El suelo cemento es uno de los materiales que más se están usando durante los últimos años para crear

las capas de los pavimentos en las carreteras que atraviesan los países. Con este método se consigue
poder utilizar diferentes tipos de suelo evitando la sobreexplotación de los yacimientos. De esta manera, se
consigue reducir las tracciones en las capas bituminosas superiores y también se consigue reducir las
deformaciones en la explanada.
El suelo cemento es un material que aporta estabilidad, resistencia y, además, es perdurable en el tiempo. Se
adapta perfectamente al terreno sin generar polvo y cumple con la normativa PG3 que es la que ordena
las normas de la construcción de las carreteras. En Rai Pintores vamos a descubrirte las ventajas de este
material frente a otros.

Las ventajas del suelo cemento

• Es un material muy resistente gracias a su gran contenido en cemento que permite unir los diferentes
materiales de forma compacta
• La central donde se fabrica este tipo de pavimento controla el porcentaje de humedad y de cemento
• Es un tipo de suelo que no genera polvo cuando se aplica sobre la traza
• Gracias a su gran resistencia, el suelocemento permite que se le aplique una capa de asfalto más fina en la
superficie
• Es un tipo de pavimento que se adapta a las necesidades de cada obra haciendo que se pueda estabilizar en
diferentes terrenos sin, por ello, reducir su resistencia
Este suelo es una mezcla de tierra tamizada, arena común y cemento con una relación de volumen que es de
2:1; la humedad de la tierra cuando se realiza el apisonamiento suele ser del 18%. La combinación estándar
del suelo cemento es la siguiente:
• Del 70 al 80% de arena
• Del 20 al 30% de limo
• Del 5 al 10% de arcilla
En el caso de que el suelo sea muy arenoso, es probable que se tenga que añadir más cemento a la mezcla.
Este tipo de suelo se transporta con camiones bañera y se trasladan desde la central de fabricación
hasta la obra donde se va a emplear. Para aplicarlo en el terreno se pueden seguir dos métodos de
construcción: la mezcla en obra o la mezcla a distancia; la más usada es la primera pues el suelocemento se
usa, mayormente, en pequeñas construcciones.
http://www.raipintores.com/que-es-el-suelocemento

28ABR 16

OMAR JAVIER SILVA

GENERALIDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL

SUELO-CEMENTO: ¿QUÉ Y PARA QUÉ?

2 COMENTARIOS »

PROMEDIO DE VALORACIÓN

★★★★★
4.25 / 5 (8 VOTOS)

TIEMPO DE LECTURA 8 MIN

El suelo-cemento es un producto resultante de una mezcla compactada de suelos finos y/o

granulares, cemento y agua, en proporciones establecidas a través de una dosificación racional, ejecutada de
acuerdo con las normas aplicables al suelo, el cual se compacta y cura para lograr propiedades mecánicas
específicas.

Existen diversas razones que actualmente determinan mayor uso del suelo-cemento en la construcción de
estructuras de pavimentos y, para ello, es indispensable disponer de estructuras de este tipo con capas de
elevada capacidad de soporte y resistentes a los agentes atmosféricos. Otra razón es la posibilidad de reducir
espesores de capas que conforman la estructura del pavimento sin que se disminuya la capacidad
estructural, además de ayudar en la protección al medio ambiente, el cual cada vez impone mayores
limitaciones a la búsqueda y explotación de bancos de materiales.
 Fuente: Wikipedia – Connalsrl

Dentro de las ventajas que el suelo-cemento puede ofrecer están:

 Material durable: numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-cemento tiene mayor
durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar costo inicial.
 Mayor uso de materiales locales: el suelo-cemento permite utilizar gran cantidad de tipos de suelo para su
elaboración, con lo que se consigue reducir considerablemente los costos de transporte de material de aporte
y aumentar los rendimientos de construcción.
 Reducido impacto ambiental: porque hay menor necesidad de explotar bancos de material.
 Mayor rigidez y mejor distribución de las cargas aplicadas al pavimento: las propiedades de las mezclas
de suelo-cementopermiten distribuir la carga aplicada en un área mayor que en el caso de una capa granular;
por tanto, a igualdad de capacidad de soporte es posible contar con estructuras de pavimentos de menor
espesor o con un menor número de capas.
 Resistencia a los agentes atmosféricos: es notable su prolongada durabilidad bajo condiciones adversas.
Esta es la razón por la que se ha usado en lugares con condiciones climáticas muy desfavorables.
 Aumento de resistencia y menos intervenciones de mantenimiento: las propiedades mecánicas del suelo-
cemento se incrementan con el tiempo, lo que reduce al mínimo la necesidad de mantenimiento del
pavimento, obteniéndose prolongada vida útil y disminución del total de la estructura del pavimento.

A su vez el suelo-cemento también presenta algunas limitaciones, ya que es un material en el que se

producen fisuras de contracción que pueden reflejarse en las capas superiores. Sin embargo, es posible
controlar en buena parte dicha contracción mediante uso de cementos adecuados, mezclas de
cal, cemento y/o técnicas de prefisuración:

 Se deben realizar tantas pruebas como sea necesario con el cemento, antes de pretender construir capas de
suelo-cemento con suelos de mediana/alta plasticidad.
 El plazo para ejecutar el mezclado, conformación y compactación está limitado por el tiempo
de fraguado del cemento.
 Tiene reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de suelo-cemento precisan capas de rodadura
de concreto asfáltico, tratamientos superficiales o capas de rodadura de concreto hidráulico.

¿CÓMO SE CLASIFICA?

El suelo-cemento se ha definido y se ha clasificado desde diversos puntos de vista a partir de diferentes

modificaciones realizadas en el material de partida, el contenido de cemento y el tipo de suelo. Las más
reconocidas son:

o Suelo-cemento: El contenido de cemento en peso suele ser del orden del 3 al 7% en peso de materiales
secos; a largo plazo, su resistencia a compresión suele ser superior a 4 MPa. El contenido de agua se elige
para obtener mezclas de consistencia seca que permitan su compactación con rodillo. El suelo-cemento se
usa normalmente como capa de apoyo de otros materiales tratados con cemento o de concreto hidráulico, o
bien como capa resistente bajo capas bituminosas. Puede fabricarse en planta central o ejecutarse in situ.

 Suelo mejorado o modificado con cemento: Se usa en subrasantes o explanadas y se define como una
mezcla de suelo y una cantidad pequeña de cemento, generalmente inferior al 2% en peso, añadida con el fin
de mejorar algunas propiedades de los suelos. Al contrario que el suelo-cemento, la mezcla resultante sigue
teniendo la estructura de un material suelto, al menos a corto plazo. La mejora o modificación con cemento se
usa generalmente con suelos de grano fino, plásticos y a veces con humedades naturales excesivas con
dificultad de compactación, expansividad y baja capacidad de soporte. El conglomerado modifica
moderadamente sus características a corto y largo plazo, haciendo utilizables los suelos. Por su limitada o
nula resistenciamecánica se recomienda usarlo como subrasante de pavimentos de tráficos ligeros y medios.
Para los casos de tráfico pesado y de alto volumen se sugiere colocar una subrasante de mayor capacidad
de soporte sobre el suelo modificado con cemento.
 Fuente: Wikipedia – Solelboneh

o Suelo estabilizado con cemento: Se usa también en subrasantes o explanadas, especialmente en

estructuras de pavimentos para tráficos pesados. Es una mezcla de suelo, cemento y agua, con un contenido
mínimo de conglomerante en peso del 2% a fin de obtener un material dotado de una rigidez
y resistencia mecánica.

o Suelo-cemento plástico: Consiste en una mezcla de suelo fino, cemento y agua o aditivos suficientes para
conseguir una consistencia fluida. Este material se engloba dentro de los denominados por el comité 229R
del American Concrete Institute(ACI por sus sigla en inglés) materiales de resistencia controlada. Una de sus
aplicaciones está en la construcción de bases de pavimentos, en cuyo caso se usan mezclas plásticas y no
fluidas, diseñadas de tal forma que se puedan colocar y enrasar fácilmente teniendo, además, la
menor contracción posible. Los valores de resistencia a compresión simple sugeridos por el ACI en capas de
base de suelo-cemento plástico varían entre 3 y 8,5 MPa.
o Base granular tratada con cemento: La Portland Cement Association (PCA por su sigla en inglés) la define
como una mezcla de agregados pétreos, cemento hidráulico y agua, que endurece después de ser
compactada y curada para formar un material de pavimento durable. Se usa como capa de base en
estructuras de pavimentos, siendo necesaria una capa de rodadura. Las propiedades estructurales de bases
granulares tratadas con cemento dependen de los agregados, del contenido de cemento, de las condiciones
de compactación y curado y de la edad. Son usuales valores de resistencia a la compresión de 3 a 6
MPa, módulo de rotura de 0,7 a 1 MPa y de módulo de elasticidad de 7.000 a 14.000 MPa. Es importante
mencionar que las bases granulares tratadas con cemento son conocidas también con los nombres de bases
tratadas con cemento y bases de agregados estabilizados con cemento.

o Pavimentos unicapa de alto desempeño: Son estructuras de pavimento formadas por una sola capa
usando el suelo existente, mezclado con un porcentaje de cemento hidráulico de entre 11 y 20% en peso
que, compactada al porcentaje de diseño, es capaz de soportar las cargas y el desgaste producido por el
tráfico, proporcionando a la vez una superficie de rodaje adecuada. La filosofía de este pavimento es similar a
la del concreto compactado, pero empleando como material de partida un suelo natural en vez de agregados
procesados. Las propiedades estructurales de los pavimentos unicapa dependen del tipo de suelo y del
contenido de cemento, así como de la energía de compactación y del curado. Los valores usuales
de resistencia a compresión varían entre 5 y 13 MPa, el módulo de rotura entre 1 y 2,3 MPa y el módulo de
elasticidad entre 10.000 y 20.000 MPa.

 Pavimentos reciclados con cemento: Hay varias razones para optar por la solución de reciclado
con cemento. Normalmente se trata de pavimentos agrietados o fisurados debido al volumen de tráfico
pesado, al final de su vida útil de servicio, o bien por problemas de drenaje y ahuellamientos. Frente a otras
soluciones de rehabilitación, el reciclado de estos pavimentos con cementopermite aprovechar las capas
deterioradas logrando recuperar y aumentar la capacidad de soporte y características mecánicas en general,
lo que se traduce en mejoramiento del nivel de servicio. Técnicamente se consigue un pavimento mucho más
durable y menos susceptible al agua.

¿QUÉ SUELOS SE PUEDEN ESTABILIZAR CON CEMENTO?

En general, cualquier suelo puede estabilizarse, a excepción de los suelos muy plásticos, orgánicos o con
altos contenidos de sales que puedan afectar el desempeño del cemento. Existen diversos criterios en varios
países que limitan y especifican las características que debe tener un suelo para considerarse aceptable en la
elaboración de una mezcla de suelo-cemento. Al comparar dichos criterios entre sí aparecen diferencias
respecto a ciertos requerimientos; sin embargo, todos coinciden en limitar aspectos relativos a
la granulometría del suelo, proceso constructivo y cumplimiento de requisitos del diseño de mezcla y de la
estructura del pavimento.

El objetivo de limitar características del suelo, principalmente el índice de plasticidad y los requerimientos
granulométricos, es obtener una mezcla económica en cantidad de cemento y buen comportamiento
estructural. Los suelos estabilizados con cemento no deben considerarse como materiales inertes. La adición
de agua y cemento al suelo produce reacciones químicas y cambios a través del tiempo que modifican sus
propiedades físicas a corto, medio y largo plazo.

Fuente: Wikipedia – Solelboneh

CONCLUSIÓN

El uso del suelo-cemento da versatilidad a una estructura de pavimento y los beneficios que otorga pueden
traducirse en ahorros de materiales y aumento en los rendimientos de construcción, además de beneficios
ambientales por evitar la explotación de materiales adicionales en el desarrollo de proyectos.
Suelo cemento. El suelo estabilizado con cemento o simplemente suelo cemento se obtiene vertiendo sobre el
mismo una simple mezcla de cemento portland, en un porcentaje que varía entre un 7 y un 12% atendiendo al tipo
de suelo, tierra con características especificas en cuanto al tamaño de sus partículas, aditivos más agua para
lograr hidratar la mezcla y compactarla. Las expectativas del producto después del fraguado contemplan su
resistencia, durabilidad y su resistencia al agua. La mezcla específicamente se hace con una relación de 2:1 de
tierra pasada por un tamiz con aberturas de 0.5 cm y arena común, y naturalmente cemento portland cuya dosis se
calcula como porcentaje del material seco, la tierra que recibirá la mezcla durante el apisonamiento puede tener un
18% de humedad, los porcentajes idóneos para esta son de un 70 a 80% de arena, de un 20 a 30% de limo y de
un 5 a un 10% de arcilla. La razón de estos porcentajes es que cado uno ofrece comportamientos distintos ante la
resistencia del suelo, si presentan mayor proporción de arena requerirán mayores cantidades de cemento y de ser
mayormente arcillosos precisaran la presencia de mas arena, en el caso de los suelos limosos que presentan un
50% de arena para su estabilización solo se necesitara un 10% de cemento. El porcentaje de humedad adecuado
debe ser entre el 8 y el 16%, que sería un porcentaje similar al que suelo posee antes de los trabajos de
excavación, existe una forma práctica de comprobar si nuestro suelo posee la consistencia deseada, con tomar un
puñado de este y apretarlo en la mano podremos saberlo, si el puñado se cohesiona sin ensuciar la mano y la
porción compactada puede partirse en dos entonces tenemos un suelo con la consistencia adecuada. Para la
ejecución del suelo cemento son conocidos dos métodos de construcción atendiendo al lugar donde la mezcla es
realizada, siendo estos Mezcla en obra y Mezcla en planta o a distancia, la más usada es la realizada en obra,
dado que el suelo cemento es mayormente utilizado para pequeñas construcciones. Pared de suelo apisonado.
Para llevar a cabo la construcción de una pared de suelo apisonado de manera previa será necesario que
construyamos un encofrado o armazón que nos servirá de molde, es preciso que el armazón cuente con la
resistencia suficiente para soportar el empuje lateral que se producirá al compactar el suelo con el pisón.
Necesitaremos dos clases de pisones, uno metálico de base rectangular de 336 cm2, y un peso de 8,3 Kg y uno de
madera de 4,2 Kg y 56 cm2 de sección que será necesario para los lugares de difícil acceso. Se rellenara el
encofrado con capas de 20 cm de espesor buscando que luego del apisonamiento estas alcancen los 10 cm. Para
darnos una idea de duración y cantidad de operarios necesarios para realizar una obra de este tipo citaremos el
dato de que para efectuar el apisonamiento de un área de 0,35 m2, se requiere de algunos 130 golpes de pisón
por capa desde una altura promedio de 0,35 m. para el armado de un encofrado doble requeriremos de 4 operarios
durante 2 horas, para el apisonamiento del suelo serán necesarios la misma cantidad de operarios durante 4 horas
y el tamizado de la tierra tendrá una duración de 4 horas y puede ser realizado por un solo operario

Fuente: http://www.arqhys.com/arquitectura/suelo-cemento.html

Suelo cemento. El suelo estabilizado con cemento o simplemente suelo cemento se obtiene vertiendo sobre el
mismo una simple mezcla de cemento portland, en un porcentaje que varía entre un 7 y un 12% atendiendo al
tipo de suelo, tierra con características especificas en cuanto al tamaño de sus partículas, aditivos más agua para
lograr hidratar la mezcla y compactarla. Las expectativas del producto después del fraguado contemplan su
resistencia, durabilidad y su resistencia al agua. La mezcla específicamente se hace con una relación de 2:1 de
tierra pasada por un tamiz con aberturas de 0.5 cm y arena común, y naturalmente cemento portland cuya dosis
se calcula como porcentaje del material seco, la tierra que recibirá la mezcla durante el apisonamiento puede
tener un 18% de humedad, los porcentajes idóneos para esta son de un 70 a 80% de arena, de un 20 a 30% de
limo y de un 5 a un 10% de arcilla. La razón de estos porcentajes es que cado uno ofrece comportamientos
distintos ante la resistencia del suelo, si presentan mayor proporción de arena requerirán mayores cantidades de
cemento y de ser mayormente arcillosos precisaran la presencia de mas arena, en el caso de los suelos limosos
que presentan un 50% de arena para su estabilización solo se necesitara un 10% de cemento. El porcentaje de
humedad adecuado debe ser entre el 8 y el 16%, que sería un porcentaje similar al que suelo posee antes de los
trabajos de excavación, existe una forma práctica de comprobar si nuestro suelo posee la consistencia deseada,
con tomar un puñado de este y apretarlo en la mano podremos saberlo, si el puñado se cohesiona sin ensuciar la
mano y la porción compactada puede partirse en dos entonces tenemos un suelo con la consistencia adecuada.
Para la ejecución del suelo cemento son conocidos dos métodos de construcción atendiendo al lugar donde la
mezcla es realizada, siendo estos Mezcla en obra y Mezcla en planta o a distancia, la más usada es la realizada en
obra, dado que el suelo cemento es mayormente utilizado para pequeñas construcciones. Pared de suelo
apisonado. Para llevar a cabo la construcción de una pared de suelo apisonado de manera previa será necesario
que construyamos un encofrado o armazón que nos servirá de molde, es preciso que el armazón cuente con la
resistencia suficiente para soportar el empuje lateral que se producirá al compactar el suelo con el pisón.
Necesitaremos dos clases de pisones, uno metálico de base rectangular de 336 cm2, y un peso de 8,3 Kg y uno de
madera de 4,2 Kg y 56 cm2 de sección que será necesario para los lugares de difícil acceso. Se rellenara el
encofrado con capas de 20 cm de espesor buscando que luego del apisonamiento estas alcancen los 10 cm. Para
darnos una idea de duración y cantidad de operarios necesarios para realizar una obra de este tipo citaremos el
dato de que para efectuar el apisonamiento de un área de 0,35 m2, se requiere de algunos 130 golpes de pisón
por capa desde una altura promedio de 0,35 m. para el armado de un encofrado doble requeriremos de 4
operarios durante 2 horas, para el apisonamiento del suelo serán necesarios la misma cantidad de operarios
durante 4 horas y el tamizado de la tierra tendrá una duración de 4 horas y puede ser realizado por un solo
operario. Menú de temas sobre los suelos Definicion de suelo Suelo cemento Suelo de Mexico Suelos
antideslizantes Suelos arcillosos y granulares Suelos de color lila Suelos de parquet Suelos en 3D Suelos
estratificados Suelos granulares Suelos rurales Para citar este articulo en formato APA: Revista ARQHYS. 2012, 12.
Suelo cemento. Equipo de colaboradores y profesionales de la revista ARQHYS.com. Obtenido 11, 2017, de
http://www.arqhys.com/arquitectura/suelo-cemento.html.

Fuente: http://www.arqhys.com/arquitectura/suelo-cemento.html

Conoce las ventajas y desventajas de los suelos de cementoArtículo Publicado el 21.09.2016 por Javi

 Artículo Anterior

 Artículo Siguiente

Los suelos de cemento, usados hasta ahora habitualmente en áreas industriales y zonas de alto tránsito, se han
colado en la decoración de los hogares. Se pueden encontrar ventajas e inconvenientes que hemos de valorar si
pensamos instalarlos en nuestra casa. La gran ventaja del suelo de cemento es su gran durabilidad y resistencia
pero también lo bien que se integra en un ambiente moderno y actual. Los inconvenientes de este tipo de suelos
pueden ser tanto estéticos como funcionales. Está claro que es un suelo frío y que no a todo el mundo le acaba de
gustar.
Pero mejor verlos por estancias. En la cocina primará su resistencia al uso aunque habrá que tenerlo siempre bien
pulido y protegido con un barniz adecuado para que las manchas de grasa no penetren en el cemento.

También hay que tener en cuenta que los suelos de cemento pulido pueden ser resbaladizos en mojado. Para
evitar este inconveniente se suelen usar resinas epoxy antideslizantes.
En una cocina de diseño actual con un suelo de cemento no debe haber ningún inconveniente. Resulta muy
adecuado y necesitará muy poco mantenimiento siempre que se haya instalado correctamente.
El cemento es un material que combina muy bien con la madera por ejemplo aunque también queda genial con el
hierro.
Incluso puede quedar bien en ambientes eclécticos en los que se combinan diversos tipos de muebles.
El cuarto de baño es otro espacio en el que un suelo de cemento puede demostrar su poderío. Aquí, al tratarse de
un ambiente muy húmedo, debemos tener muy presente que el suelo debe estar perfectamente sellado y con
tratamiento antideslizante. El sellado, que se logra con el pulido del cemento, es imprescindible para evitar que
penetre la humedad y pueda aparecer el moho. Y el tratamiento antideslizante también es inevitable pues en el
cuarto de baño es fácil que haya agua en el suelo.
En este baño vemos una de las propuestas típicas en las que se combina el suelo en cemento con el mismo
revestimiento para las paredes.

También se puede hacer la bañera de cemento para conseguir un ambiente uniforme y minimalista.
Aquí vemos la gran combinación del cemento con la madera y el metal. No hay nada mejor para crear un
ambiente industrial.
En este impresionante baño minimalista el suelo de cemento contribuye a ser el perfecto contrapunto de esa
uniforme blancura.
El living o sala de estar puede parecer un lugar poco apropiado para un suelo de cemento. La verdad que calidez
no aporta aunque es muy práctico y funcional. Su cierta frialdad se puede prevenir con una instalación de suelo
radiante o un uso correcto de las alfombras.
Pero el suelo de cemento en esta estancia nos ofrece un gran juego de colores y texturas. Aquí no serán tan
importantes el sellado y el tratamiento antideslizante como en baños y cocinas aunque tampoco hay que
descuidarlos si en la casa tenemos niños o gente mayor.
En esta planta abierta el suelo de cemento contribuye a unir las distintas zonas y formar un conjunto uniforme.
Podemos decantarnos por los suelos de cemento uniformes y lisos o con una variación de color y textura que nos
permitirán crear el ambiente que soñamos.
En el resto de la casa también podemos hacer uso de este tipo de suelos. El recibidor y los pasillos son una zona de
alto tránsito que recibirán de buen grado un suelo de cemento.
También en la habitación se pueden usar aunque como decíamos antes de la sala de estar habrá que prevenir su
frialdad.
Los suelos de cemento son una opción más a tener en cuenta para revestir nuestros suelos. Ahora se encuentra de
plena moda y aunque tienen sus ventajas e inconvenientes debemos valorarlos de forma personal.

http://www.guiaparadecorar.com/conoce-las-ventajas-desventajas-los-suelos-cemento/
lementos basicos de bases de suelo cemento en pavimentos.
1. Cuales son la razones para usar suelo cemento en las estructuras de pavimentos?
o En la actualidad es difícil realizar la búsqueda y explotación de bancos de material en comparación
a años atrás dado lo pequeño de nuestro pais, las mezclas de Suelocemento permite aprovechar e
incorporar suelos existentes. lo que favorece a la reducción de tiempo, costo y con disminución del
impacto ambiental.
o Los actuales niveles de tráfico en cuento a volumen y peso en comparación con el pasado, obligan
a utilizar estructuras de pavimento con capas de elevada capacidad de soporte y al mismo tiempo
más resistentes a los agentes atmosféricos.
o Al utilizar suelo cemento existe la posibilidad de reducir espesores sin que con esto se reduzca la
capacidad estructural.
2. Ahora cuales son las ventajas de usar Suelocemento?:

o Material Durable: existe una extenso registro del comportamiento de los suelos estabilizados con
cemento en los cuales se observa el cumplimiento de los periodos de diseño y sobrepasando en
algunos casos estos.
o Uso de materiales existentes: se puede utilizar materiales existentes que no cumplirían por si solo
los requisitos exigidos para base granular, también se reduce los costos de transporte y aumentar
los rendimientos de los frentes de trabajo.
o Disminución del impacto ambiental: al no utilizar material de bancos de préstamo se disminuye el
impacto sobre el medio ambiente.
o Mejor rigidez y mayor distribución de carga aplicada al pavimento: dado que el suelo cemento se
comporta como una losa las cargas se distribuyen en una área mayor que una base granular por lo
cual se puede disminuir los espesores sin poner en peligro la capacidad estructural de pavimento.
o Resistencia a los agentes atmosféricos: al adicionarle cemento al suelo este adquiere nuevas
características físicas y químicas que disminuyen significativamente el efecto del medio sobre el
suelo cemento.

3. Las desventajas son las siguientes:

o El suelocemento necesita ser diseñado: en el diseño se deberá tomar en cuenta las características
físicas y químicas del material existente, se debe tomar en cuenta las cantidades de cemento
requeridas para evitar las contracciones que producen grietas.
o El Tiempo: se necesita realizar todas las actividades de mezclado, humedecimiento, compactacion
antes que el fragüe.
o El suelocemento necesita una superficie de rodadura: esto es para evitar el descagaste producido por
el trafico o por la escorrentia superficial.
4. De acuerdo a la cantidad de cemento usado tenemos diferentes definiciones:

Definición ACI:

Soil cement-AC1 116R defines soil cement as “amixture of soil and measured amounts of portland cement and water
compacted to a high density.” Soil cement can be further defined as a material produced by blending, compacting,
and curing a mixture of soil/agregate, portlandcement, possibly admixtures includeing pozzolans, and water to form
a hardened material with specific engineering properties. The soil/aggregate particles are bonded by cement paste,
but unlike concrete, the individual particle is not completely coated with cement paste.

Según Portland Cement Association

El Suelocemento es una mezcla altamente compactada de suelo/agregado, cemento Portland, y agua, siendo el
principal uso de este material en estructuras de pavimentos, en este campo el Suelocemento corresponde a una
“familia” de productos con características propias, que actualmente se dividen en:

 Suelos Modificados con Cemento.

 Bases Tratadas con Cemento.
 Pavimentos Flexibles Reciclados con Cemento.

Suelos Modificados con Cemento: Se utiliza como tratamiento de subrasantes o explanadas, y se define como
una mezcla de suelo y una cantidad pequeña de cemento, generalmente menor al 2% en peso, que se utiliza con la
finalidad de mejorar algunas propiedades ingenieriles de los suelos, como por ejemplo: reducir cambios volumétricos,
incrementar ligeramente el CBR, y reducir el índice de plasticidad.

SUELO ESTABILIZADO CON CEMENTO: Se utilizan también, como tratamiento de subrasantes o explanadas,
especialmente en estructuras de pavimentos para tráficos pesados y de volumen alto, se definen como una mezcla
de suelo, cemento y agua, cuya cantidad mínima en peso es del 2%. Este tipo de mezclas, logra una resistencia y
rigidez apreciable, especialmente si la fracción granular del suelo es considerable, obteniéndose un material
insensible al agua, estable y capaz de resistir a largo plazo las deformaciones producidas por el tráfico.

Granulometría sugerida para optimizar cemento y lograr durabilidad

 Malla % que pasa

2 in (50 mm) 100

N°4 (4.75 mm) 55 - 90

N°10 (2.0 mm)

37 - 67

N°200 (75 µm) 0 - 30

IP 10 máximo

5. Requisitos exiguidos para uso de material existente en suelocemento. Norma ACI- 230.1R-90

 Porcentaje que pasa Nº 4: <55%

 Porcentaje que pasa Nº 200: 5-35%

 Tamaño maximo de agregado 50mm (2”)

 Indice de Platicidad: <8%

Requisitos en El Salvador.

 Porcentaje que pasa Nº 4 50 - 100%

 Porcentaje que pasa Nº 200 5-35%

 Tamaño maximo de agregado 50mm (2”).

 Limite liquido <40%
 Indice de Plasticidad <8%

6. Tipos de Cemento a utilizar:

De acuerdo con las Norma ACI230.1R-90 se puede usar dos tipos de cemento el I y II ASTM C150. unque
teoricamente se puede usar cemento de cualquier tipo que haga cumplir los requisitos minimos necesarios.
 clasificacion de suelos de acuerdo AASHTO.

7. Cantidades de cemento propuesto de acuerdo a ACI230.1R-90.

8. Propiedas del suelo cemento.

 Densidad: el suelo de cemento es por lo general medido en términos de densidad en seco, húmedo, aunque
la densidad puede ser utilizado para el control de la densidad de campo. La prueba de densidad de humedad
(ASTM D 558) se utiliza para determinar el contenido de humedad adecuado y la densidad (conocido como
el contenido de humedad óptimo y la máxima densidad seca) para que el suelo-cemento mezcla se
compacta. tambien es de hacer notar que hay estudios donde se demuestra que amayor densidad mayor
resitencia a la compresion. en El Salvador para todos los tipos de suelos se requiere una resistencia a la
compreson de 284 psi(19.967 kg/cm2) a los 7 dias. La resistencia sugerida segun en ACI 230.1R-90 se
detalla en el siguiente cuadro.

Resistencia a la flexion:
el modulo de ruptura del suelo cemento se puede obtener de dos formas.
- Directamente por medio del ensayo ASTM D 1635.
- o por medio de la siguiente formula, obteniendo una diferencia aproximada de un 13%.

Permeabilidad.
Con el uso de suelo cemento se ve diminuido la filtracion aunque en los meses frios esta se ve ingrementada por el
desarrollo de grietas en el suelo cemento.

Contraccion

Suelos tratados con cemento se someten a contracción durante el secado. El encogimiento y agrietamiento posterior
depende de tipo de cemento, el tipo de suelo, contenido de agua, grado de compactación, y condiciones de curado.

Métodos sugeridos para reducir o minimizar grietas son de mantenimiento de la superficie de suelo-cemento húmedo,
más allá de los períodos normales de curado y la colocación de cemento en el suelo ligeramente por debajo del
óptimo contenido de humedad

http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/diseno-y-construccion-de-bases-de-suelo.html

Proceso de construccion de un suelo cemento PROCESO CONSTRUCTIVO: Puede realizarse por mezcla In Situ , con mezcladora móviles o con una
Instalación Fija, el primer sistema se recomienda cuando se emplee en el firme el mismo terreno de explanación, la instalación fija esta especialmente
indicada cuando se utilicen materiales tomados de préstamos. La construcción consta de las siguientes operaciones: 1. Escarificado y preparación del
cimiento 2. Pulverización de la tierra que se va a estabilizar 3. Distribución del cemento 4. Mezcla del cemento y la tierra en seco 5. Riego de la mezcla
hasta alcanzar la humedad óptima. 6. Mezclado húmedo 7. Compactación y perfilado 8. Curado 1) Escarificado y preparación del cimiento: se escarifica
la explanación hasta una profundidad de 15 cm a 30 cm , efectuándose luego una calificación del tipo de suelo, siendo el tamaño máximo del agregado
75 mm con un 55 % que pase por el tamiz N° 4, esto se realiza en el caso de que se use el suelo del lugar, sino se debe traer suelo de algún préstamo y
colocarlo en el lugar de trabajo. 2) Pulverización: hay que lograr en el suelo una pulverización tal, que el 80 % del mismo pase por el tamiz N° 4 y el 60 %
el tamiz N° 10 3) Distribución del cemento: puede hacerse de dos formas, 1) vaciando las bolsas en la explanación, de tal manera que después de
extendido, resulta la dosificación fijada, o 2) empleando aparatos distribuidores de productos pulverulentos ( dist. a granel ) , en la dosificación del
material hay que tener en cuenta un exceso de 10 % en concepto de pérdidas, en el proceso de mezcla, por viento, etc. 4) Mezcla del suelo y el cemento:
se la efectúa primero en seco, debe hacerse inmediatamente después de extendido, debe removerse la mezcla por lo menos una vez cada 30 min. 5)
Riego de la mezcla: debe añadirse la proporción de agua precisa para mantener la proporción determinada en laboratorio y que en todo momento exista
la necesaria para la hidratación del cemento, toda ella debe ser añadida en menos de tres horas desde que se extiende el cemento. El riego debe
efectuarse con picos rociadores a presión ( lluvia mas uniforme que los por gravedad ) 6) Mezclado húmedo: el mezclado debe hacerse hasta lograr la
homogeneidad de la mezcla con la humedad buscada. 7) Compactación y perfilado final: el tiempo máximo en que debe realizarse esta operación será
de dos horas. La humedad durante la compactación no deberá ser menor que 0,75 de la óptima. El máximo tiempo transcurrido desde la extensión del
cemento hasta la terminación del firme será de seis ( 6 ) horas. La compactación deberá empezarse con rodillos de Pata de cabra, la longitud de las
patas será de 15 cm como mínimo, la compactación se efectuará longitudinalmente , empezando por los bordes y progresando hacia el centro, se
suspenderá cuando la marca de la pata tenga una profundidad de 6 a 7 cm , procediendo al Perfilado con la niveladora, sin suspender las pasadas de
rodillo. Cuando las patas penetren menos de 2,5 cm se pasará una Grada de púas, realizándose después el Perfilado Definitivo. 8) Curado: el firme
terminado deberá protegerse con una capa de 8 a 10 cm de tierra o paja mojada u otro medio apropiado ( regado 3 veces por día ), durante un plazo de
siete días para su curado. Pasado este tiempo puede limpiarse la superficie del camino y abrirse al tráfico o bien construir una capa superficial cuando se
trata de emplearlo como cimiento. Puede ser conveniente un tratamiento superficial cuando el suelo estabilizado con cemento se emplee como capa de
rodadura y el tráfico es de cierta intensidad, es normal una capa de imprimación de 0,50 a 0,75 litros / m2, con un producto bituminoso fluido, seguido,
cuando se haya secado, de una capa superficial de 1,5 a 1,75 de un betún viscoso, cubierto con gravilla, de 12 a 15 mm., en proporción de 16 a 20 litros /
m2 .

Via: http://www.arquitectura21.com/2010/12/proceso-de-construccion-de-un-suelo-cemento.html