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Ejecución de Planificación de

Materiales MRP en SAP

Ing. Rubén Darío Rivera López


Quienes somos

Optimus Consulting es una Empresa con un


amplio conocimiento en SAP e
Ingeniería aplicada a la Gerencia del
Mantenimiento en Gestión de Activos
en sectores como Industria y Defensa,
dispuestos a ser parte de una propuesta en el
mercado con servicios que brinden Valor al
Cliente.
Objetivo Empresarial
Que es MRP

MASTER DATA DEMAND / ROP

1. Incluido en MRP? 2. ¿Cuántas son necesarias? 3. Cuantos están en stock


– Se debe compar?

6. Fabricar o Comprar? 5. Tamaño Lote ? 4. Programación ordenes

STOCK / MRP LIST


REQUIREMIENTOS
Objetivos del MRP

 Centralizar los requerimientos de materiales.


 Asegurar la disponibilidad de materiales y/o componentes para producción y
mantenimiento.
 Mantener los niveles adecuados de inventario.
 Asegurar la rotación de materiales tanto en cantidad como en valor.
 Disminuir ordenes de compra individuales.
Flujo del proceso recomendado para Repuestos

Bajo Ordenes Previsionales.


Importante definir políticas de planificación acorde a las
condiciones de la empresa.
Algunas variables pueden ser:
 Frecuencia de ejecución.
 Generación por Orden previsional o por solicitud de
pedido.
 Fechas de conversión de orden previsional a solicitud de
pedido.
 Fechas de generación de OC de la planeación.
Datos Maestros de Material

 Todo código de material creado debe contar con unas vistas básicas de planificación
llamadas “MRP”.

 Diligenciar adecuadamente los campos prioritarios acorde a las directrices de la cadena


de abastecimiento.

 Se debe tener claro tipo de reaprovisionamiento, ya sea por Stock de seguridad, por
punto de pedido manual, por punto de pedido automático, por previsión, entre otros.
Datos Maestros

Se ejecuta la transacción MM03, para visualizar material, para crear y modificar son la MM01 y MM02, respectivamente. Campos de
la vista MRP1
Datos Maestros

Campos de la vista MRP2


Numero del
almacén en el
centro

Tiempo de
entrega del
material

Tiempo de
tratamiento en el
almacén
Datos Maestros

Campos de la vista MRP3


Datos Maestros

Campos de la vista MRP4

Verificar que el centro y


número de almacén
coincidan con la realidad

Esta vista es muy


relevante para listas
de materiales de
productos
terminados.
Planificación de Mantenimiento

 Verificación de Lead Time y cantidades necesarias a utilizar.


 Stock de seguridad.
 Los tiempos de entrega master data vs inforecord
 Se debe planear la compra de los materiales acorde a la fecha prevista de la ejecución.
 Comunicación activa de mantenimiento con el departamento de compras y almacenes entre otros.
Planificación de Mantenimiento

Fecha de Planificación

La fecha de planificación corresponde a la fecha de inicio extremo de la orden de trabajo.

Con esta fecha salen las


ordenes previsionales y
solicitudes de pedido
Planificación de Mantenimiento

Tipo de posición
asignado con la letra L,
significa de Almacén

Si el material esta designado como ND, no será


tenido en cuenta en el MRP.

Desde la Orden de trabajo confirmar cada material.


Identificar material que mas tardaría en llegar.
De esta forma, se define fecha de inicio extremo
Borrado de Ordenes Previsionales

 Borrado ordenes previsionales antiguas


 Solicitar replanificación desde mantenimiento.
 Eliminar reprocesos
 Indicares de Gestión
Borrado de Ordenes Previsionales

Se ejecuta la transacción MD15, la cual es factible hacerlo por grupos planificador


de necesidades

seleccionar todas todas las


ordenes previsionales existentes

Se recomienda borrar todas las


ordenes por estar en el pasado sin
solicitud de pedido
Borrado de Ordenes Previsionales

Los pasos anteriores se deben ejecutar cuantos grupos planificadores de necesidades existan.
Según los parámetros de la empresa, se pueden generar desarrollos para lograr un reporte con filtros para el borrado masivo de
ordenes previsionales como el siguiente

Tipo de
Centro Material
Planifica-
ción

Planifi.
Necesi-
dades

Reporte Ord
Previsionales a Borrar
Corrida del MRP

 Existen varias formas de generar el MRP


 Forma masiva: Para materiales total de planta según grupos de planificación de material. Transacción
MD01.
 Las Empresas definen internamente políticas de generación del MRP
• Diaria
• Cada dos o tres días
• Semanal
 Forma Individual: Se puede planificar un material determinado sin esperar una corrida masiva MD03.
Corrida del MRP, Masiva

Se ejecuta la transacción
MD01

NETCH: Cambio Neto de Stock


NETPL: Cambio Stock dentro horizonte de planificación
NEUPL: Todos los materiales así no cambien
Corrida del MRP, Masiva

Todo material con esta condición no genera


orden previsional así exista reserva
Corrida del MRP, Masiva

Reporte valorizado por cada orden previsional de los materiales planeados


Conversión de Ordenes Previsionales

 Existen dos formas de convertir las Ordenes previsionales en solicitudes, las cuales dependen de una
buena planeación de la corrida del MRP
 Forma masiva: MD15 En esta se toman todas las ordenes previsionales filtrando por: Centro,
planificador de necesidades, fecha de apertura en blanco hasta infinito, clase de aprovisionamiento,
indicador de fijación de solicitud de pedido y determinación de fuente de aprovisionamiento.
 Forma individual: se puede convertir individualmente las ordenes previsionales conociendo
previamente el número de orden previsional con la transacción MD14 o desde la misma MD04.
Conversión de Ordenes Previsionales, Masiva

Se ejecuta la transacción MD15, la cual es factible hacerlo por grupos planificador


de necesidades

Se da clic en convertir en solicitud de


pedido, las cuales serán creadas
automáticamente.

seleccionar todas todas las


ordenes previsionales existentes o
el rango que se desee convertir
Ideas Finales, Conclusiones

 Planificación correcta desde mantenimiento.


 Historial de componentes y costos centralizados en la orden.
 Consecución oportuna acorde a la fecha de planificación.
 Segmentación de materiales por grupos planificadores de MRP.
 Disminución y Control del valor de inventario.
 Administración de datos maestros como lead time, rotación de inventario, lento movimiento, entre
otros.
 Posibilidad de crear ordenes de compra automatizadas
Contáctenos

Rubén Darío Rivera López


Ingeniero Mecánico
Consultor SAP Plant Maintenance
Especialista en Gestión de MRP (Material Requirement Planning)
Mail: ruben.d.rivera.l@hotmail.com
Cel. 3168715436

OPTIMUS CONSULTING S.A.S. Agradecimientos


Homer E. Benitorevollo Ing. Luciano Trujillo Medina
Gerente Optimus Consulting Consultor SAP Plant Maintenance
Mail: contacto@optimusconsulting.co Maestría en Gerencia de Proyectos
Cel.: 3006521289

“Optimizamos sus Procesos, Garantizamos sus Decisiones”.


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