“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

 FACULTAD: INGENIERIA DE MINAS.

 ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIA

QUIMICA.

 NUMERO DE PRACTICA: N°10

 TITULO: REACTORES CATALÍTICOS.

 ALUMNO: PASAPERA MONTALBÁN RONALDO DANIEL

MARTÍN.

 GRUPO: N°1, MARTES DE 12 PM A 2 PM.

 FECHA: 14/08/2018
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1. TITULO: REACTORES CATALÍTICOS.

2. OBJETIVOS:
 Observar y experimentar la función de un catalizador en una reacción
química.

3. FUNDAMENTO TEORICO

3.1. Catálisis:
La catálisis es el proceso por el cual se aumenta la velocidad de una reacción
química, debido a la participación de una sustancia llamada catalizador y aquellas que
desactivan la catálisis son denominados inhibidores. Una característica importante es
que la masa de catalizador no se modifica durante la reacción química, lo que lo
diferencia de un reactivo, cuya masa va disminuyendo a lo largo de la reacción.

En la síntesis de muchos de los productos químicos industriales más importantes

existe una catálisis, ya que esta puede disminuir el tiempo que requiere. El
envenenamiento de los catalizadores, que generalmente es un proceso no deseado,
también es utilizado en la industria química. Por ejemplo, en la reducción del etino a
eteno, el catalizador paladio (Pd) es "envenenado" parcialmente con acetato de plomo
(II), Pb(CH3COO)2. Sin la desactivación del catalizador, el eteno producido se
reduciría posteriormente a etano.

3.2. Tipos de catálisis:

Los catalizadores pueden ser homogéneos o heterogéneos, dependiendo de si existe

un catalizador en la misma fase que el sustrato. Los biocatalizadores son vistos a
menudo como un grupo separado.

3.2.1. Catalizadores heterogéneos:

Los catalizadores heterogéneos son aquellos que actúan en una fase diferente que
los reactivos. La mayoría de los catalizadores heterogéneos son sólidos que actúan
sobre sustratos en una mezcla de reacción líquida o gaseosa. Se conocen diversos
mecanismos para las reacciones en superficies, dependiendo de cómo se lleva a
cabo la adsorción (Langmuir-Hinshelwood, Eley -Rideal, y Mars-van Krevelen). El
área superficial total del sólido tiene un efecto importante en la velocidad de reacción.
Cuanto menor sea el tamaño de partícula del catalizador, mayor es el área superficial
para una masa dada de partículas.

3.2.2. Catalizadores homogéneos:

Normalmente los catalizadores homogéneos están disueltos en un disolvente con los
sustratos. Un ejemplo de catálisis homogénea implica la influencia de H+ en la
esterificación de los ésteres, por ejemplo, acetato de metilo a partir del ácido acético y
el metanol. Para los químicos inorgánicos, la catálisis homogénea es a menudo
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sinónimo de catalizadores organometálicos.

3.2.3. Electrocatalizadores:
En el contexto de la electroquímica, específicamente en la ingeniería de las pilas de
combustible, que contienen varios metales los catalizadores se utilizan para mejorar
las velocidades de las semirreacciones que conforman la pila de combustible. Un tipo
común de electrocatalizador de pila de combustible se basa en nanopartículas de
platino que están soportadas en partículas un poco mayores de carbón. Cuando este
electrocatalizador de platino está en contacto con uno de los electrodos en una pila de
combustible, aumenta la velocidad de reducción del oxígeno a agua (o hidróxido o
peróxido de hidrógeno).

3.3. Reformado catalítico:

La reformación catalítica es un proceso químico utilizado en el refino del petróleo. Es
fundamental en la producción de gasolina. Su objetivo es aumentar el número de
octano de la nafta pesada obtenida en la destilación atmosférica del crudo. Esto se
consigue mediante la transformación de hidrocarburos parafínicos y nafténicos en
isoparafínicos y aromáticos. Estas reacciones producen también hidrógeno, un
subproducto valioso que se aprovecha en otros procesos de refino.

Para ello se utilizan altas temperaturas (490-530 °C), presiones moderadas (10-25
bar) y catalizadores sólidos de platino y otros metales nobles soportados sobre
alúmina.

3.3.1. Catalizadores y mecanismos:

La mayoría de los catalizadores de reformado catalítico contienen platino o renio en
una base de soporte de sílice o sílice-alúmina, y algunos contienen tanto platino como
renio. El catalizador fresco se clorura (clora) antes de su uso.

Los metales nobles (platino y renio) se consideran sitios catalíticos para las
reacciones de deshidrogenación y la alúmina clorada proporciona los sitios ácidos
necesarios para la isomerización, la ciclación y las reacciones de hidrocraqueo. El
mayor cuidado debe ser ejercido durante la cloración. De hecho, si no se clora (o no
tiene suficiente cloración), el platino y el renio en el catalizador se reducirán casi
inmediatamente al estado metálico por el hidrógeno en la fase de vapor. Por otro lado,
una cloración excesiva podría deprimir excesivamente la actividad del catalizador.

