DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN

ADMINISTRACIÒN DE OPERACIONES
SECCIÓN “E”

APLICACIÓN 02

Integrantes
Chivilchez Espinoza, Stephanie Lucero
Cortez De La Cruz, Romina Judith
Díaz Chavez, Jose Armando
Flores Crispín, Rocío
Jara Humpire, Mariel

12 de Octubre del 2018

Diseño del proceso
Cuando se analizan y diseñan procesos de transformación de recursos en bienes y
servicios, surgen preguntas como la siguiente:

¿El proceso está diseñado para lograr una ventaja competitiva en términos de
diferenciación, respuesta o bajo costo?
En términos de diferenciación. Esto ocurre cuando una empresa ofrece un producto
o servicio que siendo comparable con el de la competencia demuestra ciertos
atributos que lo hacen único para los clientes. Las zapatillas de Evea logran esto, ya
que son zapatillas hechas de material natural peruano que contribuye con la
conservación de la biodiversidad al ser un producto reciclable y utilizar materiales
biodegradables para su producción.

El proceso se divide en seis: la elaboración de láminas de shiringa, el desarrollo de

las suelas, de textil teñido, de pasadores, de plantillas y de producción de calzado .
El primero comienza con los extractores, conformados por las comunidades
Awuajún productoras de Shiringa, quienes utilizan la rasgueta y lima de 3.5 mm.
para rasgar el árbol. El objetivo de esto es es abrir los tubos laticíferos que lleva el
látex por la corteza, de tal forma que salga al exterior. El tipo de corte que se
emplea en las comunidades es la media espiral, con esto el látex empieza a fluir y el
sangrado se recoge, utilizando canaletas, en las tishelinas (cubetas).

Aproximadamente el tiempo de espera para la recolección del látex es de 4 horas

hasta esperar que las tishelinas se llenen. Posterior a eso se realiza el proceso de
coagulación, donde el “shiringuero” tiene una mesa rústica. Para coagular el látex se
usará ácido fórmico, diluido en 3 partes de agua. Esta solución se agregará al látex
de caucho, unos 20 ml por cada 3 litros de látex. De 01 litro de látex se obtiene
aproximadamente 350 gramos de lámina seca.

Una vez hecha la coagulación se va extendiendo la lámina con una laminadora de

metal o un rodillo manual, hasta obtener una lámina, con características óptimas
para su comercialización. El laminado consiste en adelgazar el coágulo con la
finalidad de facilitar el secado y obtener mayor consistencia del jebe seco. Es
recomendable adelgazar el coágulo hasta un espesor máximo de 3 milímetros. Para
este proceso es necesario entre una o dos personas que utilizan la máquina
laminadora o un rodillo de metal.

El secado de las láminas se realiza a medio ambiente en los campamentos (sobre

techo), extendiéndose las láminas sobre soportes de palos redondos delgados. Para
secar una lámina de 2 mm de grosor se necesita aproximadamente 07 días, una
lámina de 3 mm necesitaría 12 días para secarse y una lámina de 4 mm de grosor
necesitaría 24-30 días para secar.

Una vez seco las láminas, se procede al empaquetado, colocando una lámina sobre
otras, amarrando con tamshi o sogas vegetales. Cada paquete tiene un promedio de
25 a 30 kg. Se almacenará hasta juntar un volumen suficiente para llevar al centro
de acopio en Nieva por vía fluvial desde las comunidades Awajun. Para esto 2
personas utilizan canoas o botes para transportarlo. Finalmente, se realiza el
traslado de Nieva a Lima a través de camión, llevándolo directamente al almacén
asignado para Evea en Lima Norte.

Este es el proceso más tedioso en la fase productiva. Una vez terminado esto se
inicia el desarrollo de las suelas. Llegado a lima las láminas de caucho se
almacenan de acuerdo al lote de procedencia y se procede a pesar los paquetes.
Luego de esto se transportan las láminas a la máquina cortadora. Tarda 10 minutos
en trasportar.

Se coloca uno de los paquetes que llegan de 30 kg aproximadamente en la máquina

cortadora. Se procede a pesar las láminas de shiringa y de acuerdo a la fórmula se
coloca el material cortado a la máquina mezcladora donde se mezcla el caucho con
los demás insumos químicos necesarios y pigmentos de color para lograr
posteriormente la vulcanización. Sin embargo, antes de pasar a vulcanizar, se
procede a laminar de acuerdo al espesor requerido y se deja reposar 3 días
aproximadamente.

