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MÉTODOS
Derechos reservados
Primera edición: Diciembre 2014
Tiraje: 500 ejemplares
ACTIVIDAD N.º 1 39
ACTIVIDAD N.º 2 74
GLOSARIO de la unidad ii 75
bibliografía de la unidad ii 75
AUTOEVALUACIÓN de la unidad ii 76
L
a gestión de la producción en la actualidad, tiene por sistema de producción; de allí que esta asignatura constituye la
objetivo aumentar la eficacia y eficiencia de la producción, columna vertebral de la ingeniería industrial.
para ello debe hacer uso de un conjunto de técnicas tales
como el control de calidad, la investigación operativa, el control Al término de la asignatura, el alumno estará capacitado para hacer
de producción, el mantenimiento, la computación y la ingeniería un diagnóstico del proceso productivo de cualquier organización,
PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA
Recordatorio Anotaciones
Diagrama Objetivos Inicio
COMPETENCIA DE LA ASIGNATURA
UNIDADES DIDÁCTICAS
Método de las
Productividad y observaciones Disposición de
Medición del
la ingeniería de Instantáneas - planta – balance de
trabajo
métodos disposición de línea
planta
1.ª y 2.ª semana 3.ª y 4.ª semana 5.ª y 6.ª semana 7.ª y 8.ª semana
16 horas 16 horas 16 horas 16 horas
10
INGENÍERIA DE MÉTODOS
Desarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
11
Desarrollo
UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
Actividades Autoevaluación
de contenidos
Recordatorio Anotaciones
Lecturas
DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD I
Glosario Bibliografía
Diagrama
seleccionadas Objetivos Inicio
LECTURAS
CONTENIDOS ACTIVIDADES
SELECCIONADAS
Desarrollo
Recordatorio Actividades
Anotaciones Autoevaluación
de contenidos
AUTOEVALUACIÓN BIBLIOGRAFÍA
Lecturas Glosario Bibliografía
seleccionadas
as Glosario Bibliografía
nadas
Autoevaluación de la unidad I
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOSDesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
13
Fig. 1
CALIDAD; para satisfacer cabal y plenamente las especificaciones de los Clientes
OPORTUNIDAD; para brindar siempre una rápida y cumplida entrega de los productos
y servicios
PRODUCTIVIDAD; como única forma de lograr el nivel adecuado de eficiencia y de
eficacia de las operaciones de modo que permitan tener los costos bajo control y poder
así ofrecer un precio justo a los cada vez más exigentes clientes.
Además hay que tener presente que se tiene que tener en cuenta de ciertos factores
exógenos (ver Fig. 2) que inciden siempre en el quehacer del trabajo empresarial y por
lógica en la productividad de la misma.
as Glosario Bibliografía
nadas
Planeación y disposición de instalaciones
Administración de salarios
Seguridad
torio Anotaciones
Control de producción y de los inventarios
Control de calidad
Por todo ello toda acción emprendida por el hombre debe tener un objetivo
definido y concreto, es decir todo camino por recorrer debe llevarnos siempre
a un punto final, ya que si caminamos a ciegas, no llegamos a ninguna parte
(ver Fig. 3) y habremos desperdiciado cantidad de recursos y esfuerzos.
Recordatorio Anotaciones
as Glosario Bibliografía
nadas
TEMA N.° 2: ALGUNAS FORMAS DE MEDIR LA PRODUCTIVIDAD
2.1 LA PRODUCTIVIDAD DESDE EL PUNTO DE VISTA TÉCNICO
torio Anotaciones
Como una aplicación al trabajo, la PRODUCTIVIDAD, es la proporción que
se logra entre el producto fabricado o servicio proporcionado y los insumos
(recursos) que han intervenido en la realización de ese producto o servicio2.
PRODUCTIVIDAD = PRODUCTO
INSUMO
Es una medida para comparar la cantidad de salida de producción con respecto
a la cantidad de sus componentes.
PRODUCTIVIDAD = PRODUCTO
HORAS - HOMBRE
En forma macroeconómica, para medir la productividad de los países:
2.1.1 C
ÁLCULOS DE ALGUNAS FORMAS DE PRODUCTIVIDAD
Dentro de las principales tenemos:
EFICACIA.- es una medida de cantidad que mide la proporción de los
resultados de la producción y las metas establecidas en el periodo.
Recordatorio Anotaciones
EFICIENCIA.- que sirve para comparar la cantidad de recursos usados
en la producción sin desperdicios o deficiencias y la cantidad de recursos
utilizados (reales) en su totalidad.
PORCENTAJE
PROGRAMADO REAL
(%)
Meta de produc- Producción
Producto Eficacia
ción lograda
Recursos progra- Recursos utiliza-
Horas – hombre Eficiencia
mados dos
Productividad Productividad
Productividad Efectividad
óptima obtenida
Productividad ópti- Productividad
ma= A/C obtenida= B/D
Cuadro 1. Cuadro resumen de resultados. Fuente: Adaptado de diagramado
por César A. Díaz Valladares
ollo
nidos 18
Actividades Autoevaluación UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
as Glosario Bibliografía
nadas
2.1.2 CONFUSIÓN CON LOS TÉRMINOS: EFICIENCIA Y EFICACIA
Con frecuencia se confunden entre sí los términos de productividad, eficiencia
y eficacia o efectividad. Se consulta al diccionario los términos efectividad y
torio Anotaciones eficacia son sinónimos, también los considera así la teoría administrativa. Al
respecto Peter Drucker, considerado como el padre de la administración
moderna, ha señalado que el desempeño de un gerente puede medirse a través
de dos conceptos: Eficacia y Eficiencia. Dice que eficiencia significa “hacer
correctamente las cosas” y que eficacia significa“hacer las cosas correctas”.La
Eficiencia, es decir la capacidad de hacer correctamente las cosas, es un concepto
de “entrada - salida” (insumo producto).
Figura. 2: Relación productividad y nivel de vida. Fuente: Diagramado por César A. Díaz Valladares
A) L
A CAPACIDAD DE SABER, significa que el trabajador posea los
conocimientos necesarios que requiere el trabajo o una actividad en
particular.
B) LA CAPACIDAD DE PODER, significa que el trabajador tenga la habilidad
para aplicar los conocimientos en ese trabajo particular.
C)
LA CAPACIDAD DE QUERER, quiere decir que el trabajador tenga la
ollo
nidos 20
Actividades Autoevaluación UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
as Glosario Bibliografía
nadas
suficiente motivación para hacer aquello que sabe y puede.
Por lo expuesto, en ningún modo significa dejar de reconocer que hay una
serie de factores externos a la organización que afectan la productividad de
torio Anotaciones su personal y que dentro de ella también hay factores internos que limitan y
condicionan la obtención de una mayor productividad.
1,500 polos/semana
Ptela = ---------------------------------- = 2.5 polos/metros de tela
600 metros de tela/semana
1,770 polos/semana
Ptela = ---------------------------------- = 2.46 polos/metros de tela
720 metros de tela/semana
Ejemplo 2.
Se puede presentar el caso que se incremente la producción, pero manteniendo
igual consumo del recurso.
Para el caso siguiendo con el mismo marco del ejemplo: Se incrementa la
producción de 1,500 polos/semana a 1,570 polos/semana, pero el consumo se
mantiene gual, es decir los 600metros de tela, a continuación los resultados:
Ejemplo 3.
En este ejemplo se tiene que la producción inicial de 1,500 polos/semana se
mantiene, pero de 600 metros de tela de consumo paso a 570 metros de tela; a
continuación se muestran los resultados:
PROYECCIÓN SOCIAL
Ingeniería
Recordatorio
de métodos. Premio Universidad Guayaquil. Guayaquil-Ecuador 2007-
Anotaciones
Índice de productividad
La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados
para obtener dicha producción. Esta definición puede aplicarse por igual a una
empresa, una industria, o a toda una economía. Los recursos utilizados pueden ser
tierra, materiales, mano de obra, instalaciones, etc. o, como ocurre en la realidad,
cualquier combinación de los anteriormente enunciados.
Como se ve, pues, el índice de productividad no es más que el valor numérico con
que se designa o denomina a la productividad.
Como se dijo, estos tres caminos no son más que consecuencia del análisis numérico
de la relación general de productividad, y en la realidad, lo que se consigue, es el
último de los caminos descritos, cual es, al aumentar la producción, controlar que
los recursos aumenten en una proporción menor al aumento de producción.
Recordatorio Anotaciones
Su productividad ha variado, y es por medio de la variación de su índice que
podemos establecer, por comparación, si es que ha habido mejora:
(1.21-1.11)/1.11X100= 12.6%
Proyección social
Es el aumento de la productividad lo que va a permitir que en el medio social en el
que nos desenvolvamos, se pueda contar con artículos y con servicios en condiciones
de consumo más ventajosas para su adquisición: El aumento de la productividad
implica la reducción del costo unitario, y por consiguiente, se incrementa la
posibilidad de sacar al mercado productos y servicios a precios también inferiores
a los comunes.
Son diversos los factores y la importancia relativa que cada uno de ellos tiene en la
productividad de tal o cual industria. Pero ninguno de ellos es independiente de los
demás. El peso con que se deba considerar a cada uno de ellos: tierra, materiales,
mano de obra, etc., dependerá siempre de la empresa en cuestión y del país en el
que se labore.
as Glosario Bibliografía
nadas
“Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un
delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar
el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del
equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método norma-
lizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy
precisas, el número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad nor-
mal, puede realizar el trabajo; por último (aunque no necesariamente), establece en general
un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar
la actividad normal”
OPERACIÓN
Graficamos una operación, cuando el ma-
terial sufre una transformación durante el
proceso. Cuando se cambia intencional-
mente la característica del material (Ver
Figura 4)6. Ejemplo: Llenar, cortar, taladrar,
3 Tomado de Ingeniería Civil Industrial de la Universidad de Chile de http://admusach.tripod.com/doc/ingmetod.htm
4 ARIAS, José A.; DÍAZ VALLADARES, Cesar. “Ingeniería de Métodos”. Teoría y práctica. Primera edición. Universi-
dad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Huacho. 2003.
5 ARIAS, José; DÍAZ VALLADARES, Cesar. “Ingeniería de Métodos”. Teoría y práctica. Primera edición. Universidad
Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Huacho. 2003 .
6 Diagramado por César A. Díaz Valladares
ollo
nidos 26
Actividades Autoevaluación UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
as Glosario Bibliografía
nadas
tornear, etc.
INSPECCIÓN
torio Anotaciones
Graficamos una inspección cuando se ve-
rifica con un estándar; sea esta la calidad
y cantidad. Asimismo cuando se somete a
un examen comparándolo con el estándar
para determinar su conformidad.
Por ejemplo: Verificar llenado, verificar la
lectura del termómetro, leer información,
etc. Se representa por un cuadrado ( Ver Fi-
gura 5)7 que tiene 3/8 de pulgada por lado.
LINEA PRINCIPAL
Se grafica siempre al lado derecho de la
hoja. Se empieza trazando una línea ho-
rizontal y luego una vertical. En la línea
horizontal se coloca el material que está
entrando al proceso.
Luego se hará el primer símbolo que co-
rresponda al proceso(Ver gráfico 4)9.
LINEA SECUNDARIA
Las líneas secundarias (Ver gráfico 6)11
se grafican al lado izquierdo de la lí-
nea principal, indicando el nombre en
cada línea.
REPROCESO
El reproceso (Ver gráfico 7)12 de una activi-
dad se indica colocando una línea horizon-
tal de la línea principal a la izquierda, luego
una vertical hacia arriba, hasta la operación
donde se hará el reproceso, tal como se in-
as Glosario Bibliografía
nadas
dica a continuación.
REPETICIÓN
torio Anotaciones
En todo proceso siempre existe actividades
repetitivas, por lo tanto se trata dos líneas ho-
rizontales y dentro de ella se escribe las veces
que se repite el proceso. Seguidamente se tra-
za una línea horizontal hasta la actividad en
donde se hará la repetición del proceso, tal
como se indica en el gráfico 1113 .Acontinua-
ción presentamos un ejemplo del diagrama
de operaciones del proceso (Ver Figura 12).
A. TRANSPORTE
Graficamos un transporte (Ver gráfico 10)
cuando el material se desplaza de un lugar
a otro a mas de 1.10 mt. de distancia. Nos
indica si el proceso avanza o retrocede, si
está subiendo o bajando, mide las distancias
que recorre. Se representa por una flecha.
B. DEMORA
Graficamos una demora, cuando el proceso
no se inicia inmediatamente después de
una operación, aquí se produce un stock
en tránsito, es decir que los productos
en procesos están a la espera de ser
transportados a la siguiente operación.Esto
nos representa los costos ocultos y se le
grafica por una letra D. Ver gráfico 11
C. ALMACENAMIENTO
Graficamos un almacenamiento cuando
se guarda el material o producto en lugar
seguro y necesita de una orden superior
para ser retirado.Normalmente en las
organizaciones se da un almacenamiento
de Materias Primas y Productos Terminados.
Se representa por una triangulo equilátero
invertido.(Ver gráfico 12).
Figura 16. Diagrama de análisis de proceso. Fuente: Elaborado por César A. Díaz Valladares
Enseguida se muestran ejemplos de D.A.P (Ver gráfico 14 y gráfico 15).
ollo
nidos 30
Actividades Autoevaluación UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
as Glosario Bibliografía
nadas
torio Anotaciones
Figura 17. Diagrama de análisis del proceso actual. Fuente: Monografía:Mejoras de trabajo en
un proceso de producción de leche de soya, de Mercedes Huarniz Rodríguez - Asesor César A. Díaz
Valladares. Biblioteca Fac. Ingeniería.UNJFSC-Huacho.
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOSDesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
31
Recordatorio Anotaciones
Figura 18. Diagrama de análisis del proceso actual. Fuente: Arias P., José; Díaz Valladares, César.
Ingeniería de métodos: teoría y práctica. Primera edición. Universidad Nacional José Faustino
Sánchez Carrión. Huacho.
.
ollo
nidos 32
Actividades Autoevaluación UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
as Glosario Bibliografía
nadas
3.1.3 Reduccionismo
torio Anotaciones
3.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO de sistemas
3.4.1 DEFINICIÓN
El diagrama de recorrido es un croquis de la disposición de los lugares
de trabajo, máquina, edificios, etc., trazado a escala y en el que se
representa todas las actividades que se aprecian en el diagrama de análisis
de proceso, los medios, materiales y equipos que los trabajadores utilizan
para la ejecución; de tal forma que generalmente el número del símbolo
del diagrama de análisis de proceso corresponda a la operación con el
mismo número en el diagrama de recorrido.
3.4.2 IMPORTANCIA
Su importancia estará dada en la medida que al observar la disposición del
lugar de trabajo actual y el tratar que los procesos o actividades se realicen
utilizando menor recorrido, ocasionará una disminución en el tiempo del
recorrido y de la manipulación de los materiales, bien sea del producto
o de sus componentes, teniendo por lo tantoun efecto muy significativo
sobre la productividad de la empresa y/o fábrica, especialmente si el
producto es voluminoso y difícil de transportar más de uno a la vez.
3.4.3 IMPORTANCIA
Se expresa en lo siguiente:
1. Indica la secuencia de las actividades en el espacio
2. Determina y de allí elimina o reduce:
a) Los retrocesos
b) Los recorridos excesivos
c) Los puntos de congestión o embotellamiento
3. Mejora la distribución de la planta, en lo concernientes a maquinarias
equipos, hombres, estaciones de trabajo y redes de transporte.
Figura 19. Diagrama de recorrido. Fuente: Arias P., José; Díaz Valladares, César. Ingeniería de
Métodos:Teoría y práctica. Primera edición. Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión.
Huacho. 2003.
ollo
nidos 34
Actividades Autoevaluación UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
as Glosario Bibliografía
nadas
TEMA N.° 4: DIAGRAMA DE PROCESOS MENORES
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD DEL
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN DE LA(S)
OPERARIO
MÁQUINA(S)
Trabajo indepen- Trabajo indepen- Trabajo hecho por
diente dientemente de la máquina, con los
otros operarios o servicios del opera-
máquinas rio
Trabajo combinado Trabajos con má- Trabajo hecho por
quina o con otros la máquina, con los
operarios servicios del opera-
rio
Espera Esta clasificación Esta clasificación
incluye las esperas, incluye las esperas,
tanto por parte del tanto por parte del
operario, como de operario, como de la
la máquina máquina
4.1.4 U
SOS
a) Se utiliza cuando se desea analizar por medio de una representación
gráfica las actividades de un sujeto con relación a otro. Con la
presentación en columna separadas de las actividades operarios o
máquinas diferentes y su confrontación con una escala común de
tiempos, este diagrama expone muy claramente los periodos de
inactividad de cada uno de los objetos.
Mediante el estudio del diagrama es posible disponer esas actividades
de otra forma y reducir el tiempo improductivo.
b) Es sumamente útil para organizar equipos de trabajadores destinados
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOSDesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
35
4.2.1
TÉCNICAS CUANTITATIVAS PARA LAS RELACIONES HOMBRE –
MÁQUINA
Las relaciones entre hombre y máquina suelen ser de uno de estos tres
tipos: a)Servicios sincronizados, b)Servicios completamente al azar y c)
Servicios combinados
a) S
ervicios sincronizados.- El asignar más de una máquina a un operario,
rara vez da como resultado el caso ideal en que tanto el trabajador
como la máquina que atiende estén ocupados durante todo el ciclo.
Los casos ideales como este son llamados de “servicios sincronizados”
y el número de máquinas que deben asignarle al operario puede
calcularse de la forma siguiente:
Donde:
N= l + m N= Número de máquina asignadas al operario.
l l =Tiempo total de atención del operario por máquina
m=Tiempo total de operación de la máquina.
N1 = l+m donde:
l+d N1 = Número de máquinas a asignar
d=Tiempo normal para ir a la siguiente máquina en horas
as Glosario Bibliografía
nadas
4.3.1 D
EFINICIÓN
El diagrama bimanual es representación gráfica sincronizada de las
actividades de las manos derecha e izquierda del operario, mientras éste
torio Anotaciones lleva a cabo la operación y pueda también incluir actividades de otros
miembros del cuerpo.
4.3.2 F
INALIDAD
1. Hace posible el conocimiento íntimo de los detalles de la tarea.
2. Permite el estudio de cada uno de los elementos de la tarea en sí mismo
y en relación con los demás
3. Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias,
repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos de producción de
volumen bajo o moderado.
4.3.3 U
SO
Se le utiliza para analizar la labor de una persona en su lugar de trabajo.
Al componer diagramas bimanuales conviene tener presente las
observaciones siguientes:
1. Registrará una mano cada vez
2. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de
trabajo es apropiado por la mono que coge la pieza primero o por la
que ejecuta la mayor parte del trabajo. No es realmente importante
determinar el punto exacto de partida, ya que al completar el ciclo s
pasará nuevamente por el mismo punto pero este debe ser definido.
3.
Registrar unos pocos símbolos a la vez. Estudiar el ciclo de las
actividades varias veces de comenzar las anotaciones
4. Registrar las acciones en el mismo renglón sólo cuando tienen lugar al
mismo tiempo
5.
Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en
renglones distintos. Compruébese en el diagrama la relación de
tiempos entre los movimientos de las manos
4.3.4 FORMA DE UTILIZARLOS
Para ello se utilizalos los símbolos de:
a) Operación
Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, etc, una
herramienta, pieza o material.
b) Transporte
Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta
el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.
c) Espera
Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo
de ellos. Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o
extremidad no trabaja.
d) Sostenimiento
Con los diagramas bimanuales no se emplea el término
almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se utiliza
para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta
o material con la mano cuya actividad se está consignando.
Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la
ejecución de la tarea, para luego establecer la secuencia lógica de los
movimientos de las extremidades involucradas para un solo ciclo de
trabajo. Ver figura 19.
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOSDesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
37
Recordatorio Anotaciones
MÉTODOS
Ingeniería
RecordatorioAnotaciones
de métodos. Premio Universidad Guayaquil. Guayaquil-Ecuador 2007 -
Durán, Freddy Alfonso, pp. 22-23-25-26
CARACTERÍSTICAS
Veamos algunas de las características resultantes de un trabajo de Métodos
profesionalmente bien realizado.
Desarrollo Actividades
Diagrama Autoevaluación
Objetivos Inicio
de contenidos
Lecturas Desarrollo
Glosario Actividades
Bibliografía Autoevaluación
seleccionadas de contenidos
Recordatorio Anotaciones
40
Diagrama Objetivos Inicio
ollo
nidos
Actividades Autoevaluación UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
GLOSARIO DE LA UNIDAD I
Lecturas Glosario Bibliografía
torio Anotaciones
seleccionadas Estudio de métodos Examen crítico sistemático del modo actual de llevar a cabo un
trabajo, con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces, enfocados
en reducir costos.
Recordatorio
Medición
Anotaciones
del trabajo Aplicación de técnicaspara determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según un método
de ejecución preestablecido.
Productividad Relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para ob-
tenerla. Determina el grado de competitividad.
Tiempo obervado Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronóme-
tro en el puesto de trabajo, consistente en tomar tiempo a la misma operación varias
veces, dependiendo del tamaño de muestra y luego se promedia.
Valoración del trabajo Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo, y se determi-
na de esta manera:
Valoración=(Ritmo Observado)/100
Suplementos Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los
retrazos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.
Diagrama de análisis de proceso Muestra la trayectoria de un producto señalando al
detalle, todos los hechos que se presentan durante su realización. Se usan todos los
símbolos ASME.
Diagrama de recorrido Representación objetiva de la distribución de Planta en un pla-
no a escala o a proporciones, en la que aparece la ubicación de las máquinas y puestos
de trabajo, asi como el movimiento del producto, registrando todas las actividades del
Diagrama de Análisis de Proceso.
Diagrama de actividades múltiples Es un diagrama que registra las actividades simultá-
neas de operario(s), máquina(s) o equipo(s) de estudio, según una escala de tiempo
común para mostrar la correlación de trabajo entre ellas.
Lectura contínua En éste método se deja correr el cronómetro, y se lee en el punto ter-
minal de cada elemento, mientras las manecillas del cronómetro están en movimiento.
Lectura vuelta a cero En éste método el cronómetro se lee a la culminación de cada ele-
mento y luego las manecillas regresan a cero otra vez, durante todo el estudio se sigue
este procedimiento.
INGENÍERIA DE MÉTODOS
Objetivos Inicio
UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOSDesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
41
Actividades Autoevaluación
s Lecturas Glosario Bibliografía
seleccionadas
BIBLIOGRAFÍA DE LA UNIDAD I
Glosario Bibliografía
s Arias, J., Díaz, C. (2003). Ingeniería de métodos: teoría y práctica (primera edición). Huacho:
Recordatorio Anotaciones
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión.
Durán, F.(2007). Ingeniería de métodos - Globalización: Técnicas para el manejo eficiente de
recursos en organizaciones fabriles, de servicios y hospitalarias. Ecuador. Premio Universidad
o Anotaciones
Guayaquil. Guayaquil.
García, R.(2005). Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos y medición del trabajo. México:
Editorial McGraw-Hill. Biblioteca UCCI: 331.118 G23 2005.
Janania, A. (2008). Manual de tiempos y movimientos: ingeniería de métodos (primera edi-
ción. México: Editorial Limusa.Biblioteca UCCI: 658.542 J21 2008.
Kanawaty, G.( 2008). Introducción al estudio del trabajo (cuarta edición). México: Editorial
Limusa.Biblioteca UCCI:331.118 K21 2008.
Krick, E. (2005) Ingeniería de métodos. México: Editorial Limusa.
Niebel, W., Freivalds, A.(2009). Ingeniería industrial, métodos estándares y diseño del traba-
jo (decimosegunda edición).México: Editorial McGraw-Hill. Biblioteca UCCI: 658.542
N55 2009.
Oficina Internacional del Trabajo. (2006). Introducción al estudio del trabajo (cuarta edi-
ción). México: Editorial Limusa.Biblioteca UCCI: 331.118 O36 2006.
ollo
nidos 42
Actividades Autoevaluación UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
AUTOEVALUACIÓN DE LA UNIDAD I
Desarrollo Actividades Autoevaluación
de contenidos
torio Anotaciones
Recordatorio Anotaciones
A) Hacer las cosas correctas.
B) Hacer bien las cosas.
C) Hacer correctamente las cosas.
D) Hacer las cosas bien.
E) Hacer efectivamente las cosas.
A) Al valor de la producción entre el gasto de se incurre en las horas hombre. Recordatorio Anotaciones
7. Es insumo intangible:
A) 1.50mts.
B) 1.20 mts.
C) 1.10 mts.
D) 1.80 mts.
E) 1.30 mts.
10. Uno de los objetivos del estudio de métodos es:
A) N°= (l + m) / (l + d)
B) N°= (l + m) / (l - d)
C) N°= (l - m) / (l + d)
D) N°= (l + m) / (m+ d)
E) N°= (l + m) / (m - d)
Donde: N°=Número de Máquinas a asignadas al operario; m= Tiempo total de
operación de la máquina; l=Tiempo total de atención del operario por máquina, y
d=Tiempo normal para ir a la siguiente máquina.
ollo
nidos 44
Actividades Autoevaluación UNIDAD I: PRODUCTIVIDAD Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
as Glosario Bibliografía
nadas
12. Existen dos medios principales para acrecentar la producción de bienes y servicios
en el País:
A) Aumentar la productividad y la competitividad.
torio Anotaciones B) Aumentar el PBI y la competitividad.
C) Aumentar la PEA y la eficiencia.
D) Aumenta la PEA y la productividad.
F) Aumentar la eficiencia y la eficacia.
A) Demora.
B) Transporte.
C) Actividad combinada.
D) Inspección.
E) Operación.
INGENÍERIA DE MÉTODOS
Desarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
45
Desarrollo
UNIDAD II: MEDICIÓN DEL TRABAJO
Actividades Autoevaluación
de contenidos
Recordatorio Anotaciones
AUTOEVALUACIÓN BIBLIOGRAFÍA
Lecturas Glosario Bibliografía
seleccionadas
as Glosario Bibliografía
nadas
TEMA N.° 1: ESTUDIO DE TIEMPOS-CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
CRONÓMETROS
A. Cronómetro electrónico
Se dispone actualmente de cronómetros (Ver fig. 20) totalmente electró-
nicos. Estos aparatos proporcionan una resolución de un centésimo de
segundo y una exactitud de 0.003%.
1 Arias, José A.; Díaz Valladares, Cesar. (2003) “Ingeniería De Métodos”. Teoría Y Práctica. Primera Edición. Universi-
dad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Huacho.
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD II: MEDICIÓN DEL TRABAJO
Desarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
47
Recordatorio Anotaciones
• Los cronómetros que ahora se usan son los que tienen tres líneas. La
primera línea mide el tiempo acumulado hasta la última actividad u
operación elemental.
• La segunda línea mide el tiempo que ha transcurrido entre la última
y penúltima actividad u operación elemental.
• La última línea es el tiempo que va transcurrido y que se medirá en el
momento que se paralice el reloj. Tienen tres botones.
• El Botón A (derecha) es el de inicio o detención. El Botón B (centro)
Se usa para cambiar entre la presentaciones de cronometro y hora. El
Botón C (izquierda) se usa parea iniciar la medición del tiempo de
vuelta o fraccionado.
• El Botón R (rojo parte inferior derecha) visualiza hasta nueve registros
de tiempos de vuelta cero, fraccionado y tiempo transcurrido total.
Las cámaras de estos equipos son ideales para registrar los procedimientos
del operario y el tiempo transcurrido. Ambos métodos cinematográficos
son especialmente útiles para establecer estándares por medio de una de
las técnicas de tiempo de movimientos sintéticos.
2 Tomado De Arias, José A.; Díaz Valladares, (2003) Cesar. “Ingeniería De Métodos”. Teoría Y Práctica.
3 Primera edición. Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Huacho.
ollo
nidos 48
Actividades Autoevaluación UNIDAD II: MEDICIÓN DEL TRABAJO
as Glosario Bibliografía
nadas
E. EQUIPO AUXILIAR
torio Anotaciones
El más importante de estos instrumentos auxiliares es la calculadora elec-
trónica.
Tabla 1. Impresos para estudios de tiermpo. Fuente: Diagramado por César A. Díaz Valladares
4 ARIAS, José A.; DÍAZ VALLADARES, Cesar. “Ingeniería de Métodos”. Teoría y práctica. Primera edición. Universi-
dad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Huacho. 2003.
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UNIDAD II: MEDICIÓN DEL TRABAJO
Desarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
49
as Glosario Bibliografía
nadas
Las reglas principales para efectuar la división en elementos son:
a) Si se descubre que algunos elementos son innecesarios, el estudio de tiempos
debería interrumpirse y llevar a cabo un estudio de métodos para obtener el
torio Anotaciones
método apropiado.
b) Conservar siempre por separado los tiempos de máquina y los de ejecución
manual.
c) No combinar constantes con variables.
d) Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos ter-
minales por algún sonido característico.
B. CLASES DE ELEMENTOS
Elementos regulares y repetitivos Son los que aparecen una vez en cada ciclo de
trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la máquina.
Elementos casuales o irregulares Son los que no aparecen en cada ciclo del
trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir
instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una
máquina.
Existen dos técnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio.
En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio.
En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento,
mientras las manecillas están en movimiento. En la técnica de regreso a cero o
vuelta a cero, el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego
las manecillas se regresan a cero de inmediato. Este procedimiento se sigue
durante todo el estudio.
b) EL MÉTODO CONTINUO
Esta técnica para registrar valores elementales de tiempo es recomendable por
varios motivos (Ver Cuadro N° 04). La razón más significativa de todas es, pro-
bablemente, la de que este tipo de estudio presenta un registro completo de
todo el periodo de observación y por tanto, resulta del agrado del operario y
sus representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningún tiempo
fuera del estudio, y que los retrasos y elementos extraños han sido tomados en
cuenta. Se adaptará este método para registrar elementos muy cortos.
as Glosario Bibliografía
nadas
1.6.1 REGISTRO DEL TIEMPO DE CADA ELEMENTO
Al anotar las lecturas de cronómetro, el analista registra solamente los
dígitos o cifras necesarios y omite el punto decimal. Teniendo así el mayor
torio Anotaciones tiempo posible para observar la actuación del operario. Es decir, si se usa
un cronómetro con decimales de minutos, y el punto terminal del primer
elemento ocurre a 0.08 min. El analista anotará solamente el digito 8 en la
columna “L” (de lectura) de la forma impresa para estudio de tiempos. Si
se usa un cronómetro con decimales de hora y el punto de terminación del
primer elemento es 0.0052, la lectura registrada sería 52.
Figura 22. Formulario paso a paso del estudio de tiempos. Fuente: Meyers, Fred E. Estudio de
Tiempos y Movimientos. 2da.edición. Editorial Pearson Educación.2000
5 Meyers, Fred E. (2000) Estudio de Tiempos y Movimientos. 2da. edición. Editorial Pearson-Educación. España
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Desarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
53
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nadas
( 13) Al revisar la estación de trabajo y antes de iniciar el estudio de tiem-
pos, el especialista debe verificar lo siguiente:
torio Anotaciones • ¿Está bien la calidad? Control de calidad debe confirmar que la calidad
del producto es elevada. ¿El operador verifica los componentes en el pro-
grama adecuado? Los estándares de tiempo de producción de desperdi-
cio no tienen valor alguno.
• ¿Se ha verificado la seguridad? Si no están todos los dispositivos de segu-
ridad en su lugar, el especialista estaría perdiendo el tiempo al establecer
un estándar para un método incorrecto.
• ¿Es correcta la puesta en marcha? Éste es el momento para ver que el
método apropiado, las herramientas y el equipo están en su sitio. ¿Están
colocados correctamente materiales y herramientas? ¿Hay movimientos
o elementos innecesarios que se están ejecutando?
elementos comunes.
CICLOS 1 2 3 4 5
R 0.16 0.83 1.50 2.17 2.83
Cargar y sujetar
E
R 0.56 1.23 1.90 2.57 3.23
Operar máquina
E
R 0.66 1.33 2.01 2.67 3.32
Descargar y dejar a un lado
E
Cuadro 4. Ejemplos de tiempo continuo. Fuente. Diagramado por César A. Díaz Valladares
Observe que cada tiempo es cada vez mayor y que se ejecutaron cinco
partes en un tiempo total de 3.32 minutos. En el paso 5 calculamos los
tiempo elementales, pero en este instante todavía seguimos en la planta
recolectando datos.
as Glosario Bibliografía
nadas
CICLOS 1 2 3 4 5
R
Cargar y Sujetar
torio Anotaciones
E 0.16 0.17 0.17 0.16 0.16
R
Operar máquina
E 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
R
Descargar y dejar a un lado
0.10 0.10 0.11 0.10 0.09
Cuadro 5. Ejemplo de restablecimiento rápido
(16) Reste lectura anterior de cada una de las lecturas. La lectura previa
del elemento era su tiempo de terminación y el principio de este elemen-
to. La sustracción del tiempo de inicio del tiempo de terminación nos da
el tiempo del elemento.
(17) Total /ciclos. Este punto se refiere al tiempo total de los ciclos crono-
metrados apropiados. Algunos ciclos pueden ser eliminados, porque inclu-
yen algo que no refleja el tiempo elemental. Estos elementos se circulan.
Los elementos circulados se suprimen para consideraciones futuras. Los
ciclos son el número de tiempos elementales aplicables incluidos en el
tiempo total.
(18) Tiempo promedio. El tiempo promedio es el resultado de dividir el
tiempo total entre el número de ciclos. En nuestro último ejemplo transcu-
rrieron, en promedio, .40 minutos de tiempo de máquina.
(19) % R. La calificación porcentual se refiere en nuestra opinión a la rapi-
dez con que se desenvuelve el operador. La calificación dividida entre 100
y multiplicada por el tiempo promedio es igual al tiempo normal..
2° Paso.- Se eliminan todos los valores que caigan fuera de una media esti-
mada e incrementada o decrementada en un 30 %.
TAMAÑO DE LA MUESTRA
(N.° de observaciones)
n dn n dn
4 2,059 13 3,336
5 2.326 14 3,407
6 2,534 15 3,472
7 2,704 16 3,532
8 2,847 17 3.588
9 2.970 18 3,640
10 3,078 19 3.689
11 3,173 20 3,735
12 3,258
Tabla 2. Factor dn
5° Paso.- Calcular la desviación estándar práctica de los rangos (Sp), me-
diante la siguiente relación:
Sp=R/Dn Donde: R=Rango y Dn=Factor Dn de tabla
6 Paso 6 tomado de ARIAS, José A.; DÍAZ VALLADARES, Cesar. (2003) “Ingeniería de Métodos”. Teoría y práctica.
Primera edición. Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Huacho..
ollo
nidos 58
Actividades Autoevaluación UNIDAD II: MEDICIÓN DEL TRABAJO
as Glosario Bibliografía
nadas
8° Paso.- Buscar el mayor valor en la columna que muestra mayor tenden-
cia central de rangos; y al elemento que tenga ese mayor valor, se le calcula
su desviación estándar.
torio Anotaciones
Empezando con los minutos estándar, dividir (30) entre 60 minutos por
hora, nos da horas por unidad (31); las piezas por hora (32) es l/x de (31)
(divida uno entre las horas por unidad).
