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Proceso de Perforación: En la perforación rotatoria convencional, se hace

un hoyo desde la superficie de la tierra, (o fondo del mar) rotando una sarta
de tuberías con una mecha en la punta. A medida que avanza la
perforación, se van adicionando sucesivos tramos de tubería de longitud
promedio de 30 pies.
 La perforación produce ripios y calor por fricción los cuales
son removidos y/o controlados por el fluido de perforación o
lodo, el que a su vez es circulado a través de la sarta de
perforación y sale por los orificios de la mecha, recogiendo
los ripios y absorbiendo el calor de fricción, retornando a la
superficie por el espacio anular entre la tubería y las
paredes del hoyo, para ser acondicionado y recirculado al
pozo.
 El fluido de perforación puede ser tan simple como el agua,
una mezcla de arcillas, dispersantes, polímeros y
dosificantes, esto está determinado por las características
de las formaciones y del equipo de perforación utilizado.
 Una vez que el hoyo es perforado hasta la profundidad
deseada, la sarta de perforación es removida del fondo para
iniciar el proceso de bajada del revestidor y su posterior
cementación.

Cañerías o revestidores: Tubería especial que se introduce en


el hoyo perforado y luego se cementa para lograr la
protección de este y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.

Cementación de pozos: Operación en la cual una mezcla de


agua y cemento se coloca a una profundidad determinada
para que cumpla entre otros con los siguientes objetivos:
* Excluir las aguas de las formaciones productivas
* Proteger al revestidor de presiones externas ( formación )
* Sellar zonas no productivas
* Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión
* Evitar migración de fluidos entre diferentes zonas
* Controlar pérdidas de circulación
* Sellar zonas de fluidos no deseables
* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo

Tipos de revestidor :
Revestidor superficial
 Soporta el resto de los revestidores.
 Protege de la corrosión cualquier tramo de tubería de
revestimiento subsiguiente.

 Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados,


más debilitados, que se hallan próximos a la superficie.
 Protege de la contaminación las arenas someras que
contienen agua dulce.
 Proporciona resistencia a las arremetidas para poder
perforar a mayor profundidad.
 Sirve de apoyo primario para los impide reventones.

Revestidor intermedio: Tubería especial utilizada para proteger


las formaciones de altos peso de lodo y evitar las
contaminaciones del fluido de perforación cuando existan
zonas más profundas.
 Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de
perforación.
 Permite el control del pozo si se encuentra en zonas de
presiones anormales y ocurre una arremetida.
 Permite el control del pozo si se generan presiones de
succión durante un viaje de tubería.
 Aisla las formaciones con problemas de lutitas inestable,
flujo de agua salada o formaciones que contaminen el lodo
de perforación.
 Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de
presiones anormales que se encuentra por debajo de las
zonas presurizadas.

Revestidor de producción : Es el revestidor que está (o puede


estar) en contacto directo con el fluido Función :
 Protege el ambiente en caso de una falla de tubería.
 Permite cambiar o reparar la tubería de producción.
 Aísla la zona productora de las demás formaciones.
 Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas.
Colgador del liner : Herramienta constituida por ganchos de apoyo y
empacaduras; esta es utilizada para asentar el revestidor, también se
conoce como Liner Hanger.
Principales esfuerzos : tensión,colapso,estallido
Tipos de Revestidores de acuerdo al grado de Acero: Los mas utilizados son:
 J-55. - K-55 N-80 P-110 Cada uno de estos se pueden
encontrar en diferentes pesos (lbs/pies).
Accesorios de casing
Cabeza de Cementación de un Compartimiento :
 Contenedor de 1 tapón * Indica cuando pasó el tapón
 Puede ser usada con el acople rápido (Quick- Latch Coupler)

Cabeza de Cementación de Doble Compartimiento


• Para 1 o 2 tapones * Liberación de tapón a la pasada *
Desplazamiento positivo de los tapones
Acople Rápido (Quick-Latch)
 Casing cuplas larga & corta - 8RD & Buttress *Ahorro de tiempo del
taladro
 Instala la cabeza en cualquier dirección *Disponible desde casing de
4-1/2” a 20 in.
Zapatos : Objetivos
 Guiar el casing al bajar en el hueco
 Evitar el retorno del cemento durante el WOC
 Crear condiciones de flujo que mejoren el desplazamiento del
lodo en sus cercanías
Collares : Objetivos
 Asentamiento de los tapones
 Identificación de la terminación de la operación
 Actúa como segunda válvula de retención
 Se coloca por lo menos un casing arriba del zapato para que el
cemento contaminado quede dentro del ultimo casing
(shoetrack)
Tapones de Cementación (Top y Bottom)
Tapón Superior:
*Minimiza la contaminación del cemento*Indica en superficie la finalizacion
del trabajo
*Evita el sobredesplazamiento
Tapón Inferior:
*Remueve la película de lodo del interior del casing*Separa el Cemento del
lodo
Cementación sin el Bottom Plug
 Tapón superior limpia la película de lodo del interior del casing
 El lodo limpiado se acumula adelante del Top Plug
 Se incrementa el volumen de lechada contaminada adelante del top
plug
 Alta posibilidad de lavado del zapato
USO DEL TAPON SUPERIOR E INFERIOR
 Método recomendado
 El tapón inferior remueve la película de lodo
 El tapón superior da indicación en superficie del fin del
desplazamiento
Tapones No Rotating (NR)
*Reduce el tiempo de perforación *Perforable con PDC *Se requiere collar
No Rotating (NR)
CENTRALIZADORES : Objetivos
*Centralizar el casing para optimizar la remoción de lodo y la distribución
del cemento
*Facilitar la bajada del casing*Minimizar la pega por presión diferencial
Recomendaciones para Centralizar
 Casing de Superficie: Colocar por lo menos 2 centralizadores: Uno
arriba del zapato, y otro 3 casings arriba
 Casing Intermedio: Standoff de 50%
 Casing de Producción: Centralizar con un 70% de standoff hasta 200 ft
arriba de la última zona de interés.
 En Etapas: Centralizar arriba y abajo del ES Cementer. Centralizar los
intervalos a cementar de acuerdo con el tipo de casing
Multiple Stage Cementing Equipment
Razones para su uso:
*Presión hidrostática del cemento es mayor que la presión de fractura de
formación *Separar diferentes tipos o mezclas de cemento*Limitado
tiempo de bombeabilidad. *Cemento en ciertas secciones del anular.
Type H ES Cementer
*Se opera hydraulicamente*Perforables con PDC *Interior homogéneo
después del drill-out*Presion de operación ajustable
Type P ES Cementer
*Operado con tapón y presión*Perforable con PDC *Interior homogeneo
después de perforado*Presion de operación adjustable*Máxima
desviación: 30o
Formation Packer Shoes
*Aisla formaciones débiles*Aisla Zonas en pozos de residuos*Utilizado en
pozo abierto o revestido*Se Convierte a Collar tipo Packer*Paker de bajo
costo*Se puede correr debajo de Stage Cementer

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