PUENTES Y HORMIGON PRETENSADO

PUENTES DE
HORMIGON
PRETENSADO
H° P°

ING. VICTOR CASTRO

 INTRODUCCION

INTRODUCCION
El H° P° se puede entender como una evolución del H°A°, en la
que se tratan de dar soluciones a los problemas detectados en
el H°A°.

Como es sabido, la resistencia a tracción

del hormigón es muy pequeña, del
orden del 10% de la resistencia a
compresión (incluso menos en
hormigones de alta resistencia) lo que
induce a su fisuración en la mayoría de
los casos.

Esto provoca consecuencias como ser: menos protección contra la

corrosión al acero de refuerzo, comportamiento inelástico del elemento
ya en la etapa de servicio, aprovechamiento reducido de la sección
del hormigón.

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 INTRODUCCION

Pero la fisuración también puede ser por causas internas como ser las
diferencias de temperatura, como las que originadas por el fraguado o,
posteriormente como las producidas por las variaciones climáticas.

Así también la retracción que sufre el H°, da lugar a esfuerzos de tracción

internos que pueden provocar, en las zonas más débiles, la aparición
de fisuración incluso antes de entrar en carga el elemento estructural.

No obstante, el tratar de evitar las fisuras sometiendo al H° a una

compresión previa es una idea que fue concebida desde el 1886 y se
buscaron diferentes formas de pre-comprimir.

Viga sin recubrimiento debido a la

fisuración

Hoy por hoy, la manera mas usada para lograr comprimir el H° es

mediante cables de acero no siendo la única.

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 INTRODUCCION

Análisis de casos.-

Analicemos una serie de casos para entender el concepto de

HºPº:

Supongamos en primer lugar un prisma de hormigón dentro del

cual dejamos embebido un ducto (vaina) y dentro del mismo
situamos una barra de acero con rosca en ambos extremos.

La secuencia constructiva del prisma puede ser como se

muestra continuación:

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 INTRODUCCION

A.- Sitio de prefabricado

y viga a construir

B.- Encofrado de la viga y

puesta de ducto

C.- Vaciado de la viga

D.- Desencofrado

E.- Puesta de la barra

roscada

F.- Pretensado de la barra

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 INTRODUCCION

En la fase “F”, una vez haya endurecido el H° se procede a roscar la

barra provocado un apriete en el hormigón a través de la placa
de apoyo , es decir:
1. Comprime el H°, y por lo tanto, lo acorta.
2. Tracciona la barra de acero, y por lo tanto, lo alarga.
c
ACCION

REACCION

p

NOTA: La fuerza de tracción de la barra de acero es igual a la fuerza de

compresión del hormigón (Ley de Newton).

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 INTRODUCCION

Caso de Tracción.-
Sometiendo prisma (viga) a un axial de tracción “N”:
N N

El axil exterior provoca, en principio, tracción tanto sobre el H°

como sobre el acero.
Dado que el H° se encuentra pre-comprimido y el acero ya
traccionado, lo que realmente se produce es un incremento de la
tracción sobre el acero y una descompresión sobre el H°.
c  c

p p N

Existirá compresión sobre el H° siempre que la tensión de

tracción que provoca el axil “N” sobre el H° sea inferior a la
tensión de compresión provocado por el pretensado.
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 INTRODUCCION

Flexión.-
Supongamos ahora que dicha viga la apoyamos en ambos lados
y la sometemos a una sobrecarga repartida en la parte superior.

“M”

En la sección centro – luz tendremos un esfuerzo flector “M”, que

da lugar a compresiones en cara superior y tracciones en cara
inferior.

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 INTRODUCCION

La distribución tensional en el H° queda de la siguiente manera:

c c c

p
Md
p

Esta solución no es demasiado buena, puesto que debemos

pretensar mucho para que el flector no agote la compresión del H° en
el punto más traccionado; además ello provoca compresiones muy
fuertes en la zona comprimida.
Sería mucho mejor, si sabemos que la barra va a estar sometida a
flexión, ya que se puede concebir un pretensado que comprima más
en la parte inferior y menos en la superior.