Quedan por analizar algunos datos en el formulario paso a paso del estu-
dio de tiempos:
(33) Ingeniero. Aquí pone su nombre el especialista del estudio de tiem-
pos.
(34) Fecha. Un estudio de tiempos con la fecha incompleta no tiene nin-
gún valor.
(35)Aprobado por. Aquí firma el jefe de ingenieros. Usted jamás llena este
cuadro.
Figura 23. Problema de estudio de tiempos-Técnica continua. Fuente: Meyers Fred E. Estudio de
tiempos y movimientos
ollo
nidos 60
Actividades Autoevaluación UNIDAD II:
Diagrama
MEDICIÓNInicio
Objetivos
DEL TRABAJO
De lo anterior resulta evidente que Taylor utilizó, aunque de una manera superfi-
cial, la investigación de los movimientos como una parte integral de sus estudios de
tiempos. Su preocupación primordial estuvo centrada en los materiales, los instru-
mentos, y las instalaciones en general, correspondiendo a los Gilbreth la considera-
ción del elemento humano en sus análisis de los sistemas.
preestablecidas,
• Insistir en la capacitación de quienes no lograban este cumplimiento.
Uno de los muchos críticos que ha tenido Taylor dijo en alguna ocasión de él que
“... trató con espíritu científico los problemas que se creían inexistentes o de fácil
solución por medio del sentido común”.
Métodos: funciones
Siempre ha habido directores con cualidades extraordinarias, los mismos que llega-
ron a realizar grandes obras y a alcanzar progresos notables. Pero en las condicio-
nes actuales de competencia, de saturación de oferentes, de adelantos tecnológicos
constantes que complican los sistemas de dirección, no bastan los pocos talentos
que se encuentran en el medio.
Desde el punto de vista de volúmenes relativos de ejecución, los estudios más fre-
cuentes son aquellos que buscan mejorar los métodos actuales. Es lógico, por tanto,
comenzar por una descripción precisa del mismo, para, trabajando sobre él, dise-
ñar las mejoras que satisfagan los objetivos propuestos. Los trabajos de diseño de
métodos para realizar tareas nuevas no son tan comunes como los de rediseño, si
bien es entonces cuando el analista tiene las mayores libertades para concebir el
método que se aproxime al “método ideal”, es decir, aquel que, sin mayores restric-
ciones, cumple el cometido empresarial.
En cualquier caso, una vez que se diseña el mejor método o que se rediseña el ac-
tual, la fase siguiente es la implantación del mismo. Para ello se torna indispensable
la participación de la Dirección, la instrucción y capacitación al personal a involu-
crarse, la preparación de los documentos, la fijación de los tiempos de ejecución y
el seguimiento del cumplimiento de las metas trazadas.
ollo
nidos 62
Actividades Autoevaluación UNIDAD II: MEDICIÓN DEL TRABAJO
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nadas
TEMA N.° 2: CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN / TIEMPO ESTÁNDAR7
Curva de aprendizaje
Una vez que le operario llega a la sección recta de la curva de aprendizaje se
simplifica el problema de calificar la ejecución del trabajo; no siempre resulta
conveniente esperar tanto tiempo para la elaboración de un estándar. El analista
puede verse obligado a establecer el estándar en un punto de la curva de
aprendizaje donde la pendiente es más pronunciada; el analista debe tener la
habilidad de observación y capacidad para apreciar con buen juicio, productos
de un entrenamiento muy completo, a fin de efectuar el cálculo de tiempos
normales equitativos. La teoría de la curva de aprendizaje expresa que cada
vez que se duplica la cantidad de unidades producidas, el tiempo unitario
7 ARIAS, José A.; DÍAZ VALLADARES, Cesar. (2003)“Ingeniería de Métodos”. Teoría y práctica. Primera edición.
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Huacho.
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de contenidos
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SISTEMA WENTINGHOUSE
ESFUERZO o EMPEÑO
+ 0.13 A1 Excesivo
+ 0.12 A2 Excesivo
+ 0.10 B1 Excelente
+ 0.08 B2 Excelente
ollo
nidos 64
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SISTEMA WENTINGHOUSE
ESFUERZO o EMPEÑO
torio Anotaciones + 0.05 C1 Bueno
+ 0.02 C2 Bueno
+ 0.00 D Regular
- 0.04 E1 Aceptable
- 0.08 E2 Aceptable
- 0.12 F1 Deficiente
- 0.17 F2 Deficiente
SISTEMA WESTINGHOUSE
CONDICIONES
+ 0.06 A Ideales
+ 0.04 B Excelentes
+ 0.02 C Buenas
+ 0.00 D Regulares
- 0.03 E Aceptables
- 0.03 F Deficientes
SISTEMA WENTINGHOUSE
CONSISTENCIA
0.04 A Perfecta
+
+ 0.03 B Excelente
+ 0.01 C Buena
+ 0.00 D Regular
- 0.02 E Aceptable
- 0.04 F Deficiente
EJEMPLO8
Se ha realizado un estudio de tiempo en una empresa que se dedica a la
elaboración de conserva de pescado y en el cuadro siguiente muestra los
tiempos: EL puesto de trabajo requiere de una habilidad excelente y teniendo
un esfuerzo bueno, en donde las condiciones son buenas y una consistencia
regular. Se trabaja de pie, levantando peso promedio de 10 kg., es muy fatigoso.
8 Ejemplo tomado de ARIAS, José A.; DÍAZ VALLADARES, Cesar. (2003) “Ingeniería de Métodos”. Teoría y prácti-
ca. Primera edición. Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Huacho.
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Evisce- E t i -
Ciclo Cortar Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar
rar quetar
1 60 85 18 45 518 60 68 54
2 70 70 21 40 533 70 80 48
3 90 60 27 45 548 90 68 54
4 55 65 17 60 533 55 90 72
5 70 75 21 65 563 70 98 78
6 65 70 20 55 578 65 83 66
7 75 80 23 35 488 75 53 42
8 80 55 24 45 503 80 68 64
9 50 65 15 55 533 50 83 66
10 95 75 19 35 525 95 53 42
11 70 85 21 45 510 70 68 54
12 75 85 23 35 540 75 53 42
13 65 65 20 65 533 65 96 78
14 70 65 21 60 488 70 90 72
15 60 75 18 50 503 60 75 60
∑ To 1050 1075 318 735 7896 1050 1108 882
TM 70 71.67 < 21.20 49 526.4 70 73.87 58.8
F.V. 1.12 1.12 1.12 1.0 1.0 1.12 1.0 1.12
TN 77.38 78.96 23.41 48.57 522.71 77.38 73.29 65.28
1. La primera clase son las interrupciones personales: como idas al servicio
sanitario o ir a tomar agua
2. La segunda clase es la fatiga: que, como se sabe, afecta al trabajador más
fuerte, aún cuando efectué el trabajo de tipo más ligero
3. La tercera clase algunos retrasos inevitables: para los cuales hay que conocer
ciertas tolerancias, como ruptura de las herramientas, interrupciones por el
capataz y ligeros tropiezos con los útiles de trabajo.
Para llegar a un estándar justo para un operario normal que labore con un
ollo
nidos 66
Actividades Autoevaluación UNIDAD II: MEDICIÓN DEL TRABAJO
as Glosario Bibliografía
nadas
esfuerzo de tipo medio, debe incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo
nivelado o tiempo base, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un período
relativamente corto y hay que eliminar extraños al determinar el tiempo normal
torio Anotaciones
MÁRGENES O TOLERANCIAS
Consiste en la adición de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente
a todo trabajo. Se debe asignar un margen o tolerancia al trabajador para que
el estándar resultante sea justo y fácilmente mantenible por la actuación del
trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para
cubrir tres amplias áreas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos
inevitables.
Retrasos personales
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se
desempeña, influirá en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De
ahí que condiciones de trabajo que implica gran esfuerzo en ambientes de alta
temperatura. El tiempo por retrasos personales dependerá naturalmente de la
clase de persona y de la clase de trabajo.
1. Suplementos constan-
H M 2. Suplementos variables H M
tes
Sup. por necesidades per- 5 7 D. Mala iluminación
sonales
Suplemento base por fati- 4 4 Ligeramente por debajo
ga
2. Suplementos variables H M de la potencia calculada 0.0 0.0
A. Por trabajar de pie 2 4 Bastante por debajo 2.0 2.0
B. Por postura anormal Absolutamente insufi-
5.0 5.0
ciente
igeramente incomodo
L 0 1 F. Concentración intensa
Inclinado 2 3 Trabajo de cierta preci-
0.0 0.0
sión
Echado, estirado 7 7 Fatigosos 2.0 2.0
c.
Uso de la fuerza o la Muy fatigosos
5.0 5.0
energía
muscular. Peso en Kg. G. Ruidos
2.5 0 1 Continuo 0.0 0.0
5.0 1 2 Intermitente y fuerte 2.0 2.0
Intermitente y muy fuer-
7.5 2 3 2.0 2.0
te
10.0 3 5 Estridente y fuerte 5.0 5.0
12.5 4 6 2.Suplementos variables H M
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67
1. Suplementos constan-
H M 2. Suplementos variables H M
tes
15.0 5 8 H. Tensión Mental Recordatorio Anotaciones
as Glosario Bibliografía
nadas
o Restar lecturas consecutivas para obtener los tiempos elementales
transcurridos
o Calcular los tiempos normales de cada elemento individual multiplicando
torio Anotaciones
el factor de actuación o eficiencia por el valor del tiempo transcurrido, y
registrarlos con lápiz rojo en la columna “I”
o Encerrar en círculo y descartar todos los valores anormales, si es posible
asignárseles una causa evidente
o Determinar la media de los tiempos normales elementales
o Sumar a los valores normales elementales los márgenes o tolerancias
apropiadas para obtener los tiempos elementales permitidos
o Resumir los tiempos elementales permitidos al reverso de la forma impresa
para estudio de tiempos a fin de obtener el tiempo estándar.
TN = TO*FV
TN = TM*FV
TO = TIEMPO OBSERVADO
TM = TIEMPO MEDIO
FV = FACTOR DE VALORACION
TS = TN(1 + %Sup)
Evisce- E t i -
Ciclo Cortar Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar
rar quetar
1 60 85 18 45 518 60 68 54
2 70 70 21 40 533 70 80 48
3 90 60 27 45 548 90 68 54
4 55 65 17 60 533 55 90 72
5 70 75 21 65 563 70 98 78
6 65 70 20 55 578 65 83 66
7 75 80 23 35 488 75 53 42
8 80 55 24 45 503 80 68 64
9 50 65 15 55 533 50 83 66
10 95 75 19 35 525 95 53 42
11 70 85 21 45 510 70 68 54
12 75 85 23 35 540 75 53 42
13 65 65 20 65 533 65 96 78
14 70 65 21 60 488 70 90 72
15 60 75 18 50 503 60 75 60
∑ To 1050 1075 318 735 7896 1050 1108 882
TM 70 71.67 < 21.20 49 526.4 70 73.87 58.8
n∑ To 760 705 290 340 7318 760 513 408
Ntm 69.09 70.5 < 20.9 48.57 522.71 69.09 73.29 58.29
S 1.92
T 2.23
N 6 6 6 6 6 6 6 6
F.V. 1.12 1.12 1.12 1.0 1.0 1.12 1.0 1.12
TN 77.38 78.96 23.41 48.57 522.71 77.38 73.29 65.28
% Sup 0.25 0.25 0.25 0 0 0.19 0 0.25
TS 96.73 98.70 29.26 48.57 522.71 92.08 73.29 81.6
Ciclo tiempo
3 90
4 55
9 50
10 95
Cortar TM = 71.67
9 ARIAS, José A.; DÍAZ VALLADARES, Cesar.( 2003) “Ingeniería de Métodos”. Teoría y práctica. Primera edición.
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ollo
nidos 70
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nadas
Ciclo
Tiempo
LS = 71.67 + 0.15 (71.67) = 82.4 1 85
torio Anotaciones
LI = 71.67 - 0.15 (71.67) = 60.92 3 60
8 55
11 85
12 85
370
nTM = = 70.5
S = √(4846 - 52900/11) / 10
S = 1.92
Hallando “t”
n = 11 gl = 10
NC = 95%
∞= 1 – NC 1 – 0.95 = 0.05
∞= 0.05 ∞/2 = 0.025
Por tabla
T (10 , 0.025) = 2.23
N < n
6 < 11 no se hace más observaciones
Hallando TN TN = FV x TM
TN = 1.12 (69.09) = 77.38
TN = 1.12 (70.5) = 78.96
TN = 1.12 (20.9) = 23.41
TN = 1.12 (58.29) = 65.28
TN = 1.12 (69.09) = 77.33
Hallando Ts (Mujer)
TS = TN (1 + % Sup)
MUJER
TS = 77.38 (1 + 0.25)= 96.73
TS = 78.96 (1.25) = 98.70
TS = 23.41 (1.25) = 29.26
TS = 65.28 (1.25) = 81.60
HOMBRE
TS = 77.38 (1 + 0.19)
TS = 92.08
Máquina
TS = 48.57 (1 + 0) = 48.57
TS = 522.71 (1 + 0) = 522.71
TS = 73.29 (1 + 0) = 73.29
Respuesta
TS = 1042.94 céntimos de min – st.
TS = 10.4294 min – st
ollo
nidos 72
Actividades Autoevaluación UNIDAD II:
Diagrama
MEDICIÓNInicio
Objetivos
DEL TRABAJO
VALORACIÓN
La valoración del ritmo de ejecución de una actividad es quizá el problema más
difícil y discutido en la medida del trabajo.
Decimos que un hombre está caminando rápido o despacio. Podríamos decir que
está caminando muy rápido o muy despacio.
Y de similar forma podemos referirnos a un hombre que esté trabajando. Y esto es
subjetividad, condición indeseable en todo proceso cuantitativo de análisis y diseño.
El observador de tiempos deberá juzgar la velocidad con que trabaja el trabajador
y a esto se lo llama “valoración”. Valoración es “la operación mental mediante la
cual el especialista en medida de trabajo compara la actuación del trabajador cuyo
trabajo está midiendo con su propio concepto de ritmo normal de ejecución”.
Los términos velocidad, esfuerzo, marcha, ritmo y actuación, se refieren al grado de
velocidad de los movimientos de los trabajadores.
En ingeniería de métodos estos términos son sinónimos y utilizados muy frecuen-
temente.
DEFINICIONES
Según la definición, valorar es comparar, hacer una confrontación del nivel de la
actuación con un cuadro de rendimiento normal, determinado por el criterio del
observador.
Este cuadro de rendimiento que sirve como patrón para la valoración es lo que
constituye “el ritmo normal”.
Ritmo normal es “la velocidad de trabajo del trabajador medio que actúa bajo una
dirección competente sin el estímulo de un sistema de remuneración por rendi-
miento”. Esta actuación puede mantenerse fácilmente día tras día sin sufrir excesi-
va fatiga debido a que su ejecución requiere de un esfuerzo constante y razonable.
No siempre se puede cronometrar una tarea con un trabajador del tiempo medio,
y aunque se pudiera se debe considerar que estos no siempre trabajan con igual
constancia día tras día ni siguiera minuto tras minuto, y con una mínima variación
de las condiciones que rodean la ejecución del trabajo, variará también la velocidad
de ejecución.
En los países desarrollados, el ritmo normal es obtenido a partir de la velocidad de
movimientos de un hombre de facultades físicas media.
Para la actividad “caminar” el ritmo normal es el de un hombre medio que recorre
sin carga alguna por terreno llano y en línea recta 4.8 Km. por hora. Ese ritmo ha
sido fijado después de larga experiencia y se ha considerado que constituye una
base adecuada cuya utilización permitirá al trabajador medio, mediante la ejecu-
ción de un esfuerzo adicional razonable, ganar primas aceptables sin un esfuerzo
agotador que perjudique a su salud.
Pero esta “marcha normal”, que se aplica a los estadounidenses (que trabajan en
un medio ambiente regulado), no es normal en otras partes del mundo y el ren-
dimiento normal en cualquier condición se reflejará solamente después de varias
horas de observación.
La valoración de la actuación se la hará efectiva por medio del “factor de valora-
ción”, existiendo diferentes sistemas o métodos para llegar a este factor de valora-
ción.
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD II: MEDICIÓN DEL TRABAJO
Desarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
73
Una vez determinados los factores de valoración, se afecta a los tiempos observados
(cronometrados) con este factor. El resultado constituye el “tiempo normal”, el cual
Recordatorio Anotaciones
aún no incluye la proporción del tiempo durante el cual el trabajador estará fuera
de su lugar de trabajo para atender a sus necesidades personales, o para desarrollar
actividades como limpieza del lugar de trabajo y similares.
Así pues, los valores de tiempo observados, después de ser ajustados mediante las
calificaciones de rapidez, reciben la denominación de “Tiempos Normales”.
Las variaciones en el rendimiento de los trabajadores, variaciones que se aprecian
en la variación de los tiempos observados, obedecen a ciertos factores, entre los
cuales tenemos:
• Las variaciones de las características de los materiales usados. Aún cuando sean
dentro de los límites de tolerancia.
• La ineficacia progresiva de las herramientas y equipo debido al tiempo de uso
(deterioro)
• Las variaciones en la concentración mental durante la ejecución.
• Los cambios en las condiciones ambientales: clima, luz temperatura, etc.
• Las variaciones debidas a la pericia del trabajador.
• La actitud particular (satisfacción o resentimiento) que el trabajador pueda tener
para con la empresa.
• El esfuerzo físico que exige la tarea, así como la concentración mental.
El analista debe tomar en cuenta todos estos factores y algún otro que notare du-
rante la ejecución del estudio.
La valoración será mucho más sencilla si previa a la medición del trabajo se efec-
tuará un estudio de métodos reduciendo las actividades que requieren habilidades
o esfuerzos especiales.
Cuanto más se simplifique el método, menores serán los requerimientos de la va-
loración y esta se reducirá, teóricamente, a una simple evaluación de la velocidad.
Diagrama Objetivos Inicio
Recordatorio Anotaciones
Recordatorio Anotaciones
Diagrama Objetivos Inicio
ollo
nidos 74
Actividades Autoevaluación UNIDAD II: MEDICIÓN DEL TRABAJO
GLOSARIO DE LA UNIDAD II
Lecturas Glosario Bibliografía
seleccionadas
torio Anotaciones
Calificación Valorar el grado de suficiencia o la insuficiencia de los conocimientos mos-
trados por un alumno u opositor en un examen o ejercicio.
Recordatorio
Cronometraje
Anotaciones
Computar el tiempo con un instrumento llamado cronómetro, especial-
mente en medio de un proceso productivo.
Emplazamiento Colocación o situación en un determinado lugar en el que está situada
una persona o cosa.
Equipo Sistema de elementos de alta fidelidad abastecido por una fuente de energia,
capaz de realizar un trabajo o actividad.
Operación Ejecución de una acción a las que se aplican procedimientos para obtener
un producto.
Operario Persona que se dedica a hacer un trabajo de tipo manual.
Técnica Conjunto de procedimientos o recursos que se usan en una ciencia o en una
actividad determinada.
Diagrama Objetivos Inicio
BIBLIOGRAFÍA DE LA UNIDAD II
Lecturas Glosario Bibliografía
seleccionadas
Arias, J., Díaz, C. (2003). Ingeniería de métodos: teoría y práctica (primera edición). Huacho:
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión.
Recordatorio Anotaciones
Meyers, F. (2000). Estudio de tiempos y movimientos (segunda edición). España: Editorial
Pearson-Educación.
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD II: MEDICIÓN DEL TRABAJO
Desarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
75
AUTOEVALUACIÓN DE LA UNIDAD II
Actividades Autoevaluación
s
Recordatorio Anotaciones
as Glosario Bibliografía
nadas
6. Los factores que ocasionan las variaciones en el tiempo de ejecución son los siguien-
tes:
Desarrollo
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS /
Actividades Autoevaluación
de contenidos
DISPOSICIÓN DE PLANTA Recordatorio Anotaciones
Lecturas
seleccionadas DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD III
Glosario Bibliografía
LECTURAS
CONTENIDOS ACTIVIDADES
Recordatorio Anotaciones
SELECCIONADAS
Desarrollo Actividades Autoevaluación
de contenidos
AUTOEVALUACIÓN BIBLIOGRAFÍA
Lecturas Glosario Bibliografía
seleccionadas
as Glosario Bibliografía
nadas
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las propor-
ciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una
tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determi-
nar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacion de
las maquinas y para establecer estándares de producción.
1.2 DEFINICIÓN
Es una técnica utilizada para investigar las proporciones del tiempo dedicadas
a las diversas actividades que constituyen una tarea o situación de trabajo. Los
resultados del muestreo del trabajo son efectivos para determinar: la utiliza-
ción de máquinas y el personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los
estándares de producción. Aunque se puede obtener la misma información
con los procedimientos de estudio de tiempos, el muestreo del trabajo con
frecuencia la proporciona mas rapido y a mucho menor costo.
1 NIEBEL, Benjamin & FREIVALDS, Andris. (2009). “Muestreo de Trabajo”. Ingeniería Industrial. Pág. 525-526.
as Glosario Bibliografía
nadas
1.3.1 Uso de gráficas de control
Esta técnica es usada en el control estadístico de la calidad se pueden
aplicar en estudios de muestreo de trabajo. Como estos estudios manejan
torio Anotaciones solo porcentajes o proporciones, la que se usa con más frecuencia es la
gráfica p.
Suponga que p para una condición dada es 0.10 y que cada día se toman
las 180 observaciones. Al despejar l se tiene:
Igual que en control de calidad, los puntos distintos a los que están fuera
de control pueden tener alguna significancia estadística. Por ejemplo, es
más probable que un punto esté fuera de los límites ±3ø que el hecho de
que dos puntos sucesivos estén dentro de los límites ±2ø y ±3ø. Por lo tan-
to, dos puntos susesivos entre estos límites indicarían que la población
cambió. Se ha derivado una serie de conjuntos de puntos significativos.
Esta idea se estudia en la mayoría de los libros de control estadístico de
la calidad con el nombre de “corridas”.
Cuadro 7. Fuente: Niebel, Benjamin & Freivalds, Andris. (2009). Diseño de la forma del
muestreo de trabajo. Ingeniería industrial, p. 539
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTADesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
81
Niebel, Benjamín & Freivalds, Andris. (2009). Planes de estudio del muestreo de trabajo.
Ingeniería industrial, p. 533
as Glosario Bibliografía
nadas
por día.
Ejemplo.
torio Anotaciones
Un analista desea determinar el tiempo de descomposturas debido a pro-
blemas con herramientas en un área que incluye 10 centros de maqui-
nado CNC, donde se realiza un barrenado muy fino. Un estudio piloto
inicial indicó que de 25 observaciones, solo una CNC se descompuso, lo
que proporcionó una p de 0.04. El analista desea una exactitud mayor en
el estudio con una estimación dentro de ±1% del valor real, con 99% de
confianza. Como Z 0.005 es 2.58, el número de observaciones necesarias
es:
Tabla 4. Información sobre la operación de taladro. Fuente: Niebel, Benjamín & Freivalds,
Andris. (2009). Planes de estudio del muestreo de trabajo. Ingeniería industrial, p. 547
Para registrar los datos, el profesor diseño una forma similar a la que se mues-
tra en la figura. El diseño de la forma contiene una semana de observaciones
aleatorias diarias. Cada vez que el recordatorio aleatorio suena la alarma, el
profesor registra la letra del código que corresponde a la categoría y el tiem-
po. Al final de las 8 semanas de estudio resume las hojas de datos semanales
y encuentra que 80 del total de 640 observaciones tenían código I (participa-
ción en comites), lo que significó alrededor de 12.5% del tiempo de trabajo
dedicado a juntas de comités. El intervalo de confianza de 95% sería de:
±1.96√0.125(1 - 0.125)/640 = ±0.013
Fuente: Niebel, Benjamín & Freivalds, Andris. (2009). Planes de estudio del muestreo de
trabajo. Ingeniería industrial, p. 547
ollo
nidos 84
Actividades Autoevaluación
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTA
as Glosario Bibliografía
nadas
El profesor tiene 95% de confianza de que el trabajo de comités ocupa 12.5%
= 1.3% de su tiempo. El profesor siguió el mismo procedimiento para todas las
actividades codificadas. Con base en los resultados de este estudio, alteró su
torio Anotaciones
calendario para realizar su tiempo y energía en forma más positiva.
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTADesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
85
Objetivos generales
• La especificación de los objetivos y criterios correspondientes que se deben
utilizar para evaluar el diseño. La cantidad de espacio requerida y la distancia
que debe ser recorrida entre los elementos de la distribución son criterios bá-
sicos comunes.
• La demanda estimada del producto o del servicio sobre el sistema.
• Los requisitos de procesamiento en términos del número de operaciones y de
la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución.
• Los requisitos de espacio para los elementos de la distribución.
• La disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones o, si éstas son nuevas,
las posibles configuraciones del edificio.
as Glosario Bibliografía
nadas
2.2.4 PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO
En igualdad de circunstancias, será más económica aquella distribución
que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen aho-
torio Anotaciones rros de espacio. Una buena distribución es aquella que aprovecha las tres
dimensiones en igual forma.
Ventajas.
•S
e reduce la manipulación de la unidad principal de montaje, muy
grande.
•E
s posible hacer cambios en el diseño de los productos y en la secuencia
de las operaciones.
•D
isposición adaptada a variedades de producto y demanda intermiten-
te.
• Presenta un mejor incentivo al trabajador.
• Se mantiene más facil la continuidad en la producción.
• No requiere una ingeniería de distribución costosa.
Desventajas.
•E
scasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, el flujo de fabricación
no puede ser más rapido que la actividad más lenta.
• Inversión elevada en equipos específicos.
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTADesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
87
Recordatorio Anotaciones
Figura 24. Diseño de sistemas productivos y logísticos. Fuente: Jose García Sabater.
Diseño de sistemas productivos y logísticos - Cap 4. p.15
Figura 25. Administración de operaciones. Fuente : Barry Render y Jay Heizer, p. 355
Ventajas.
• Productos que se fabrican en la planta comparten las mismas máquinas
por lo que la capacidad de cada una de ellas puede emplearse al máxi-
mo reduciendo el número de máquinas necesarias.
• Gran flexibilidad para ejecutar trabajos.
• Adaptada a gran variedad de productos y a cambios en la secuencia de
operaciones.
• Existe mayor facilidad de control.
• Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.
ollo
nidos 88
Actividades Autoevaluación
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTA
as Glosario Bibliografía
nadas
Desventajas.
• Mayor dificultad para fijar las rutas y los prgramas de trabajo.
•L
a separación de las operaciones y las mayores distancias que tienen
torio Anotaciones que recorrer para el trabajo, dan como resutaldo más manipulación
de materiales y costos maás elevados, empleandose una mayor mano
de obra.
•L
a optimización depende de la producción en grandes lotes, anticipan-
do la entrega a otros departamentos ntes de lo necesario, por lo que
aumentan los inventarios en proceso.
•L
a falta de disposiciones compactas de producción en línea y el mayor
esparcimiento entre las unidades del equipo en departamentos separa-
dos, significa más superficie ocupada.
•S
istema de control de producción mucho más complicado y falta de
control visual.
Ventajas.
•E
l trabajo se mueve siguiendo rutas definidas y directas, lo que hace
que sean menores los retrasos en la fabricación.
•M
enor manipulación de materiales de materiales debido a que el re-
corrido a la labor es más corto sobre una serie de maquinas sucesivas,
contiguas o puestos de trabajo adyacentes.
•M
enores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de mate-
riales en las diferentes operaciones y por ende, menos inventario en
proceso.
•C
antidad limitada de inspección, quiza solamente una antes de que el
producto entre en la línea, otra después que salga de ella y poca inspec-
ción entre ambos puntos.
•S
e obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a que exis-
te mayor especialización del trabajo.
• Permite operarios altamente capacitados.
Desventajas.
levada inversión en máquinas debido a que algunas líneas de fabrica-
•E
ción no pueden emplearse para realizar otras.
•M
enos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pue-
den asignarse a otras máquinas similares, como en la disposición por
proceso.
• Menor pericia en los operarios.
•P
eligro que se pare toda línea de producción si una máquina sufre una
avería.
•E
l ritmo de producción es fijado por la máquina más lenta (cuello de
botella).
Ventajas.
• Mejora las relaciones humanas en las células, un equipo de trabajado-
res completa una unidad de trabajo. Recordatorio Anotaciones
Desventajas
• Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una distri-
bución por proceso a una distribución celular.
• Normalmente, reducción de la flexibilidad del proceso.
• Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, estas
se encuentran ahora dedicadas a la célula y dificilmente podrán ser
utilizados todo el tiempo.
• Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los
productos y/o procesos.
MUESTREO DE TRABAJO
torio Anotaciones
Niebel, Benjamín & Freivalds, Andris. (2009). Ingeniería industrial. México: Ed. Mc-
Graw-Hill.
Recordatorio pág. 441-457
Anotaciones
El muestreo del trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporcio-
nes del tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que constituyen
una tarea o una situación de trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son
eficaces para determinar la utilización de máquinas y personal, las holguras aplica-
bles al trabajo y los estándares de producción. Aunque se puede obtener la misma
información con procedimientos de estudio de tiempos, el muestreo del trabajo
con frecuencia proporciona estos datos más rápido y a un costo considerablemente
menor. Cuando realizan estudios de muestreo del trabajo, los analistas toman un
número comparativamente grande de observaciones en intervalos aleatorios. La
razón de las observaciones de una actividad dada entre el total de observaciones se
aproxima al porcentaje de tiempo que el proceso está en ese estado de actividad.
Por ejemplo, si 1 000 observaciones tomadas en intervalos al azar durante varias
semanas muestran que una máquina automática de atornillado operaba en 700 de
ellas, y permanecía inactiva por diferentes razones en 300 casos, el tiempo ocioso
de la máquina sería de 30% de la jornada de trabajo.
El muestreo del trabajo se aplicó por primera vez en la industria textil británica.
Más tarde, con el nombre de estudio de la razón de demora, la técnica se llevó a Es-
tados Unidos (Morrow, 1946). La exactitud de los datos que se determinan median-
te muestreo del trabajo depende del número de observaciones y el periodo sobre el
cual se realizan las observaciones aleatorias. A menos que el tamaño de muestra sea
suficientemente grande, y el periodo de muestreo represente condiciones típicas,
se pueden obtener resultados inexactos.
Recordatorio Anotaciones
En los estudios de muestreo del trabajo, se toma una muestra de tamaño n en un
intento de estimar p. A partir de la teoría elemental de muestreo se sabe que no
es posible esperar que el valor de ( p ˆ p = la proporción basada en la muestra) de
cada muestra sea el valor verdadero de p. Sin embargo, se espera que la p ˆ de
cualquier muestra esté dentro del intervalo p ± 1.96 desviaciones estándar aproxi-
madamente 95% de las veces. En otras palabras, si p es el porcentaje verdadero de
una condición dada, se puede esperar que la p ˆ de cualquier muestra quede fuera
del intervalo p ± 1.96 desviaciones estándar sólo alrededor de 5 veces de cada 100
debido a las probabilidades.
Esta teoría puede usarse para estimar el tamaño de la muestra total necesario para
lograr cierto grado de precisión. La expresión de la desviación estándar s donde
sp de una proporción muestrales
donde s
∂p = desviación estándar de un porcentaje
p= p
orcentaje verdadero de ocurrencia del elemento que se observa, expresado
como decimal
n = número total de observaciones aleatorias en las que se basa p
Con base en el concepto de intervalo de confianza, considere el término como
el límite aceptable de error O con un error de confianza de (1 – a) 100%,
donde
donde
p = Probabilidad de que la máquina esté descompuesta
ollo
nidos 92
Actividades Autoevaluación
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTA
as Glosario Bibliografía
nadas
q = Probabilidad de que la máquina esté en funcionamiento
y
p+q=1
torio Anotaciones
Existe una coincidencia cercana entre los días observados en que ocurrió un núme-
ro específico de descomposturas N y el número esperado calculado teóricamente
como kP(x).
donde i 1,2,3, , k
En situaciones industriales típicas, el analista desconoce p (que aquí se sabía que te-
nía un valor de 0.5). La mejor estimación de p es , p ˆ, que se puede calcular como
as Glosario Bibliografía
nadas
Se deriva la expresión para encontrar un intervalo de confianza para p como se
explica a continuación: suponga que se quiere un intervalo que 95% del tiempo
contenga a p; es decir, un intervalo de confianza de 95%. Para n sufícientemente
torio Anotaciones
grande, la expresión
Estos límites implican que el intervalo defi nido contiene a p con 95% de confi
anza, puesto que z se ha seleccionado con un valor de 1.96.
Esta técnica, es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución
y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas
de la mencionada planeación. Puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de
servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores
o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta
planeado. En ciertos tipos de problemas de distribución, el flujo numérico de
artículos que se mueven entre los departamentos es imposible de obtener o no revela
los factores cualitativos que pueden ser cruciales en la decisión de la colocación.
as Glosario Bibliografía
nadas
Paso 2 – Plan general de distribución: Se establece el patrón o patrones básicos de flujo
en la instalación a organizar. También se indica el tamaño, configuración y relación con
el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor envergadura, departamen-
torio Anotaciones tos o áreas.
1. Materiales
2. Maquinaria
3. Hombre
4. Movimiento
5. Espera
6. Servicio
7. Edificio
8. Cambio
El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemático y ordenado para
poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de
distribución en planta. Díaz, Bertha., Jarufe, B., Noriega, M. Disposición de planta, pp.
107 al 124
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTADesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
97
• Material entrante.
• Material en proceso.
• Productos acabados.
• Material saliente o embalado.
• Materiales accesorios empleados en el proceso.
• Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
• Material de recuperación.
• Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
• Materiales de embalaje.
• Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso o tratamiento.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes.
• Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
• Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
• Controles o cuadros de control.
• Maquinaria de repuesto o inactiva.
• Maquinaria para mantenimiento.
• Taller de utilaje u otros servicios.
Elementos y particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
• Mano de obra directa
• Jefes de equipo
• Jefes de sección y encargados
• Jefes de servicio
• Personal indirecto o de actividades auxiliares
• Consideraciones Sobre el factor hombre
ollo
nidos 98
Actividades Autoevaluación
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTA
as Glosario Bibliografía
nadas
• Condiciones de trabajo y seguridad
Flexibilidad de la distribución
La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de adaptarse
a los cambios, razón por la cual se hace necesario poseer en la planta:
ollo
nidos 100
Actividades Autoevaluación
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTA
as Glosario Bibliografía
nadas
•M
aquinaria y equipo desplazable: es básicamente el principal ele-
mento en la flexibilidad de una distribución. Se consigue por medio
de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo.
torio Anotaciones • E quipo autónomo: un equipo autónomo, independiente de los ser-
vicios de la planta general, hace mucho en pro de la flexibilidad
de una distribución. Ello implica maquinaria que posea sus propios
motores y aparatos de arrastre.
• L íneas de servicio fácilmente accesibles: la accesibilidad a éstas y
a la distribución de servicios permite la flexibilidad. Pueden ser
proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la
posibilidad de conexión y desconexión rápida o bien que sean tan
fáciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma
tan ágil como lo es la maquinaria.
• E quipo normalizado: los estantes de almacenamiento, las secciones
de transportador, los motores, las conexiones, etc., si se encuentran
normalizados son elementos que conducen todos a la economía tan-
to en el proyecto de una redistribución como en la ejecución del
cambio.
• Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas:
son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. La
existencia de técnicos y personal de entretenimiento bien entrena-
do, capaz de mantener en servicio, con efectividad, el equipo móvil,
da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. Al mismo
tiempo que se deben tener preparadas dos o más distribuciones para
su rápida instalación.
• L a construcción del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el
logro de la flexibilidad. Se requiere de espacios amplios y despeja-
dos, con pocas separaciones y un mínimo de obstrucciones.
as Glosario Bibliografía
nadas
torio Anotaciones
Figura 27. Análisis P-Q. Fuente: (Muther, 1968) - Trabajo final de máster en organización
industrial y gestión de empresas - Antonio Segura Marín – pág 33
Este tipo de gráficas en las que pocos productos ocupan la mayor parte de la
producción (principio de Pareto), indican series largas de producción homo-
génea, lo que hace recomendable distribuciones orientadas al producto.
4.2.1 Definición
El principio de la aplicación del análisis ABC es la clasificación de todos
los artículos en cada una de las clases. Las letras A, B, C representan
diferente importancia descendente a las distintas clasificaciones, con el
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTADesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
103
ii. Multiplicar la utilización anual de cada artículo por el costo del mismo
para obtener el empleo monetario anual de cada artículo.
iii. Sumar la utilización monetaria anual total de todos los artículos para
determinar los gastos agregados monetarios anuales del inventario.
iv. Dividir la utilización monetaria anual total de cada artículo entre los
gastos anuales agregados para todos los artículos a fin de obtener el
porcentaje de utilización total para cada artículo.
v. D
etallar los artículos en rango ordenado sobre la base del porcentaje
de utilización agregada.
as Glosario Bibliografía
nadas
torio Anotaciones
•L
os artículos A podrían recibir una amplia distribución geográfica a
través de muchos almacenes con altos niveles de disponibilidad de exis-
tencias.
•E
n tanto que los C podrían distribuirse desde un punto de venta único
y central y con niveles de surtido más bajo que A.
• Los artículos clase B tendrían una estrategia de distribución intermedia.
•O
tro uso del ABC es agrupar productos en un almacén o punto de ven-
ta con diferentes niveles de disponibilidad.
K = hEM/ (2 x hEE)
hEM = ∑ (Ss*n*h)
∑ (Ss*n)
hEE = ∑ (Ss*n*h)
∑ (Ss*n)
Ss: Superficie estática del elemento móvil o estático.
H: Altura del elemento móvil o estático.
N: Número de elementos móviles o estáticos.
Recordatorio Anotaciones
Recordatorio Anotaciones
ollo
nidos 106
Actividades Autoevaluación Diagrama Objetivos Inicio
UNIDAD III: MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS- DISPOSICIÓN DE PLANTA
Análisis Estudiar algo en sus partes para conocerlo y explicarlo de manera exhaustiva.
Distribución División o reparto de una cosa en varias partes dando a cada una de ellas
Recordatorio
un destino o una posición.
Anotaciones
Factor Elemento o circunstancia que contribuye, junto con otras cosas, a producir un
resultado.
Frecuencia Repetición de un acto o suceso de manera habitual. Número de veces que
se repite un suceso determinado en un intervalo de tiempo o en una muestra de una
población.
Híbrido Objeto o individuo con naturaleza distintiva que procede de la unión de espe-
cies diferentes.
Muestreo Es la técnica pararecoger una muestraa partir de una población o unsub-
grupo de esta el objetivo esestimar parámetros por ejemplo,medidas, prevalecías etc.
Permiteinferir sobre la población basándoseen la información de la muestra.
Planeamiento Pensar o preparar una acción para realizarla en el futuro. Organizar de
forma preventiva la forma de llevar a cabo una obra o idea.
Diagrama Objetivos Inicio
Representativo Se aplica a la función de algo en la que debido a sus caracteristicas seña-
lar un hecho objetivo, sin dejar traslucir los detalles explicativos.
o Anotaciones
d) Principio de espacio cúbico.
2. Para justificar cuál de los siguientes tipos de distribución es necesario hacer un su-
puesto importante sobre la estabilidad de la demanda:
a) Distribución del producto
b) Distribución del proceso
c) Distribución de posición fija
d) a, b y c
3. Para que un centro de trabajo enfocado o una fábrica enfocada sean adecuados se
necesita:
a) Clasificar todos los artículos en cada una de las clases (A, B, C)
b) La existencia de gran diversidad de productos con niveles de producción similares
c) Determinar las áreas requeridas por los diferentes factores de la disposición de
planta.
d) Un método de administración de inventarios (curva ABC).
as Glosario Bibliografía
nadas
8. El objetivo y proposito fundamental del muestreo del trabajo es de identificar las
……………. que afectan a los trabajos, estableciendo el ………………….. que con
respecto al periodo total de tiempo se dedica a ciertas actividades.
torio Anotaciones a) Máquinas - tiempo
b) Frecuencia - muestreo
c) Exactitudes- estándar
d) Demoras - porcentaje
9. Dadas las variables productos (P), cantidades (Q), recorrido, servicios (S) y tiempo
(T). ¿ Cual de estos análisis NO es realizado en el sistema SPL?
a) P-Q-R; Diagrama de recorridos.
b) P-Q-S; Diagrama relacional de actividades.
c) P-Q; Análisis de gama de productos y volumen de producción.
d) P-Q-T: Diagrama relacional de productos, cantidades y tiempos.
10. El metodo Güerchet es una fórmula para calcular los requerimientos de …………..
mediante el llamado cálculo de superficie proporciona el espacio total requerido en
base a la suma de tres superficies parciales: estática, ……………………. y evolutiva.
a) Equipos - circular
b) Elementos – metros cuadrados
c) Superficie – dinámica
d) Espacio - gravitacional
INGENÍERIA DE MÉTODOS
Desarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
109
Desarrollo
UNIDAD IV: DISPOSICIÓN DE PLANTA-BALANCE DE LÍNEA
Actividades Autoevaluación
de contenidos
Recordatorio Anotaciones
AUTOEVALUACIÓN BIBLIOGRAFÍA
Lecturas Glosario Bibliografía
seleccionadas
as Glosario Bibliografía
nadas
TEMA N.° 1: DISPOSICIÓN DE PLANTA: MODELOS MATEMÁTICOS DE DISPOSICIÓN
torio Anotaciones
1.1 Cálculo del Número de Maquinarias
El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es generalmente una
parte del trabajo de distribución. Usualmente, los ingenieros del proceso se-
leccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al
producto. Esta selección de la maquinaria y del utilaje óptimos, puede ser el
resultado de un balance económico que puede afectar por entero a la econo-
mía de la operación industrial.
Hay que notar que los valores por encima de la diagonal principal correspon-
den a avance en el flujo del proceso, mientras que por debajo son retrocesos
que deben ser reducidos siempre que se pueda. También debe observarse que
los totales en vertical y horizontal coinciden por el equiibrio en el flujo de ma-
teriales, lo que sirve para comprobar la exactitud de la información.
as Glosario Bibliografía
nadas
torio Anotaciones
as Glosario Bibliografía
nadas
2.1.1 Características
a. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado
producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con
torio Anotaciones el proceso de fabricación.
b. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada de-
manda de uno ó varios productos más o menos normalizados.
2.1.2 Ventajas.
a. El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace
que sean menores los retrasos en la fabricación.
b. Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor
es más corto sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas ó pues-
tos de trabajo adyacentes.
c. Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de
las operaciones sobre máquinas contiguas. Menos probabilidades de
que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricación.
d. Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre má-
quinas.
e. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de mate-
riales en las diferentes operaciones y en el tránsito entre éstas.
f. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a
la concentración de la fabricación.
g. Cantidad limitada de inspección, quizá solamente una antes de que
el producto entre en la línea, otra después que salga de ella y poca
inspección entre ambos puntos.
h. Control de producción muy simplificado. El control visual reemplaza
a gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utili-
zados. La labor se comprueba a la entrada a la línea de producción y a
su salida. Pocas órdenes de trabajo, pocos boletos de inspección, pocas
órdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administra-
tivos más bajos.
i. Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a: que exis-
te mayor especialización del trabajo. Que es más fácil adiestrarlo. Que
se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear
trabajadores especializados y no especializados.
2.1.3 Desventajas.
a. Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas
líneas de producción.
b. Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no
pueden asignarse a otras máquinas similares, como en la disposición
por proceso.
c. Menor pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una
máquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en má-
quinas automáticas que el operario sólo tiene que alimentar.
d. La inspección no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo
en una serie de máquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la
labor de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparación,
las velocidades, las alimentaciones, los límites posibles de su trabajo,
etc. Sin embargo, puesto que las máquinas son preparadas para traba-
jar con operarios expertos en ésta labor, la inspección, aunque abarca
una serie de máquinas diferentes puede esperarse razonablemente
que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase.
e. Los costos de fabricación pueden mostrar tendencia a ser más altos,
aunque los de mano de obra por unidad, quizás sean más bajos debido
a los gastos generales elevados en la línea de producción. Gastos espe-
cialmente altos por unidad cuando las líneas trabajan con poca carga
ó están ocasionalmente ociosas.
f. Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre
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UNIDAD IV: DISPOSICIÓN DE PLANTA-BALANCE DE LÍNEADesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
115
Abajo vemos que los diagramas de flujo por bloques presentan gráfica-
mente un proceso o sistema utilizando cuadros y líneas interconectadas.
Son sencillos, pero excelentes cuando se busca explicar un proceso o se
pretende que tenga sentido.
Figura 31. Fuente: Administración de operaciones - Barry Render y Jay Heizer – pág. 207
3 Tompkins et al; 2010, Layout planning models and layout algorithms, cap 6; pág. 292.
ollo
nidos 116
Actividades Autoevaluación UNIDAD IV: DISPOSICIÓN DE PLANTA-BALANCE DE LÍNEA
as Glosario Bibliografía
nadas
2.2.2 Desarrollar un plano de bloques
Consiste en desarrollar el plano de bloques que satisfaga mejor los cri-
terios de rendimiento y los requisitos del área. La forma más elemental
torio Anotaciones de hacer esto es mediante el método de tanteos (ensayo-error). Como el
éxito depende de la habilidad del diseñador para detectar los patrones
contenidos en los datos, en este enfoque no garantiza la selección de la
mejor solución, o siquiera de una que se le aproxime. Sin embargo, si se
contempla con el uso de una computadora para evaluar las soluciones,
este enfoque se compara a menudo muy favorablemente con otras técni-
cas computarizadas más sofisticadas.
as Glosario Bibliografía
nadas
TEMA N.° 3: DISPOSICIÓN DE PLANTA / MODELOS MATEMÁTICOS DE DISPOSICIÓN
torio Anotaciones
3.1 Análisis de Proximidad
• Se refiere al recorrido del producto (pero no siempre el recorrido determina
la planta).
