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CAPITULO 1

PERCIBIENDO EL PANORAMA
Objetivos de Aprendizaje
Cuando haya terminado este capítulo usted será capaz de:
 Caracterizar los problemas de análisis y el proceso utilizado para resolverlos.
 Caracterizar los problemas de diseño y el proceso utilizado para resolverlos.
 Explicar cómo están relacionados entre sí la forma y la función de un producto.
 Caracterizar las cinco fases de diseño
 Describir cómo las ideas se realizan como productos.
 Explicar el ciclo de la vida económica de un producto.
 Explicar los roles de la ingeniería en las empresas de manufactura.
 Explicar cómo y porqué los empleados están organizados en departamentos
funcionales.
 Entender los beneficios de la ingeniería concurrente
 Establecer qué equipo de diseño es esencial en la oficina.

1.1 INTRODUCCIÓN

El diseño de ingeniería es emocionante, desafiante, satisfactorio y gratificante. Es


emocionante porque competimos en los mercados mundiales de productos de
ingeniería como motocicletas, aviones, naves espaciales, corazones artificiales,
equipos de montaje automatizados, maquinaria, herramientas y aparatos
electrodomésticos. Desafiante: porque es un reto encontrar soluciones que sean
mejores, más rápidas, menos costosas, más ligeras y más seguras. Se trata de una
satisfacción personal porque podemos usar nuestra creatividad para sintetizar nuevas
ideas, utilizar nuestros conocimientos y habilidades en matemáticas, ciencias, y la
fabricación, predecir qué tan bien se comportan nuestros nuevos diseños antes de que
se construyan; es gratificante porque podemos ver cómo nuestro duro trabajo lleva a
la realización de nuevos productos que satisfagan las necesidades de los seres
humanos.

El diseño en ingeniería es parte de un panorama más amplio, el proceso de


realización del producto (PRP), que incluye otras actividades de una empresa, como
ventas, marketing, diseño industrial, fabricación, planificación de la producción,
distribución, servicio y disposición final. Estas actividades nos obligan a trabajar con
muchas personas diferentes dentro y fuera de nuestra empresa. A menudo, somos
miembros de un equipo de desarrollo de productos y, como este equipo desarrolla y
revisa nuevos productos tienen que tomar muchas decisiones que comprometen a la
empresa a invertir grandes sumas de dinero para el diseño, construcción de prototipos,
pruebas, y fabricación. De manera que las inversiones económicas y de recursos
humanos pueden ser sustanciales, los riesgos pueden ser grandes porque no
podemos tener un conocimiento completo de los mercados o las nuevas tecnologías y
la fuerza de la competencia nos desafía a desarrollar mejores productos en menos
tiempo y con menos recursos.
El objetivo principal de este libro es ayudar a convertirse en participantes efectivos en
el proceso de realización de productos. Reconocemos que las principales
contribuciones a nuestra empresa no son los bocetos de ingeniería que preparamos o
los programas de cómputo que ejecutamos o los ensayos de ingeniería que
realizamos. Estas actividades sólo producen información. Más bien, nuestra principal
contribución son las decisiones que tomamos usando esta información. Si hacemos
bien nuestro trabajo, las decisiones se convierten en productos de éxito que satisfacen
a nuestros clientes y producen ganancias para mantener a nuestra empresa saludable.
La toma de decisiones como miembro de un equipo es diferente de hacerlas por sí
solo. Tenemos que ser expertos en métodos sistémicos para resolver los conflictos de
grupo y proveer habilidades para la toma de decisiones en el grupo. En este libro, en
esencia, se examinarán los procedimientos y métodos que puede proporcionarnos un
marco efectivo para la toma de decisiones lógicas.

En este capítulo se examinará, en primer lugar, los problemas de análisis de ingeniería


y diferenciarlos de los problemas de diseño. A continuación, examinaremos cómo el
análisis de ingeniería es parte del proceso de diseño total. Luego vamos a examinar
cómo el diseño de ingeniería es parte del proceso de manufactura de productos de
fábrica. Finalmente discutiremos el desarrollo de productos en el contexto de la
ingeniería concurrente y el equipo basado en la toma de decisiones.

1.2 ¿QUÉ ES EL DISEÑO DE INGENIERÍA?

El diseño de ingeniería es el conjunto de procesos de toma de decisiones y las


actividades empleadas, para determinar la forma de un objeto dado que responda a
las funciones deseadas por el cliente. Ya sea que estemos diseñando un
componente, un producto, un sistema o un proceso, reunimos y procesamos grandes
cantidades de información. Por ejemplo, tenemos la tarea de decidir qué necesidades
de los clientes son importantes, incluidas las funciones necesarias del producto y las
características deseadas del mismo. Tratamos de determinar los niveles deseables de
rendimiento y establecemos criterios de evaluación con los que podemos comparar los
méritos de los diseños alternativos. Consideramos los aspectos técnicos, económicos,
de seguridad, sociales, o las restricciones normativas que pueden limitar nuestras
opciones. Usamos nuestra capacidad creativa para sintetizar diseños alternativos que
incorporen formas variadas, configuraciones, tamaños, materiales o procesos de
fabricación diferentes.

Utilizamos los conocimientos y métodos de las ciencias básicas, matemáticas y


ciencias de la ingeniería para predecir o simular el comportamiento de cada alternativa
antes de ser construida, evitando, de esta forma, pérdidas de tiempo y costo en
ajustes. De este modo, consideramos como influyen cada una de las “funciones” en
las "formas" alternativas, como se muestra en la Figura 1.1. Y comunicamos
nuestras decisiones como un conjunto de especificaciones de fabricación
suficientemente detalladas para fabricar y ensamblar el objeto deseado.

Notemos que el diseño puede tener numerosos significados. A veces nos


referimos a un artefacto o cosa como un "diseño", o como en "el diseño bien
concebido”. En otras ocasiones nos referimos a las actividades de toma de
decisiones o procesos, como "el equipo diseñó el nuevo sistema en menos de un
año".

En las siguientes secciones se examinan los problemas de análisis de


ingeniería y el proceso utilizado para resolverlos. Enlazamos el análisis al diseño
describiendo la naturaleza de los problemas de diseño y se discute un modelo
simplificado del proceso de diseño. También discutiremos como ejemplo el problema
del diseño de un eje para ilustrar las cinco fases de diseño.

La forma siempre sigue a la función

Las funciones de un producto es lo que se espera que el producto haga.


