ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE VIRUTAJE

Tema: Gira técnica máquinas CNC

Grupo: 2

Nombre: Erick Núñez

Fecha de realización: 18/07/18

Fecha de entrega: 31/07/18

1. Tema
Visita técnica al laboratorio de virutaje específicamente a las máquinas CNC.

2. Objetivos:
2.1 Objetivo General:
 Conocer el principio de funcionamiento de las máquinas CNC del
laboratorio de virutaje.

2.2 Objetivos Específicos:

 Comparar el proceso de mecanizado del torno CNC con el Torno manual y
la fresadora y taladradora con el centro de mecanizado.
 Establecer ventajas y desventajas para los procesos CNC.

3. Descripción de la práctica:
Introducción
El CNC en pocas palabras, el control numérico computarizado es el uso de una
computadora para controlar y monitorear los movimientos de una máquina herramienta.
Entre esas máquinas herramienta, tanto estáticas como portátiles, podemos
mencionar: fresadora, torno, rectificadora, máquina de corte por láser, por chorro de
agua o por electroerosión, estampadora, prensa, brazo robotizado, etc. Las máquinas de
gran porte cuentan con una computadora dedicada que forma parte del equipo, y la
mayoría dispone de un sofisticado sistema de realimentación que monitorea y ajusta
constantemente la velocidad y posición de la herramienta de corte. Las máquinas menos
exigentes usadas en talleres admiten el uso de una computadora personal externa. El
controlador CNC trabaja en conjunto con una serie de motores (servomotores y/o motores
paso a paso), así como componentes de accionamiento para desplazar los ejes de la
máquina de manera controlada y ejecutar los movimientos programados.

Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:

 Dispositivo de entrada

 Unidad de control o controlador

 Máquina herramienta

 Sistema de accionamiento

 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)

 Monitor

El siguiente es un esquema típico de una máquina CNC que utiliza servomotores:

Torno CNC
Realiza como tal todos los procesos que se pueden reproducir en un torno de manera manual,
hasta llegando a realizar movimientos mucho más complejos y con medidas exactas, para trabajos
que lo requieren. Teniendo como características para su funcionamiento:

 Utiliza drives y servo drives para los controles.

 Variadores de frecuencia para controlar las velocidades, podemos seleccionar la
velocidad que necesitemos sea cual sea.
 Llega hasta los 4000rpm.
 La apreciación es de 0.001.
 Torno GSK del 2008 máquina y computadora.
 Modelo GT40A y la computadora 98GTD.
 Procedencia: China.
 Posee lubricación de refrigerante A (taladrina) que es un aceite de corte en la
proporción una de aceite por 20 de agua, reutilizable hasta cierto tiempo y
funciona por un sistema de bombeo.
  Se pueden colocar 4 herramientas a la vez en la torreta.
 1 m x 200 mm Espacio de trabajo.
 Todo el trabajo se da controlado por coordenadas desde un eje de referencia.

También se nos presentó uno de sus programas y como estaba constituido:

Esquema (referencial) uso de códigos principales de trabajo en el Torno CNC

*Para la velocidad*
G97 rpm
G96 velocidad tangencial
M3 sentido anti horario M4 sentido horario
Combino G97 M3
eje z el de avance x(diámetro) transversal
Se debe un eje de referencia para las coordenadas en función de la torreta y es Z0,X0.
1ra pasada con G73 (seguir perfil) (Se usan también el G72 y G71)
Se usa G70 afinado
Roscado G
Acanalado G75
Activa la herramienta T
Seleccionando la esquina de la torreta en la cual se encuentra (previamente ingresada a la
computadora con medidas).
Se da a correr el programa y se cierra la compuerta (por seguridad).

*Se puede programar el avance en línea como vector*

*Se pueden programar los avances desde G50 al G55*
*Trabaja con insertos, pastillas de carburo de tungsteno*
*Toda herramienta debe ser ingresada a la computadora con sus medidas*

Zona de seguridad: La máquina posee sensores con lo que se debe hacer el programa tomando en
cuenta la zona en la cual la máquina para el proceso para evitar un choque de la herramienta y torreta
con el mandril.

Centro de mecanizado
Es ensamblado en México por Viwa con la tecnología americana del poderoso control Centroid
M400 basado en PC, con doble microprocesador, gran rapidez en el procesamiento de los
programas de maquinado que combinado con servomotores de corriente alterna sin escobillas
(brushless) y las guías lineales le permite maquinar figuras caprichosas en 3D a alta velocidad.

Es una máquina orientada a trabajos de producción por la rapidez de movimiento que le confieren
las guías lineales y el cambiador automático de herramienta tipo brazo, lo que lo hace una
excelente opción para cualquier taller de maquinados, empleándose en la fabricación de series de
piezas con eficiencia en materiales ligeros, pero también con rigidez para acero para moldes,
troqueles,

Características para su funcionamiento:

 Puede realizar fresados, taladrados e indentaciones.

 Casa comercial Viwa.
  Controlador Centroid.
 Se pueden colocar 12 herramientas en tipo carrusel.
 Se necesita un sistema neumático para el cambio de herramienta.
 Para este a su vez se debe medir la presión del aire.
 Dimensiones para capacidad de trabajo 500 a lo largo 500 al ancho y alto.
 4 ejes: x longitudinal y transversal z arriba abajo y el cuarto eje el giro de la pieza.
 De igual manera se debe referenciar la pieza
 Posee un sistema de tracción de viruta y se extrae mediante una tolva.
 Posee accesorios tales como una entenalla.
 Posee un sistema de Brakers para su funcionamiento.
 Se utiliza un software CAM entonces se hace en computadora y se convierte a código con
un pos procesador como inventor cam o Solid cam.
 Llega a las 8000 rpm.

4. Fotografías:
Torno
Computadora (Torno)

Centro de mecanizado

Computadora (Centro de mecanizado)

 Elementos mecanizados
Torno
5. Resultados
Torno
Ventajas
 Se puede programar e un cuaderno y
luego se pasa al computador.
 La capacidad del CNC abarca a 10 de
los otros tornos (Aprox.)
 Tolerancias mucho mejores en el
acabado.
 Tiempo de producción reducido.
 No necesita ir comprobando las
medidas como en el trabajo a mano
(trabajo continuo).
 Utiliza códigos G que es una norma
ISO.
Centro de mecanizado
Desventajas
 La calibración lo hace un electrónico.
 Se necesita una persona calificada para
operarlo.
 Necesita adaptaciones como brakers,
un sistema de encendido y asegurar que
se encuentre nivelado.
 Se debe primero, para usar la máquina,
referenciar la misma con el sistema de
referencia.
 Se emplea un programa, pero hay que
realizar ciertas cosas a mano.
 Hay que cuidar que la herramienta no
se desgaste al ritmo expuesto.
Centro de Mecanizado
Ventajas
 No es necesario una programación
como tal, sino el diseño en un software
auxiliar y luego se pasa el trabajo a
lenguaje de programación, para ello
dispone de un puerto USB.
 Tolerancias mucho mejores en el
acabado.
 Tiempo de producción reducido.
 No necesita ir comprobando las
medidas como en el trabajo a mano
(trabajo continuo).
 Limpieza automática de viruta.
 Cambio de herramienta automático.
 Se pueden realizar distintos procesos de
varias máquinas en una sola.
Desventajas
 Se necesita una persona calificada para
operarlo.
 Necesita adaptaciones como brakers,
un sistema de encendido y asegurar que
se encuentre nivelado.
 Se debe primero, para usar la máquina,
referenciar la misma con el sistema de
referencia.
 Hay que cuidar que la herramienta no
se desgaste al ritmo expuesto.

6. Conclusiones
El principio de funcionamiento para las máquinas CNC es el de ejecutar un programa,
ayudado por servomotores y controladores electrónicos para todo el sistema de
coordenadas, el programa puede ser hecho a mano a manera de un código cualquiera o
a su vez puede ser transformado desde un sistema CAM.

El procesamiento de elementos en el Centro de Mecanizado se vuelve mucho más

efectivo pues de pueden ejecutar varias operaciones dentro de una misma máquina,
con un cambio de herramienta y sistema de limpieza que también son automáticos.
Para el torneado, si bien el proceso de programación es largo, este se justifica con la
facilidad de dejar ejecutar el programa y retirarse hasta que este haya finalizado, la
más clara diferencia es en la precisión de ejecución para ciertas formas y trayectorias
de corte.
La producción con estas máquinas solo queda debidamente justificada cuando estos
niveles llegan a escala industrial, es decir la regresión de inversión se da de manera
favorable solamente si se tiene garantizada una producción en masa.

Las ventajas y desventajas establecidas se encuentran en las tablas ya presentadas,

aunque para concluir, se puede decir que las ventajas están fundamentadas
principalmente en la producción, en las facilidades para la producción industrial
mientras que las desventajas en el costo que estas representan para ser adquiridas
debido a adaptaciones que se deben implementar, así como el operario calificado.
7. Recomendaciones
Al operar las máquinas CNC verificar que no se encuentren herramientas colocadas
sobre los elementos de revolución, traslación o corte en general.

Al momento de la ejecución de un programa por seguridad cerrar las compuertas de las

máquinas, para evitar accidentes y la salida de viruta.

Para la programación línea por línea se puede hacerlo saltándose 5 o 10 líneas de

código para de esta forma si se olvida un paso del procedimiento se pueda programar
en las líneas saltadas.

8. Bibliografía
(N.A) (S.F.) De máquinas y herramientas. Introducción al CNC. Obtenido de :

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/introduccion-a-la-tecnologia-cnc

VIWA Metalmecánica Internacional sitio web. Obtenido de:

http://www.metalmecanica.com/producto-descripcion/centro-de-maquinado-
vcm640lm400+Showroom123957118969

Folleto de producción por virutaje (EPN) Quito, Ecuador.