Você está na página 1de 28

Die Design

Typical Blanking Die


Design Steps
Hussein M. A. Hussein
‫خطوات تصميم إسطمبة قطع‬
‫خطوات تصميم إسطمبة قطع‬
1. Sheet Metal Unfolding 14- Die Block Dimensions
2. Sheet Metal Utilization 15-Land
3. Center of Pressure 16-Relief Angle
4. Penetration 17-Piercing Punches Design
5. Material and Heat treatment used 18-Fasteners Selection and Distribution.
for Die Component 19-Fits and Tolerance on Die
6- Die Clearance Components
7- Radial Clearance 20-Die-Set Design and Selection
8- Angular Clearance 21-Press Selection
9- Cutting Force Calculation 22-Stripper Design
10- How to reduce the force 23-Spring Design
11- Stripping Force 24-Finger Stop Design
12- Die Block Calculation 25-Strip Layout
13- Die Block Thickness 26-Pilot design
‫الخطوة االولى‬

Sheet Metal Unfolding


1. Sheet Metal Unfolding 14- Die Block Dimensions
2. Sheet Metal Utilization 15-Land
3. Center of Pressure 16-Relief Angle
4. Penetration 17-Piercing Punches Design
5. Material and Heat treatment used 18-Fasteners Selection and Distribution.
for Die Component 19-Fits and Tolerance on Die
6- Die Clearance Components
7- Radial Clearance 20-Die-Set Design and Selection
8- Angular Clearance 21-Press Selection
9- Cutting Force Calculation 22-Stripper Design
10- How to reduce the force 23-Spring Design
11- Stripping Force 24-Finger Stop Design
12- Die Block Calculation 25-Strip Layout
13- Die Block Thickness 26-Pilot design
Sheet Metal Unfolding ‫الخطوة االولى‬

Blank Part
Sheet Metal Unfolding ‫الخطوة االولى‬

Bend Allowance Bend Deduction


Sheet Metal Unfolding ‫الخطوة االولى‬

Bend Allowance
Sheet Metal Unfolding ‫الخطوة االولى‬
Bend Deduction
Sheet Metal Unfolding ‫الخطوة االولى‬
Sheet Metal Unfolding ‫الخطوة االولى‬
Sheet Metal Unfolding ‫الخطوة االولى‬
‫الخطوة الثانية‬

Sheet Metal Utilization


1. Sheet Metal Unfolding 14- Die Block Dimensions
2. Sheet Metal Utilization 15-Land
3. Center of Pressure 16-Relief Angle
4. Penetration 17-Piercing Punches Design
5. Material and Heat treatment used 18-Fasteners Selection and Distribution.
for Die Component 19-Fits and Tolerance on Die
6- Die Clearance Components
7- Radial Clearance 20-Die-Set Design and Selection
8- Angular Clearance 21-Press Selection
9- Cutting Force Calculation 22-Stripper Design
10- How to reduce the force 23-Spring Design
11- Stripping Force 24-Finger Stop Design
12- Die Block Calculation 25-Strip Layout
13- Die Block Thickness 26-Pilot design
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫تخطٌط الشرٌحة‬


‫تعتبر عملٌه توزٌع المنتج داخل الشرٌحه واحده من أهم الموضوعات التى ٌتم دراساتها عند تصمٌم‬
‫االسطمبه بل قد تعتبر علما قائما بذاته ٌسمى ‪ Sheet Metal Utilization or Nesting‬و فٌها ٌتم‬
‫مراعاه الناحٌه االقتصادٌه فى أن تكون كمٌه المعدن غٌر المستغل بعد القص أقل ماٌمكن و علٌه‬
‫نتحكم فى حجم و دقه عمل االسطمبه ذاتها‪.‬‬
‫بعد إفراد المنتج‪ ..,‬أي تحدٌد الحٌز الذي ٌشغله فً المستوي األفقً‪ ,‬بتحدٌد الشكل المطلوب تفرٌغه‬
‫من اللوح المعدنً وال تتم عملٌة التفرٌغ كٌفما تكون‪ ,‬بل البد من التخطٌط لطرٌقة التقطٌع التً‬
‫تؤدي إلً رفع الكفاءة اإلنتاجٌة مع ضبط جودة اإلنتاج وخفض التكالٌف ال قل ما ٌمكن وٌتطلب من‬
‫القائم بعملٌه التخطٌط أن ٌكون على معرفه كبٌره بتصمٌم اإلسطمبات و مكوناتها و أجزاء المكابس‪.‬‬
‫و ٌصح قبل البدء فً عملٌه التخطٌط‪ ..,‬أن تقطع عده نماذج بصوره الشكل المطلوب تفرٌغه من‬
‫اللوح‪ ,‬إذ أن ذلك ٌقلل من الوقت الالزم فً عملٌات الرسم الختٌار أفضل الطرق الممكنة فً عملٌه‬
‫التقطٌع‪.‬‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫‪:‬‬ ‫العوامل التً ٌجب أخذها فً االعتبار أثناء عملٌه التخطٌط‬


‫‪ -1‬النسبة المئوٌة للهالك‪.‬‬
‫‪ -2‬التوفٌر فً وقت التشغٌل‪.‬‬
‫‪ -3‬صوره الخامة – أي هل هً فً صوره لفف ‪ Roll‬أو ألواح ‪.Sheets‬‬
‫‪ -4‬اتجاه ألٌاف الخامة و هً فً العادة تؤخذ فً اتجاه الدرفلة أو فً االتجاه‬
‫الطولً للوح‪.‬‬
‫‪ -5‬اتجاه الراٌش‪.‬‬
‫‪ -6‬المكبس المتاح لالستخدام‪.‬‬
‫‪ -7‬التكلفة المتوقعة لعدد المكبس (االسطمبه)‪.‬‬

‫و فٌما ٌلً نبذه سرٌعة توضح كال من هذه العوامل‪.‬‬


‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫أوال ‪ :‬النسبة المئوٌة للهالك‬


‫تمثل الخامة عاده بمقدار من ‪ %40‬إلى ‪ %50‬من تكلفه المنتج و لذلك فٌعتبر الهالك من العوامل الهامة التً تؤخذ‬
‫فً االعتبار عند تخطٌط تقطٌع اللوح المعدنً إذ ٌجب أن ٌكون الهدف األكبر للمخطط أن ٌخفض نسبه الهالك إلى‬
‫الحد األدنى حتى ٌمكن الوصول إلى اقل تكلفه للخامة فً المنتج‪ ..,‬أي بزٌادة استخدام الخامة فً المنتج‪ ..‬إذ أن نسبه‬
‫االستخدام المئوٌة المطلوبة ‪ +‬نسبه الهالك المئوٌة = ‪ .%100‬أي أن تخفٌض الهالك ٌعنى زٌادة االستخدام و ٌمكن‬
‫ذلك بتعشٌش األجزاء فٌما بٌنها بإحدى الطرق االتٌه‪.‬‬

‫طرٌقه المٌل‬ ‫طرٌقه القلب‬ ‫طرٌقه القلب و الدوران‬


‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫‪:‬‬ ‫العوامل التً ٌجب أخذها فً االعتبار أثناء عملٌه التخطٌط‬


‫و قد ٌقتضى األمر رغبا فً تخفٌض الهالك إلى أقل نسبه‬
‫ممكنه من مساحه اللوح أن ٌتم تفرٌغ جزئٌٌن مختلفٌن فً‬
‫الشكل من المنتجات المطلوبة من نفس الشرٌحة أو اللوح و‬
‫تحسب نسبه االستخدام و الهالك كاألتً ‪-:‬‬

‫تمثل مساحه اللوح قبل القطع‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪A‬‬


‫تمثل مساحه التفرٌغات (األجزاء) الخارجة من اللوح‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪B‬‬

‫فإن نسبه الهالك ‪(B-A)/A * 100 = %‬‬


‫و ٌجب قبل البدء فً اختٌار الخام المناسب لعملٌه القطع أو الثقب أن تتوافر الشروط األتٌه ‪:‬‬

‫أن تكون عملٌه التوزٌع (الترتٌب) محققه ألكبر نسبه استفادة من الخام أي أن تكون نسبه الهالك أقل ما ٌمكن‪.‬‬
‫أن ٌتناسب الترتٌب مع األبعاد الرئٌسٌة للخام المتوافر فى المخازن بحٌث ال نختار ترتٌب ما ٌحتاج الى طول‬
‫أو عرض غٌر متوافر لدٌنا فى المخازن‪.‬‬
‫أن ٌتناسب الترتٌب مع القدره الكلٌه للسنابك (قدره المكبس)‪ ..،‬و ٌجب أن تكون القدره النظرٌه المحسوبه‬
‫تساوى أو أقل من القدره الحقٌقٌه للمكبس‪.‬‬
‫ضمان عملٌه القطع بسهوله و كذلك سهوله تصمٌم االسطمبه الالزمه للترتٌب المقترح‪.‬‬
‫و تتلخص الطرق المتبعه فى توزٌع (ترتٌب) الخام فٌما ٌلى‪.‬‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬
‫توزٌع فردى – قطع فردى (‪: )1|1‬‬
‫و ٌقصد بالتوزٌع هو عدد القطع (االقراص على سبٌل المثال كما‬
‫هو فى الرسم المرفق)‪ ,‬بٌنما ٌقصد بالقطع هو عدد مجموعات‬
‫السنابك فى قالب القطع‪ .‬فى هذه الحاله ٌكون سنبك واحد ٌقطع‬
‫قطعه و احده من المنتج المطلوب كل مره ٌتحرك فٌها السنبك‬
‫الى أسفل – أى كل خطوه من خطوات لوح الخام – ٌكون عدد‬
‫االقراص المنتجه فى هذه الحاله قرص واحد لكل مشوار‬
‫للمكبس‪.‬‬
‫توزٌع زوجً – قطع فردى (‪:)1\ 2‬‬
‫فً هذه الحالة ٌكون هناك قطعتٌن فً الخطوة الواحدة و‬
‫القالب ٌحتوى على مجموعه سنابك واحده و ٌكون عدد‬
‫القطع المنتجة قطعتٌن لكل مشوار للمكبس‪.‬‬

‫توزٌع زوجً – قطع زوجً (‪:)2|2‬‬


‫فً هذه الحالة ٌكون هناك قطعتٌن فً الخطوة الواحدة و لكن‬
‫ٌكون هناك مجموعتٌن من سنابك القطع‪ .‬و تكون عدد القطع‬
‫المنتجة بهذه الطرٌقة ‪ 4‬قطع لكل مشوار للمكبس‪.‬‬

‫توزٌع ثالثً – قطع فردى (‪:)1|3‬‬


‫فً هذه الحالة ٌكون هناك ‪ 3‬قطع فً الخطوة الواحدة و‬
‫مجموعه و احده من سنابك القطع و ٌكون عدد القطع المنتجة‬
‫بهذه الطرٌقة ‪ 3‬قطع لكل مشوار كبس‪.‬‬
‫ترتٌب ثالثً – قطع ثالثً (‪:)3|3‬‬
‫فً هذه الحالة ٌكون هناك ‪ 3‬قطع فً الخطوة الواحدة و ‪3‬‬
‫مجموعات من سنابك القطع و تكون عدد القطع المنتجة بهذه‬
‫الطرٌقة ‪ 9‬قطع لكل مشوار كبس‪.‬‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬
‫مما سبق نجد أن هناك فقد و هالك فً ألواح الخام فً أي ترتٌب للمنتج داخل اللوح الصاج‪ ,‬لذا وجب على المهندس أو‬
‫الفنً المنوط بهذا العمل دراسة جمٌع األوضاع للمنتج التً تؤدى فً النهاٌة إلى تقلٌل نسبه الهالك من الخام ألقل قدر‬
‫ممكن فمثال لو كان المطلوب إنتاج الجزء الموضح التالً على شكل حرف ‪ L‬فإنه ٌمكن تصمٌم أربعه أوضاع لترتٌب‬
‫وضع الجزء (قطعه التشغٌل) على لوحه الصاج الخام‪ .‬و نالحظ أن هناك عالقة كبٌره بٌن وضع الجزء و بٌن نسبه‬
‫الهالك للخام‪.‬‬

‫الوضع األول‬ ‫الوضع الثالث‬

‫الوضع الثانً‬ ‫الوضع الرابع‬

‫ومن الجدول التالً نجد أن الوضع األول غٌر‬


‫نسبه الهالك ‪%‬‬ ‫عدد القطع‬ ‫الحالة‬ ‫الشكل‬
‫اقتصادي والوضع الثانً أفضل و الوضع‬
‫‪%61‬‬ ‫‪116‬‬ ‫غٌر اقتصادي‬ ‫الوضع األول‬
‫الثالث ممتاز و الوضع الرابع أفضل‬
‫‪%29‬‬ ‫‪163‬‬ ‫أفضل‬ ‫الوضع الثانً‬
‫اقتصادٌا‪ .‬و لكن التوزٌع الثالث هو المستحب‬
‫‪%27‬‬ ‫‪231‬‬ ‫األفضل‬ ‫الوضع الثالث‬
‫فً عملٌة اإلنتاج‪.‬‬
‫‪%22‬‬ ‫‪244‬‬ ‫األكثر اقتصادٌه‬ ‫الوضع الرابع‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫و ٌالحظ أنه عند البدء فً عملٌه القطع للوح الصاج أن ٌزال جزء من محٌط اللوح بعرض ‪ 2‬مم كما أن‬
‫هناك مسافة بٌن كل منتج و أخر تسمح بخلوص الهالك و هذا الخلوص ٌتوقف على سمك الخام‪ .‬و الجدول‬
‫التالً ٌوضح العالقة بٌن سمك الخام و خلوص الهالك له‪.‬‬

‫سمك الخامه (‪)S‬‬ ‫خلوص الهالك‬


‫من ‪ 0.5‬حتى ‪ 1.4‬مم‬ ‫‪ .1‬مم‬
‫فوق ‪ 1.4‬مم‬ ‫‪ 0.75‬حتى ‪ 0.9‬من‬
‫السمك‬
‫حتى ‪ 0.5‬مم‬ ‫‪ 1.25‬مم‬

‫وللتعبٌر عن الكفاٌة اإلنتاجٌة فً حاله توزٌع المنتجات بالنسبة للخام فإن المدلول هنا هو كفاءة التوزٌع‪ .‬و‬
‫هً نسبه بٌن المساحة المستفادة (المستغلة) إلى المساحة الكلٌة للخام‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫المساحة المستفادة المنتجات‬


‫كفاءة التوزٌع‬
‫المساحة الكلٌة اللوح‬

‫و ٌمكن حساب المساحة المستفادة (مساحه المنتجات الكلٌة) بحساب عدد القطع الكلٌه فى اللوح و بالضرب‬
‫فً مساحه القطعة الواحدة ٌمكن حساب المساحة الكلٌه للخام بدالله طول و عرض اللوح‪.‬‬

‫𝐴 ∗ 𝑖𝑁 ∗ 𝑤𝑁‬
‫𝑠𝑖𝑑𝞰‬ ‫=‬ ‫‪𝑋100‬‬
‫𝑊∗𝐿‬
‫‪Where :‬‬
‫= ‪ηdis‬‬ ‫كفاءة التوزٌع‬
‫= ‪Nw‬‬ ‫عدد الشرائط فً عرض اللوح‬
‫= ‪Ni‬‬ ‫عدد القطع المنتجة فً طول الشرٌط الواحد‬
‫=‪A‬‬ ‫مساحه الجزء (قطعه التشغٌل الواحدة)‬
‫=‪L‬‬ ‫طول لوح الصاج الخام‬
‫=‪W‬‬ ‫عرض لوح الصاج الخام‪.‬‬

‫و ٌطرح كفاءة التوزٌع من ‪ 100‬تنتج نسبه الفاقد‪ .‬و نالحظ أنه كلما زادت نسبه (كفاءة) التوزٌع كلما‬
‫قلت نسبه الفاقد (الهالك) و بالعكس‪.‬‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫ثانٌا‪ :‬التوفٌر فى وقت التشغٌل‬


‫فٌما ٌلً طرٌقتٌن لتفرٌغ أجزاء من اللوح لنفس‬
‫الشكل حٌث ٌتساوى فً كل منهما نسبه االستخدام‬
‫المئوٌة‪ .‬و فً هذه الحالة ٌراعى فً اختٌار الطرٌقة‬
‫الصحٌحة للتشغٌل التً توفر فً وقت التشغٌل و‬
‫بالمقارنة بٌن الطرٌقتٌن نجد أن الطرٌقة الثانٌة أفضل‬
‫من األولى من حٌث التوفٌر فً وقت التشغٌل إذ‬
‫ٌصٌر تقطٌع عده شرائح أقل من اللوح الواحد و هذا‬
‫فٌه توفٌر فً أوقات التشغٌل االتٌه‪.‬‬
‫‪ .1‬وقت القص‪.‬‬
‫‪ .2‬وقت المناولة‪.‬‬
‫‪ .3‬وقت التغذٌة فً عده المكبس‪.‬‬

‫وهذا التوفٌر فً أوقات التشغٌل ٌنعكس فى صوره تخفٌض فى تكلفه المنتج‬


‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫ثالثا‪ :‬صورة الخام‬


‫تورد الخامات فً صوره ألواح أو صوره لفائف و تمتاز الشرائح من األلواح عن مثٌالتها من الملفات‬
‫فً إنها ٌمكن أن تمر أكثر من مره من خالل عده المكبس أما اللفائف فإنها تمر مره واحده فقط‪ .‬إذا ان‬
‫محاوله تمرٌرها مره أخرى من خالل عده المكبس (االسطمبه) ٌحتاج إلى معدات إضافٌة مثل إعادة لفها‬
‫مره أخرى‪ ,‬ثم استعدالها قبل التغذٌة و هذه المعدات اإلضافٌة قد تكون مكلفه مما ٌزٌد من تكلفه المنتج‪.‬‬
‫و تستخدم الخامات فً صوره ملفات فً الحاالت االتٌه ‪:‬‬
‫إنتاج كمً كبٌر‪.‬‬
‫خامة ذات ثخانة صغٌره‪.‬‬
‫مرور الخام مره واحده من خالل االسطمبه‪.‬‬
‫و مرور الشرٌحة الخام مره واحده فقط من خالل االسطمبه ٌحد من فرصه استخدام طرٌقه التعشٌق‬
‫‪Nesting‬كوسٌلة لتخفٌض نسبه الهالك المئوٌة‪ ...‬و قد ٌكون الحل لهذه المشكلة هو استخدام اسطمبه‬
‫ذات أكثر من سنبك واحد‪ ,‬و كذلك تقطٌع تفرٌغٌٌن فً وقت واحد إال أن هذا أٌضا سوف ٌزٌد من تكلفه‬
‫االسطمبه‪ .‬و هذا الحل قد ٌكون صحٌحا فً حاله اإلنتاج الكمً الكبٌر و ذلك للمقارنة بٌن أثر نسبه‬
‫الهالك المئوٌة مع زٌادة حجم األجزاء المنتجة مع اإلهالك فً أجزاء االسطمبه‪ .‬و دلٌل المقارنة هو‬
‫الحصول على أقل تكلفه للجزء المنتج‪.‬‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫رابعا‪ :‬اتجاه ألٌاف المنتج‬


‫تكون اتجاه ألٌاف الخام الخارج من عملٌه الدرفلة غالبا فً االتجاه الطولً للوح‪ .‬و للحصول على‬
‫أكبر متانة فً األجزاء المثنٌة فٌجب أن ٌكون محور الثنً عمودي على اتجاه األلٌاف‪.‬‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫و لهذا قد ٌتطلب تصمٌم الجزء هذا الشرط‪ ،‬و بذلك ٌصبح على مخطط تقطٌع األلواح أن ٌراعى ذلك بعدم‬
‫التقطٌع فً االتجاه المائل و قد ٌحد هذا الشرط من استخدام طرٌقه التعشٌق لتخفٌض نسبه الهالك المئوٌة‪,‬‬
‫بغرض ألمحافظه على الجودة التً ٌشترطها مصمم المنتج و الذي ٌجب أن ٌستشار فً أثر ذلك التخطٌط‬
‫على التكلفة و المفاضلة بٌن تنفٌذ هذا الشرط أو استخدام خامة بسمك أكبر‪.‬‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫خامسا‪ :‬اتجاه الراٌش‬


‫إن طبٌعة القطع بعدد المكابس (اإلسطمبات) أنها تخلف راٌش خفٌف مقبول فً معظم المنتجات‪...,‬و ٌكون هذا‬
‫الراٌش فً جهة السنبك لألجزاء المفرغة و ٌطالب فً بعض المنتجات أن ٌكون الراٌش فً اتجاه واحد داخلً‬
‫ال ٌظهر على سطح المنتج‪ ,‬وبذلك ال ٌستدعى األمر إزالته تخفٌفا لتكالٌف المنتج‪ ,‬و عندئذ ٌجب أن ٌراعى عند‬
‫تفرٌغ األجزاء من الشرائح أن تراعى الطرٌقة الصحٌحة التً تمنع من ظهور الراٌش فً االتجاه الغٌر مطلوب‬
‫و فٌما ٌلً مثال لذلك ٌوضح هذا الفكر‪.‬‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫سادسا‪ :‬المكبس المتاح لإلستخدام‬

‫اختٌار طرٌقه التفرٌغ من شرٌحة الخام ٌؤثر على تحدٌد مقاسات المكبس و‬
‫بالتالً ٌؤثر على اختٌار المكبس المناسب لالستخدام‪ .‬و مثال على ذلك لو‬
‫فرضنا أن المكبس المتاح لالستخدام هو ذو حمولة ‪ 50‬طن‪ .‬وأن تخطٌط‬
‫تقطٌع الشرٌحة ٌحتاج إلى استخدام مكبس ذو سنبكٌن و كل سنبك ٌتطلب قوه‬
‫من المكبس مقدارها ‪ 30‬طن‪...,‬ففً هذه الحالة فإن المكبس المتاح سٌكون‬
‫غٌر مناسب إذ أن القوه المطلوبة الكلٌة لتشغٌل السنبكٌن هً ‪ 60‬طن أي أكبر‬
‫من حمولة المكبس‪.‬‬
‫و تؤثر مقاسات فرش المكبس أٌضا المسموح بها للتركٌب علٌها كما ٌدخل‬
‫اعتبار أخر و هو مناسبة المكبس المستخدم المتاح لالستخدام و هو توازن قوى‬
‫القطع فً عده المكبس حول الخط المركزي لمطرقة المكبس‪ ,‬و الذي ٌجب أن‬
‫ٌؤخذ فً االعتبار عند تخطٌط طرٌقه تفرٌغ المنتج من الشرٌحة‪.‬‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫سابعا‪ :‬كمٌة اإلنتاج‬


‫هناك عده عناصر ٌجب إتباعها لالسترشاد عند تفرٌغ الخامة و أهمها األتً‪:‬‬

‫عندما تكون كميه اإلنتاج صغيره و الخامة رفيعة السمك‪-:‬‬


‫استخدام ألواح و التمرٌر مره واحده من خالل االسطمبه‪.‬‬
‫التفرٌغ باستخدام سنبك واحد‪.‬‬

‫عندما تكون كميه اإلنتاج صغيره و الخامة سميكة‪:‬‬


‫استخدام ألواح و التمرٌر مره أو مرتٌن من خالل االسطمبه‪.‬‬
‫التفرٌغ باستخدام سنبك واحد‪.‬‬

‫عندما تكون كميه اإلنتاج كبيره و الخامة رفيعة‪:‬‬


‫استخدام ملفات و التمرٌر مره واحده من خالل عده المكبس‪.‬‬
‫التفرٌغ باستخدام سنبك واحد أو أكثر من خالل االسطمبه‪.‬‬

‫عندما تكون كميه اإلنتاج كبيره و الخامة سميكة‪:‬‬


‫استخدام ألواح و التمرٌر مرتٌن من خالل االسطمبه‪.‬‬
‫التفرٌغ ٌكون باستخدام سنبك واحد أو أكثر فً الوقت الواحد‪.‬‬
‫‪Sheet Metal Utilization‬‬ ‫الخطوة الثانية‬

‫ثامنا‪ :‬تكلفة اإلسطمبة‬


‫البنود التالٌة تذكر مخطط الشرٌحة بمدى تأثٌر تكلفه االسطمبه على اختٌار طرٌقه التفرٌغ ‪.‬‬

‫‪-1‬اإلنتاج الكمً الكبٌر ٌسمح باستخدام اسطمبه ذات تكلفه عالٌه‪.‬‬


‫‪ -2‬تفرٌغ أكثر من جزء فً وقت واحد ٌنتج عنه ارتفاع تكلفه االسطمبه‪.‬‬
‫‪ -3‬مرور الشرٌحة من خالل االسطمبه مرتٌن‪ ,‬أقل تكلفه من استخدام اسطمبه ذات‬
‫سنبكٌن‪.‬‬
‫‪ -4‬كلما كان المنتج معقد الشكل فإن تفرٌغ أكثر من جزء فً وقت واحد ٌرفع من تكلفه‬
‫االسطمبه‪.‬‬
‫‪ -5‬كلما كان المنتج دقٌق األبعاد فإن تفرٌغ أكثر من جزء فً وقت واحد ٌرفع تكلفه‬
‫االسطمبه‪.‬‬
‫‪ -6‬إذا كان المنتج بسٌط الشكل دائرى أو مربع الشكل فإن تفرٌغ أكثر من جزء فً‬
‫وقت واحد ال ٌرفع كثٌرا من تكلفه االسطمبه‪.‬‬