• El análisis de proximidad es un análisis sistémico que nos permite resolver e
integrar los servicios al recorrido de los productos.
• Para hacer esta integración se utiliza el diagrama de interrelaciones que es un
cuadro diagonal donde aparece las relaciones entre cada actividad.
Figura 32. Estudio de planta procesadora de alimentos. Fuente : Cesar Julio Collazos Valencia/
Tesis maestria, Pag 42
Recordatorio Anotaciones
Figura 33. Diagrama de relaciones espaciales. Fuente: Cesar Julio Collazos Valencia/ Tesis
maestria Estudio planta procesadora de alimentos. Pag. 43
Cuadro 11. Evaluación de proximidad. Fuente : Cesar Julio Collazos Valencia/ Tesis maestria
Estudio planta procesadora de alimentos. Pag 44
Este método puede utilizarse para toda disposición de planta en la cual las ca-
ollo
nidos 120
Actividades Autoevaluación UNIDAD IV: DISPOSICIÓN DE PLANTA-BALANCE DE LÍNEA
as Glosario Bibliografía
nadas
racterísticas del producto no admiten el establecimiento de línea de produc-
ción para productos individuales o tipos de productos. El procedimiento es el
siguiente:
torio Anotaciones
as Glosario Bibliografía
nadas
torio Anotaciones
Cuadro 12. Balance de línea de producción en fábrica de papel absorbente. Fuente: Keila Suzel -
Balance de línea de producción en una fábrica de papel absorbente. pag 78
Cuadro Nº 13. Matriz de secuencias del balance de línea de producción- fábrica de papel absor-
bente. Fuente : Keila Suzel - Balance de línea de producción en una fábrica de papel absorbente
.pag 83
Recordatorio Anotaciones
Figura 34. Red de secuencias del balance de línea de producción. Fuente : Keila Suzel - Balance
de línea de producción en una fábrica de papel absorbente, p.84
Cuadro 14. Ponderación de tiempos del balance de línea de producción. Fuente : Keila Suzel -
Balance de línea de producción en una fábrica de papel absorbente, p. 85
4.2.1.5 T
ÉCNICA ORDENADORA DE POSICIONES PONDERADAS
(TOPP)
as Glosario Bibliografía
nadas
torio Anotaciones
Cuadro 15. Técnica ordenadora de posiciones ponderadas. Fuente : Keila Suzel - Balance de línea
de producción en una fábrica de papel absorbente, p.86
Eficiencia de la línea = ∑ ti
(n) (tc)
Recordatorio Anotaciones
TOTAL : 7 trabajadores
as Glosario Bibliografía
nadas
torio Anotaciones
Recordatorio Anotaciones
Tiempo más largo para De las tareas disponibles, elegir la que tenga
1
una tarea (operación) el tiempo más grande (más largo).
Más tareas subsecuentes De las tareas disponibles, elegir la que tenga
2
el mayor número de tareas subsecuentes.
4 El tiempo del ciclo es el tiempo real que se invierte para completar un paso de la tarea o del proceso. Algunos pasos
del proceso pueden ser necesarios para completar el producto. El tiempo takt, que se analizó anteriormente, está deter-
minado por el cliente y es la velocidad a la cual deben producirse las unidades terminadas para satisfacer la demanda
del cliente.
ollo
nidos 128
Actividades Autoevaluación UNIDAD IV: DISPOSICIÓN DE PLANTA-BALANCE DE LÍNEA
as Glosario Bibliografía
nadas
n
Número mínimo de estaciones de trabajo ∑ Tiempo para la tarea i
i=1 Tiempo del ciclo
Heurística
Resolución de problemas usando procedimientos y reglas en vez de opti-
mización matemática.
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UNIDAD IV: DISPOSICIÓN DE PLANTA-BALANCE DE LÍNEADesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
129
Distribución actual las líneas rectas difi- Distribución mejorada en forma de U, los
cultan el balanceo de las tareas porque trabajadores tienen mejor acceso.
quizá el trabajo no se pueda dividir equi- Los cuatro trabajadores con capacitación
tativamente. cruzada se redujeron a tres.
Figura 37. Administración de operaciones. Fuente: - Barry Render y Jay Heizer – Principios de
administración de operaciones - pág. 362
as Glosario Bibliografía
nadas
El ejemplo 1. considera estos dos pasos cuando se asigna personal a las
células de trabajo.
torio Anotaciones Ejemplo 2. La compañía de Stephen Hall, en Dayton, fabrica espejos para
automóvil. Su cliente más importante es la planta cercana de Honda, que
espera la entrega de 600 espejos diarios y la célula de trabajo que produ-
ce los espejos está programada para 8 horas. Hall quiere determinar el
tiempo takt y el número de trabajadores requeridos.
Método. Hall utiliza las ecuaciones (9-2) y (9-3) y desarrolla una gráfica
de balance del trabajo para ayudar a determinar el tiempo de cada opera-
ción realizada en la célula de trabajo, así como el tiempo total.
Centro de trabajo
Célula de trabajo Fábrica enfocada
enfocado
Una célula de traba- Un centro de trabajo Una fábrica enfocada
jo es un arreglo tem- enfocado es un arreglo es una instalación per-
poral de máquinas y permanente de máqui- manente para fabricar
personal orientado al nas y personal orien- un producto o un com-
producto en una insta- tado al producto en ponente en una insta-
lación ordinariamente una instalación ordina- lación orientada al pro-
orientada al proceso. riamente orientada al ducto. Muchas fábricas
proceso. enfocadas actuales se
construyeron original-
mente como parte de
una instalación orien-
tada al proceso.
Ejemplo: Un taller de Ejemplo: La manufac- Ejemplo: Una planta
trabajo con maquina- tura de ménsulas para productora de meca-
ria y personal reorde- tuberías en un astille- nismos para ventanillas
nados para producir ro. de automóviles. 300
paneles de control úni-
cos.
Fuente: - Barry Render y Jay Heizer – Principios de administración
de operaciones - pág. 364
También han generado un desempeño más alto y un mejor servicio en el
proceso de donación de sangre de la Cruz Roja de Estados Unidos.
Existen programas de cómputo comerciales, como ProPlanner y Factory
Flow, para ayudar a los administradores en su cambio a las células de tra-
bajo. Comúnmente, estos programas requieren información que incluye
dibujos de la distribución en Autocad; datos de las rutas de las partes;
y costos, tiempos y velocidades de los sistemas implementados para el
manejo de materiales.
ollo
nidos 132
Actividades Autoevaluación UNIDAD IV:
Diagrama
DISPOSICIÓN
Objetivos Inicio
DE PLANTA-BALANCE DE LÍNEA
Por lo general, los consumidores de muebles desean una selección mucho más am-
plia de la que las salas de exposición pueden exhibir. Pero lo que en realidad quie-
ren es personalización estilos, telas y colores únicos. Y les molesta esperar meses
para obtenerlos. Con importaciones que llegan hasta el 50% del mercado estadou-
nidense de comedores y salas, la personalización de muebles es una oportunidad
para los fabricantes norteamericanos.
Primero, Rowe canceló su vieja línea de ensamble. Después formó células de trabajo
únicas, llamadas “fábricas enfocadas”, cada una de las cuales alberga equipos de tra-
bajadores con las habilidades necesarias engomadores, costureros, engrapadores y
rellenadores. En lugar de estar dispersos en la línea de ensamble, alrededor de tres
docenas de miembros de equipo se integraron en células de trabajo. Estas células
mejoraron la comunicación entre los miembros del equipo y con la administración.
Las células de trabajo dieron como resultado una productividad récord. La planta
produce ahora un 5% más con el 10% menos de trabajadores, y el ausentismo se ha
reducido a la mitad. Además, la retroalimentación inmediata en la célula de trabajo
ha reducido la tasa de error hasta una décima del uno por ciento.
Han pasado casi 100 años desde que se desarrollaron las líneas de ensamble para
fabricar automóviles y ahora estamos desarrollando líneas de desensamble para
desarmarlos. La proliferación de cementerios para automóviles oxidados rinde tes-
timonio de la necesidad del desensamble automotriz. Pero esos cementerios han
comenzado a reducirse lentamente a medida que aprendemos el arte del desensam-
ble de automóviles. Las nuevas líneas de desensamble desarman tantas unidades
que el reciclaje constituye la industria número 16 en Estados Unidos. La motivación
para realizar el desensamble proviene de muchas fuentes, incluyendo las normas de
reciclaje a las que está sujeta la industria y un creciente interés del consumidor en
INGENÍERIA DE MÉTODOS
UNIDAD IV: DISPOSICIÓN DE PLANTA-BALANCE DE LÍNEADesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
133
Diversos plásticos con códigos de color se pueden reciclar de distintas maneras para
volverlos a fundir y convertirlos en partes nuevas, como los colectores de admisión.
Después de haber retirado los motores, las transmisiones, radios y escapes, las par-
tes metálicas restantes de la línea de desensamble son más sencillas de manejar:
con trituradoras e imanes, se separan piezas de metal del tamaño de una pelota de
béisbol. Las líneas de ensamble arman automóviles, y las líneas de desensamble los
desarman.
Recordatorio Anotaciones
Lecturas Glosario Bibliografía
seleccionadas
Recordatorio Anotaciones
ollo
nidos 134
Actividades Autoevaluación Diagrama
UNIDAD IV:Inicio
Objetivos
DISPOSICIÓN DE PLANTA-BALANCE DE LÍNEA
GLOSARIO DE LA UNIDAD IV
Lecturas Glosario Bibliografía
seleccionadas
torio Anotaciones
BIBLIOGRAFÍA DE LA UNIDAD IV
Lecturas Glosario Bibliografía
seleccionadas
AUTOEVALUACIÓN DE LA UNIDAD IV
Actividades Autoevaluación
s
Recordatorio Anotaciones
3. ¿Qué determinan los valores recogidos por la tabla matricial a través de la intersec-
ción vertical y horizontal de operaciones?
a) La suma de los productos de operación.
b) La intensidad de tráfico por origen y destino.
c) La variedad de productos.
d) El equilibrio de flujo de materiales.
6. El modelo de disposición por bloques consiste en que cada ……………….. unita-
ria se encierra en un rectángulo; uniendolos por medio de flechas que indican la
………………. de las operaciones.
a) Máquina - frecuencia
b) Materia - estación
c) Disposición - continuidad
d) Operación - secuencia
as Glosario Bibliografía
nadas
d) Equilibrio – planificada
9. Una de las distribuciones por células de trabajo que se caracteriza por tener forma de
U, se explica porque:
a) Los cuatro trabajadores con capacitación cruzada se redujeron a tres.
b) La producción no aumentará sin un tercer trabajador.
c) Es posible agregar un tercer trabajador cuando se requiera aumentar la produc-
ción.
d) El trabajo no se pueda dividir entre los trabajadores equitativamente.
10. Según las caracteristicas del modelo Travel Chart, marque la alternativa incorrecta.
a) Se prepara un disposición provisional, eligiendo un curso grama general aplicable
a la extensión y contornos de la superficie disponible.
b) Se prepara una matriz distancia-volumen en función de la disposición provisional
del producto.
c) El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean me-
nores los retrasos en la fabricación.
d) Se determinan los movimientos críticos de la disposición provisional en la matriz
distancia-volumen.
INGENÍERIA DE MÉTODOS
ANEXODesarrollo
de contenidos
Actividades Autoevaluación
MANUAL AUTOFORMATIVO
137