DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL

PROCESO
 Un símbolo adicional para la construcción de un diagrama de operaciones o un
diagrama de flujo, es una línea recta horizontal, la cual indicará entrada de
materiales al proceso de fabricación.
Los diagramas deben contener un encabezado en donde se presentan datos
importantes sobre el proceso que se está mostrando. Algunos datos mínimos
que deben incluirse son los siguientes:
Nombre del proceso
Número del diagrama
Parte o producto que se procesa
Sección o dependencia
Especificar si es el método actual o uno propuesto

Fecha de elaboración
Nombre del analista
 ENCABEZADOS EN LOS DIAGRAMA DE
OPERACIONES
 Los diagramas deben contener un encabezado en donde se
presentan datos importantes sobre el proceso que se está
mostrando.
DIAGRAMAS DE OPERACIONES

Es el conjunto de la
representación de las
operaciones e
inspecciones que se
ejecutan sobre un
material para elaborar
un producto.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO
 Recomendaciones para construir diagramas de operaciones:

Inicialmente, habrá una línea vertical por cada parte o pieza que
compone el producto final, por ello se hace necesario seleccionar
un componente principal para que las líneas de flujo de los demás
componentes se incorporen uno a uno al componente principal.
El diaqrama debe comenzarse con una entrada
de material:
Sobre esta línea (horizontal), se escribe el nombre del material
con los cuales se inicia el proceso productivo, indicando
además sus especificaciones técnicas.
El diaqrama debe comenzarse con una entrada
de material:
Las líneas de flujo de los componentes
secundarios y nuevas entradas de
materiales, deben incorporarse a la línea
de flujo principal, preferiblemente, de
izquierda a derecha.

Las líneas de flujo (verticales)

secundarias deben trazarse a la izquierda
de la línea de flujo principal a fin de que
se unan a ésta (cuando sea el momento
del ensamble) por la izquierda.
El diaqrama debe comenzarse con una entrada
de material:

No todos los insumos o materias primas que son utilizados en la

elaboración de un producto, se incorporan desde el inicio del
proceso productivo, por lo tanto, cualquier material que entre en
una fase posterior al inicio del proceso, se indicará por medio de
una línea horizontal que llegará a la línea del flujo del proceso.
Sobre esta línea se escribirá el nombre del material que entra y sus
especificaciones técnicas.
Después de una entrada de material o
incorporación de una línea secundaria a una
principal., siempre existirá una operación:
Como pudo observarse en el esquema anterior,
cada vez que ingresaba un material o un
componente a una línea de flujo, aparecía una
operación. Esta operación indica la unión,
ensamble o integración de los dos componentes.
 Después de una inspección pueden
existir varías alternativas de flujo:
Cuando se inspecciona una pieza puede ocurrir
cualquiera de los siguientes eventos:

La pieza puede resultar buena y por lo tanto debe

continuar su recorrido normal.

La pieza puede resultar defectuosa y por lo tanto debe ser

desechada o rechazada

La pieza puede resultar defectuosa, pero puede ser

recuperada o reprocesada para continuar su recorrido
normal.
 Después de una inspección pueden
existir varías alternativas de flujo:
La flecha de la izquierda ¡ndica rechazos, la línea central indica que el
producto se encuentra en buenas condiciones, y la línea de la derecha
indica que el producto salió defectuoso, sin embargo, conduce a una
operación, la cual significa que realizando cierto ajuste el producto se
repara y continua en óptimas condiciones.
Los diagramas deben numerarse:
 A cada símbolo se le asigna un número con el fin de
interpretar con mayor claridad el flujo y la secuencia de
ensamble de partes.

 Las operaciones se numeran independientemente de las

inspecciones.