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 INTRODUCCION

Supongamos ahora la misma barra sometida a un pretensado recto,

como el caso anterior, solo que desplazado de su centro de gravedad.

En este caso, la distribución de compresiones en el hormigón

tiene una forma como la que sigue:
c c c

Md
p p p

Esta solución es mucho más eficiente, puesto que es capaz de

resistir un “M” mayor con la misma fuerza de pretensado.
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 INTRODUCCION

Ejemplo 1:
Determinar las tensiones si:
Bv

Hv

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 INTRODUCCION

Ejemplo 2:
Determinar las tensiones si:
Bv

Hv

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 DEFINICION

DEFINICION
Que es pretensar una estructura:

Es propiciar un estado tensional favorable de forma

artificial y permanente , antes y durante la aplicación de
las acciones exteriores que vaya a sufrir.

Definición de Hº Pº:

Hº Pº es el hormigón al cual se transmiten en forma

artificial y permanente , antes y durante la aplicación de
acciones exteriores “ estados elásticos “ originados por
fuerzas de compresión previas , de manera que los
estados elásticos resultantes sean convenientes al Hº y
la función de la estructura en un marco de seguridad y
economía.

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 DEFINICION

Ventajas del Hº Pº:

El H° P° presenta una serie de ventajas con respecto al H° A°
como ser:
1. Mayor durabilidad por la ausencia de fisuras en el hormigón, con lo que se
logra una buena protección del acero contra la corrosión.
2. Gracias a la cooperación total de la zona de tracción del hormigón (pre-
comprimida por el pretensado) se produce un ahorro de H° de hasta el 30%.
Esto tiene una ventaja nada despreciable, y es el hecho de que en estructuras
de grandes dimensiones, la reducción de H° se traduce directamente en
reducción de peso, con la consecuente reducción de esfuerzos por peso
propio.
3. Las deformaciones son menores, porque la inercia a considerar es la
inercia bruta y no la inercia equivalente. Además el pretensado da una contra-
flecha muy interesante.
4. Tiene una capacidad especialmente grande para recuperarse totalmente
después de un exceso de carga considerable sin que queden daños serios.
Las fisuras que se producen temporalmente se cierran de nuevo por
completo.

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 CLASIFICACION

CLASIFICACION
A continuación vamos a clasificar los elementos de
hormigón pretensado en función de los siguientes
parámetros:
1. En función del momento en que se tesa el cable.
2. En función del grado de unión entre el acero y el
hormigón.
3. En función del grado de pretensado.
4. En función del número de direcciones de pretensado.
5. Por la forma del cable y viga.

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 CLASIFICACION

En función del momento en que se tesa el cable:

1. Hormigón pretesado propiamente dicho. Éste se materializa de la
siguiente manera.

Sobre una pista se toma un cable y se tesa

mediante roscado o mediante gatos
hidráulicos.
Una vez que el cable tiene la tensión
deseada, se dispone la armadura pasiva y
se vierte el hormigón.
Cuando el hormigón ha alcanzado la
resistencia deseada, se procede a soltar los
cables.
Debido a la adherencia que se produce entre
el cable y el hormigón se consigue inducir
compresión al hormigón.
Este es el mecanismo convencional en
elementos prefabricados. En general el
cable es recto, aunque también puede tener
geometría poligonal.

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 CLASIFICACION

2. Hormigón pos-tesado. Éste se materializan de la siguiente manera.

Se construye por métodos convencionales

el elemento de hormigón, alojando en el
interior del mismo una vaina, generalmente
metálica.
Cuando el hormigón ha alcanzado la
resistencia deseada, se procede a
introducir por la vaina el cable de
pretensado.
A continuación se sujeta por un lado y se
tesa por el otro, generalmente con gatos
hidráulicos.
Una vez alcanzada la tensión deseada se
fija el cable al hormigón mediante un
sistema de cuñas.
Este es el mecanismo convencional en
elementos construidos in situ. En general
el cable tiene forma parabólica.

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 CLASIFICACION

En función del grado de unión entre el acero y el hormigón:

1. Pretensado adherente. Es el más habitual.
Se establecen fuerzas de adherencia entre el acero y el hormigón, de
tal modo que en cualquier sección de la pieza es aplicable el principio
de que la deformación del hormigón en contacto con el acero es la
misma que la del acero.
Esto, en pos-tesado, se consigue inyectando mortero dentro de la vaina
una vez tesado el cable.

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 CLASIFICACION

2. Pretensado no adherente. No se establecen fuerzas de adherencia entre

el acero y el hormigón. El principio anteriormente descrito no es válido
en este caso. Dentro del pretensado no adherente podemos hacer tres
subdivisiones:

a) Pretensado interior. El cable de

pretensado va alojado en el interior una
vaina de plástico.
b) Pretensado exterior. El cable de
pretensado no va alojado dentro de la
masa del hormigón sino que va dentro
del canto de la pieza pero sujeto a ella
en puntos de anclaje definidos. El
trazado del cable es poligonal.
c) Pretensado extradorsal. Es como el caso
anterior pero el cable va por fuera del
canto de la pieza.

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 CLASIFICACION

PRETENSADO EXTERNO PRETENSADO EXTERNO (EXTRADORSAL)

PRETENSADO EXTERNO (PUENTE EXTRADOSADO)

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 CLASIFICACION

En función del grado de pretensado tenemos:

1. Pretensado total. Es el más habitual. Se garantiza que en ningún
momento de la vida útil del elemento estructural se alcanzan
tracciones en el H°. La durabilidad de estos elementos es muy
buena. CLASE 1.
2. Pretensado limitado. Se admite que en servicio, en algunas
secciones, el hormigón este traccionado pero siempre debajo de la
resistencia a tracción del H° limitado por las normas. CLASE 2.
3. Pretensado parcial. Se admite que en servicio, en algunas
secciones, el hormigón se fisure. Es una situación híbrida entre
hormigón armado y hormigón pretensado que no tiene demasiada
utilidad, puesto que recoge lo peor de cada uno de los casos.
4. Pretensado moderado o constructivo. En este caso el pretensado no
se utiliza para dotar capacidad portante al elemento sino solo para
evitar la fisuración.

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 CLASIFICACION

En función del número de direcciones de pretensado:

1. Pretensado unidireccional. Se establece cables de pretensado en
una única dirección. Es lo más habitual y es lo utilizado en
elementos lineales. Tiene el problema de que la compresión en
una dirección, por efecto Poisson, da lugar a fisuración en la
dirección contraria, la cual se controla con armadura pasiva.
Ejemplo: vigas.
2. Pretensado bidireccional. Se establecen cables de pretensado en
dos direcciones, preferentemente perpendiculares. Es lo habitual
en el tesado del placas bidireccionales. Ejemplo: losas.
3. Pretensado tridireccional. Se establecen cables de pretensado en
las tres direcciones del espacio. Es el único sistema que garantiza
la ausencia total de fisuras, pero no tiene aplicación práctica.
Ejemplo bloques de anclaje y nudos.

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 ETAPAS DE CARGA

MATERIALIZACION.
Pre-tesado: Pos-tesado:

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 MATERIALES

MATERIALES
En estructuras de hormigón pretensado, estos son los materiales y
equipo que intervienen:
• Acero para pretensado.
• Hormigón (incluido la inyección y los encofrados).
• Acero de Refuerzo.
• Anclajes (corona , cuñas , trompeta, etc.).
• Vaina (metálica o de plástico)
• Equipo de Tesado (gato y bomba).
• Equipo de inyección.
• Otros accesorios (fijadores, purgadores, nichos, etc.).

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 A° PARA PRETENSADO

ACERO PARA PRETENSADO

Para el HºPº son adecuados solo los aceros
de alta resistencia, ya que parte del
alargamiento y tensión obtenido (fuerza de
pretensado) al tesar el cable se pierde por
diversas causas. La fuerza de pretensado “P”
disminuye en un rango que depende en
mucho de la relación entre el acortamiento
del H° y el alargamiento inicial del acero de
pretensado. Esta pérdida de fuerza será
menor cuanto mayor sea el alargamiento
elástico del acero al pretensar.

