de metal duro
P M K N S H
Ligas
Aço Ferro Não Materiais
Aço Resistentes
Inoxidável Fundido Ferroso Temperaturas Endurecidos
01 01 01 01 01
01
10 10
15 15
Dureza
20 20
25 25 50 50 50 50
30 30
50 50
Tenacidade
Formatos dos Insertos
Partes de uma Fresa
Fixa fresa no cone
porta fresa
Transfere a
rotação do eixo
árvore para
Bolsão de cavaco
ferramenta
Transfere a
rotação do eixo
árvore para
Fixa fresa no cone ferramenta
porta fresa
Partes de uma Fresa
APARELHO DE MONTAGEM
O ponto de ajuste do inserto

é a aresta de corte, portanto
a precisão de batimento é
alta.
Montagem e ajuste das pastilhas no corpo da fresa

APARELHO DE MONTAGEM
Montagem e ajuste das pastilhas no

corpo da fresa
Ajuste o indicador utilizando o padrão de altura o qual deve ter a
mesma altura da ferramenta.
Movimente o indicador até um inserto.
Deslize o inserto até o ponto onde toque o indicador. Aperte todos

os insertos suavemente.
(Utilize uma chave de aperto).
(1－2N•m)
*Apertar os insertos com muita força

resulta em baixa precisão.
Após o aperto temporário, utilize uma chave de aperto

para fixar firmemente os insertos. (Utilize uma chave de
aperto) (8 N•m).
Aperte firmemente os insertos de acordo com a figura da

esquerda.
Verifique o batimento de todos os insertos de acordo com a figura

da esquerda.
*Para fresamento em geral, ≤ 10μm é padrão. Para

acabamento, o batimento
do inserto deve estar em ≤ 5μm.
Fixação das Ferramentas: Mandris e
Adaptadores
Tipos Básicos de Mandris:
• Jacobs
• Porta-pinça
• Porta-Ferramenta
Mandril
Jabobs
Adaptadores
Mandril Porta-Pinça
Adaptadores
Mandril Porta-Ferramenta
Fixações para Fresas de Facear
Fixação tipo Shell mill Aparafusada direto na face

do fuso (Spindle)
Troca rápida com sistema “Ball Lock”

Adaptadores
Mandril Porta-Barra
Adaptadores
Eixo Porta Fresa - Usado para fixar a fresa no eixo-

árvore.
Adaptadores
Fresa tipo Disco
( corte ou fenda)
Fresa tipo Disco

( corte ajustável )
Mandril ou adaptador
Mandril
Adaptador
Fresa tipo disco
Chaveta de
arraste
Fixação das Ferramentas: Mandris e Adaptadores
Anéis Separadores
Bucha que serve para pressionar e fixar a
fresa ao longo do eixo cilíndrico.
Fixação das Ferramentas: Mandris e Adaptadores
Adaptadores
Mandril para fixação térmica
Mandril para fixação hidráulica

Adaptadores
Mandril adaptador para ferramenta de haste cônica

Adaptadores
Cone Morse
Bucha
Haste
Adaptadores
Cone Morse
Adaptadores
Cone ISO
Adaptadores
Cone HSK
Parâmetros de Corte
• Velocidade de Corte (vc)

• Avanço (f)
• Profundidade de usinagem (ap)
Parâmetros de Corte
Existem dois movimentos de corte:

• movimento primário de corte (rotação)
• movimento de avanço
Definição de velocidade de corte (vc)
Velocidade de corte é o deslocamento da ferramenta

diante da peça ou a velocidade tangencial
instantânea resultante da rotação da ferramenta
em torno da peça (m/min).
Grandezas Fresamento Tangencial
ae = profundidade radial (mm)

ap = profundidade de usinagem (mm)
vc = velocidade de corte (m/min)
vf = velocidade de avanço (mm/min)
n = rotação (rpm)
f = avanço (mm/rev)
fz = avanço por dente (mm/dente)
 d n vf  f  n  fz  Z  n
vc 
1000 f  fz  Z
d = diâmetro da fresa; Z = número de dentes da fresa