La actividad (es decir, la efectividad) del catalizador en un reformador catalítico

semirregenerativo se reduce a lo largo del tiempo durante la operación mediante
deposición de coque carbonoso y pérdida de cloruro. La actividad del catalizador
puede regenerarse o restaurarse periódicamente por oxidación in situ a alta
temperatura del coque seguido de cloración. Como se indicó anteriormente en el
presente documento, los reformadores catalíticos semirregenerativos se regeneran
aproximadamente una vez cada 6 a 24 meses. Cuanto mayor sea la gravedad de las
condiciones de reacción (temperatura), mayor será el octano del reformado producido,
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pero también menor será la duración del ciclo entre dos regeneraciones. La duración
del ciclo del catalizador también es muy dependiente de la calidad de la materia
prima. Sin embargo, independientemente del petróleo crudo utilizado en la refinería,
todos los catalizadores requieren un máximo punto de ebullición final de la materia
prima de nafta de 180 ° C.

Normalmente, el catalizador se puede regenerar tal vez 3 o 4 veces antes de que

deba ser devuelto al fabricante para la recuperación del valioso contenido de platino y
/ o renio.

4.1. TRABAJO EXPERIMENTAL

4.1.1. MATERIALES UTILIZADOS
 1 cuchara pequeña de acero inoxidable.
 1 probeta de vidrio de 20 ml.
 1 crisol.
 1 vaso de precipitados de vidrio de 50 ml.
 1 mechero de alcohol.
 1 encendedor.
4.1.2. REACTIVOS
 Azúcar.
 Solución acuosa de peróxido de hidrógeno al 3%.
 Dióxido de manganeso.
 Palillos de madera.
 Bajalenguas de madera.
 Detergente.
4.2. METODO DE TRABAJO

4.2.1. CATÁLISIS DE LA COMBUSTIÓN DEL AZÚCAR.

 En este primer experimento, el docente demostró que el azúcar sin presencia
de algún catalizador no sufría combustión al ponerla en contacto con la llama
del mechero de alcohol, simplemente se caramelizaba. Para que esta reacción
tenga lugar, debe estar presente ceniza de madera, la cual es el catalizador de
la combustión del azúcar. (Figura N° 01)
 Luego de demostrada la necesidad de la ceniza de madera, se procedió a
preparar la misma por medio de la combustión de la madera. Para ello, en un
mechero Bunsen se quemó un bajalenguas y la ceniza que se desprendía se
colocaba en el crisol. (Figura N° 02)
 Después de ello, con una cuchara se mezcló azúcar y ceniza y esta mezcla se
colocó en la misma cuchara para luego ser quemada en la llama del mechero.
 Finalmente, una vez hecho la anterior, se observó que, efectivamente, el
azúcar estaba sufriendo una reacción de combustión gracias a la presencia de
la ceniza. (Figura N° 03)
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4.2.2. DESCOMPOSICIÓN CATALÍTICA DEL PERÓXIDO DE HIDRÓGENO.

 En este segundo experimento, primero se procedió a preparar una solución de
agua con detergente en un vaso de precipitados de 50 ml. con la finalidad de
que el oxígeno que se iba a desprender quede retenido en las burbujas
formadas en la superficie de la solución. Esta solución se transvasó a una
probeta de 20 ml. (Figura N° 04)
 En segundo lugar, se adicionó una pequeña cantidad de solución de peróxido
de hidrógeno al 3% a la probeta. (Figura N° 05)
 Luego de ello, se agregó una pequeña cantidad de dióxido de manganeso
finamente dividido a la solución de agua, detergente y peróxido de hidrógeno
de la probeta. En este punto se observó el desprendimiento de oxígeno en
forma de burbujas. Cabe recordar que el catalizador de la reacción de
descomposición del peróxido de hidrógeno es el dióxido de manganeso.
(Figura N° 06).
 Finalmente, para demostrar la presencia de oxígeno, se acercó a las burbujas
formadas un palillo de madera previamente quemado en el mechero de alcohol
de tal manera que exista brasa en el mismo. Esta brasa al acercarse a la
probeta se avivaba, lo cual indica que hay presencia de oxígeno en las
burbujas. (Figura N° 07)

5. RESULTADOS
 Debido a que el detergente no producía mucha espuma (pocas burbujas y muy
pequeñas), la brasa se avivaba débilmente y a veces se apagaba por completo
al contacto con las pequeñas burbujas formadas.
 En la combustión de la azúcar catalizada por la ceniza se formó una llama
continua, lo cual indica que la reacción está teniendo lugar a una velocidad
razonable.

6. DISCUSION DE RESULTADOS
 El detergente debe de generar mucha espuma para que el experimento tenga
lugar de una manera óptima.
 Al momento de preparar la solución de agua con detergente, evitar la formación
de burbujas de aire.
 Se obtienen mejores resultados si se utiliza una solución de peróxido de
hidrógeno más concentrada.
7. CONCLUSIONES
 Se observó y experimentó la función de un catalizador en una reacción química
mediante el desarrollo de dos experimentos.
8. BIBLIOGRAFIA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Cat%C3%A1lisis
 https://es.wikipedia.org/wiki/Reformado_catal%C3%ADtico
 https://en.wikipedia.org/wiki/Catalytic_reforming
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9. ANEXOS

Figura N° 01: Figura N° 02:

Demostración de la necesidad de la Preparación del catalizador.
ceniza para la combustión del azúcar.

Figura N° 03: Figura N° 04:

Combustión del azúcar gracias a la Preparación de la solución de agua con jabón.
presencia de la ceniza.
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Figura N° 05: Figura N° 06:

Adición de peróxido de hidrógeno a la Adición de dióxido de manganeso
solución de agua y detergente de la
probeta.

Figura N° 06:
Demostración de la presencia de oxígeno.