 La numeración se inicia siguiendo la línea de flujo principal

y a medida que se van integrando partes a la línea de flujo
principal, la numeración se desvía hacia los símbolos que
hacen parte de esa línea secundaria. Una vez numerados los
símbolos de la línea secundaria, se continúa la numeración
en la línea principal.
Los diagramas deben numerarse:
Los desmontajes deben indicarse
claramente:
 Se habla de desmontaje, cuando en un proceso
productivo surge la necesidad de desarmar una pieza
previamente ensamblada con el propósito de realizar
algún trabajo a cada uno de los componentes primarios.
 Cuando dos líneas de flujo se cruzan debe
indicarse claramente que son independientes
El cruce entre líneas de flujo, aparece cuando un
componente debe unirse a otro y en su trayectoria
(horizontal) se tropieza con otras líneas de flujo diferentes a
la cual debe unirse. En este caso, deberán indicarse estos
saltos.
Los símbolos deben acompañarse de una breve
descripción de la actividad que se realiza:
Cada símbolo corresponde a una actividad que debe ser descrita en
forma textual, ya que esto permitirá entender con facilidad a que se
refiere cada símbolo. Dicha descripción debe ir a la derecha del
símbolo, además debe ser breve pero muy clara, de tal forma, que
pueda comprenderse fácilmente el método de trabajo utilizado por
la empresa. Se acostumbra a iniciar la redacción de cada frase
empleando un verbo.
Los símbolos deben acompañarse del tiempo de
duración de la actividad que se realiza:
 Es importante que para cada actividad aparezca su duración a
la izquierda del símbolo correspondiente. Para las
inspecciones normalmente no se fija tiempo Cuando se hace
referencia a algún transporte (para el caso de diagrama de flujo
del proceso) debe aparecer además del tiempo, la distancia
recorrida.
Los símbolos deben acompañarse del tiempo de
duración de la actividad que se realiza:
Además de las anteriores recomendaciones, debe tenerse
en cuenta lo siguiente:

Dos líneas de flujo paralelas no indican que las actividades

deben hacerse simultáneamente.
 Los símbolos deben acompañarse del tiempo de
duración de la actividad que se realiza:
 Un diagrama de este tipo no provee información sobre cuántas
personas trabajan en el proceso productivo, ni tampoco sobre cómo
se está programando la producción; simplemente ilustra el método
de trabajo empleado para ensamblar el artículo.

Cuando un diagrama excede la hoja de papel, puede continuarse en
otra hoja, para ello se utiliza un conector circular identificado con
una letra.
 Los símbolos deben acompañarse del tiempo de
duración de la actividad que se realiza:
 En un puesto de trabajo pueden desarrollarse una o más
actividades (operaciones o inspecciones), lo cual indica que no hay
relación entre el número de puestos de trabajo y el número de
operaciones o inspecciones que se incluyen en el diagrama.

Al incorporarse las líneas de flujo secundarias y las entradas de
material a la línea de flujo principal, éstas no deben llegar al
símbolo sino a la línea de flujo.
 Los símbolos combinados deben numerarse siguiendo la
secuencia que corresponde a las operaciones e
inspecciones, es decir, no son símbolos nuevos.

 Para un mismo proceso productivo, el diagrama de

operaciones puede contener más o menos símbolos, ya que
esto depende de la persona que realiza el esquema; dicho
de otra forma, una persona puede describir las actividades
con mayor detalle que otra. Lo cierto es, que su estructura
básica será la misma
 Finalmente, vale la pena anotar que los diagramas
de operaciones y los diagramas de flujo del
proceso, pueden presentarse en dos versiones:

En forma Global, que corresponde exactamente a la

metodología que se acaba de presentar, en donde puede
visualizarse todo el proceso productivo por medio de un
solo esquema.

En forma fraccionada, que corresponde a un diagrama

fraccionado por componentes, el cual debe
acompañarse luego de un diagrama de ensamble que
muestra la manera en que se integran todos los
componentes.
 Supóngase que el siguiente, es un diagrama de operaciones para la
fabricación de un producto cualquiera (este diagrama esta presentado en
forma global):

 Como puede verse, el producto lo conforman tres componentes y por lo

tanto para presentar este proceso en forma fraccionada se deben elaborar
tres pequeños diagramas (uno para cada componente):

 Las operaciones uno, dos y tres hacen parte del componente A.

 Las operaciones cuatro, cinco y la inspección uno hacen parte del
componente B.
 Las operaciones siete y ocho y las inspecciones tres y cuatro hacen parte
del componente C.
En ese orden de ideas, aparecen enseguida los diagramas de
operaciones para cada uno de los tres componentes:
 En este momento se tienen los diagramas de operaciones para los
componentes A, B y C; ahora sólo queda presentar el diagrama de
ensamble, el cual indicará el orden en que se integran cada uno de
los componentes.

 Puede verse que los círculos corresponden al ensamble de los

componentes (operaciones seis y nueve del diagrama en forma
global) y el cuadrado corresponde a una inspección (la número dos
del diagrama en forma global).
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Es una representación gráfica de la secuencia de todas las
operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y
los almacenamientos que ocurren durante un proceso.
Incluye, además, la información que se considera deseable
para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la
distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un
producto, un operario, una pieza, etc.

 Las pautas y recomendaciones para la construcción de este

diagrama, son las mismas que las utilizadas en la
construcción del diagrama de operaciones.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
OPERACIÓN

Una operación se define como aquella actividad durante la

cual se hace cualquiera de las siguientes acciones:

 Transformación física o químicamente un material.

 Ensamble de partes.
 Desmontaje de partes.
 Preparación del material para una actividad posterior.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
INSPECCION: Una inspección se define como aquella
actividad durante la cual se verifica el cumplimiento de unos
, de calidad del producto.

TRASPORTE O ALMACENAMIENTO: Es una

actividad en la cual, el material, el componente, el producto
en proceso o el producto terminado es trasladado de un lugar
a otro. No se considera transporte los movimiento de
material realizados dentro de un puesto de trabajo, y que son
necesarios para ejecutar una operación.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DEMORA O ESPERA: Cuando se hacen evidentes
ciertas condiciones que no permiten la realización normal de
las actividades previstas en el desarrollo de un proceso
productivo

ALMACENAMIENTO: Aparece cuando el producto en

proceso o producto terminado, es guardado y protegido en
una bodega.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO, SIMBOLOS
COMBINADOS
OPERACIÓN – INSPECCIÓN: El producto sufre una
transformación y simultáneamente se verifica o controla

OPERACIÓN – TRASPORTE: Indicara que mientras se

trabaja el material, simultáneamente se traslada de un lugar
a otro.

INPECCION – TRASPORTE: Indicara que mientras se

traslada el material, simultáneamente se verifican las
dimensiones o estándares de calidad.
 Diagrama de flujo 3. Recepción de leche

DIAGRAMA NUMERO: 1.2 EMPRESA: NORLACTEOS S.A.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
HOJA NUMERO: 1 DE 1 COMIENZA EN: MUELLE DE RECIBO DE LECHE.

PRODUCTO: LECHE TERMINA EN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LECHE CRUDA

PROCESO: RECEPCION RESUMEN DE ACTIVIDADES: SÍMBOLOS:

LITROS DE LECHE 9000 TOTAL DE OPERACIONES: 4
KILOS DEL PRODUCTO: 0 TOTAL DE INSPECCIONES: 2
UNIDADES A OBTENER 9000 LITROS TOTAL DE DEMORAS: 0
ELABORADO POR: GRUPO DE PRODUCCIÓN TOTAL DE ALMACENAMIENTOS 1
FECHA DE ELABORACIÓN: AGOSTO 02 DEL AÑO 2.001 TOTAL DE TRANSPORTES 1
MÉTODO: PROPUESTO TOTAL DE ACTIVIDADES 8
SIMBOLOS TIEMPO TIEMPO

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ( Min.) TOTAL

Descarga de las * Descarga de las cantaras de leche cruda en el 35

cantaras. muelle. 35
Agitación de leche Agitación de la leche para facilitar las pruebas de 15
cruda. * laboratorio, se hace con varilla de metal. 50
Análisis. * Análisis de olor y acidez de la leche por parte 85
del operario de recibo de leche. 135
Determinación de * Se determina la cantidad de leche que va a 35
cantidad. entrar a la planta. 170
Filtración. * Se filtra la leche en el tanque de recibo. 50
220
Estandarización y * Se estandariza y enfría la leche para su previo 15
enfriamiento. almacenamiento. 235
Transporte a tanque. * Se transporta la leche desde el tanque de recibo 5
al tanque de almacenamiento de leche cruda. 240
Almacenamiento * Se almacena la leche en el tanque de leche 10
en tanque. cruda con agitacion constante. 250
SUMATORIA DE TIEMPOS TOTALES 250
TIEMPO EN MINUTOS POR UNIDAD: LITRO 0.03
 Diagrama de flujo 1. Alistamiento de recepción de leche

DIAGRAMANUMERO: 1.1 EMPRESA: NORLACTEOSS.A.

DIAGRAMADEFLUJODELPROCESOPRODUCTIVO
HOJANUMERO: 1 DE 1 COMIENZAEN: MUELLEDERECIBODELECHE.

PRODUCTO: LECHE TERMINA EN: MUELLEDERECIBODELECHE.

PROCESO: ALISTAMIENTODERECEPCION RESUMENDEACTIVIDADES: SÍMBOLOS:

LITROSDELECHE 0 TOTALDEOPERACIONES: 2
KILOSDELPRODUCTO: 0 TOTALDEINSPECCIONES: 1
UNIDADESAOBTENER 0 TOTAL DE DEMORAS: 0
ELABORADOPOR: GRUPODEPRODUCCIÓN TOTALDEALMACENAMIENTOS 0
FECHA: AGOSTO02DELAÑO2.001 TOTALDETRANSPORTES 1
MÉTODO: PROPUESTO TOTALDEACTIVIDADES 4
SIMBOLOS TIEMPO TIEMPO

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓNDELPROCESO ( Min.) TOTAL

Lavado. * Serealizaenel tanquederecibo, bomba, tuberia, 10

centrifuga, enfriador deplacas. 10
Desinfección. * Serealizaenel tanquederecibo, bomba, tuberia, 10
centrifuga, enfriador deplacas. 20
Traer el material del * Setraeel matrerial delaboratorionecesariopara 5
laboratorio. latomadelamuestra. 25
Alistamientopara * Sealistael matrerial paralatomademuestra 5
tomar muestra. respectiva. 30
SUMATORIADETIEMPOSTOTALES 30
TIEMPOENMINUTOSPORUNIDAD:
 METODOLOGIA PARA EL ANALISIS
DE LA OPERACIÓN
Es un procedimiento sistemático empleado para estudiar
todos los factores que afectan el método con que se realiza
una operación, para lograr la máxima economía general.

A través de este estudio, se encuentra el mejor método

disponible para llevar a cabo cada una de las partes necesarias
de una operación y se incorporan nuevos planes de
manufactura y mantenimiento conforme se van descubriendo
en un esfuerzo de mejoramiento continuo.
 ENFOQUE DEL METODO DE
ANALISIS DE OPERACIONES
Observe o visualice la operación.
Haga preguntas.
Estime el grado posible de mejoramiento o
automatización.
Investigue nueve enfoques métodos de mejoramiento
Compare los métodos nuevos
ENFOQUES CLAVES DEL ANÁLISIS
DE OPERACIONES
Objetivo de la operación.
Diseño de la pieza.
Tolerancia y especificaciones.
Material
Proceso de Manufactura.
Preparación de herramientas y patrones.
Condiciones de Trabajo.
Manejo de Materiales.
Distribución de Maquinaria y Equipo.
Principio de Economía de Movimientos.
TECNICAS PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO
Se conocen varias técnicas, pero las dos principales son:
 LA DE LA ACTITUD INTERROGANTE .
 El análisis sobre estos diagramas
puede abordarse desde cuatro
enfoques diferentes:
Simplificar: se refiere a la posibilidad de hacer más sencillas
las operaciones que hacen parte del proceso productivo.

Combinar: se refiere a la posibilidad de realizar varias

operaciones en forma simultánea en un solo puesto de trabajo.

Reordenar: La sucesión de operaciones que hacen parte de un

proceso productivo puede no ser la correcta, lo cual
conllevaría a la generación de despilfarros en transporte,
tiempos de espera innecesarios, mayor tiempo de
procesamiento, congestión en el sitio de trabajo, etc.
El análisis sobre estos diagramas puede
abordarse desde cuatro enfoques
diferentes:
 Eliminar: Siempre se debe contemplar la posibilidad de
eliminar aquellas actividades que no agregan valor al producto.

Las mejoras también pueden nacer de un rediseño en el

producto o también del rediseño del puesto de trabajo del
operario. El rediseño del producto puede hacerse a través de la
técnica conocida como Administración del valor y el rediseño
de puestos de trabajo a través de una disciplina conocida como
Ergonomía.

INVESTIGACION:
¿COMO SE REDISEÑA UN
PUESTO DE TRABAJO?
Lista de preguntas que ayudan durante el
proceso de mejoramiento de los métodos
de trabajo:
Sobre el propósito del proceso o de cada operación:
(PARA ELIMINAR)
 ¿Qué se hace?
 ¿Por qué se hace?
 ¿Qué otra cosa podría hacerse?
 ¿Qué debería hacerse?

Sobre el lugar:

(PARA COMBINAR O REORDENAR)

 ¿Dónde se hace?
 ¿Por qué se hace allí?
 ¿En que otro lugar podría hacerse?
 ¿Dónde debería hacerse?
Sobre la sucesión:
(PARA COMBINAR O REORDENAR)
 ¿Cuándo se hace?
 ¿Por qué se hace en ese momento?
 ¿Cuándo podría hacerse?
 ¿Cuándo debería hacerse?

Sobre la persona:

(PARA COMBINAR Y REORDENAR)

 ¿Quién lo hace?
 ¿Por qué lo hace esa persona?
 ¿Qué otra persona podría hacerlo?
 ¿Quién debería hacerlo?

Sobre los medios:

(PARA SIMPLIFICAR)
 ¿Cómo se hace?
 ¿Por qué se hace de ese modo?
 ¿De qué otro modo podría hacerse?
 ¿Cómo debería hacerse?
Análisis de tipo detallado
Cuando dentro de un proceso productivo se detectan puestos
de trabajo o secciones específicas en las cuales hay evidencia de
problemas de baja productividad, se recomienda realizar un
análisis detallado de las actividades que allí se ejecuten.

Como herramientas básicas para este tipo de análisis se tienen

los diagramas mano izquierda mano derecha (o bimanuales) y
los diagramas de actividades múltiples.
Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha
El diagrama mano izquierda mano derecha tiene su mayor
aplicabilidad en aquellos trabajos para los cuales la actividad manual
es considerable.

Este tipo de diagrama describe detalladamente los movimientos

ejecutados por las manos de un operario en su puesto de trabajo.

El diagrama confronta los movimientos de la mano izquierda con los

de la mano derecha, para ello, se divide la hoja de registro en dos
partes.

 El ensamble manual de pequeños componentes.

 El empaque manual de ciertos productos.
 El troquelado (no automático) de cajas de cartón, son ejemplos de
trabajos de corta duración que pueden ser analizados utilizando este
tipo de di agrama.
Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha

Mejorar trabajos que a primera vista son muy simples y que además
duran poco tiempo, carecería de sentido, sin embargo, cuando
aquellas actividades se realizan en forma repetitiva, es posible
analizarlas y generar un aumento sustancial en la productividad de la
empresa.

 Las mejoras obtenidas por medio de este tipo de análisis, no

consisten solamente en la reducción de unos pocos minutos en el
tiempo de ejecución de una tarea (es decir, reducir un minuto en un
trabajo que apenas demora cinco minutos).

 Lo que significa la reducción total del tiempo del operario que

ejecuta la tarea durante toda su jornada de trabajo (el mismo trabajo
se ejecutará ahora con una disminución del 20% sobre el tiempo
original, lo cual es representativo si se calcula la reducción en el costo
mensual o anual).
 Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha
En conclusión, puede decirse que existen por lo menos tres condiciones que
hacen viable la aplicación de un diagrama mano izquierda mano derecha:

 Que haya predominio de la actividad manual durante el trabajo.

 Que el trabajo sea de corta duración.
 Que sea un trabajo repetitivo durante toda la jornada de trabajo.

Para el registro de los movimientos de las manos, se debe filmar el trabajo

en vídeo y luego analizarlo paso a paso, describiendo lo que hace una mano
y luego lo que hace la otra durante el mismo lapso de tiempo.

NOTA: Es importante tener en cuenta que sólo basta con registrar lo que
acontece en un ciclo de producción, ya que sería innecesario registrar varias
veces lo mismo.
 Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha

 El proceso de mejoramiento parte de la identificación de

despilfarros, para ello, es conveniente concentrarse en aquellas
actividades que no agregan valor al producto como son los
constantes desplazamientos de las manos, las esperas, el
sostener una pieza y algunas operaciones innecesarias.
 Actividad / Definición Símbolo

OPERACIÓN; Se emplea para los actos de asir (tomar), sujetar, utilizar, soltar,
etc., Una herramienta -pieza o material.

TRANSPORTE; Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta

el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.

ESPERA; Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque

quizá trabaje la otra).

SOSTENIMIENTO O ALMACENAMIENTO; con los diagramas bimanuales no

se emplea el término almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se
utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con
la mano cuya actividad se está consignando.
 Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha
Un método de trabajo puede mejorarse de acuerdo a las mismas
pautas dadas para los diagramas de análisis general, es decir:

 Simplificando, eliminando, combinando y reordenando las

actividades.
 Mejorando el diseño del producto en cuestión, y/o
 Rediseñando el puesto de trabajo del operario. En este aspecto
queda incluido el diseño de dispositivos novedosos que faciliten el
trabajo y el arreglo apropiado de los útiles de trabajo (ver
estrategia de las cinco eses).

 Existe una serie de principios básicos que deben ser tenidos en

cuenta al diseñar mejoras en los métodos de trabajo. Estos
principios se conocen como los “Principios de economía de
movimientos”, propuestos por inicialmente por Frank Gilbreth y
complementados posteriormente por especialistas como Ralph
Barnes: