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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

Laboratorio Experimental Multidisciplinario lV

Reporte 3:
“Relleno de Columnas”.

Profesoras: María de Jesus Cruz Onofre


Paula Álvarez Fernandez

Cordova Peña Elias


Domínguez Celaya Carlos Alejandro
Ilse Liliana Soto Cruz
Edgar Sanchez Paredes

Ingeniería Química

Semestre 2013-II
01 /Marzo / 2013
Relleno de columnas.

Objetivos.

 Identificar diferentes tipos de empaques y conocer las propiedades más importantes que
se deben de considerar en su elección.
 Proponer un procedimiento experimenta para determinar estas propiedades.

Introducción.

En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada. Estas


columnas también son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno más común es la que
consiste en una carcasa cilíndrica que contiene el material inerte en su interior. Este material
inerte es el que recibe el nombre de relleno.

El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto más amplia entre el
vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto, mejora su
eficacia.

Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma ordenada, si
el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen del relleno es pequeño (5-
50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching mayores de 5-8cm de diámetro y se sitúan
de forma ordenada. A medida que aumenta el tamaño del relleno, la eficacia de la transferencia
de materia, va disminuyendo y por tanto aumentan las pérdidas de carga.

Generalidades.

Para poder determinar cuál es el tamaño óptimo del relleno se deben tener en cuenta dos
factores:

 La selección del material del relleno.


 La ordenación del material inerte, relleno.

Figura 1. Esquema de una columna de absorción de gases y rellenos.


Las características de los rellenos son:

 Deben ser químicamente inertes.


 Deben tener una cierta resistencia mecánica elevada.
 Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
 Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
 Deben ser de costes bajos, es decir, económicos.

La mayoría de los rellenos son hechos de material barato, inerte y ligero.

Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana... tan se pueden utilizar las formas irregulares como las
regulares. Los rellenos que están ordenados dentro de la columna y, por lo tanto, tienen unas
dimensiones relativamente grandes, presentan canales interrumpidos a través de la cama y
originan caídas de presión menores que las colocadas al azar, donde el gas se ve obligado
frecuentemente a cambiar de velocidad y de dirección.

Pueden dividirse en tres grandes clases:

a) Sólidos troceados: son los más baratos y se utilizan en tamaños muy distintos. Ofrecen
buena resistencia a la corrosión, pero son menos satisfactorios en cuanto al flujo del
líquido o a la superficie efectiva para la transferencia. No son rellenos uniformes con
porosidad constante, (riesgo de canalizaciones).
b) Rellenos de una forma determinada: Son los más comunes en las plantas químicas (anillos
Raschig, Pall, Lessing, monturas Berl, etc., y los más recientes, anillos Mini, monturas
Intalox, Hy-Pak, etc.). Presentan una gran eficacia y una baja caída de presión,
encontrándose disponibles en una amplia gama de tamaños y materiales. Presentan
menos riesgo de canalizaciones y mejor distribución de líquidos, pero son más caros,
sobretodo los de menor tamaño.
El tamaño del relleno utilizado influye en la altura y el diámetro de la columna, y en la
caída de presión y coste del relleno. Generalmente, al aumentar el tamaño del relleno, se
reduce el coste por unidad de volumen y la caída de presión por unidad de altura, pero se
reduce la eficacia en la transferencia de materia, por lo que se precisará una mayor altura
de columna.
c) Rellenos de rejilla: Fáciles de fabricar, se utilizan normalmente para columnas de sección
cuadrada. También se construyen de diversos materiales, originando bajas caídas de
presión debido a los espacios libres entre rejillas. Son fáciles de montar, pudiéndose
utilizar para suspensiones.
El principal problema que presentan es la mala distribución de líquidos para flujos
elevados, porque se forman canalillos, y no gotas.

Procedimiento experimental.

1) Para medir el área de las sillas Bell, se cubrirá toda la superficie con cinta adhesiva y
posteriormente se medirá dicha cinta.
2) Se verterá cierta cantidad de piezas en un vaso de precipitado y se agregara determinado
volumen de agua, así se podrá calcular el volumen desplazado por los empaques.
3) Para determinar el área de los cilindros Rasching se tomara medida de su longitud,
espesor, diámetro interno y diámetro externo.
4) Se repetirá el paso dos pero ahora con los empaques cilíndricos, sin embargo, se realizara
dos veces, una con un arreglo triangular y la otra con uno irregular o desordenado de las
piezas.

Materiales.

 2 Vasos de precipitado de 2 L.
 1 Probeta de 4 L.
 1 Probeta de 2L.
 1 Vernier.
 Empaques de silla Bell y Rasching de diferentes tamaños y materiales.

Resultados.

Tabla 1. Medidas de los anillos Rashing Crámica grande.

Anillo Rashing Cerámica Grande


Pieza Masa (g) D int (cm) D ext (cm) Altura (cm) Arreglo triangular (45 pzas)
1 16.3 1.8 2.65 2.7 Vol desp (mL) Vol. Seco (mL)
2 16.6 1.91 2.65 2.8 310 1040
3 16.1 1.76 2.7 2.65
4 15.5 1.85 2.71 2.6 Arreglo al azar (45 pzas)
5 15.7 1.85 2.71 2.7 Vol desp (mL) Vol. Seco (mL)
6 15.2 1.9 2.71 2.65 330 1260
7 14.9 1.9 2.65 2.55
8 17 1.95 2.75 2.8
9 16.1 2 2.75 2.55
10 15.8 1.95 2.75 2.75
Promedio 15.92 1.887 2.703 2.675
Tabla 2. Características calculadas del empaque anillos Rashing Cerámica grande.

Arreglo triangular
Área (m2) Volumen(m3) As (m2/m3) fracción Pza por vol Factor de peso por vol
EV cm^-3 emp (m^-1) (kg/m^3)
0.003857335 6.88889E-06 559.9357287 0.7019231 0.04326923 1619.084882 2310.967742

Arreglo al azar
Área (m2) Volumen(m3) As (m^2/m^3) Fracción Pza por vol Factor de peso por vol
EV cm^-3 emp (m^-1) (kg/m^3)
0.003857335 7.33333E-06 526.00023 0.7380952 0.03571429 1308.123428 2170.909091

Tabla 3. Medidas de los anillos Rashing Plástico.

Anillo Rashing Plástico


Pieza Masa (g) D int (cm) D ext (cm) Altura (cm) Arreglo triangular (103 pzas)
1 2.8 1.8 2.1 1.9 Vol desp (mL) Vol. Seco (mL)
2 3.1 1.75 2.1 1.9 210 1040
3 3.4 1.7 2.1 1.95
4 3 1.75 2.1 1.9 Arreglo al azar (103 pzas)
5 3.1 1.7 2.1 1.9 Vol desp (mL) Vol. Seco (mL)
6 3.3 1.7 2.15 1.9 240 1100
7 2.8 1.8 2.1 1.93
8 2.8 1.8 2.15 1.9
9 3.3 1.75 2.15 1.9
10 3.1 1.72 2.1 1.9
Promedio 3.07 1.747 2.115 1.908

Tabla 4. Características calculadas del empaque anillos Rashing Plástico.

Arreglo triangular
Pza por vol
cm^-3 Factor de emp peso por vol
2
Área (m ) Volumen(m3) As (m^2/m^3) Fracción EV (m^-1) (kg/m^3)
0.00231495 2.03883E-06 1135.427629 0.7980769 0.09903846 2233.701824 1505.761905

Arreglo al azar
Pza por vol
peso por vol
Área (m2) Volumen(m3) As (m^2/m^3) Fracción EV cm^-3 Factor de emp (m^-1) (kg/m^3)
1317.541667
0.00231495 2.3301E-06 993.4991756 0.7818182 0.09363636 2078.979528
Tabla 5. Medidas de los anillos Rashing Cerámica chico.

Anillo Rashing Cerámica Chico


Pieza Masa (g) D int (cm) D ext (cm) Altura (cm) Arreglo triangular (52 pzas)
1 4.1 1.1 1.7 1.65 Vol desp (mL) Vol. Seco (mL)
2 3.6 1.15 1.6 1.65 80 260
3 3.6 1.1 1.62 1.62
4 4.1 1.1 1.7 1.65 Arreglo al azar (52 pzas)
5 4.1 1.1 1.7 1.65 Vol desp (mL) Vol. Seco (mL)
6 3.9 1.1 1.61 1.61 95 350
7 4.4 1.05 1.7 1.65
8 3.7 1.1 1.61 1.65
9 3.4 1.1 1.6 1.6
10 3.8 1.05 1.65 1.61
Promedio 3.87 1.095 1.649 1.634

Tabla 6. Características calculadas del empaque anillos Rashing Cerámica chico

Arreglo triangular
Pza por vol
Fracción Factor de peso por vol
Área (m2) Volumen(m3) As (m^2/m^3) EV cm^-3 emp (m^-1) (kg/m^3)
0.001408598 1.53846E-06 915.588658 0.6923077 0.2 2759.325489 2515.5

Arreglo al azar
Pza por vol
Fracción Factor de peso por vol
Área (m2) Volumen(m3) As (m^2/m^3) EV cm^-3 emp (m^-1) (kg/m^3)
2118.31578
0.001408598 1.82692E-06 771.0220278 0.7285714 0.14857143 1993.656705

Tabla 7. Medidas de la Silla de Berl Cerámica grande.

Silla de berl Grande porcelana


Pieza Masa (g) Long (cm) Ancho (cm) Espesor (cm)
1 11.1 4.9 2.1 0.2 Arreglo al azar (50 pzas)
2 10.1 4.4 2.1 0.3 Vol desp (mL) Vol. Seco (mL)
3 9.1 5 2.2 0.4 210 810
4 10.9 4.9 2.1 0.2
5 8.9 4.7 2.2 0.15
6 10.9 5.1 2.2 0.15
7 10 5.3 2.1 0.2
8 11.2 5.6 2.4 0.15
9 10.7 5 2.2 0.2
10 9 5.3 2.1 0.1
Promedio 10.19 5.02 2.17 0.205

Tabla 8. Características calculadas del empaque Silla de Berl Cerámica grande

Silla de Berl porcelana grande


Pza por vol
Factor de emp peso por vol
Área (m2) Volumen(m3) As (m^2/m^3) fracción EV cm^-3 (m^-1) (kg/m^3)
0.00247347 0.0000042 588.9214286 0.74074074 0.0617284 1448.96756 2426.190476

Tabla 9. Medidas de la Silla de Berl Cerámica chica.

Silla de bell chica porcelana


Pieza Masa (g) Long (cm) Ancho (cm) Espesor (cm)
1 4.1 3 1.8 0.2 Arreglo al azar (80 pzas)
2 4.1 3.5 1.7 0.2 Vol desp (mL) Vol. Seco (mL)
3 3.9 3.3 1.9 0.2 120 500
4 4.1 3.2 1.6 0.2
5 3.9 3.3 1.5 0.2
6 4.4 3.3 1.8 0.2
7 4.4 3.4 1.4 0.2
8 4.1 3.5 1.6 0.2
9 4.3 3.4 1.6 0.2
10 4.2 3.1 1.5 0.2
Promedio 4.15 3.3 1.64 0.2

Tabla 10. Características calculadas del empaque Silla de Berl Cerámica chica

Pza por vol


As Factor de emp peso por vol
Área (m2) Volumen(m3) (m^2/m^3) fracción EV cm^-3 (m^-1) (kg/m^3)
0.00128 0.0000015 853.3333333 0.76 0.16 1943.917967 2766.666667

Análisis de resultados.

Para poder analizar los resultados tenemos que mostrar las tablas que se encontraron en la
literatura de los fabricantes donde contiene las especificaciones de los empaques.
Para los anillos de Rashing tenemos la siguiente:

Tamaño nominal Espesor Peso de Factor de Factor de


Área
Nombre Material de pared lecho Vacío, % relleno, relleno
mm Número m2/m3
mm Kg/m3 Fp, M-1 Fpd, m-1
6 - 1.6 960 710 62 - 5.250
13 - 2.4 880 370 64 1.900 1.705
Cerámica 25 - 3.2 670 190 74 587 492
50 - 6.4 660 92 74 213 230
Anillo
75 - 9.5 590 62 75 121 -
Rasching
19 - 1.6 1.500 245 80 984 -
Metal
25 - 1.6 1.140 185 86 472 492
(acero al
50 - 1.6 590 95 92 187 223
carbón)
75 - 1.6 400 66 95 105 -
Los anillos de cerámica grande tablas 1 y 2 y el anillo de cerámica chico tablas 5 y 6 pueden ser
comparados con la tabla que se muestra más arriba.

El anillo de cerámica grande mide aprox. 2.7 cm =27 mm que se comparará con el de 25 mm de la
tabla (negritas).

Tabla 2.

Arreglo triangular
Área (m2) Volumen(m3) As (m2/m3) fracción Pza por vol Factor de peso por vol
EV cm^-3 emp (m^-1) (kg/m^3)
0.003857335 6.88889E-06 559.9357287 0.7019231 0.04326923 1619.084882 2310.967742

Arreglo al azar
Área (m2) Volumen(m3) As (m^2/m^3) Fracción Pza por vol Factor de peso por vol
EV cm^-3 emp (m^-1) (kg/m^3)
0.003857335 7.33333E-06 526.00023 0.7380952 0.03571429 1308.123428 2170.909091

𝑚2
El área en 𝑚3 que se muestra en la tabla es de 190 y la que se obtuvo experimentalmente fue de
559 en triangulo y 526 al azar, lo que nos muestra que hay un error experimental considerable
debido a que los instrumentos que se utilizaron no son muy precisos, si se veía afectada el área en
𝑚2
consecuente mente se afecta al factor de empaque como podemos ver en los valores
𝑚3
experimentales oscila entre 1619 para un arreglo triangular y 1308 para un arreglo al azar
mientras que el reportado en la literatura es de 492. Sin embargo la fracción de espacios vacíos es
similar la reportada en la literatura, 0.74, y la experimental 0.7 y 0.73 para un arreglo triangular y
al azar respectivamente.

Para el anillo rashing de la tabla 5 su diámetro es de 16.49 mm por lo que se comparará con el de
diámetro nominal de 13 mm marcado en negritas en la tabla de la literatura.
Tabla 5.

Arreglo triangular
Pza por vol
Fracción Factor de peso por vol
Área (m2) Volumen(m3) As (m^2/m^3) EV cm^-3 emp (m^-1) (kg/m^3)
0.001408598 1.53846E-06 915.588658 0.6923077 0.2 2759.325489 2515.5

Arreglo al azar
Pza por vol
Fracción Factor de peso por vol
2
Área (m ) Volumen(m3) As (m^2/m^3) EV cm^-3 emp (m^-1) (kg/m^3)
2118.31578
0.001408598 1.82692E-06 771.0220278 0.7285714 0.14857143 1993.656705

𝑚2
Como observamos en la tabla de la literatura el área para este empaque es de 370 𝑚3 mientras
que la que se determinó experimentalmente es de 915 y 771 para arreglo triangular y al azar
respectivamente, la fracción de espacios vacíos al igual que para el empaque anteriormente
analizado es parecido en la literatura se reporta un valor de 0.64 y nosotros obtuvimos 0.69 y 0.72,
arreglo en triangulo y al azar respectivamente, que se aproximan al valor teórico, mientras que el
factor de empaquetamiento es más cercano para este tipo de empaque no es tan alejado el
experimental al reportado en la literatura, el de la literatura tiene una magnitud de 1705 mientras
que en un arreglo en triangulo es un valor de 2515 y para un arreglo al azar de 2118.

Para las sillas de Berl los datos reportados en la literatura son los siguientes:

Tamaño nominal Espesor Peso de Factor de Factor de


Área
Nombre Material de pared lecho Vacío, % relleno, relleno
mm Número m2/m3
mm Kg/m3 Fp, M-1 Fpd, m-1
6 - - 900 900 60 - 2.950
13 - - 865 465 62 790 900
Sillas Berl Cerámica 25 - - 720 250 68 360 308
38 - - 640 150 71 215 154
50 - - 625 105 72 150 105

Memoria de cálculo

Tomaremos para ejemplificar la memoria de cálculo la tabla 1 donde se muestra como se


calcularon las características de empaque anillo de Rashing de cerámica grande:
Primero se midieron los diámetros internos y externos, masa y altura de diez empaques
resultando los siguientes:

Pieza Masa (g) D int (cm) D ext (cm) Altura (cm)


1 16.3 1.8 2.65 2.7
2 16.6 1.91 2.65 2.8
3 16.1 1.76 2.7 2.65
4 15.5 1.85 2.71 2.6
5 15.7 1.85 2.71 2.7
6 15.2 1.9 2.71 2.65
7 14.9 1.9 2.65 2.55
8 17 1.95 2.75 2.8
9 16.1 2 2.75 2.55
10 15.8 1.95 2.75 2.75
Promedio 15.92 1.887 2.703 2.675

Como se muestra en la tabla anterior se realizó un promedio de estas dimensiones y de la masa.

Con el diámetro interno, el diámetro externo y la altura se calcula el área que tienen este tipo de
empaques:

𝐴𝑠 = 𝜋(𝐷𝑒𝑥𝑡 + 𝐷𝑖𝑛𝑡 ) ∗ ℎ

Donde

As = área

Dext= diámetro externo

Dint= diámetro interno

h= altura

𝐴𝑠 = 𝜋(2.703cm + 1.887 cm) ∗ 2.675cm = 38.57326 cm2

Ahora la convertimos a 𝑚2

1m2
38.57326 cm2 ( ) = 0.003857326 𝑚2
10000cm2

Ahora calculamos el volumen de cada pieza este volumen se calcula con el volumen desplazado(
Vd) y con el número de piezas.

El volumen desplazado es de: 310 mL=310 𝑐𝑚3 por 45 piezas entonces


𝑉𝑑
𝑉𝐸 =
𝑛

Donde

Vd es el volumen desplazado

Ve es el volumen de un empaque

N es el número de empaques.

𝑉𝑑 310 𝑐𝑚3 3
1 𝑚3
𝑉𝐸 = = = 6.888888 𝑐𝑚 ( ) = 6.8888888 × 10−6 𝑚3
𝑛 45 1000000 𝑐𝑚3

El área superficial se calcula de la siguiente manera:

𝐴𝑠
𝐴𝑝 =
𝑉𝐸

Donde Ap es el área superficial

As es el área del empaque

Ve es el volumen de un empaque.

𝐴𝑠 0.003857326 𝑚2 𝑚2
𝐴𝑝 = = = 559.9344 3
𝑉𝐸 6.8888888 × 10−6 𝑚3 𝑚

Para el cálculo de la fracción de espacios vacios es necesario explicar lo siguiente:

Al colocar los empaques dentro del vaso de precipitados se vió que volumen ocupaban estos en
seco (volumen del lecho), después de agregó una cierta cantidad de volumen de modo que
cubriera al arreglo de los empaques y se midió el volumen desplazado.

La fracción de espacios vacios se determina de la siguiente manera:

𝑉𝑑
𝑉𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜

Donde Vd es el volumen desplazado y Vlecho es el volumen del lecho.

El volumen desplazado corresponde al volumen ocupado por la parte sólida del empaque y si lo
dividimos entre el volumen del lecho estaríamos calculando la fracción de espacio sólido, por lo
que la fracción de espacios vacíos es la siguiente:

𝑉𝑑
𝜖 =1−
𝑉𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
Donde 𝜖 es la fracción de espacios vacíos, Vd es el volumen desplazado y Vlecho es el volumen del
lecho.

De modo que se observó lo siguiente:

Arreglo triangular (45 pzas)


Vol desp (mL) Vol. Seco (mL)
310 1040

Arreglo al azar (45 pzas)


Vol desp (mL) Vol. Seco (mL)
330 1260

Para un arreglo triangular:

𝑉𝑑 310 𝑚𝐿
𝜖 =1− =1− = 0.701923
𝑉𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 1040 𝑚𝐿

Para un arreglo al azar:

𝑉𝑑 330 𝑚𝐿
𝜖 =1− =1− = 0.738095
𝑉𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 1260 𝑚𝐿

De modo que el volumen desplazado en el arreglo triangular fue diferente al volumen desplazado
en un arreglo al azar por eso tenemos una fracción de espacios vacios diferente, asi como también
un factor de empaque y el volumen del empaque.

El número de piezas por volumen se calcula la cantidad de piezas entre el volumen seco (volumen
del lecho).

Para el arreglo triangular:

𝑝𝑧𝑎 45
= = 0.043269 𝑐𝑚−3
𝑣𝑜𝑙 1040 𝑐𝑚3

Para el arreglo al azar:

𝑝𝑧𝑎 45
= = 0.035714𝑐𝑚−3
𝑣𝑜𝑙 1260 𝑐𝑚3

El factor de empaque se calcula de la siguiente forma:

𝐴𝑝
𝐹=
𝜖3

Donde F es el facto de empaque, Ap el área superficial, y 𝜖 es la fracción de espacios vacíos:


Para el arreglo triangular:

𝑚2
𝐴𝑝 559.9344 𝑚3
𝐹= 3 = = 1619.081572 𝑚−1
𝜖 0.7019233

Para un arreglo al azar:

𝑚2
𝐴𝑝 526.00023 𝑚3
𝐹= 3 = = 1308.124694 𝑚−1
𝜖 0.7380953

El peso por unidad de volumen o densidad se determina de la siguiente manera:


𝑚
𝜌=
𝑉𝐸

Donde 𝜌 es la densidad, m es la masa promedio y Ve es el volumen del empaque.

Para el arreglo en triangulo:

𝑚 15.92 𝑔 1 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌= = −6 3
( ) = 2310.99 3
𝑉𝐸 6.8888 × 10 𝑚 1000 𝑔 𝑚

Para el arreglo al azar:

𝑚 15.92 𝑔 1 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌= = ( ) = 2170.9189
𝑉𝐸 7.3333 × 10−6 𝑚3 1000 𝑔 𝑚3

Nota: para los cálculos de las sillas de Berl se efectuaron las mismas fórmulas exceptuando la de el
area (As) que para la silla de Berl se consideró como un prisma rectangular donde se sumaron las
areas de todas sus caras.

𝐴 = 𝑏∗ℎ+𝑒∗ℎ+𝑒∗𝑏

Donde b es la longitud de la base, h es la altura y e es el espesor.

Conclusiones.

Bibliografía.