Los módulos de elasticidad de los aceros usados para tesar varían

entre 1.900.000(kg/cm2) y 2.100.000(kg/cm2), el alargamiento que se
obtiene depende casi exclusivamente de la resistencia y la tensión
admisible del acero en el momento del tesado. Mientras mayor sea la
fuerza a la que se pueda tensar (alargar el acero) tanto menor será la
cantidad de acero y la proporción de fuerza de pretensado introducidos.
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 A° PARA PRETENSADO

En el gráfico de los aceros

hay dos valores muy
importantes a destacar;
uno es la resistencia
última (fpu) y el otro la
resistencia a la fluencia
(fpy). La resistencia última
es la carga máxima que
resiste el acero para el cual
el fabricante da un valor
conocido como carga de
rotura "mínima
especificada“ que significa
que en ningún caso el
material se romperá o
fallará por debajo de ese
valor.

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 A° PARA PRETENSADO

La resistencia a la fluencia también debe

ser especificada dado que este acero no
posee un claro escalón de fluencia. Se
toma por definición como el punto del
gráfico de  vs  en el cual una recta que
parte de la abscisa correspondiente a un
0,2% de deformación, con pendiente igual a
2.000.000 kg/cm2 corta el gráfico y
físicamente corresponde al punto a partir
del cual, si se produce la descarga del
elemento, este queda con una deformación
remanente del 0,2%.

Interesa conocer las siguientes propiedades:

1. MODULO DE ELASTICIDAD.
2. RELAJACION EN EL TIEMPO.
3. RESISTENCIA ULTIMA.
4. LIMITE ELASTICO.
5. RESISTENCIA A FATIGA.

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 A° PARA PRETENSADO

TIPOS DE ACERO

El acero para pretensado que conforma los cables puede ser de varios tipos:
Alambre.- Refuerzo de sección entera también conocido como hilo o hebra que por
lo general se suministra en rollos. Puede ser de sección lisa o con pequeñas
hendiduras que mejoran la adherencia y que en algunos países se conoce como de
perfil periódico. GRADO 250

Torón: Refuerzo compuesto por haces de alambres torcidos en forma de hélice

alrededor de un eje longitudinal común, el cual se forma mediante un alambre recto
con un diámetro ligeramente superior al resto. Los números preferidos de alambres
enrollados son: 7 y 19. GRADO 250 y 270.

Cable: Refuerzo compuesto al igual que el torón por alambres torcidos en forma de
Aº hélice pero en este caso el eje común está vacio o sea la totalidad de los alambres
están torcidos. Una mayoría designa como torón este elemento y reserve el uso de
la palabra cable al conjunto resultante y agrupado por las vainas.

Varilla: Refuerzo de sección entera de diámetro mucho mayor que los alambres de
sección lisa o corrugada que se suministra siempre en longitudes recta. GRADO 145
a 160.

Tendón: También se usa como un genérico para definir cualquier tipo de acero
sometido a tensión, pero en muchos casos se refiere a cables o torones envueltos
en una vaina plástica que se emplean para los puentes colgantes o atirantados.

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 A° PARA PRETENSADO

Alambre.- Torón:

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 A° PARA PRETENSADO

Varilla: Tendón:

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 HORMIGON
HORMIGON

DESCRIPCION DEL HORMIGON

En el hormigón empleado son de
resistencias más o menos altas,
principalmente por el hecho de que el
diseño se basa en criterios de
fisuración en los que predomina en
gran medida la resistencia del
hormigón tanto a efectos de tracción
como en compresión.

La posibilidad de aprovechar altas resistencias a compresión permite

trabajar con secciones más pequeñas para iguales solicitaciones. El
incremento de la resistencia también va acompañado de una menor
retracción y fluencia, con lo que se producen por tanto menores
pérdidas de fuerza en el pretensado.

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 HORMIGON

Valores de resistencias inferiores a los f'c = 250 kg/cm2 (equivalente a

H-25) no se emplean generalmente. Incluso el propio H-28 es poco
usado en hormigón pre-tesado, éste solo se usa en el pos-tensado por
el hecho de que en el momento del tesado el hormigón tiene cierta
edad, lo que no ocurre con el pre-tesado, en el cual la transferencia de
fuerzas se realiza a las pocas horas de hormigonado, por lo que
requerirán resistencias más elevadas, sobre todo a las primeras horas.

El control que se realiza al H° empleados en elementos pretensado es

el mismo que se realiza a otros hormigones, con la diferencia que es
imprescindible tener el valor de la resistencia en el momento del tesado,
que es cuando generalmente se desarrollan las tensiones más altas en
el elemento. Es por ello que se deben extraer suficientes muestras al
hormigón fresco para utilizarlas en cualquier ocasión, en caso de que se
tengan que romper más probetas que las acostumbradas por bajas
resistencias al momento de tesar.

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 HORMIGON

Además, se deben dejar al menos dos probetas para el ensayo a los 28

días, evitando así complicaciones mayores como la toma de testigos u
otros métodos de control.

Las siguientes propiedades son necesarias conocer:

1. MODULO DE ELASTICIDAD EN EL TIEMPO.

2. FLUENCIA EN EL TIEMPO.
3. RESISTENCIA EN EL TIEMPO.
4. ASENTAMIENTO.
5. TAMANO MAXIMO DEL AGREGADO.

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 HORMIGON

La faena de hormigonado de elementos pretensados tiene los

siguientes inconvenientes:

1. Su sección esta casi siempre optimizada por lo que posee geometrías esbeltas y
especiales. Las secciones rectangulares se utilizan solo ocasionalmente.
2. En el caso del pre-tesado en bancos hay una acumulación considerable de cables
en el ala inferior de las vigas, que es de por sí una zona de muy difícil acceso.
3. En elementos pos-tesados la vaina ocupa casi completamente el espesor del alma
lo que hace conflictivo el hormigonado en las zonas por debajo de ellas, de hecho el
espesor de la vaina es el que fija el espesor del alma.
4. En estos mismos elementos, los anclajes de los cables en los extremos van
acompañados de regruesamientos de formas diversas y poseen además una trompeta
que también dificulta el hormigonado.
5. En ambos elementos pre y pos-tesado hay que ubicar los refuerzos que rodean la
zona de anclaje de los cables y torones para tomar las tracciones tan elevadas que se
generan en esas zonas. Estos refuerzos tienen una cantidad bastante grande de acero
y además cuando existen múltiples anclajes se producen interferencias entre anclajes
vecinos que complican aún más el hormigonado.
6. Los elementos con postesado transversal poseen ductos o vainas que atraviesan la
sección y que casi siempre están ubicados en el patín cruzándose con los cables en
elementos pretensados y por debajo de las vainas longitudinales, lo que añade
conflictos adicionales.

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HORMIGON

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 HORMIGON

Existen múltiples formas de resolver estas situaciones, entre las que se

destacan:

1. Limitación del tamaño máximo del árido.

2. Empleo de plastificantes y súper plastificantes que ofrecen un hormigón
con conos muy elevados (algunos hasta 20 cm.) sin afectar la resistencia.
3. Empleo de Hormigón Auto-compactante.
4. Diseño de moldes (encofrados) adecuados que permitan el uso simultáneo
de vibradores acoplados y vibradores tradicionales.
5. Diseño de encofrados con ventanas de hormigonado que permitan el
acceso del vibrador de sonda a lugares incómodos.

En todo caso también existen múltiples productos que permiten la

reparación de elementos con problemas de nidos, pero lo cierto es que
un elemento tiene que concebirse para ser hormigonado y salga con
una determinada calidad sin ningún tipo de reparación.

La patología y la reparación a ella asociada de elementos pretensados

es una técnica que requiere de una gran experiencia, y un elevado
conocimiento de todos los fenómenos que ocurren en estas estructuras
con tensiones artificialmente creadas.

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 ACERO DE REFUERZO
ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCION

En los elementos de H° P°, aparte de las armaduras tensadas en que

se usa acero de alta resistencia, se emplean también armaduras de
acero corriente, ya sea por especificación o por cálculo, colocado tanto
en la dirección longitudinal como transversal.

El acero ordinario (armadura pasiva) en los elementos Clase U, cumple

una función de ductilidad y no es considerado en el cálculo, en los
elementos Clase T y C, el acero ordinario es diseñado para tomar la
fracción de carga que se genera después que la sección ha fisurado.

Las razones por las cuales se colocan las armaduras de acero ordinario
son diversas. En la dirección longitudinal se emplean para resistir los
esfuerzos de flexión, también sirven para absorber tensiones debidas a
temperaturas y retracción, y para repartir el efecto de las cargas
puntuales. Y sirven para incrementar la ductilidad del elemento en la
etapa de agotamiento.

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 ACERO DE REFUERZO

PROPIEDADES

El diagrama de tensión-deformación del acero ordinario permite tener

una visión general respecto a sus estados límites.

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 ANCLAJES
ANCLAJES

DESCRIPCION

Son dispositivos que permiten

transferir la fuerza de
pretensado al hormigón.

Dependiendo el tipo de cable

que se pretende anclar, varia
los anclajes y sus elementos
constituyentes.

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 ANCLAJES

ANCLAJES MONOTORON

Muy usadas en losa pos-tesadas:

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 ANCLAJES

ANCLAJES MULTITORON

Muy usadas en vigas pos-tesadas:

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 MATERIALES
ANCLAJES MULTITORON

Muy usadas en vigas pos-tesadas:

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 MATERIALES

ANCLAJES MULTITORON REGULABLES

Usados en tirantes:

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 MATERIALES
CUÑAS

CORONA Y TROMPETA

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 MATERIALES
VAINAS
Existen dos tipos de vainas:

VAINAS METALICAS VAINAS DE PLASTICOS

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 EQUIPO
EQUIPO DE TESADO
Partes básicas de un equipo de tesado:

BOMBA

MANOMETRO MAESTRO

MANOMETRO A

• BOMBA.
• GATO. TORONES
MANOMETRO B

GATO

PLACA DE APOYO

CARA DE HORMIGON

Etapas del tesado:

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 EQUIPO
Funcionamiento del gato multi-toron:

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 EQUIPO
GATO:

Multi-torón y Mono-torón:

BOMBA:

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 EQUIPO EQUIPO
INYECTORA

INYECTORA
DESCRIPCIÓN
Equipo
ExistenDe Inyección
varios modelos:

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 EQUIPO EQUIPO
ACCESORIOS

PURGADORES Y OTROS
Existen otros accesorios:

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 MATERIALES
ARMADURA DE CONFINAMIENTO
Existen otros accesorios:

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 EQUIPO
NICHOS
Existen dos tipos (para anclajes activos y para anclajes pasivos):

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 SOLICITACIONES

SOLICITACIONES
POR PRETENSADO

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 SOLICITACIONES

GENERALIDADES

La acción del cable de pretensado sobre la estructura de hormigón se

manifiesta en un conjunto de fuerzas:
• Fuerzas concentradas en los anclajes.
• Fuerzas distribuidas de desvió debido a la curvatura de la trayectoria
del cable.
• Fuerzas de fricción, que se producen.

La determinación de las fuerzas debidas al pretensado puede ser

encarada por dos métodos:
1. Método Externo o Directo (cargas equivalentes).
2. Método Interno.

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 SOLICITACIONES

METODO DIRECTO

En el método directo se colocan sobre la viga de hormigón todas las

acciones que produce el pretensado, como cargas externas. Así para la
viga de la figura 10 se colocan las cargas equivalentes al pretensado,
indicadas en la figura.

𝑞𝑝

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 SOLICITACIONES

METODO DIRECTO

Las fuerzas de desvío están dirigidas hacia el centro de curvatura del

cable. Para flechas pequeñas se puede suponer que estas fuerzas
distribuidas son verticales y, si la curvatura es constante, que
esas cargas distribuidas también son constantes. El valor de la carga
distribuida equivalente es:

𝑷
𝒒𝒑 =
𝝆

Si el trazado es parabólico o circular la carga distribuida equivalente es

respectivamente:

𝟖∗𝒇∗𝑷 𝟖∗𝒇∗𝑷
𝒒𝒑 ≅ 𝒒𝒑 ≅
𝒍𝟐 𝟒 ∗ 𝒇𝟐 + 𝒍𝟐

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 SOLICITACIONES

METODO DIRECTO

Si el cable presenta un quiebre en su trazado, la fuerza de desvío es

una fuerza concentrada en la bisectriz del Angulo que forman los
tramos rectos, y su valor es:

𝑸𝒑 ≅ 𝑷 ∗ tan 𝜷 Siendo b el Angulo de desvió del cable.

En un caso mas general, donde el cable cambie de curvatura, como en

la figura 12, las cargas distribuidas, equivalentes al pretensado se
pueden evaluar como:

𝑞𝑝 𝑎 𝑞𝑝 𝑑

𝑞𝑝 𝑐
𝑏
𝑞𝑝

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 SOLICITACIONES

METODO DIRECTO

Los valores de las cargas equivalentes serán:

𝑎
2 ∗ 𝑃 ∗ (𝑒1 + 𝑒2 )
𝑞𝑝 =
𝑎 ∗ (𝑎 + 𝑏)

𝑏
2 ∗ 𝑃 ∗ (𝑒1 + 𝑒2 )
𝑞𝑝 =
𝑏 ∗ (𝑎 + 𝑏)

2 ∗ 𝑃 ∗ (𝑒2 + 𝑒3 )
𝑞𝑝 𝑐 =
𝑐 ∗ (𝑐 + 𝑑)

2 ∗ 𝑃 ∗ (𝑒2 + 𝑒3 )
𝑞𝑝 𝑑 =
𝑑 ∗ (𝑐 + 𝑑)

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 SOLICITACIONES

METODO INTERNO

Se denomina así ya que se analiza una sección de la viga . El cable

pasa por esa sección con una excentricidad e con respecto al
baricentro y una inclinación f (figura 8):

𝜎𝑠,𝑃

𝑦𝑠

𝑦𝑖 𝛼

𝜎𝑖,𝑃

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 SOLICITACIONES
METODO INTERNO

Los esfuerzos internos debido al pretensado son:

𝑁𝑃 = −𝑃 ∗ cos 𝛼
𝑉𝑃 = 𝑃 ∗ sin 𝛼
𝑀𝑃 = −𝑃 ∗ cos 𝛼*e
En el caso cuando el cable tiene poca curvatura (f <=12), pueden
simplificarse las expresiones anteriores (aceptando que cosa = 1):

𝑁𝑃 = −𝑃
𝑉𝑃 = 𝑃 ∗ sin 𝛼
𝑀𝑃 = −𝑃*e

Las tensiones, en los puntos extremos de la sección 1 y 2, debidas al

pretensado son:

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 SOLICITACIONES

METODO INTERNO

Si ahora se consideran las tensiones producidas por los diversos

estados de carga que soportará la estructura, éstas se deben sumar a
las tensiones producidas por el pretensado.

Por ejemplo, si se simplifican los estados de carga designando con g a

las cargas permanentes debidas al peso propio de la viga, y con p a la
sobrecarga, el momento mínimo será M(g) y el momento máximo
M(g+p). Las tensiones, cuando se suma el estado de cargas (g+p) son:

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 SOLICITACIONES
METODO INTERNO

En estas ultimas ecuaciones, Wi1 hace referencia al modulo resistente

de la sección ideal, del hormigón y el cable, una vez que se ha
inyectado el mortero que brinda adherencia entre ambos (figura 9)..

En cálculos aproximados puede escribirse:

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 SOLICITACIONES

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

El método directo presenta como ventajas:

• Es aplicable a cualquier tipo de estructuras.
• Es aplicable a estructuras isostáticas e hiperestáticas;Fuerzas de
fricción, que se producen.
• es utilizable en programas estándar de análisis estructural.

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