Grandezas Fresamento Frontal
n Fresa
ap = b
ae = penetração de trabalho
Peça
ap = profundidade de usinagem
vf
b = largura de corte
ae
vf = velocidade de avanço
n = rotação da fresa
Definição de Profundidade de Usinagem (ap) e
Profundidade Radial (ae)
• ap: profundidade de penetração da ferramenta em
relação à peça, medida perpendicularmente ao
plano de trabalho (mm);
• ae: profundidade de penetração da ferramenta em
relação à peça, medida no plano de trabalho e
perpendicularmente à direção de avanço (mm).
(PT)
Grandezas
Largura e Profundidade de Usinagem
Fresa de Facear f Nomenclatura
z
fz: avanço por dente
ae: largura de usinagem
Radial
fz ap : profundidade de usinagem
ae
(e) PT: Plano de Trabalho
Axial
Fresa tipo disco ap
(p) Fresas de Topo
Corte ou Fenda PT
fz
PT
fz fz
fz
ae Radial
Radial (e)
a(e)e
Axial
aAxial
p
(p)
a
(p) p
PT
Fórmula para Determinar vc
 d n Exemplo: Ferramenta com  20 mm
vc  600 rpm
1000
rpm x diâmetro x  = rpm x diâmetro
Vc =
1000 318
600 x 20 = 377 m/min

Vc =
318
Vc x 1000 = Vc x 318
rpm =
diâmetro x  diâmetro
Velocidades de Corte Recomendadas
Material Resistência Fresas de Topo Demais Tipos

Peça (kgf/mm2) AR MD AR MD
< 50 21 - 30 90 - 200 17 - 24 100 – 150
Aço 50 - 70 20 - 28 80 - 160 16 - 24 80 – 120
Carbono 70 - 90 15 - 23 60 - 110 15 - 20 60 – 100
90 - 110 12 - 19 50 - 100 11 - 18 50 - 80
Cálculo do Tempo de Usinagem
l i l i
tc  
Vf f n
Onde
tc = tempo de corte
l= percurso total da ferramenta (mm)
i =número de passos
Vf = velocidade de avanço (mm/min).
Corte periférico Fresamento Tangencial
L
L = la + l + lu
D
D/2
(D/2) - ae
ae
1,5
Desbaste lu
l la
Acabamento
la  1,5  D  ae  ae2 L  l  3  2  D  ae  ae2
lu  1,5mm
L  l  3  D  ae  ae2
Faceamento – Fresamento Frontal
lu la
1,5
D
B
ae
l
Desbaste L
1 Acabamento
l a  1,5  D2  B2
2 Devido ao re-corte la = lu
lu  1,5mm
L  l  3  D2  B2
1
L  l 3  D2  B2
2
Faceamento excêntrico – Fresamento Frontal
Desbaste
E
2
D D D
l a  1,5      B '2
2
e
2
B
B’
lu  1,5mm
Al
l 1,5
2
lu la
D D
L  l  3      B '2
2 2
B B D B Acabamento
B'   e     Al  
2 2 2 2
D L  l 3 D
B '   Al
2
Força e Potência no Fresamento
Tangencial
Força e Potência no Fresamento Tangencial
Forma do Cavaco no Fresamento
n
Ângulo de contato o - ângulo
fz
central formado pelos raios
D/2 D/2 - ae
que ligam o centro da fresa
o com os pontos onde o dente
ae penetra e sai do material em
Vf
usinagem.
0
o
(D/2) - ae Espessura do cavaco h - é
fz 
medida sempre na direção
B1 D
o
radial e varia de zero a um
ae valor máximo hmax
hmax
hm
A h=0
Ângulo de contato
o  f D, ae
(D/2)-ae D
fz  ae
2 2.ae
cos o   1
D D
ae 2
Espessura de corte
2
D = diâmetro da fresa - mm ae  ae 
hmax  f z .seno  2. f z   
ae = penetração de trabalho - mm
D D
fz = avanço por dente – mm/dente
Fc  K s hb
(D/2)-ae
h  f z .seno fz
vf
h seno logo, ae
n.Z
vf
Fc  K s  b  seno
nZ fz = f/Z
vf= f.n
vf
Fc  K s   b  seno
nZ
Como h = f(Ψ)  Ks = f(Ψ)  Fc é variável em direção e módulo
Segundo Kienzle Ks = Ks1h-z

Ks1 e 1-z (tabelados)
1 z
 vf 
 seno 
1 z 1 z
Fc  K s1h b  K s1  b   
 n.Z 
Usando pressão específica de corte média Km
Determina-se hm = fz.sen(Ψo/2)
Km (Tabelado)
Calcula-se a força de corte pela expressão
vf
F  Km  h  b  Km 
c
'
 b.seno
n.Z
(D/2)-ae
fz
ae
Potência de Corte (Pc)
Km  b  ae  v f
Pc  [CV]
60  75  1000
Pc = 2,22 . 10-7 . Km . b . ae . vf
vf = f . n = f z . Z . n e n = (1000.vc)/( . D)
MOMENTO DE TORÇÃO
Fresa
Fc1
Mt = f(Fc, Zi)
Mt = ∑Fci(D/2) Fc2
Peça
Supondo 2 dentes apenas

Mtmax = (Fc1 + Fc2)(D/2)
Se Ψ1 = Ψo
Fc1  Ks1  b  h1   Ks1  b   f z  sen1 
1 z 1 z
Ψ2 = Ψo – (360/Z)
Fc 2  Ks1  b  h2   Ks1  b   f z  sen2 
1 z 1 z
Exemplo
Material da peça: Aço St70
Fresa: Aço rápido
D = 150 mm
Z = 12 dentes
30
Condições de corte
vc = 25 m/min
fz = 0,1 mm/dente
ae = 30 mm; b= ap =100 mm
Cálculo de Fcmax
Fc = Ks1 . h(1-z) . b
Fc = Fcmax  h = hmax = fz.sen o
cos o = 1 - (2ae)/D = 1 - (60)/150 = 0,6
o = 53 e sen o = 0,8
hmax = fz . sen o = 0,1 . 0,8 = 0,08 mm
St 70 Ks1 = 220 kgf/mm2
Tabela 1-z = 0,80
Fcmax = 220 . (0,08)0,8 . 100 = 2916 Kgf
Cálculo de Fcmax
Fcmax = Km . h . b Km é dado em função de hm
hm = fz . sen(o /2) = 0,1 . sen(53/2) = 0,045 mm
hm = 0,045 mm  Km = 500 Kgf (Tabelado)
Fcmax = 500 . 0,08 . 100 = 4000 Kgf
F´cmax = Km . h. b
F´cmax=500 . 0,08 . 100 = 4000 Kgf
Fcmax = Ks1 . h1-z. b

Fcmax=220 . (0,08)0,8 . 100 = 2916 Kgf
hm = 0,045 mm
Cálculo da Potência de Corte Pc
Pc = 2,22 . 10-7 . Km . b . ae . vf
v f = f . n = fz . Z . n e n = (1000.vc)/( . D)
n = (1000 . 25)/ ( . 150) = 53 rpm
vf = 0,1 . 12 . 53 = 64 mm/min logo,
Pc = 2,22 . 10-7 . 500 . 100. 30 . 64 = 21,3 CV
Fresamento Tangencial -Exemplo
Cálculo de Pc pelo volume de cavaco removido
Q = b . e . vf = 100 . 30 . 64 = 191100 mm3/min

Pc = Q/Q’ = 191100/10000 = 19 KW = 25,8 CV
Q’ = 10000 mm3/(min.Kw) (Graupner)
1 CV = 736 W
Exercício
Os dois rasgos mostrados na figura devem ser feitos simultaneamente por duas
fresas em um único passe. Será utilizada uma fresadora horizontal e as duas fresas
serão fixadas em um eixo porta-fresa. O rasgo da esquerda tem 20 mm de altura
por 20 mm de largura e o rasgo da direita tem 30 mm de altura por 10 mm de
largura. O material da peça, as condições de usinagem e os dados das fresas são
dados abaixo. Pede-se:
180
160
a) A potência necessária do motor da fresadora para realizar a operação (η=0,85)

b) O máximo momento de torção agindo no eixo da fresadora
c) O tempo de corte tc sabendo-se que o comprimento da peça é de 500 mm.
Material da peça: Aço ABNT 1050

Fresas: D1 = 160 mm e Z= 10 e D2 = 180 mm e Z=12
Condições de corte: Vc = 30 m/min e Vf = 140 mm/min
Força e Potência no Fresamento Frontal
rotação da
ferramenta
FRESAS FRONTAIS
J
Ψ1
e
Ψ2
D = 1,33e, para fofo e aço fundido Distância de Ajustagem

D = 1,66e, para aço J = 0,05D
Tempo de Choque
Pontos U e V devem ser os primeiros

pontos de contato da ferramenta na peça.
Pontos T e S devem entrar em contato

com a ferramenta por último
EVITAR QUEBRA DA PONTA DA PASTILHA

GRANDEZAS DE CORTE
n
ap = b
ae = prof. radial
ap = profundidade de corte
Va
b = largura do corte
ae
Va = velocidade de avanço
GRANDEZAS DE CORTE
rotação da
ferramenta
ap=b
ae
ap = profundidade de usinagem
ae = prof. radial
Corte A-B  sen χ = ap/b
f z'  f z .sen h  fz ' .sen

logo h  fz.(sen )(sen )
χ = Ângulo de posição
 Ângulo de contato
Fc = Kshb
Segundo Kienzle Ks = Ks1h-z
Fc = Ks1 . b . h1-z ou ainda
Fc  Ks1  b  ( fz  sen  sen ) 1 z
Ks1 e 1-z (tabelados)

Espessura média do Cavaco
Km (tabelado)
2
 hd 2  Fc’ = Km.b.h

hm  1 
1
  f z sensen d
 2  1  2  1 1
f z sen cos 1  cos 2 

1
hm 
 2  1
• Força Média de Corte Fc
Fc = Kmbh
Km = f(hm) Fig. 5.2
 f z  sen  cos 1  cos 2 

1
hm 
 2  1
Ψ1 e Ψ2 são dados em radianos

Potência de Corte (Pc)
Pc = 2,22 . 10-7 . Km . ap . ae . vf
vf = f . n = fz . Z . n e n = (1000.vc)/( . D)
As fórmulas para calcular Pc para fresamento frontal e

tangencial são idênticas exceto pelo método de se calcular
Km, pois Km = f(hm).
Exemplo de Aplicação
Calcular a potência consumida pelo motor de acionamento,

numa operação de fresamento frontal com os dados abaixo.
Material da peça: Aço Carbono com 200 HB (t = 67 Kgf/mm2)
Condições de usinagem:
Profundidade de usinagem ou largura de corte: ap = b = 3,0 mm
Velocidade de avanço: 300 mm/min
Espessura de penetração: ae = 100 mm
Velocidade de corte: Vc = 120 m/min
Avanço por dente fz: 0,16 mm/dente
Fresadora: fresadora vertical com rendimento de 55%
Fresa: fresa frontal de metal duro com 250 mm de diâmetro, 12 dentes e
ângulo de posição χ = 90o
Solução
n
ae = 100 mm
ap = 3 mm
ap = b = 3
b = 3 mm
Vf = 300 mm/min
Va
ψ ae=10 Do ΔABO
0
A
sen Ô = AB/AO
B
O
sen Ô = (125-100)/125 = 0,2  Ô = 11,5o
Logo ψ = 90 – 11,5 = 78,5o = 1,37 rd

Solução – Potência Média
Pc = 2,22.10-7.Km.e.p.Va
 f z  sen  cos 1  cos 2 

1
hm 
 2  1
(0,16)  sen(90)  cos 0  cos 78,5  0,0935mm

1
hm 
1,37  0
Fig. 5.2
hm = 0,10 mm
Km = 400 Kgf/mm2
Aço 67 Kgf/mm2
Pc = 2,22.10-7.400.100.3.300  Pc = 8,0 CV e Pm = 16 CV
Solução – Potência Máxima
Fresa com 12 dentes. Portanto, 1 dente a cada 30º h1 = 0,16 mm
Fc3  =18,5º 3 h = fz.senχ .senψ  h2 = 0,12 mm

2=48,5º h3 = 0,05 mm
Fc2
=90º
1=78,5º
Tabela V.1  Ks1 = 218 Kgf/mm2 e 1-z = 0,82

Fc1
Fc1 = 143 Kgf

Fc = Ks1 b h1-z Fc2 = 115 Kgf
Fc3 = 56 Kgf
Fc  Vc
Pc  Pcmáx = 8,4 CV e
60  75
Pm = 16,8 CV
Condições de Operação
Rugosidade Ra Graduação de
(m) Rugosidade
50 N12
25 N11
12,5 N10
6,3 N9
3,2 N8
1,6 N7
Acabamento de Superfície através de
fresamento 0,8 N6
Valores de referência:0,4 até 50 m Ra 0,4 N5
Valores comuns: 0,8 até 12,5 m 0,2 N4
0,1 N3
0,05 N2
0,025 N1
Cinemática de corte com ponta esférica
ap
DE = Diâmetro Operacional
R = Raio da Ferramenta DE
ap = Profundidade Axial de corte
Cinemática de corte com ponta esférica
Hc Hc
Ae/2
A Altura da cúspide pode ser estimada:

