ESTRUCTURAS DE HORMIGÒN

Los materiales a utilizar serán de buena calidad, y se presentarán los certificados de calidad
y/o se realizarán las pruebas de laboratorio requeridas para garantizarlo. Dichos materiales
estarán limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

De la misma manera antes de realizar el vaciado se realizará la limpieza de la zanja de

fundación, el cual estará limpio y exento de materiales tales como arcillas, limos, barro
adherido, polvo escoria, cartón, yeso, materiales orgánicos.

Transporte y Almacenaje

El cemento se transportará al lugar de las OBRAS en seco y protegido contra la humedad.

En caso de que durante el transporte, algunas bolsas de cemento se hayan roto, estas
serán desechadas y no se utilizarán en el proyecto.

El cemento será almacenado en un lugar cerrado. De no ser posible esto, el cemento estará
protegido contra la humedad y las inclemencias del tiempo. Además estos no estarán
apilados a más de 14 bolsas.

El cemento se transportará al lugar de la obra para ser utilizado inmediatamente, no se

almacenará el cemento durante más de 30 días.

De la misma manera el acero estará almacenado protegido de la humedad y otros agentes

que puedan dañarlo.

Para el mezclado utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará

personal especializado para su manejo.
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación
de los agregados.

El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que serán
manejadas por obreros especializados.

La remoción de encofrados se realizará de manera conveniente para evitar que se

produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura.

Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de fierros.

La dosificación y resistencia del Hormigón serán determinadas en un laboratorio

especializado, y estas estarán de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.

El procedimiento de vaciado del Hormigón, se realizará de acuerdo a las especificaciones

técnicas del proyecto y si hubiese algún modificación, estas serán verificadas y autorizadas
por el Supervisor de Obra.
 LOSA MACIZA
Preparación

Se deben alistar los materiales, consultar las especificaciones (forma, espesor, etc.) y
nivelar el piso desde donde se van a tomar las medidas.

Apuntalado

Se colocan los largueros paralelos a los muros, apoyados sobre puntales cada 60 cm. Se
procede a nivelar los largueros y cuñar los puntales. Los puntales se deben arriostrar
(sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento lateral.

Formaleta

Se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo más ajustada
que se pueda para que no se escape el concreto por entre los espacios. La formaleta debe
quedar nivelada.
Armar el refuerzo

Se debe colocar el refuerzo calculado sobre la formaleta, apoyado de tal forma que al vaciar
el concreto, el refuerzo quede totalmente rodeado por éste. El recubrimiento mínimo de
concreto sobre el acero debe ser de 4 cm.

Vaciado del concreto

Se debe hacer con cuidado para evitar que la formaleta se pueda caer. Recuerde los
cuidados y el procedimiento para hacer y vaciar concreto.
 LOSA CON VIGUETA PRETENSADA
Este sistema constructivo tiene la ventaja de construir losas sin cimbra, porque al apoyarse
las bovedillas en las viguetas se cubren toda la superficie.
Las viguetas se apoyan sobre los muros o vigas, apuntalándolas provisionalmente.
Los elementos ligeros son las bovedillas que se apoyan sobre las viguetas, aligeran la losa
y sirven de cimbra al concreto colado en sitio.
Una capa de malla electro soldada se extiende por toda la losa, sobre los elementos
ligeros, para servir de refuerzo contra efectos de temperatura y como capa de compresión.
La losa queda integrada a la estructura de los muros y los castillos mediante cadenas de
concreto (cadenas de cerramiento) que se cuelan sobre los muros del perímetro.
Sobre este conjunto se cuela concreto para que rellene las nervaduras y forme una capa de
compresión sobre los elementos ligeros (con un espesor mínimo de tres centímetros).

Apuntalamiento
Se colocan puntales y largueros de apoyo y nivelación. y se retiran a los 7 días del colado de
la capa de compresión. Se colocan postes de 4” x 4” a cada 1.50m y largueros de la misma
sección a cada 1.60m para servir de apoyo provisional a las viguetas.
Colocación de Viguetas
Colocar las viguetas apoyadas sobre los muros que hayamos definido como los
cargadores de nuestra losa. Las viguetas se colocan de forma manual sobre los muros
cargadores. A partir del muro de arranque se colocan la primera vigueta. NOTA: se
recomienda que se cuele la capa de compresión junto con las vigas o cadenas
de cerramiento. Las viguetas deberán apoyarse sobre los muros o elementos cargadores
por lo menos cinco centímetros. Por ejemplo si se tiene un claro libre de tres metros, más
cinco centímetros de apoyo en cada muro, la vigueta requerida deberá de tener 3.10m de
longitud total

Alinear Viguetas
Se colocan bovedillas en los extremos de las viguetas para obtener la separación correcta
de estas, además de facilitar la posterior colocación de las demás bovedillas de forma
alineada.
Colocar las Bovedillas
Se colocan las bovedillas cuidando que queden bien asentadas y lo más juntas posible. La
colocación también se hace de forma manual.

Colocar Instalaciones Eléctricas y Sanitarias

Después de que las bovedillas han quedado en su lugar, se colocan las mangueras para la
instalación eléctrica. Estas se ponen sobre los muros y por los huecos de las bovedillas.
Donde se requiera una salida para un foco se retira esa bovedilla, se pone la instalación para
la salida del foco, por debajo se pone una cimbra y después le refuerzas con unas pequeñas
varillas o con malla el hueco y luego simplemente se le pone su colado de concreto.
Así también se llevan a cabo las instalaciones hidráulicas y sanitarias que sean necesarias.

Colocar Malla Electro Soldada

Se presenta y corta al tamaño requerido y se amarra con alambre recocido a la varilla
superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento. NOTA: para capas de 3 a 4 cm se
recomienda malla electro-soldada 66x10x10 y para capas de 5 cm malla electro soldada
66x8x8. La malla electro soldada se corta en el piso al tamaño deseado, posteriormente se
sube a la losa en construcción y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las
viguetas y a las cadenas de cerramiento.

Vaciado
Se tapan los huecos de las bovedillas de los extremos y/o aquellas que se hayan recortado
para ajustar el claro. Se mojan perfectamente las viguetas y bovedillas y se cuela de 3 a 5
cm de concreto según la malla utilizada. Se recomienda mojar las bovedillas
para obtener una mayor adherencia con la capa de compresión. El concreto deberá de
tener una resistencia mínima de f’c= 200 kg/cm2. Este paso del colado de la capa
de compresión (capa de concreto) se debe de realizar en una sola operación.
 LOSA ENCASETONADA
Colocación y nivelación de la cimbra.

Este proceso es el mismo que se lleva a cabo en una losa de concreto maciza.
Trazo de retícula.

Sobre la superficie, se procede a realizar el trazo de la retícula, sobre la cual se alinearan

tanto el acero de refuerzo correspondiente a las nervaduras como elementos aligerantes.
Colocación de instalaciones.

Se realizan la colocación de instalaciones eléctricas y sanitarias, colocándolas entre las

nervaduras.
Acero de refuerzo

Se requiere colocar acero de refuerzo a la capa de compresión para resistir los esfuerzos de
flexión que se lleguen a presentar, como para evitar agrietamientos por cambios
volumétricos.
Colocado de aligerante

Siguiendo el trazo marcado sobre la superficie de la cimbra se procederá a colocar los

elementos inclusores de aire, según sea el tipo de material que se haya seleccionado,
alineándolos y procurando que queden fijos en losas inclinadas se recomienda sujetarlos a
la cimbra con alambre y clavos, para que no se muevan y pierdan su alineación.
Capa de compresión.

Es la capa de concreto colado en obra que queda encima de las bovedillas, el espesor varia
de un mínimo de 3cm hasta 5cm.
 ENSAYOS Y/O PRUEBAS DE LABORATORIO
Todos los materiales y operaciones de la obra serán ensayados e inspeccionados durante la
construcción.
Granulometría

Se determinará en laboratorio la granulometría de los áridos.

Ensayos de consistencia

Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones.

Ensayos de resistencia

El ensayo de resistencia se realizará mediante la rotura de probetas cilíndricas.

Para cada vaciado se tomarán cuatro probetas, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a
los 28 días.
Además de los ensayos mencionados, se realizarán los ensayos solicitados por el
Supervisor de Obras.