5 CONTROL DE RIESGOS

Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida en la evaluación de riesgos.

Se orienta a reducir los riesgos, a través de proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento
y evaluar periódicamente su eficacia o eficiencia. (DS N°055 – 2010 – EM, Articulo 7)

5.1 JERARQUIA DE LOS CONTROLES

5.1.1 ELIMINACION

 Modificar un diseño para eliminar un peligro.

 Cambios en el proceso productivo que eviten la presencia de una sustancia
peligrosa

5.1.2 SUSTITUCION

 Sustituir un material por otro menos peligroso.

 Reducir la energía del sistema.
 Reducir la fuerza, tensión, presión, temperatura.
 Reemplazar un producto químico por otro de menos peligro.
 Aspirar el polvo en lugar de barrerlo.
 Cambiar la manera como se realiza un trabajo a fin de que sea mas segura.

5.1.3 CONTROLES DE INGENIERIA

Mantener los peligros fuera de la zona de contacto del trabajador.

 Instalar sistemas de ventilación.

 Protección de máquinas.
 Insonorizaciones.
 Control de alimentación remoto.
 Confinamiento de materiales tóxicos.
 Aislar al trabajador en cabina de control.

5.1.4 SEÑALIZACION, ADVERTENCIAS Y/O CONTROLES ADMINISTRATIVOS

 Señales de seguridad.
 Sirenas, alarmas.
 Procedimientos de seguridad (PETS).
 Inspección de equipos.
 Capacitación.
 Controles de acceso.
 Permisos de trabajo.
 Etiquetado.
 Horarios de trabajo.

5.1.5 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Anteojos de seguridad.
  Zapatos de seguridad.
 Protectores auditivos.
 Arneses y eslingas de seguridad.
 Protección respiratoria.
 Guantes.
 otros

Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a los accidentes y
enfermedades profesionales, la gestión debe focalizarse en barreras duras: ELIMINAR, SUSTITUIR Y
CONTROLES DE INGENIERIA.

CONTROL DEL RIESGO: DE DESPRENDIMIENTO DE ROCA

PELIGRO: Rocas

RIESGO: Desprendimiento de rocas

FRECUENCIA: A

SEVERIDAD: 1

NIVEL DE RIESGO: ALTO

CONTROLES DEL RIESGO DESPRENDIMIENTO DE ROCAS: Sostenimiento, Desate de rocas, Diseño

geomecánico.

CONTROL DE RIESGO: HIPOACUSIA

PELIGRO: Ruido

RIESGO: Hipoacusia

FRECUENCIA: B

SEVERIDAD: 9

RIESGO: 9

NIVEL DE RIESGO: MEDIO

CONTROLES DE RIESGO HIPOACUSIA: EPP – Orejera, EPP – Tapones, CAPACITACION – curso

hipoacusia.
CONTROL DE RIESGO: CHOQUE DE VEHICULOS

PELIGRO: Vehículo en movimiento

RIESGO: Choque

FRECUENCIA: B

SEVERIDAD: 2

RIESGO: 5

NIVEL DE RIESGO: Alto.

CONTROLES DE RIESGO CHOQUE DE LOS VEHICULOS: Mantenimiento de los vehículos,

mantenimiento de las vías, señales de tránsito, autorización de manejo, capacitación en manejo
defensivo, procedimientos (PETS), control de descanso del chofer, dosaje etílico diario.

6 TIPOS DE IPERC

6.1 IPERC DE LINEA BASE

Establece donde estas en evaluación de riesgos.

 Determinar si todos los peligros están identificados.

 Ámbito del IPERC (determinar áreas críticas).
 Evaluar riesgos asociados con los peligros identificados.
 Identificar donde están los riesgos críticos.
 Identificar necesidades de entrenamiento.
 Identificar a especialistas o expertos IPERC.
 Establecer las prioridades para tomar las medidas.
 Determinar el PERFIL DE RIESGOS de la empresa.

6.1.1 IPERC BASICO – FASE DE RESPUESTA

a) PROCESO
 Designar y entrenar al equipo.
 Recolectar información y planear el IPERC.
 Efectuar el IPERC, analizar peligros y evaluar riesgos.
 Evaluar, revisar medidas de control actuales.
 Analizar tareas, revisar estándares y procedimientos de trabajo.
 Comunicar procedimientos y estándares nuevos y revisados a los
trabajadores.
 b) INGRESO
 Ingreso de peligros.
 Perfil d riesgo del área.
 Medidas de controles nuevas o revisadas.
 Documentos de capacitación.
 Documentos IPERC.
c) EQUIPO RESPONSABLE
 Equipo gerencial
 Representantes de S y S.
 Capataces, trabajadores.
 Especialistas.
d) RESULTADOS
 Perfil de riesgo revisado.
 Procedimientos de trabajo nuevos o revisados.
 Medidas de controles nuevas o revisados
 Programa de capacitación nuevo o revisado.

6.2 IPERC ESPECIFICO

Este IPERC está asociado con el control del cambio y se debe considerar lo siguiente:

 Cambios en estándares y PETS.

 PELIGROS ESPECIFICOS / RIESGOS: Ventilación, estabilidad de pilares, sistemas de
sostenimiento.
 Cambios en el sistema de trabajo u operacionales.
 Cambios de herramientas, equipos y maquinarias.
 Introducción de químicos nuevos y fuentes de energía.
 Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez.
 Proyectos o cambios nuevos.
 Reactivación de labores abandonadas/ antiguas.
 Trabajadores nuevos.

6.3 IPERC CONTINUO

Es un proceso mental que se realiza dentro del trabajo y fuera del trabajo y es utilizado en
dos niveles:

 Personal.
 Equipo (liderado por el supervisor)
Cuando realizar:

 Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.

 Identificar problemas no cubiertos.
 Debe ser parte de nuestra actividad fuera de trabajo.
 Se puede aplicar en casa, en el camino, en el viaje, etc.
 Se utiliza: check list, revisión y registro de equipos, inspecciones mensuales,
PETAR, mantenimiento preventivo, ATS, caceria de peligros, OTP, auditorias.