CONTROL DE PROCESOS

CODIGO: AE6010

LABORATORIO N° 09
“Transmisores de Presión”

1.- Antony Flores Flores

Alumnos:

Grupo : A Nota:
Marco Arcos
Semestre : VI
Fecha de entrega : 31 10 18 Hora: 3.15
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Tema:
Transmisores de Presión
Grupo
Departamento de Electricidad y Electrónica Lab. Nº 09

I. OBJETIVOS
 Identificar el principio de funcionamiento de un sensor de presión piezorresistivo.
 Identificar el principio constructivo los sensores analógicos de presión.
 Realizar la conexión neumática de un transmisor de presión cualquiera, en un circuito
neumático.
 Realizar la conexión eléctrica de un transmisor de presión tipo “Loop Powered”, también
denominado de “Two Wire” (Dos Hilos).

II. RECURSOS
 Patrón secundario: Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8
 Sensor de presión PT 150.
 Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS).
 Resistor de 500Ω.
 Multímetro digital
 Compresora
 Distribuidor de presión(manifold)
 Racor 4mm, 6mm
 Fitting de 4mm, 6mm

III. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Tener cuidado con el tipo y niveles de

voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de salida,
para no dañar los equipos, verificar
presiones y conexiones de los instrumentos

Tener cuidado en la conexión y en la

desconexión de los equipos utilizados

IV. PRECAUSIONES DE SEGURIDAD

1. Recuerde en todo momento que debe consultar las especificaciones técnicas de los dispositivos
antes de presurizarlos y/o energizarlos.
2. Recuerde en todo momento que está trabajando con líneas de aire presurizadas.
3. Nunca aplique aire comprimido hacia los ojos. Este puede arrastrar partículas sólidas que pueden
dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
4. Nunca aplique aire comprimido hacia la ropa. Este puede arrastrar partículas sólidas que pueden
alcanzar a sus ojos y dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
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V. INFORMACIÓN PRELIMINAR
La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se mide en unidades de fuerzas
por unidades de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre
esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de volumen o
dimensión.

Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío, hasta
miles de toneladas de por unidad de área.

Los principios que se aplican a la medición de presión se utilizan también en la determinación de

temperaturas, flujos y niveles de líquidos. Por lo tanto, es muy importante conocer los principios
generales de operación, los tipos de instrumentos, los principios de instalación, la forma en que se
deben mantener los instrumentos, para obtener el mejor funcionamiento posible, cómo se debe usar
para controlar un sistema o una operación y la manera como se calibran.
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VI. DESARROLLO

1. Conexión del patrón secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 y transmisor

de presión PT 150 o MBS 3000 (Danfoss) en el circuito neumático.

a) Lleve a cabo la conexión neumática del sensor de presión que funcionará como patrón
secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8, y el transmisor de presión bajo
calibración, según muestra la figura 1.
b) Consigne la evidencia de la experiencia realizada.
c) Dibuje el circuito eléctrico correspondiente a la conexión eléctrica del sensor PT 150 en el
recuadro correspondiente a la figura 2 y el diagrama P&ID en la figura 3. Utilice una carga y
resistiva de 500 ohm en el circuito de alimentación del sensor.
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a) A seguir, en la tabla 1, consigne cuidadosamente 5 valores de presión que se encuentren entre el

valor máximo y el valor mínimo del rango transmisor (min__________bar/Min__________bar).
Consigne también los valores de presión correspondientes al patrón secundario. Los incrementos
deben ser desde el valor máximo posible hasta 0 PSI.

Tabla 1 Subida (incremento de presión)

PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN
CORRIENTE PRESIÓN medida
LECTURA PRESIÓN
(mA) (psi/bar)
0% 0 4.02 0.0
25% 1.3 6.14 18.3
50% 2.51 8.29 37.8
75% 3.9 10.42 57.2
100% 5.3 12.55 76.7

Tabla 2 Bajada (decremento de presión)

PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

CORRIENTE PRESIÓN medida

LECTURA PRESIÓN
(mA) (psi/bar)
100% 5.4 12.54 76.6
75% 3.8 10.44 57.15
50% 2.5 8.30 37.7
25% 1.35 6.14 18.25
0% 0 4.02 0.0
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b) Grafique sobre un mismo sistema de ejes, la curva nominal de presión contra salida de corriente (o
tensión) del sensor, en color rojo, y la curva experimental correspondiente al transmisor de presión,
en color verde o azul, utilizando los datos de la tabla 1 y 2.

INTERPRETACION: Podemos apreciar dos curvas: curva nominal del sensor y la curva de
accionamiento o subida del sensor. Son directamente proporcionales.

c) ¿Considera Ud. que el transmisor de presión tiene una respuesta lineal? Si/no ¿Por qué?

 Sí, porque la curva de accionamiento y la curva nominal del sensor en este casi no tienen
una diferencia muy amplia. El transmisor ideal sería aquel en que la relación entre la
magnitud de entrada y la magnitud de salida fuese proporcional y de respuesta instantánea
e idéntica para todos los elementos de un mismo tipo. Sin embargo, la respuesta real de los
transmisores nunca es del todo lineal, tiene un rango limitado de validez, suele estar
afectada por perturbaciones del entorno exterior y tiene un cierto retardo en la respuesta.

d) A seguir, en la tabla 3 y 4, consigne cuidadosamente 10 valores de presión que se encuentren entre

el valor máximo y el valor mínimo del rango transmisor (min__________bar/min__________bar).
Consigne también los valores de presión correspondientes al patrón secundario desde el valor
máximo posible hasta 0 PSI.
Tabla 3 Subida
PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN
CORRIENTE PRESIÓN medida
LECTURA PRESIÓN
(mA) (psi/bar)
2 0.4 5.08 8.5
3 1.3 6.10 17.8
4 1.8 7.06 26.5
5 2.45 8.08 35.8
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6 3 9.14 45.4
7 3.7 10.11 54.2
8 4.4 11.10 63.2
9 5 11.96 71.2
10 5.6 13.04 80.7
11 6.3 14.02 89.8

Tabla 4 Bajada
PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

CORRIENTE PRESIÓN medida

LECTURA PRESIÓN
(mA) (psi/bar)
1 6.3 14.06 90.1
2 5.8 13.11 81.04
3 5.01 12.08 72.03
4 4.3 11.08 63.02
5 3.8 10.15 54.01
6 3 9.12 45
7 3.4 8.09 35.99
8 1.8 7.10 26.98
9 1.1 6.10 17.97
10 0.5 4.78 8.96

e) ¿Qué es histéresis?

 Es la propiedad que presenta algunos instrumentos y sensores que provoca que la curva
de medición difiera de las lecturas que fueron hechas de manera ascendente o descendente

f) Grafique la curva correspondiente al transmisor de presión para la tabla 3 y para la tabla 4. Señale
el sentido del recorrido con una flecha en la misma curva.
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INTERPRETACION: Se observa la curva de subida y bajada de un sensor de una mayor capacidad,

la histéresis es muy pequeña, pero está presente- No existe un transmisor con una respuesta
lineal igual.

g) ¿Considera Ud. que el transmisor de presión presenta una histéresis significativa?

 Existe una histéresis, pero no sería significativa ya que la curva de subida y de bajada son
prácticamente iguales lo que representa una diferencia razonable.

h) ¿Investigar las aplicaciones que se pueda dar para un transmisor de presión en la gran industria?

 Fabricantes de maquinaria
 Industria naval
 Técnica de medición y regulación
 Hidráulica y neumática
 Bombas y compresores
 Extracción de agua potable en pozos o plantas desoladoras.
 Instalaciones de refrigeración
 Maquinaria de la industria farmacéutica
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VII. OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y APLICACIONES INDUSTRIALES

Observaciones:

 Se purgo las líneas o conductores de aire que utilizaremos para conectar un circuito
neumático.
 El compresor solo daba en presión hasta 8 BAR por lo que tuvimos que reducir y dividir
las mediciones en parámetros iguales.
 Se tenía que presionar bien los conductores a las entradas de sensores para realizar
bien el funcionamiento.
 Se tuvo un poco de complicaciones al añadir el circuito los montajes de medición de
corriente.

Conclusiones:

 Concluimos que los transmisores de presión su funcionamiento es convertir las señales de

presión en señales eléctricas cuya salida es la corriente.
 Usamos dos tipos de transmisores uno presión PT 150 o MBS 3000 (Danfoss) en el circuito
neumático.
 Concluimos también que cuando le dábamos más presión la corriente de salida que nos daba el
transmisor medido con el multímetro aumentaba, por lo que podemos decir que la presión es
directamente proporcional con la corriente medida.
 Usamos también un medidor digital, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 la cual su
función era ver y comparar la medición analógica que tenía el compresor como la medida digital
que votaba este sensor, también cumplía la función de convertir las escalas de presión de BAR
a PSI.
 Concluimos de acuerdo a las medicines tomadas que no hay mucha diferencia entre la curva de
accionamiento y la curva de desconexión, no hay curva de histéresis.
VIII. APLICACIONES
El transmisor de presión modelo A-10 para aplicaciones industriales generales destaca no solo por
su diseño compacto, sino también por su excelente calidad a un precio muy económico. Diseñado
para:
 Fabricantes de maquinaria
 Industria naval
 Técnica de medición y regulación
 Hidráulica y neumática
 Bombas y compresores
 Extracción de agua potable en pozos o plantas desoladoras.
 Instalaciones de refrigeración
 Maquinaria de la industria farmacéutica

Características:

 Rangos de medición desde 0 ... 0,05 hasta 0 ... 1.000 bar

 Alinealidad 0,25 % o 0,5 %
 Salida 4 ... 20 mA, DC 0 ... 10 V, DC 0 ... 5 V y otras
 Conexión eléctrica: conector angular forma A y C,
 conector circular M12 x 1, salida de cable 2 m
 Conexión a proceso: G ¼ A DIN 3852-E, ¼ NPT y otras
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Figura N°1 Fabricantes de maquinaria.

Figura N°2 Hidráulica y neumática.

Figura N°3 Bombas y compresoras.

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Figura N°4 Instalaciones de refrigeración.

Figura N°5 Industria Farmacéutica.

Figura N°6 Técnica de medición y regulación

IX. ANEXOS
https://www.wika.com.ar/upload/DS_PE8160_es_es_40571.pdf
http://artemisa.unicauca.edu.co/~gavasquez/res/Sensores.pdf
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INVESTIGACION:
Transmisor de Presión
Todos los transductores y transmisores de presión convierten la presión de una línea de aire
comprimido en una señal eléctrica.

En general, los transmisores de presión o de presión diferencial son

elementos vitales en las instalaciones de aire comprimido. La mayoría
de ellos se pueden encontrar instalados en el interior de compresores,
secadores, montados sobre las tuberías de aire comprimido, depósitos
acumuladores o filtros de línea y en sistemas de control como los PLC.
Hoy en día, en las plantas de aire comprimido y gases, no solo nos
limitamos a ver los valores de presión en una determinada línea, sino
que hay que usar ese valor en sistemas de control integrados que
realizan trabajos o determinadas acciones con ese valor. Para ello,
hay que enviarles esa medida de presión y se hace mediante una
señal eléctrica.
Los transmisores de presión son en realidad sensores de presión.
Otras denominaciones como transductores de presión, son también admitidas, pero se debe tener
cuidado con este aspecto porque algunos fabricantes denominan transductor de presión a los equipos
que envían señales en voltios y no en mAmp. El valor eléctrico más frecuente en este tipo de equipos
es de 4 a 20 mAmp.

Pero ¿cómo funcionan?

El principio fundamental es conseguir que el valor de presión manométrica de un sistema de aire

comprimido sea convertido en un valor eléctrico que permita ser usado en cualquier equipo de control.

Para ello, los diferentes fabricantes han desarrollado equipos basados en los siguientes sistemas:

Sensores resistivos
Estos sensores se basan en la medida de la variación de la resistencia inducida por la deformación en
función de la presión. Para ello se utiliza una membrana que se puede deformar de manera controlada
en función de la presión. Esta membrana incorpora unos conductores eléctricos que se deforman, al
igual que la membrana que los soporta, generando un aumento o reducción de la resistencia, cuyo valor
es medido usando un puente Wheatstone.

Sensores piezoresistivos
El principio de la medida con sensores piezoresistivos es similar al de los sensores resistivos. La
diferencia reside en la utilización de semiconductores como conductores en vez de metal y la
deformación provoca en este caso una variación de la resistencia específica.

Sensores capacitivos
Este principio está basado en la medición de la capacidad de un condensador que varía en función de
la aproximación a la superficie activa. Para ello se utiliza una membrana con dos placas metálicas que
constituyen el condensador. La deformación de la membrana, inducida por la presión, reduce la distancia
entre las dos placas, aumentando la capacidad y manteniendo igual la superficie y la constante
dieléctrica.

Sensores piezoeléctricos
El principio de los sensores piezoeléctricos se basa en un efecto físico que sucede en unos pocos
cristales no conductivos como el cuarzo. Cuando se comprime el cuarzo se produce una polarización
eléctrica en superficies opuestas. La deslocalización de la estructura cristalina con carga eléctrica genera
un momento dipolar que se refleja en una (aparente) carga de superficies. La intensidad de la carga es
proporcional a la fuerza empleada por la presión y la polaridad depende de la dirección. La tensión
eléctrica generada por la carga de la superficie puede captarse y amplificarse.
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Tipos

Básicamente existen dos tipos de transmisores:

Transmisores de presión manométrica: Se utilizan para la lectura directa de la presión en una línea
de aire comprimido o en algún punto de control de un compresor, secador, etc.

Transmisores de presión diferencial: Se utilizan para medir la diferencia de presión que existe entre
dos puntos. Lo más habitual es verlos instalados en los filtros de línea, filtros separadores de los
compresores o en los secadores de adsorción.

PROYECTO Transmisores de Presión

SEMESTRE VI GRUPO 04 “A” FECHA 30 10 18
LISTA DE MATERIALES
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.
Patrón secundario: Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-
1 M8 Pza. 01
2 Sensor de presión PT 150. Pza. 0101
3 Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS). Pza. 01
4 Resistor de 500Ω. Pza. 01
5 Multímetro digital Pza. 01
6 Distribuidor de presión(manifold) Pza. 01
7 Racor 4mm, 6mm Pza. 01
8 Compresora Pza. 01

COSTO DE MATERIALES
PRECIO UNIT. PRECIO TOTAL
ITEM UNIDAD DESCRIPCION CANT. S/. S/.
Multímetro digital
1 Pza. 01 1300 1300
Resistor de 500Ω.
2 Pza. 01 10 10
Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS).
3 Pza. 01 2185 2185
Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-
4 PU-M8 01 3000 3000
Pza.
Sensor de presión PT 150.
5 Pza. 01 500 500
TOTAL, S/. 6995

FIN DEL DOCUMETO