Se procede a vulcanizar utilizando la matriz de zapatillas. Luego de esto pasan por

control de calidad para verificar que estén libres de imperfecciones. De donde salen
aproximadamente 40 pares de calzado.

Para el desarrollo de textil teñido Evea decidió utilizar algodón orgánico con
certificación GOTS (que es bajo la Norma Textil Orgánica Global). Donde pasa por
un proceso de teñido y se utilizan tintes certificados biodegradables. En el caso de
desarrollo de pasadores, el algodón pasa por carretes que dan un paquete de
pasadores. Para el desarrollo de plantillas se adquiere plantillas de látex
antibacteriano. Finalmente se desarrolla el calzado utilizando maquina de costura,
horno caliente, otra máquina para cerrar la punta, una máquina de carrusel y otra
refrigeradora. Todos estos procesos son tercerizados. El producto final pasa por un
control de calidad donde se separa el producto en buen estado, el producto a
devolver y el producto a regalar.

Estrategia del Proceso

Se define que la estrategia del proceso es ​enfoque en el producto porque se
producen zapatillas en alto volumen, pero la cantidad de modelos disponibles es
baja, por lo que también presenta poca variabilidad. El consumidor busca productos
de calidad y que sean durables, por este motivo se enfocan más en el producto que
brindarán.

Al elaborar el producto se enfocan mucho en el control de calidad dentro de los

procesos productivos porque buscan darle confianza al consumidor de que es un
producto durable y sostenible. Además, el proceso productivo es estandarizado y
continuo, ya que busca la manera más rápida y eficaz de fabricar para que pueda
reducir los costos variables.

Análisis FODA de Evea

FACTORES INTERNOS FACTORES EXTERNOS

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

● Productos innovadores: Zapatos ● La tendencia ecológica en

que siguen la tendencia distritos como Miraflores, San
ecológica. Isidro, San Borja, La Molina.
● Ubicacion estratégica de la ● Existen programas de apoyo a la
tienda y de la planta pequeña y mediana empresa
● Calidad de los insumos
● Capacidad de producción de alto
volumen.
● Alianzas con productores
especializados en la Selva, para
asegurar un buen precio.

DEBILIDADES AMENAZAS

● Cantidad limitada de modelos ● La entrada de nuevas empresas

disponibles (baja flexibilidad de que aparecen con la misma
modelos) propuesta.
● Almacenamiento insuficiente en ● Posible copia del diseño en la
las tiendas. competencia
● Limitada cantidad de locales y/o
lugares de compra.
● Presupuesto limitado.

PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS

Extracción de látex
Diagrama de flujo

Descripción de actividades

Información relevante
● Se producen 300 pares de zapatos al mes.
 ● La información dada fue de Tiempo de producción para 300 zapatos.
● El peso del batch se divide entre el peso del par de suelas promedio y se
obtiene el rendimiento por batch.
○ Cada suela pesa: 250 gramos
○ Un par de calzados pesa 500 gramos
● Un Batch da 40 pares de calzado aproximadamente.
● Una lámina rinde para 4 pares de zapatos.

Tiempos de producción

La última actividad, “Recepción Almacén Lima” no se ha tomado en cuenta porque

no influye en el tiempo de producción del látex.
Diagrama de proceso

Puede observarse que al aumentar 1 persona y 1 máquina por proceso, el tiempo

de producción puede ser reducido en 1876.6 minutos, equivalente a 25.27 horas;
esto equivale a más de 3 días de trabajo (8 horas diarias).
Es importante mencionar que el tiempo de Espera y Secado no se alteraría así se
aumente el número de operarios. Además, ya que para el proceso de Laminado ya
existen dos operarios, se ha optado por prescindir de un aumento de personal.

Producción de suelas

Diagrama de flujo
Descripción de actividades

Información relevante
● Se producen 300 pares de zapatos al mes.
● La información dada fue de Tiempo de producción para 300 zapatos.
● El peso del batch se divide entre el peso del par de suelas promedio y se
obtiene el rendimiento por batch.
○ Cada suela pesa: 250 gramos
○ Un par de calzados pesa 500 gramos
● Un Batch da 40 pares de calzado aproximadamente.
● Cada máquina es operada por 1 sola persona y cada proceso manual es
realizado por 1 sola persona.

Tiempos de producción
Como se mencionó anteriormente, cada máquina es operada por una sola persona
y cada proceso manual lo realiza solo una persona a la vez, por temas de espacio.
Si se duplicará la cantidad de máquinas (y por ende, de personas operando) se
reducirían los tiempos a la mitad.

Diagrama de proceso

Se observa que al aumentar 1 persona y 1 máquina por proceso, el tiempo de

producción puede ser reducido en 575.1 minutos, equivalente a 9.5 horas.
Es importante notar que el tiempo de laminado no varía debido a que el tiempo de
espera para que reposen las láminas (“Espera” = 4320 minutos) no variará, porque
no depende de la cantidad de operarios sino del proceso natural del caucho.

Valor agregado del proceso

El principal objetivo de la mejora de procesos es la optimización de los mismos en

incremento de la producción, reducción de tiempos, incremento de la calidad de sus
productos y en la satisfacción del cliente. Esta mejora debe de ser continua dado
que busca el perfeccionamiento de la empresa y la realización de sus procesos. Con
esto Evea será capaz de incrementar su nivel de competitividad y establecerse
como líder en su sector. Las propuestas de mejora en los procesos de extracción de
látex y en la producción de suelas presentadas logran una reducción de tiempo e
incremento en la producción

Mejora en el proceso de extracción de látex:

La oportunidad de mejora se realizará específicamente en las 3 primeras
actividades que son procesos manuales : Rasgueteado (1), recojo de tishelinas
llenas (2) y coagulación (3). Debido a que en estas actividades no se utilizan
máquinas, la reducción de tiempos se logrará mediante la contratación de 1 persona
más en cada actividad. Por lo tanto, el nuevo proceso se realizará en parejas, con lo
que se logrará reducir el tiempo de producción a la mitad,esto quiere decir que entre
las 3 primeras actividades se logrará un ahorro de 270 minutos equivalente a 4.5
horas.

Esto permite que el proceso de laminado (4) sea realizado anticipadamente. Cabe
mencionar que en esta actividad no habría mejora al aumentar una persona más ya
que esta requiere el manejo de 2 personas por máquina y no sería factible invertir
en una nueva máquina porque por un lado, no hay espacio suficiente y por otro lado,
el tiempo de reposo de las láminas dependen del proceso natural del caucho y no
de la cantidad de láminas.

Mejora en el proceso de producción de suelas:

El valor agregado de este proceso es similar al de extracción de latex ya que se

busca una reducción de tiempo en las actividades que no requieren el manejo de
máquinas. Con esta medida se logra que las suelas sean terminadas en un menor
tiempo posible para que puedan ser llevadas al almacén de Lima y pueda haber
mayor rotación. Asimismo, al terminar cada proceso en un menor tiempo, se puede
empezar un nuevo proceso y con ello aumentar la producción mensual que
actualmente es de 300 pares mensuales.
Por otro lado, se busca agregar valor a través del diseño y la ubicación estratégica
de la planta ya que con esto, se puede generar una mayor demanda que será
posible dado los ahorros de tiempo del proceso anterior de extracción de látex.

Diseño
En Evea están muy interesados en revalorar la identidad cultural de las distintas
etnias que pueblan la amazonía peruana, como los Shipibos, Awajunas y
Ashaninkas, entre otras, por eso consideran que el calzado sostenible Evea, puede
contener la simbología, la gráfica y los signos identificativos de las distintas culturas
amazónicas, para mostrar al mundo los colores, las formas y el sentir que nace de
las profundidades de la selva y el corazón de los peruanos pobladores de la
amazonía.
Ubicación estratégica
Se presenta una idea clara de enfocar los esfuerzos en aquellas zonas en las que
ya se ha trabajado anteriormente con caucho natural. Por ello se han realizado
Talleres en las zonas de Pasco – Puerto Bermúdez y Madre de Dios – Iberia.

Anexos

Anexo 1:
1 a) Diseño del proceso de extracción

1 b) Diseño del proceso de producción de suelas

Anexo N° : Innovación en diseños: