UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

LABORATORIO

CAPACIDAD INHIBITORIA DE CORROSIÓN

DEL NOPAL

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INTRODUCCIÓN

Corrosión

La corrosión es el término que de forma más común se aplica al deterioro de los metales por
un proceso electroquímico. La corrosión ocasiona daños considerables en los edificios,
puentes, barcos y vehículos.

A nuestro alrededor se ven muchos ejemplos de corrosión, el hierro oxidado, la plata

empañada y la pátina verde que se forma en el cobre y en el latón, por mencionar unos cuantos.

Un ejemplo típico de la corrosión es la formación de herrumbre u oxidación del hierro. Para

que el metal se oxide deben estar presentes el oxígeno y el agua. Una parte de la superficie del
metal funciona como ánodo, donde se lleva a cabo la oxidación:

𝐹𝐹(𝐹) → 𝐹𝐹2+ (𝐹𝐹) + 2𝐹−

Los electrones donados por el hierro reducen al oxígeno atmosférico a agua en el cátodo, que
a su vez, es otra región de la misma superficie del metal:

𝐹2 (𝐹) + 4𝐹+ (𝐹𝐹) + 4𝐹− → 2𝐹𝐹2+ (𝐹𝐹) + 2𝐹2 𝐹 (𝐹)

Calcando la FEM estándar de este proceso:

𝐹°𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 𝐹°𝐹á𝐹𝐹𝐹𝐹 − 𝐹°á𝐹𝐹𝐹𝐹

𝐹°𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 1.23𝐹 − (−0.44𝐹) = 1.67 𝐹

Esta reacción se lleva a cabo en medio ácido; los iones H+ los aporta, en parte, la reacción del
dióxido de carbono atmosférico con el agua, en la que se forma H2CO3.

Los iones Fe2+ que se formaron en el ánodo se oxidan posteriormente por el oxígeno:

4𝐹𝐹2+ (𝐹𝐹) + 𝐹2 (𝐹) + (4 + 2𝐹)𝐹2 𝐹 (𝐹) → 2𝐹𝐹2 𝐹3 ⋅ 𝐹𝐹2 𝐹 (𝐹) + 8𝐹+ (𝐹𝐹)

Esta forma hidratada de óxido de hierro (III) es lo que se conoce como herrumbre.

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 Figura 1. Proceso electroquímico implicado en la formación de herrumbre

Corrosión Química

La corrosión química o seca se refiere a la reacción de los metales con el oxígeno (oxidación)
y otros gases en ausencia de humedad.

Corrosión Electroquímica

La corrosión electroquímica o húmeda requiere la presencia de humedad o de un electrolito. El

tipo de corrosión más frecuente se produce a temperatura ambiente por la reacción de los
metales con el agua, ésta puede provenir de la humedad del medio ambiente o estar en
disoluciones acuosas de sales, ácidos o bases.

La corrosión es de naturaleza electroquímica es la más frecuente y resulta de la

formación de infinidad de zonas anódicas y catódicas sobre la superficie metálica, siendo el
electrolito, en caso de no estar sumergido o enterrado, el agua de condensación de la atmósfera
para lo cual se necesita una humedad relativa del aire del orden del 70%.

El proceso de disolución de un metal en un ácido es también un proceso electroquímico.

Las burbujas que aparecen sobre la superficie metálica (hidrógeno en estado gaseoso) revela la
existencia de cátodos, entre una zona anódica a simple vista, ya que éstas se presentan en una
escala microscópica y cambian continuamente de posición.

Acero 1010

SAE ( Society of Automotive Engineers) clasifica el acero 1010 de la siguiente forma:

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

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Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío. Los aceros no
calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformación y
terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan
tratamientos térmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante

el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y la fragilidad y rugosidad
superficial si después del formado en frío se los caliente por encima de 600 ºC.

Tabla 3. Medidas de las probetas

Muestra Diámetro promedio (mm) Largo promedio (mm) Masa total (g)

1 2.02 33.82 2.4707

2 2.01 34.16 2.4698

3 2.01 33.77 2.4995

4 2.00 34.23 2.4867

5 1.99 35.61 2.5762

Tabla 5. Muestras de corrosión. Primera prueba

Masa Masa
Masa
Muestra inicial final Observaciones Fotografía
perdida
(g) (g)

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 Hay poco burbujeo, la
mezcla tiene un color
verde tenue translúcido.
1 2.4707 1.9840 0.4867
No se observa pulpa en
la superficie de la
solución

La mezcla es color verde

oscuro translúcido,
presenta poco burbujeo,
2 2.4698 1.9111 0.5587
se nota pulpa de nopal
flotando en la superficie
de la mezcla

Se nota demasiada
cantidad de pulpa
flotando en la superficie
3 2.4995 2.1466 0.3529
de la mezcla, la cual es
color verde-amarillo
claro translúcido

La mezcla tiene color

verde tenue translúcido.
4 2.4867 2.1553 0.3314 No hay presencia de
pulpa en la superficie y
se nota poco burbujeo.

Se nota una disolución

incolora translúcida.
Hay formación de
5 2.5762 0.5923 1.9839
burbujas en mayor
proporción en la
superficie de los clavos.

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 Seleccionamos grenetina, almidón y agar-agar como agentes coagulantes. En tres vasos
de precipitados de 50 mL se añadió 20 mL del extracto. Después se agregó 0.5 mL de glicerina
a cada vaso y se calentó cada uno con agitación constante. Se adicionaron grenetina, agar-agar
y almidón respectivamente. Cuando las muestras comenzaban a alcanzar 40°C se agregaron las
sustancias mencionada, elevando la temperatura a 90 °C y manteniendo constante durante 15-
18 minutos aproximadamente

Luego, en una caja de Petri se colocó la muestra para crear un recubrimiento en los
clavos previamente medidos y pesados. Se dejó enfriar y solidificar las muestras y luego se
añadieron las mismas a 3 vasos de precipitados con 20 mL de ácido clorhídrico 1M, cada uno
nombrados como X, Y, Z según el recubrimiento de grenetina, agar-agar, almidón. Se colocaron
en la campana de extracción para que reaccionaran por un tiempo.
Sesión 5. Recolección de muestras con recubrimiento

Tabla 8. Muestras con recubrimiento

Muestra Recubrimie Diámetro Largo Masa Masa Masa

nto (mm) (mm) inicial final perdida Fotografía
(g) (g) (g)

X Grenetina 1.87 32.11 2.3589 2.2384 0.1205

Y Agar 1.87 32.24 2.3796 2.1249 0.2547

Z Almidón 1.87 33.06 2.4316 1.8923 0.5393

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Se observa que en la muestra X se destruyó la capa de recubrimiento en los clavos y quedaron partículas
suspendidas en la disolución la cuan tuvo una pérdida de 6.2 % en masa, cuya coloración es verde claro
translúcido. En la muestra Y, el recubrimiento de agar-agar sobre los clavos se desprendió de los mismos, sin
embargo, no se degradó y se mantuvo inmerso en la disolución transparente. Finalmente, en la muestra Z, se
observó cambio de coloración, tornándose amarilla, debido a que el recubrimiento se degradó totalmente
provocando la corrosión de los clavos.

CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO

La caracterización de nuestro producto consiste en conocer algunas de sus propiedades, tales

como densidad, pH y viscosidad.

Tabla 10. Propiedades de los inhibidores

Muestra pH [M] 𝝆 [g/cm3] 𝝆 [cP]

1 8 1.03126 ----

2 4 1.033876 3.940

3 5 1.032432 3.124

4 6 1.03006 7.442

Como se puede observar en la tabla anterior, el pH de la muestra 2 posee una mayor

concentración de protones, esto debido a que se agregó ácido cítrico como conservador, lo cual
provocó que la muestra se acidificara.

Cálculo de viscosidad para los inhibidores

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Se realizaron las gráficas esfuerzo con respecto a la rapidez de corte, se aplicó regresión lineal
y la pendiente de la ecuación que describe dicha relación, representa las viscosidades para cada
una de las muestras.

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Gráfica 1. Viscosidad Muestra 2

Gráfica 2. Viscosidad Muestra 3