Las funciones básicas incluyen por ejemplo; control, contener, mover, proteger y
almacenar. Usamos verbos para caracterizar funciones. Usamos el término
"comportamiento" para describir cómo se desempeña el producto.
La Forma, de otro lado, es como luce el producto, de qué materiales está
hecho y cómo fue hecho. Usamos sustantivos para caracterizar la forma de un
producto. Las características de “forma” incluyen: figura, tamaño, configuración,
materiales y procesos de fabricación utilizados para fabricar el producto.
La forma está íntimamente relacionada con la función. Como el famoso
arquitecto Luis Sullivan dijo una vez, "la forma siempre sigue a la función." La forma
de un objeto, en otras palabras depende de la función que desempeñará. Considere
por ejemplo el destornillador. La punta tiene una forma tal que impulsa el tornillo en
el agujero. El mango está configurado para ajustarse a la mano humana,
permitiendo la aplicación del par y empuje El proceso de moldeo por inyección
usado debe ser tal que permita construir el mango a un costo de fabricación
económico. Finalmente, la barra de acero transmite, sin riesgos, el torque y el
empuje desde el mango hasta la punta.
La esencia del diseño es determinar una forma para satisfacer las funciones
requeridas, como se muestra en la Figura 1.1.
Controlar
Sujetar
FUNCIONES Mover
Proteger
Almacenar

DISEÑO PROCESOS DE TOMA DE


Controlar DECISIÓN
S
Perfil u
Configuración j
FORMA e
Tamaño
Materiales t
Procesos de fabricación a
r
FIGURA 1.1 Diseñar es el conjunto de procesos de toma de decisiones que se emplea
M
para determinar la forma de un objeto dadas las funciones deseadas por el cliente.
o
v
e
r

P
r
1.2.1 PROBLEMAS DE ANÁLISIS DE INGENIERÍA

Los Problemas de Análisis tienen una serie de características comunes.


Considere los siguientes problemas de "análisis":
• Dado un objeto de masa m, que tiene aplicada una fuerza, F, que actúa sobre ella,
determinamos su aceleración, utilizando la segunda ley de Newton del movimiento
a = F / m.
• Dada la geometría de la sección del ala de aluminio de un avión, se determina la
elevación que se produce mediante la realización de experimentos en túneles de
viento.
• Dado el diámetro y la altura de un tanque cilíndrico, calculamos su volumen y la
superficie utilizando las relaciones geométricas simples.
• Dado el dibujo del block de un motor, de fundición, estimamos el peso.

En cada uno de estos ejemplos nos dan alguna información sobre un objeto y
entonces nos piden predecir su “comportamiento”. Habiendo estudiado las ciencias
básicas y las matemáticas, estamos familiarizados cómo funcionan las cosas y
podemos modelar el comportamiento en función de los datos de entrada. Por ejemplo,
podemos modelar la aceleración de un objeto (la conducta prevista) con a = F / m
(una ecuación analítica), que, por supuesto, depende de la masa (la forma) y fuerza
(los datos). Además, si nos falta una ecuación, es posible que podamos llevar a cabo
una serie de experimentos de ingeniería para desarrollar una relación empírica. Tenga
en cuenta también, que para los problemas de análisis, la información dada por lo
general se refiere a la forma de un objeto, como las formas, configuraciones, tamaños,
composición del material, y/o procesos de fabricación. Por lo tanto, cuando resolvemos
un problema de análisis, predecimos el comportamiento o la función de un objeto,
basados en su forma, usando ecuaciones analíticas o métodos experimentales.

Predecir el comportamiento es solución de un problema de análisis.

Para ayudarnos a comprender mejor las diferencias entre el proceso de análisis y el


proceso de diseño, vamos a examinar el proceso de solución de los problemas de
análisis en detalle. El proceso de análisis puede describirse conformado de tres etapas
principales: Formulación, Solución y Verificación.

Formulación: Cuando formulamos un problema de análisis esencialmente estamos


tratando de entender el problema y planeamos su solución. Después de reunir la
información relacionada, quizá hagamos un boceto o esquema, utilizando una escala
aproximada para las longitudes y los ángulos. Debemos mostrar la geometría
pertinente (formas, dimensiones y ángulos) e ilustrar la física relevante, tales como las
fuerzas y momentos mecánicos. Deberíamos registrar toda la información “dada” y el
estado en el que la estamos “encontrando”. A continuación deberíamos recordar
problemas relacionados que hemos modelado en el pasado, listamos los principios y
fórmulas apropiadas. Incluso podríamos dividir el problema en sub problemas más
pequeños. A continuación, debemos transformar o interpretar nuestro problema en
algún modelo que sabemos cómo resolver, teniendo en cuenta todas y cada una
hipótesis del problema "real" y el modelo "ideal". A esta altura del proceso de solución
del problema, tenemos un buen entendimiento del problema y un conjunto de
ecuaciones de modelado. Preparamos un plan de la forma de resolver las ecuaciones
ya sea con calculadora, computadora, o algún experimento analógico.

Solución: En esta etapa, lógicamente tratamos de determinar lo desconocido


mediante la solución de una ecuación o un sistema de ecuaciones, utilizando métodos
matemáticos estándar. Sistemáticamente establecemos las ecuaciones, observando
las correspondientes unidades y conversiones. Verificamos que el número de
incógnitas es menor o igual al número de ecuaciones. Podríamos empezar resolviendo
una ecuación, substituyendo nuestros resultados en las ecuaciones siguientes.
Suponiendo que las ecuaciones se pueden solucionar, encontramos la solución y la
etiquetamos con las unidades apropiadas.

Verificación: una vez que examinamos la validez, exactitud y precisión de nuestra


solución, interpretamos los resultados para determinar si "tiene sentido". ¿Se violan las
leyes de la naturaleza o las matemáticas? Evaluamos la respuesta registrándola con
precisión empleando el número de dígitos significativos adecuados. También se podría
resolver el problema utilizando un método alternativo como técnicas gráficas o de
simulación por ordenador. Normalmente, los métodos de solución independientes dan
resultados similares a menos que hagamos suposiciones o cálculos equivocados. En
otras palabras, suele haber solo una respuesta a un problema de análisis. Volvemos
a leer el problema inicial para asegurarnos que hemos respondido realmente al
problema.

1.2.2 PROBLEMAS DE DISEÑO DE INGENIERÍA

Los problemas de diseño, sin embargo, difieren de los problemas de análisis.


Considere los siguientes "problemas de diseño":
 Dada la necesidad de un cliente de levantar, de forma manual, un motor de
500 libras de peso, tres pies por encima del bastidor de un camión,
determinar la combinación soga-polea, incluidos materiales, tamaños, y
métodos de construcción.
 Un cliente desea bombear 5000 litros de combustible desde un tanque de
almacenamiento a una caldera, seleccione la combinación bomba-motor
satisfactoria.
 Un cliente desea almacenar 350 galones de gasolina. Determinar la forma y
el tamaño de un tanque de almacenamiento.
 El cliente necesita tostar rebanadas de pan. Desarrollar un producto para
realizar esta función.
 Dado que el cliente desea unir dos planchas de acero, seleccione el tamaño
apropiado del perno, la tuerca y arandela.

En los ejemplos anteriores, se nos da la información relativa a la función


deseada y se pide determinar su forma. Por ejemplo, el cliente desea levantar
(función) un motor, y se pide determinar la combinación soga-polea (forma: tamaño y
tipo de polea, material y tamaño de la soga, la polea puede ser soldada o fundida y así
sucesivamente).
En un problema de análisis, necesitamos procesar la información de entrada,
en cambio en un problema de diseño la información "dada" es un tanto imprecisa o
pobremente definida. Por ejemplo, en el problema de la tostadora: ¿cuántas
rebanadas de pan se van a tostar?; ¿cuánto tostar?, ¿qué tipo de pan? En otras
palabras, en los problemas de diseño lo que solemos hacer es "hallar los problemas"
antes que "resolver problemas". Los problemas de diseño son también "abiertos",
puesto que hay muchas soluciones posibles de diseño que pueden proporcionar la
función deseada; los problemas diseño generalmente tienen más de una "solución".
Los problemas de diseño implican lograr un consenso y tomar un conjunto de
decisiones tales como lo determinan las necesidades del cliente y los criterios de
evaluación. A diferencia de la rutina de la solución de un sistema de ecuaciones
simultáneas de los problemas de análisis, hay pocos procedimientos estructurados a
seguir que garanticen una "solución". Los problemas de diseño, por lo tanto, se dice
que son mal estructurados como también abiertos.

La forma es la solución de un problema de diseño.

¿En que difiere la resolución de los problemas de diseño de la resolución de los


problemas de análisis? Echemos un vistazo a un modelo simplificado de los
procedimientos utilizados para resolver problemas de diseño y compararlos con los
procesos de análisis. Reconocemos que cada empresa puede utilizar distintos
métodos de toma de decisiones o procedimientos que se adapten a su empresa o
comercio. Sin embargo, el modelo simplificado que se muestra en la Figura 1.2,
incorpora cuatro etapas fundamentales: formulación, generación, análisis y evaluación.

Formulación: Cuando formulamos un problema de diseño tratamos de entender el


problema y planeamos su solución. Recolectamos información del cliente como las
funciones que necesita del producto, niveles aceptables de desempeño y los objetivos
deseables de funcionamiento. También tratamos de determinar las limitaciones
importantes en materia económica, técnica, jurídica, y/o consideraciones de seguridad.
Lo más importante, registramos nuestras conclusiones como especificaciones de
detalle del diseño de ingeniería para ayudar a guiar nuestras futuras decisiones.
Desarrollamos un plan de diseño del proyecto para coordinar el "qué" tareas se
realizarán, por "quién" de nuestro equipo y "cuándo". En otras palabras, la
formulación es el conjunto de actividades y procesos de toma de decisiones usadas
para comprender un problema de diseño y preparar un plan para su solución.

Generación durante esta etapa, sintetizamos, o generamos diseños alternativos que


podrían satisfacer al cliente. Podemos utilizar métodos creativos, como la lluvia de
ideas, para llegar a un concepto de diseño inicial, a continuación desarrollamos una
configuración o disposición; cada "forma" alternativa con diferentes perfiles,
configuraciones, tamaños, materiales o elaborados con diferentes procesos de
fabricación.
Generación es el conjunto de actividades y los procesos de toma de decisión para
crear diseños alternativos, candidatos para el análisis y evaluación posterior.
Análisis: Utilizando el conocimiento de las ciencias básicas y las habilidades
computacionales de las matemáticas, preparamos modelos de ingeniería para predecir
el rendimiento de cada alternativa de diseño. En pocas palabras, el análisis es el
proceso de predecir el desempeño o comportamiento de un candidato de diseño. Los
candidatos que no cumplan las restricciones se reiteran. Esto es, se seleccionan los
nuevos valores de "forma" y el candidato rediseñado es reanalizado. Si no se pueden
encontrar candidatos factibles, el problema puede estar sobre-restringido y puede ser
necesario relajar algunas de las restricciones. El rediseño se muestra como un bucle
un la figura 1.2.

Formulando Estableciendo Funciones Requeridas


Determinar Las Limitaciones
Problema
Establecer Metas De Desempeño

Especificaciones de diseño

Generando Creando formas alternativas (forma,


configuración, tamaño, material,
Alternativas
procesos de manufactura)
Iterando el
Rediseño

Todas las Alternativas

Analizando
Alternativas

Alternativas Viables

Evaluando
Alternativas

Especificaciones de fabricación de los


mejores candidatos de diseño alternativo

FIGURA 1.2: Las etapas esenciales del proceso de diseño incluyen la formulación, generación, análisis
y evaluación.

Evaluación: Evaluación es el proceso de comparar el rendimiento predicho de cada


candidato factible de diseño para determinar la "mejor" alternativa de diseño. El mérito
de cada candidato de diseño se estima utilizando los criterios de evaluación
establecidos en las especificaciones de la ingeniería de diseño. Los criterios de
evaluación típicos incluyen medidas de desempeño tales como velocidad, tamaño,
fiabilidad, intervalos de mantenimiento, potencia, peso y costo. También, en algunos
casos se pueden utilizar métodos de optimización del diseño, empleando técnicas
numéricas computarizadas para generar nuevos diseños de forma automática, para
mejorar el rendimiento esperado y sobre todo, la calidad.
Tal vez el aspecto más significativo de diseño de ingeniería, comparado con el
análisis de ingeniería, es que el diseño de ingeniería incluye el análisis. Todas las
actividades de diseño de ingeniería se refieren al desarrollo del mejor producto para
satisfacer las necesidades del cliente. El diseño es la razón por qué hacemos lo que
hacemos. El análisis es sólo una parte de ese gran enfoque. En particular, la razón
por la que una empresa manufacturera paga a un ingeniero para hacer análisis se
debe a que contribuye a la calidad del producto y, en definitiva, a la satisfacción del
cliente, quién realmente paga su salario.
Cuando resolvemos problemas de diseño de ingeniería a menudo se tiene que
tratar con múltiples criterios de evaluación, o múltiples figuras de méritos. Por ejemplo,
nuestro cliente podría desear para su aplicación una transmisión de servicio pesado
más resistente. Pero, una transmisión más resistente es más pesada y más cara.
¿Qué es más importante, el costo o la resistencia? ¿Cómo debemos decidir? Al igual
que la mayoría de los problemas de diseño, este ejemplo muestra las contradicciones,
o compromisos, donde un atributo mejora el rendimiento, mientras que el otro se
degrada.
En el diseño de ingeniería, tenemos decisiones lógicas, además del análisis
numérico. Puesto que el equipo de desarrollo del producto hará muchas de las
decisiones en equipo, varios métodos de decisión hechas en grupo reemplazará la
resolución de ecuaciones, como en el análisis.

1.2.3 Fases del Diseño


El diseño de un producto se desarrolla en el tiempo en fases de diseño que van
desde la identificación de las necesidades de los clientes a la realización del producto
terminado. Veamos la siguiente situación.

Nuestro cliente es propietario y operador de una máquina-herramienta


utilizada en su fábrica. Para detener el eje principal de la máquina-
herramienta debe cortarse el suministro de energía y el eje se detiene
aproximadamente después de 90 segundos. El cliente considera que es
un peligro para su seguridad y le gustaría añadir algún dispositivo que
permita una rápida detención del eje. El eje es de acero AISI 4340, de 8
pulgadas de diámetro, pesa 1,000 libras, y gira a 3000 rpm. Diseñar y
construir el dispositivo para lograr una rápida detención.

1. Inicialmente, se explora el estado de la necesidad del cliente y se elabora una


lista de especificaciones del objetivo del diseño. Por ejemplo, podemos obtener
detalles de la geometría del eje existente y las condiciones de funcionamiento en la
fábrica, incluyendo la energía disponible. Además, tratamos de aclarar el tipo de
funcionamiento que satisface al cliente. Por ejemplo, ¿Con qué rapidez se debe
detener el eje? ¿El cliente quedará plenamente satisfecho con 5 segundos, e
insatisfecho si es más de 20 segundos? Podemos hacer algunos cálculos sencillos,
utilizando relaciones físicas simples, para comprender mejor las fuerzas mecánicas y/o
pares de fuerza del sistema. Nuestras actividades en esta fase inicial se centran en
gran parte en la formulación del problema. En otras palabras, no estamos tratando de
resolver el problema sino de entenderlo.

2. Durante la fase del concepto del diseño sintetizamos una variedad de


principios de trabajo o conceptos incluyendo ejemplos que los representen. Por
ejemplo, podríamos considerar los siguientes tres conceptos alternativos:
a. El rozamiento del aire como principio de trabajo y las aspas de un ventilador
como aplicación.
b. Campos magnéticos opuestos como el principio de funcionamiento y un
generador eléctrico como aplicación, y
c. Fricción de superficies como el principio de trabajo y un disco y pastilla de freno
como ejemplo.
Luego, después de desarrollar una lista de criterios de evaluación, se selecciona uno
de los conceptos a desarrollar más adelante.

3. Entonces, se genera una variedad de configuraciones, incluyendo la


disposición de los componentes individuales. Por ejemplo, si durante la fase del
concepto del diseño seleccionamos un freno de disco y pastilla de freno, durante la
configuración del diseño se consideran alternativas de ubicación en el eje y geometría
del disco y la pastilla de freno, seleccionando la mejor configuración. La
Configuración del Diseño, por lo tanto, es la fase del diseño donde se generan
configuraciones alternativas, se analizan y evalúan.

4. Durante la fase del Diseño Paramétrico, determinamos los valores de los


parámetros controlables, llamados variables de diseño, identificados como
desconocidos durante la fase de configuración. Concordamos las variables de diseño
con la forma, es decir, perfil, configuración, tamaño, material y proceso de fabricación.
Por ejemplo, podemos determinar valores específicos para el diámetro externo del
disco, espesor de la pared y el tamaño de pastillas del freno. Además se selecciona el
material y tipo de pastilla del freno, la presión de trabajo del pistón hidráulico y los
procesos de fabricación del disco. Finalmente, se evalúa el rendimiento por medio de
fórmulas convencionales de diseño de máquinas, programas informáticos, o mediante
experimentos físicos. Analizamos los resultados para asegurarnos que se cumplen
todas las restricciones y que se obtiene un rendimiento óptimo; caso contrario, iterar o
rediseñar para generar nuevos candidatos de diseño con los nuevos valores de las
variables de diseño, luego reanalizamos, evaluamos, y así sucesivamente.

5. Durante la fase de diseño de detalles, determinamos las especificaciones del


producto aún pendientes, como el acabado superficial, la resina adhesiva para pegar
las pastillas del freno y los procedimientos de montaje. También podemos fabricar y
ensayar las partes críticas. También preparamos un paquete completo de
especificaciones de fabricación, incluyendo los detalles y planos de montaje, lista de
materiales, recomendaciones sobre el proceso de fabricación, resultados de la prueba
de rendimiento del prototipo y especificaciones del producto, tales como altura,
anchura, profundidad, peso, rendimiento esperado.

La industria y la academia utilizan una serie de términos para describir las


diferentes fases del diseño. Por ejemplo, diseño preliminar se usa a menudo para
referirse a la recolección de datos relacionados con el concepto del diseño, la
configuración de diseño y el diseño paramétrico. También se refiere como integración
del diseño a las actividades de configuración del diseño y diseño paramétrico.
Investigadores del diseño de Ingeniería han propuesto modelos similares de las
fases de diseño. Pahl y Beitz (1996) propuso cuatro fases que incluyen: (1) la
clarificación de tareas, (2) concepto de diseño (3) realización del diseño, y (4) diseño
de detalles. Dixon y Poli (1995) presentaron un modelo que divide el diseño en las
fases de configuración y diseño paramétrico. Dieter (2000) incluye la arquitectura del
producto como una fase adicional antes de la configuración del diseño.

En el texto examinaremos detalladamente un modelo de cinco fases como se


propone en la Figura 1.3. Las cinco fases son: (1) Formulación, (2) Concepto del
Diseño, (3) Configuración, (4) Diseño Paramétrico, y (5) Diseño de Detalle. La única
diferencia entre el modelo propuesto y el modelo de Dixon y Poli es que la formulación
se enfatiza explícitamente como una fase crucial del diseño.

Figura 1.3: Cinco fases de diseño. La FORMULACIÓN del Problema es crucial

El Diseño de Ingeniería y Desarrollo de Producto, en general, rara vez


proceden a través de todas las fases de diseño en forma sistemática, lineal, como se
describe en la Figura 1.3. Por ejemplo, las revisiones de los productos pueden
necesitar sólo trabajar los parámetros y diseño de detalle, mientras que un gran
avance tecnológico puede requerir configuración, los parámetros, y alcanzar diseño de
detalle. En otros casos, un concepto de diseño candidato puede, finalmente el mismo,
revelar en la etapa de configuración, que su fabricación no es practicable y requiere
diseñar un concepto adicional.
Los equipos de desarrollo del producto que generalmente siguen las cinco fases de
diseño se benefician enormemente de tres maneras:
1.- Los equipos enfocan correctamente los sub-problemas en el momento correcto.
Por ejemplo, los miembros del equipo no estarán tratando de establecer las tolerancias
de mecanizado durante el concepto del diseño, cuando las dimensiones de las partes
ni siquiera se conocen. O, en otro caso, las candidatas alternativas de diseño no serán
evaluadas si los criterios de evaluación no fueron establecidas durante la formulación.
2.- Los equipos recogen y procesan de manera eficiente la información correctamente:
En la formulación, por ejemplo, las necesidades del cliente son típicamente abstractas
y no bien definidas, entonces como comparar el diseño paramétrico cuando se
necesita una mayor información específica,
3.- Los equipos se concentran en métodos alternativos pertinentes para la fase. Por
ejemplo, una variedad de métodos creativos pueden ser explorados durante concepto
del diseño. En otro caso, se podría investigar alternativas con paquetes software CAD
durante el diseño paramétrico.

Los equipos de diseño exitosos reconocen el valor de hacer las


tareas adecuadas en la fase de diseño
1.3 ¿CÓMO SE INSERTA EL DISEÑO DE INGENIERÍA EN EL PROCESO DE
REALIZACIÓN DEL PRODUCTO?

En las secciones anteriores hemos examinado cómo las actividades de diseño de


ingeniería traducen las necesidades del cliente en especificaciones de fabricación del
producto. Pero, ¿Cómo se convertirán las especificaciones de fabricación en
productos reales? ¿Hemos terminado con nuestro trabajo una vez que "elaboramos"
las especificaciones de fabricación? ¿Están realmente terminadas las especificaciones
de fabricación?
Reconocemos que la mayoría de piezas y componentes modernamente se fabrican
en serie. Como consecuencia, las partes deben hacerse para ser intercambiables
entre sí. Apoyamos la intercambiabilidad y la producción en masa utilizando
intrincados sistemas compuestos por personas, procedimientos, y maquinaria. Aun
cuando sólo unos pocos productos son "fabricados", como en la producción de un
portaaviones de propulsión nuclear, se utilizan sistemas similares que implican a
muchas personas, procedimientos sistemáticos, y la maquinaria cara.
En las siguientes secciones vamos a considerar cómo el diseño de ingeniería es
una parte importante del proceso de realización del producto y cómo un producto
contribuye en la vida de la empresa.

1.3.1 Proceso de Realización del Producto:


El proceso de realización de un producto es el medio por el cual la necesidad
del cliente se transforma en un producto realizado. Alternativamente, Dixon y Poli
definieron el proceso de realización del producto como un conjunto complejo de
actividades interrelacionadas, tanto cognitivas como físicas, con la participación de
toda la empresa, por las que se conciben productos nuevos, modificados, producidos,
comercializados, usados y desechados. El proceso consiste en las actividades físicas
y las actividades de toma de decisiones (cognitivas), incluyendo ventas, marketing,
diseño industrial, diseño de ingeniería, diseño de producción, fabricación, distribución,
servicio y desechar, como se muestra en la Figura 1.4.
La necesidad de un producto nuevo o mejorado del cliente puede originarse en
casi cualquier parte de la empresa. A menudo, el departamento de servicio es el
primero en conocer las fallas existentes de un producto. En algunos casos,
descubrimos empaque inadecuado del producto durante el transporte en la distribución
de los envíos a los minoristas. Pero la mayoría de ideas de productos nuevos o
modificados, generalmente proceden de las ventas o de grupos de comercialización.
Figura. 1.4 El proceso de realización de un producto es el medio por el que las necesidades
de los clientes son transformadas en un producto realizado. (Adaptado de Dixon y Poli)

Las actividades de diseño industrial se centran en cómo la idea de un producto


nuevo o revisado es compatible con las limitaciones anatómicas del cliente y/o
tendencias estéticas en el mercado. A menudo el grupo encargado del diseño
industrial preparará una representación artística o un modelo físico que ilustra la forma
básica de los productos como el color, la textura y la funcionalidad prevista.
Las actividades de diseño de ingeniería dan como resultado especificaciones
de fabricación recomendadas que satisfacen los requerimientos de desempeño
funcional de los clientes y las restricciones de fabricación.
Las actividades de diseño de producción involucran el diseño, fabricación e
instalación de equipos como máquinas herramientas, instrumentos de control de
calidad, equipos de manejo de materiales, etc. En algunos casos puede involucrar la
construcción de una nueva planta. Diseño de Producción también considera el montaje
manual y automático de equipos. Incluso mientras las primeras unidades salen de las
líneas de producción, el grupo de diseño de producción puede hacer cambios para
disminuir el desperdicio de material y reproceso.
Las actividades de manufactura incluyen fabricación, montaje y ensayos.
También incluyen el entrenamiento, programación y supervisión de los empleados de
producción. Es necesaria una coordinación adecuada entre diseño de ingeniería,
planificación de producción y fabricación durante el desarrollo para evitar errores,
como por ejemplo en el diseño de productos y en los procesos de fabricación que se
elaboran. Otros describen a la “manufactura” como todas las actividades de una
empresa manufacturera, a menudo referidas como las grandes ‘M’. Note que en
este texto la manufactura será denotada como fabricación, montaje, y pruebas
usualmente referidas como la pequeña manufactura “m”.
Actividades de distribución involucran el transporte de grandes cantidades
productos para la distribución al por mayor en centros localizados alrededor de los
países o el mundo. En algunos casos se envían trenes completos de contenedores.
La mayoría de veces se usan tráiler de carga con contenedores. Algunas compañías
envían directamente a minoristas o a consumidores, como el caso de los
computadores pedidos por correo electrónico.
Las actividades de servicios para productos de consumo usualmente se
refieren a reparaciones o reemplazos en fábrica. Sin embargo, los fabricantes de
grandes electrodomésticos capacitan a personas para los servicios de casa, tales
como reparación de lavadoras o secadores. Para algunos productos industriales, tales
como sistemas de refrigeración comercial, las personas en realidad hacen el servicio
de instalación de equipos, así como el mantenimiento de rutina, en la ubicación del
cliente.
Las actividades de eliminación consisten en la remoción, la destrucción y/o
reciclaje de productos químicos peligrosos y materiales escasos, como las barras de
combustible nuclear en las centrales eléctricas, el aceite de automóvil, o el reciclado
de cartuchos de impresora.
Indirectamente, el proceso de realización del producto consiste en actividades
administrativas, tales como la contabilidad, finanzas, personal, planificación
estratégica, legal y de gestión. Estas actividades detrás de la escena ayudan a
coordinar toda la organización y sus costos a menudo son referidos como gastos
indirectos.
Nos referimos como desarrollo del producto al conjunto de actividades previas
a la producción. Por lo tanto, el desarrollo del producto es más que el diseño de
ingeniería. También incluye actividades post-diseño como la planificación de la
producción y la coordinación de las actividades relacionadas con la puesta en marcha
de la producción. Incluso después del lanzamiento del producto en el mercado, diseño
de ingeniería puede estar involucrado en hacer mejoras de menor importancia para
mejorar el rendimiento, la seguridad o costos.
Se pueden agregar algunas de las decisiones de los distintos departamentos e
incorporarlas explícitamente, por ejemplo, cómo es que el cliente "usará" del producto.
Esto se traduce en un modelo simplificado del proceso de realización del
producto de cuatro fases principales que representan la vida completa del mismo:
diseño, fabricación, uso y retiro. Como se muestra en la Figura Nº 1.5 .Al lado de las
cuatro fases, tome nota especial de la implicancia que tienen los campos de la
ingeniería.

Diseño Establecer funciones


Determinar Formas

Fabricación
Manufactura Ensamble
Distribución

Ajustar
Uso Operar
Mantener
Reparar

Desmontar
Desarmar
Retiro
Reciclar
Desechar

FIGURA 1.5: Cuatro etapas de la vida de un producto: Diseño, Manufactura, Uso y Retiro.

En los momentos iniciales de la vida de un producto, los ingenieros de ventas,


de aplicaciones, de servicio de campo, y otros identifican las necesidades de los
clientes. Esta información da lugar a nuevas ideas de productos, que después son
desarrolladas en la maduración de diseños de productos ya existentes por
diseñadores industriales, ingenieros de diseño, ingenieros de materiales y los
ingenieros de ensayos determinando así nuevas formas del producto.
Entonces ingenieros industriales, de manufactura, y calidad convierten el
diseño en un producto de fabricación final. Durante esta fase ellos planean, organizan,
y fabrican nuevas herramientas y accesorios. También construyen instalaciones y
equipos para ensamblar y distribuir el producto.
Tras la entrega, el consumidor recibe y ajusta el producto. Esto típicamente
implica el desembalaje, limpieza, y en algunos casos los montaje de componentes.
Durante y después de la operación, el producto se mantiene con operaciones de
limpieza, lubricación y ajuste. Si es necesario, se repara reemplazando piezas
gastadas o rotas.
Ingenieros de servicio de campo son a veces responsables de la instalación,
mantenimiento, y las actividades de reparación para grandes o complejos productos,
ya sean industriales o comerciales.
Una vez que el producto es retirado, es removido de servicio, desconectado y
reubicado. Grandes ensambles se dan de baja y desmontan en unidades pequeñas y
manejables. Cuando es posible se reciclan los materiales y las partes no reciclables
son desechadas.
Así pues, podemos concluir que el diseño de ingeniería es sólo una parte del
gran camino, llamado proceso de realización del producto, que implica muchos
departamentos y empleados durante la vida de un producto.

1.3.2 CICLO ECONÓMICO DE LA VIDA DE UN PRODUCTO


Una empresa normalmente dedica importantes recursos financieros y humanos
para el desarrollo de un nuevo producto. A diferencia de los gastos operativos
anuales, los gastos de desarrollo del producto suelen considerar inversiones a largo
plazo. Además, la empresa espera recibir la devolución de la inversión durante la vida
económica del producto.
Inicialmente, cuando el producto se introduce en el mercado, sus ventas
comienzan a crecer lentamente (Crawford y DiBenedicto, 2003). Cada vez más
clientes conocerán el producto, las ventas comienzan a aumentar durante una fase de
crecimiento. Luego, en la madurez, los niveles de ingreso por ventas se detendrán.
Una vez que el mercado está saturado, se verán pocas ventas nuevas y los ingresos
disminuirán.
El tiempo durante el cual se producen estas fases pueden ser años o meses. El
martillo básico, por ejemplo, ha estado alrededor de cien años o más. En algunos
casos, se hacen mejoras tecnológicas del producto obsoleto, como en el caso de la
grabadora de vídeo Betamax. Los productos viven y mueren, porque las condiciones
cambian, cambian las preferencias de los clientes, las regulaciones, los costes de
material y la disponibilidad.

Figura 1.6: Ciclo económico de la vida de un producto.


Mientras un producto declina, el mercado tendrá un nuevo producto para tomar
su lugar, como se muestra por la línea discontinua en Figura 1.6. El "nacimiento" y
"muerte" definitiva de un producto es a menudo llamado el ciclo de vida del
producto. Por lo tanto, mientras un producto se aproxima a su madurez, surge el
desarrollo de un nuevo producto. Las empresas exitosas suelen tener muchas ideas
de nuevos productos en diversas etapas de desarrollo, de manera que sus volúmenes
anuales continúan aumentando cada año.

1.4 LAS EMPRESAS MANUFACTURERAS


Durante la realización y la vida económica del producto se involucran
significativos recursos tanto humanos como financieros. Un par de preguntas
naturalmente vienen a la mente, tales como: ¿Quién está a cargo de los recursos de la
empresa para tomar decisiones correctas? O, ¿cómo coordinan las empresas de
negocios las decisiones tomadas con todos sus empleados?
En las secciones siguientes vamos a examinar los distintos papeles que
desempeñan los ingenieros en el proceso de realización del producto, cómo se
organiza una empresa de fabricación en una estructura eficaz y cómo las prácticas
modernas de desarrollo de productos usan el enfoque de ingeniería concurrente.

1.4.1 ROLES DE LA INGENIERÍA


El empleo manufacturero directo representa alrededor de la mitad de los
puestos de trabajo de ingeniería en los Estados Unidos. La Oficina de Estadísticas del
Trabajo informó que un total de 1.465.000 ingenieros fueron empleados en el 2000 y
que aproximadamente el 50 por ciento de los ingenieros trabajaban en compañías de
manufactura, 27 por ciento en servicios de ingeniería, 12 por ciento para el gobierno,
y 3 por ciento eran trabajadores independientes. Aproximadamente el 8 por ciento
fueron clasificados como "otros".
Aun cuando los ingenieros no están trabajando directamente para una empresa
manufacturera, a menudo interactúan con ellas, proporcionando servicios de ingeniería
o comprando sus mercancías. Por ejemplo, a menudo, firmas de servicio de
ingeniería diseñan sistemas y dan facilidades a compañías manufactureras. Además,
ingenieros con cargos en el gobierno especifican y compran equipos hechos por
compañías manufactureras como tanques, aviones, y barcos.
Reconocido que estamos trabajando en o con un negocio de fabricación, ahora
cabe preguntarse acerca de las funciones y responsabilidades que podríamos tener.
Los ingenieros están desplegados en todo el proceso de realización del
producto, haciendo pleno uso de sus técnicas, matemáticas, y/o habilidades para
resolver problemas, como se muestra en el Tabla 1.1. Tenga en cuenta que los
nombres de los trabajos y las responsabilidades son representativos de los más
utilizados en la industria y no representan una lista exhaustiva.

Tabla 1.1 Rol de la Ingeniería en el Proceso de Realización del Producto

Departamento/fun Nombre del trabajo Responsabilidades


ción
De venta y Ingeniero de ventas Conocer los clientes, determinar las necesidades,
marketing presentar ofertas de productos, negociar condiciones
de venta.
Ingeniero de Ayudar con temas de solución técnica de ventas y
Aplicaciones marketing con respecto al uso del producto.

Ingeniero de servicio Instalar, mantener y reparar equipos en el sitio del


de campo cliente
Investigación y Diseñador Industrial Establecer la aparición del producto esencial, factores
Desarrollo humanos.
Ingeniero de diseño Decidir la parte o forma del producto, incluyendo:
forma tamaño, configuración, material y proceso de
fabricación
Ingeniero de Investigar y desarrollar los materiales mejorados
materiales
Ingeniero de pruebas Diseñar y dirigir el desempeño y la seguridad de las
pruebas
Fabricación Ingeniero Industrial Diseñar los sistemas de fabricación, montaje y
almacenaje
Ingeniero de Desarrollar herramientas y accesorios de fabricación.
Fabricación
Ingeniero de control de Establecer y mantener las materias primas y control de
calidad calidad de los productos terminados.
Procesos/Operacio Ingeniero de planta Diseñar y mantener las instalaciones de procesamiento
nes de la planta.
Varios Ingeniero de Proyecto Coordinar las tareas de trabajo del proyecto,
presupuestos, y horarios.

En el departamento de ventas y marketing encontramos ingenieros de ventas


reuniéndose con clientes, determinando necesidades, ofertando productos,
preparando campañas de anuncios, negociando condiciones de ventas y el cierre de
las mismas. General Electric, por ejemplo, puede tener dos o tres ingenieros de
ventas asignados a la "venta" de una planta de energía a gas de 100 millones de
dólares. Ingenieros de Aplicaciones ayudan a la ventas y personal de marketing con
temas de solución técnica con respecto al uso del producto. Por ejemplo un ingeniero
de aplicaciones asignado a la venta de una turbina de una planta de energía,
investigaría sus costos de operación y beneficios, y la integración de la planta con el
lugar del cliente. Ingenieros de servicio de campo son generalmente responsables de
la instalación, mantenimiento y reparación de equipos, en el lugar del cliente.
En el departamento de investigación y desarrollo, encontramos diseñadores
industriales, ingenieros de diseño, ingenieros de materiales e ingenieros de ensayos.
Los diseñadores industriales establecen la apariencia del producto en relación con
los factores humanos y las preocupaciones estéticas que trae consigo el mismo.
Ingenieros de Diseño traducen la función deseada por ell cliente en la forma de piezas
o del producto como: tamaño, configuración, materiales y procesos de fabricación.
Ingenieros de Materiales investigan y desarrollan materiales mejorados. Ingenieros de
Ensayos son los responsables de diseñar y dirigir los ensayos de desempeño y
seguridad en las varias fases de desarrollo del producto.
En el departamento de fabricación se emplean ingenieros industriales,
ingenieros de fabricación y ingenieros de control de calidad. Ingenieros industriales
usualmente son responsables del diseño de la fabricación, ensamble, y los sistemas
de almacenamiento. Ellos tratan de optimizar el sistema de trabajo de trabajadores,
maquinas, y la manipulación de materiales. Ingenieros de fabricación desarrollan
herramientas y accesorios usados para fabricar y ensamblar partes. Ingenieros de
control de calidad establecen y mantienen los sistemas de instrumentación y
documentación para control de calidad de materias primas y productos acabados.
En las empresas de procesamiento encontramos ingenieros de planta e
ingenieros de proyecto. Ingenieros de Planta diseñan y mantienen las instalaciones
de procesamiento de la planta, por ejemplo una planta química de producción de
polímeros termoplásticos puede tener 500 millones de dólares invertidos in bombas,
tanques, reactores químicos, calderas, y tuberías. Además par hacer mejoras de
tiempo en tiempo, los ingenieros de planta son los responsables para mantener a la
planta operando las 24 horas del día, los siete días de la semana.
Los ingenieros de proyecto coordinan las tareas del trabajo del proyecto,
presupuesto y horarios. Los proyectistas son encargados para completar una variedad
de actividades, incluyendo instalaciones de nuevos equipos, desarrollo de nuevos
productos, el diseño de una nueva fábrica y reemplazo de equipo de montaje
automático.

1.4.2 ORGANIZACIÓN

La mayoría de empresas manufactureras están formadas como una corporación


compuesta por accionistas. Los accionistas proveen la mayoría de los fondos que
utiliza un negocio para adquirir terrenos, construcciones, equipos y otros bienes para
su funcionamiento. Los accionistas son los encargados de elegir la junta directiva para
supervisar las actividades del presidente y otros miembros de la compañía. La junta
directiva provee sugerencias, recomendaciones al presidente y miembros en cuanto a
políticas generales y las estrategias para los objetivos a largo plazo, mientras el
presidente como jefe ejecutivo y como el principal fideicomisario, tiene la
responsabilidad y autoridad para hacer día a día las decisiones de asignar recursos
financieros y humanos.
Un ejemplo de organigrama se muestra en la Figura 1.7. En este ejemplo el presidente
de la cadena de mando incluye cinco directores subordinados responsables para
especificar las funciones de la empresa. Estos cargos llevan a menudo el titulo de
vicepresidencias.
Las empresas organizan sus empleados de acuerdo a sus funciones específicas
llamadas departamentos tales como: el de ventas, marketing, finanzas, manufactura, y
el de investigación y desarrollo. Los empleados de un mismo departamento
desarrollan tipos de tareas similares. Consecuentemente el responsable del
departamento puede ser más efectivo contratando, desarrollando, entrenando y
supervisando a sus empleados. Una estructura organizacional de la compañía
establece áreas de responsabilidad y autoridad facilitando el manejo de los empleados
y coordinación de sus operaciones.

Accionistas

Junta Directiva

Presidente

Compras Fabricación Investigación y Desarrollo Ventas y Finanzas


Publicidad

Operaciones de Ing. de Ventas


Compr producción diseño
Contabilid
Control de Diseño Servicio al
asasss Presupues
ad
calidad Industrial cliente
Disponibilid
asaaas Ingeniería Prototi Publicidad to
Planeación
ad Industrial po
Ingeniería de Pruebas Propaganda
Fabricación
Plan de Investigación de
Producción
Herramient materiales
as
FIGURA 1.7: Organización Funcional de una Compañía Manufacturera
La empresa también procesa materia prima o productos agrícolas como hierro para
aceros, lingotes de acero para chapas, petróleo para plásticos, papas para chips, o
ganado para productos. Estas empresas también organizan sus operaciones en
similares funciones específicas que facilita la naturaleza de sus negocios como se
muestra en la figura 1.7.
Desde diferentes empresas puede haber más o menos departamentos, empleados y/o
administradores, encontramos muchas variaciones de la organización básica
presentada en la figura 1.7 y 1.8. Sin embargo a pesar del tamaño de la empresa las
funciones básicas tienen que ser desarrolladas. En pequeñas compañías esto es a
menudo logrado por tener un departamento responsable para muchas funciones. Un
ejemplo típico seria la combinación de actividades de manufactura con las de
investigación y desarrollo.

1.5 INGENIERÍA CONCURRENTE


Con tanta gente en una empresa típica, con tantas responsabilidades
asociadas con el proceso de realización del producto. . . ¿Cómo se llevó a cabo el
desarrollo de productos? El desarrollo de productos se suele asignar a un equipo de
empleados que representan las diferentes funciones o departamentos de la empresa.
La práctica moderna del desarrollo de productos tiene la ventaja de una mayor
comunicación, coordinación y motivación de los empleados mediante el enfoque de la
ingeniería concurrente (Wesner et al., 1995). La ingeniería concurrente es un enfoque
de equipo para el diseño de productos, en la que los miembros del equipo, en
representación de las funciones críticas de negocio, trabajan juntos en la misma
oficina y son coordinados por un director de categoría superior. El objetivo de la
ingeniería concurrente, también llamada "ingeniería simultánea", es lograr mejores
diseños de productos.

FIGURA 1.8 Organigrama funcional de una empresa de procesamiento.


Antes de la ingeniería concurrente, la información de requerimientos de los
clientes eran enviados al grupo de diseño sin hacerle un seguimiento. Las
especificaciones del diseño de productos eran preparadas y entregadas al grupo de
fabricación para la producción. Poca interacción ocurría durante el desarrollo de
productos, llevando a muchos problemas de comunicación y a los retrasos de
producción. Este enfoque se conoce como desarrollo del producto “sobre la pared".
.
Un ejemplo de un equipo de desarrollo concurrente de productos de ingeniería
se muestra en la Figura 1.9. Un equipo de ingeniería concurrente se compone de
miembros que representan a las funciones de negocio principal. Llamamos a esta
combinación cross-pollinating mix de los miembros de un equipo cross-functional de la
composición del equipo.
Equipos de ingeniería concurrente también co-ubicados (Carter y Stilweli-
Baker, 1992). La Co-ubicación de los miembros del equipo junto al otro en la zona de
la misma oficina aumenta la cantidad y la calidad de la comunicación. Los miembros
también tienden a desarrollar un sentido de trabajo en equipo, lealtad y camaradería.
Los Equipos de Ingeniería Concurrente están coordinados. Un gerente de desarrollo
de producto, a un alto nivel en la estructura de la organización, tiene la suficiente
autoridad y responsabilidad para tomar decisiones oportunas y asignar recursos de
manera eficaz.

FIGURA 1.9 El equipo de ingeniería concurrente. Una colección cross-funcional de los miembros del
equipo, colocado en el área de la misma oficina y coordinado por un gerente de alto nivel .

1.6 EQUIPO DE TRABAJO EN LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO


Muchas personas, incluyendo empleados, consultores, clientes y proveedores,
contribuyen a la realización de un producto nuevo o revisado. Somos conscientes que
nosotros mismos no podemos diseñar, fabricar y distribuir los productos fabricados en
masa. Tenemos que trabajar con el equipo de empleados que componen la empresa.
También apreciamos que el trabajo en equipo es esencial para la realización de
productos exitosos.
Las Compañías que fabrican productos son similares a los equipos de deporte
profesional. Examinemos las características de equipos profesionales, como los
equipos de fútbol profesional. Entonces, podremos ampliar la analogía para sugerir
formas con que podremos mejorar el trabajo en equipo dentro de la empresa. Es
beneficioso señalar que las empresas suelen contratar distinguidos expositores para
mejorar el trabajo del equipo.

Competidores, Compañías y Clientes: Los Equipos profesionales compiten entre sí


con el objetivo primordial de ganar partidos para placer de sus clientes que pagan. Las
empresas compiten entre sí tratando de satisfacer las necesidades sus clientes con el
objetivo de obtener ganancias para sus inversionistas.

Propietarios e inversionistas. Los equipos profesionales y negocios son propiedad de


particulares o empresas que proporcionan los fondos iniciales para establecer y operar
la franquicia o el negocio. Los propietarios y los inversionistas esperan recibir algunos
rendimientos de sus inversiones en forma de dividendos o aumentos de capital.

Jugadores profesionales, empleados, y los equipos. En ambos, negocios y equipos de


deporte profesional, los participantes son profesionales pagados. Los empleados y los
jugadores son miembros de Grandes Ligas y ganan sueldos y bonificaciones. A
medida que se enrolan a equipos profesionales destacados, los jugadores
profesionales dejan atrás el juego alegre, amistoso de "fútbol". De manera similar, un
miembro de departamento de proyectos, equipo de desarrollo de productos, que tienen
funciones y responsabilidades serias para llevar a cabo. La competencia es
emocionante y el trabajo es un reto.

Entrenadores y Directores-Gerente: El entrenador de un equipo profesional selecciona,


guía y dirige sus jugadores. El director contrata, adiestra y supervisa sus empleados el
desarrollo de su trabajo. Entrenadores y Directores también proveen estrategias,
consejos, destrezas y dirección para guiar sus equipos en la competencia en el campo
de juego.

Árbitros, abogados y jueces. Los deportes profesionales tienen normas que son
aplicadas por los árbitros. Las empresas de fabricación son reguladas por normas
estatales y locales y las leyes aplicadas por los abogados y jueces.
Comunicación y Coordinación. Los entrenadores y los jugadores comunicarse durante
el juego. Las señales se hablan claramente y en voz alta para que cada jugador
conozca las acciones específicas que él o ella debe tomar. Como tantas veces hemos
visto en la televisión, los juegos pueden perderse por jugadores que "se desobedecen
las instrucciones". La comunicación es igualmente esencial en los negocios para que
todos los miembros que participan en el proceso de realización del producto sepan
qué hacer, cuándo hacerlo y cómo hacerlo. Por lo tanto, entrenadores y direcotres,
además de ser hábil en los modos de comunicación, también debe conocer la jerga
usada en la realización del producto.

Manoseos, lesiones, riesgos e incertidumbre. Tanto la Competencia y la realización de


productos están llenos de incertidumbres como el cambio de condiciones climáticas,
condiciones de juego, nuevas leyes reglamentarias, condiciones de competición. Un
jugador puede caer resbalando en el balón o pelota, lesionarse en el campo. Los
empleados de manera similar pueden cometer errores o se lesionan en el trabajo.
Ciertos riesgos son inevitables en ambos casos. El desconocimiento de defectos y el
riesgo son parte de las empresas y los deportes y deben arreglarse. Las decisiones
deben realizarse y las medidas deben adoptarse. Nótese, sin embargo, que los
equipos exitosos, planifican y se prepara para superar estas dificultades.

Habilidades individuales. Los jugadores ganadores son buenos en la posición que


desempeñan. Inicialmente, ellos se preparan físicamente, levando pesas, corriendo y
otros ejercicios físicos para desarrollar las capacidades individuales de velocidad y
resistencia. Luego aprenden y memorizan todas las "jugadas" que el equipo debe
ejecutar durante un partido. Entonces, durante las prácticas afinan y coordinan sus
habilidades físicas con el conocimiento de las jugadas, para mejorar la ejecución y el
tiempo. Del mismo modo, los empleados exitosos reconocen la importancia de las
contribuciones individuales a su departamento, proyecto, o equipo de desarrollo de
producto. Inicialmente ellos mismos se preparan desarrollando conocimientos técnicos
y habilidades en las ciencias básicas, matemáticas, ciencias de la ingeniería, procesos
de fabricación y diseño; adquieren experiencia en métodos de diseño, herramientas de
cálculo, creación de prototipos y ensayos. Desarrollan habilidades de comunicación
efectiva para escuchar, hablar, leer, interpretar, escribir, bosquejar y dibujar. Aprenden
y usan "la jerga". Desarrollan un "estilo" profesional interpersonal que abarca la
empatía, la tolerancia, la honestidad, la confianza y la integridad personal.

Las habilidades del equipo. Los equipos ganadores tienen los jugadores y
entrenadores más destacados. Ellos rutinariamente practican jugadas ofensivas y
defensivas, que pueden ejecutar sin problemas durante el partido. También tienen
estrategias eficaces, y alternativas de adaptación de juego. Para que nuestra empresa
tenga éxito, debemos tener empleados y directores sobresalientes. Necesitamos saber
y cumplir nuestras funciones y responsabilidades. Tenemos que adoptar estrategias
empresariales y alternativas sólidas. Tenemos que aprender y utilizar la toma de
decisiones en equipo basadas en métodos y prácticas. Tenemos que ser capaces de
resolver los conflictos de manera equitativa y eficiente. Debemos ser capaces de
comunicarnos bien para establecer una coordinación clara y efectiva.
Donde participemos como ingeniero de ventas, ingeniero de aplicaciones, diseñador
industrial, ingeniero de diseño, ingeniero de fabricación, o en el campo técnico de
servicio, nuestro conocimiento del proceso de realización del producto y nuestras
habilidades en la toma de decisiones nos harán valiosos miembros del equipo y
empleados eficaces.

1.7 RESUMEN

• El Diseño de ingeniería es emocionante, desafiante, satisfactoria y gratificante.


• La solución de un problema de análisis de ingeniería es la predicción del
comportamiento de un objeto.
• Las actividades de análisis de ingeniería comprenden la formulación, resolución de
problemas, y la verificación.
• Diseño de Ingeniería es el conjunto de los procesos de toma de decisión y
actividades empleadas para determinar la forma de un objeto a partir de las
funciones deseadas por el cliente.
• Forma incluye el perfil, la configuración, tamaño, materiales y los procesos de
fabricación.
• Las etapas del proceso de diseño incluyen la formulación, la generación, análisis y
evaluación.
• Las cinco fases de diseño son la formulación del problema, el concepto del diseño,
configuración, diseño paramétrico y el diseño de detalles..
• Diseñar requiere habilidades para tomar decisiones sensatas.
• El proceso de realización del producto es el medio por el cual las necesidades del
cliente se transforma en un producto realizado.
• Las empresas se organizan a lo largo de líneas funcionales, facilitando la
coordinación de las operaciones.
• Los Ingenieros realizan diversas funciones orgánicas en el proceso de realización de
productos de una empresa manufacturera.
• Los equipos de ingeniería concurrente incluyen los empleados que están ubicados,
en funciones transversales y coordinados.
• Departamentos, proyectos, o los equipos de desarrollo de productos puede mejorar
su eficacia estudiando las características de los equipos deportivos profesionales
exitosos.

REFERENCIAS

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Cliffs, NJ: Prentice Hall.

Carter, D. E., and B. StilweIl-Baker. 1992. Concurren! Engineering: The Product


Environmenifor ¡he 1990’s. Reading, MA: Addison-Wesley.

Crawford, C. M., and C. A. DiBenedetto. 2003. New Products Managenient, 7th ed.
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Pahi, G., and W. Beitz. 1996. Engineering Design, 2d cd. New York: Springer-Verlag.

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