2
 Ae 
Hc  R  R   2 Hc: Altura da cúspide
 2 
ou R: Raio de ponta
Ae  2 R 2  R  H c  Ae: valor da superposição entre dois passos de corte
2
A correlação entre Hc e Ra é aproximadamente:

Hc (m) 0,2 0,4 0,7 1,25 2,2 4 8 12,5 25 32 50 63 100
Ra (m) 0,03 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 8 12,5 16 25
Ra é aproximadamente 25% de Hc
Rugosidade para o Fresamento Tangencial
fz2 fz 2
Rmax  Ra 
8R 18 3  R
onde fz é o avanço por dente (mm/Z) e R é o raio da fresa

Rugosidade para o Fresamento Frontal
2
 fz 
Rmax 
fz  z Rp  Rp   
tg (C )  cot g ( D) 2
Ra 
2
onde fz é o avanço por dente (mm/Z) e Rp é o raio de ponta da fresa

Solução de Problemas no Fresamento
Referências
Nelson, D.H.; Schneider Jr, G. Applied Manufacturing

Process Planning. Pratice Hall, 720p, 2001.
DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L.

Tecnologia da usinagem dos materiais. 2. Ed. São Paulo:
Artliber, 2000. 244 p.
FERRARESI, D. Fundamento da usinagem dos metais. 1. ed.

São Paulo: Edgard Blücher, 1970. 754 p.

Processo de Fresamento: Definição, Tipos de Máquinas e Operações

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Processo de Fresamento: Definição, Tipos de Máquinas e Operações

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SEM 0534 – Processos de de Fabricação

Renato Goulart Jasinevicius

Aula : Processo de Fresamento

• Peça Não-Rotacional ou Prismática (b) – forma

(a) rotacional (b) não-rotacional

"A ferramenta que hoje conhecemos

Fresa caracol, ferramenta utilizada no

Fresa de topo reta Fresa de ponta esférica

Fresamento Tangencial Fresamento Frontal

 O eixo da fresa está disposto paralelamente à

Vantagens do corte discordante:

A operação da aresta de corte não depende das

A ferramenta tem a tendência de vibrar.

Dispositivos de fixação simples e econômicos (força de

Forças de impacto na entrada da ferramenta na peça.

CARTA DE PROCESSOS VERSUS ACABAMENTOS

Método Exatidão dimensional Qualidade Acabamento

Faceamento com altos

Faceamento de cantos Fresamento de cantos a 90°

Contorno curvo Contorno reto

Usinagem de Virabrequim Usinagem de Splines

Morsa pneumática Morsa de precisão

Direto sobre a Mesa Suspensa

São as máquinas que

São as máquinas que

São as máquinas que

A fresadora vertical tem o seu eixo-árvore

Um montante Dois montantes

Centro de Usinagem Multi-tarefa FILME

Centro de Usinagem com transportadora de cavaco

 Forma e Geometria das Ferramentas

1ª. Superfície de folga principal Aresta principal

Ângulo de posição 45º Ângulo de posição 90º

Aresta de corte principal Aresta de corte principal

Arestas de corte altamente agudas mas com baixa

Ângulo de Saída Ângulo de Saída

Aresta aguda e boa evacuação de cavacos

Ângulo de Saída Ângulo de Saída

D1 = Diâmetro de corte efetivo

Fresas Tangenciais ou Periféricas

São utilizadas para usinagem de perfis em ângulos, como rasgos

São utilizadas para

A fresa do tipo W por ter o γ = Saída = 25o

menor ângulo de cunha β = Cunha = 57o

possui a menor resistência. α = Folga = 8o

É recomendada para usinar

A fresa do tipo N é uma Tipo N

É recomendada para α = Folga = 7o

usinar aços com até

Finalmente, a fresa do tipo α = Folga = 4o

H é a fresa que possui a

Passo fino Passo largo Passo médio

Corpo de Aço Carbono

Materiais devem apresentar

O ponto de ajuste do inserto

Montagem e ajuste das pastilhas no corpo da fresa

Montagem e ajuste das pastilhas no

Movimente o indicador até um inserto.

Deslize o inserto até o ponto onde toque o indicador. Aperte todos

*Apertar os insertos com muita força

Após o aperto temporário, utilize uma chave de aperto

Aperte firmemente os insertos de acordo com a figura da