1.

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE RELLENO

DESCRIPCION
Antes de colocar el material de relleno, la superficie sobre la cual se apoya dicho material será
previamente compactada y se preparará en función de la clase de material a utilizar como relleno
Si la superficie en la que se vierte el material estuviere con concreto deberá escarificarse previamente y
humedecerse.

Si la superficie de cimentación fuera roca suelta o fija, esta se preparará regándola con agua, hasta 15
litros por m2 de superficie.

Clasificación de rellenos según el origen del material compactado

a. Material Propio
Se denominará material propio al proveniente de las excavaciones de las cimentaciones.

b. Material de Préstamo
Este material se refiere a los provenientes de las áreas establecidas por el supervisor previa eliminación
del material con vegetación, o material extraño si es que fuera necesario.

c. Material de Préstamo preparado

Este material se refiere a los provenientes de las áreas distintas a las del material propio circundante, es
decir provendrán de canteras apropiadas las mismas que serán aprobadas por el supervisor. A dicho
material se le adicionarán los aditamentos respectivos (aditivos) en las proporciones indicadas por los
fabricantes, para alcanzar las características físico – químicas que mejorarán las características del
material para su utilización.

RELLENOS PARA ESTRUCTURAS Y PLATAFORMA

Los rellenos se harán necesarios en todos aquellos lugares donde se hubiera construido fundaciones, o
cualquier otra estructura donde hayan quedado espacios vacíos que requieran ser rellenados hasta la
altura indicada en los planos, o cuando las cotas de terreno son inferiores a aquellas que debe tener para
la correcta ejecución de una estructura específica.

a. Colocación del Material y Compactación

El material se colocará en capas uniformes de 15 cm distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de
acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de los niveles será horizontal y uniforme.
La compactación se efectuará con compactadores manuales y/o maquinaria pesada hasta alcanzar la
densidad mínima de 95% del Proctor Modificado para materiales cohesivos; y la densidad relativa para
materiales granulares no será inferior al 80% del Proctor modificado.

La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del
ensayo de Proctor Modificado. Los rellenos se harán necesarios en todos aquellos lugares donde se
hubiera erigido fundaciones, muros de contención o cualquier otra estructura donde se tenga
cimentaciones abiertas, siempre que estos terrenos hayan de ser rellenados hasta la altura indicada en los
planos, o cuando las cotas de terreno son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución
de una estructura específica.
b. Material
Estos rellenos se construirán con materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de
préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces de plantas, arbustos,
basura, materia orgánica, etc.

UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida será medida en metros cúbicos (m3) medidos de acuerdo a lo requerido en el Expediente
Técnico de obra en lo referente a personal y recursos disponibles para ejecutar esta actividad, con la
conformidad Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO
La forma de pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.

2 . BARANDAS METÁLICAS
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, el Contratista deberá efectuar convenientemente la construcción de postes de acero y
pasamanos de tubos de fierro, y que es parte integrante de la superestructura del puente, en conformidad
con la ubicación y detalles indicados en los planos.
MATERIALES
Los perfiles y planchas serán con acero de calidad ASTM A36 y se utilizaran electrodos AWS E6018.
El acabado será con pintura anticorrosiva y a su vez cañerías galvanizadas de 2 pulg.
EJECUCIÓN
En general la fabricación de las barandas deberá cumplir con las especificaciones de fabricación de
estructuras metálicas.
Las barandas de los puentes deben ser construidas de acuerdo con las trazas y rasantes indicadas en los
planos y no deberá reflejar ningún desnivel en la estructura. Todos los postes de la baranda deben ser
verticales.
Previo al proceso de pintado deberá someterse a las barandas a un proceso de limpieza mediante arenado
comercial.
Las barandas serán colocadas y pintadas, teniendo el cuidado de pintar con una base de primer toda
superficie galvanizada para su acabado final. Para el caso de los postes de acero estructural, se le aplicará
pintura, cuidando en todo momento que área de la soldadura entre tubos y postes esté perfectamente
acabada. En todas sus etapas de pintado se debe contar con la aprobación de la Supervisión, quien
evaluará el material a ser usado, así como de la aprobación del acabado del mismo a la culminación de su
instalación. Esto no elimina la responsabilidad del contratista sobre estos trabajos siendo de su completa
responsabilidad la culminación y entrega de los mismos en las condiciones que aquí se detallan.

Los postes se fijarán en unos parapetos o muros mediante pernos de anclaje de 5/8” y fijándolos luego con
las tuercas, para lo cual el contratista deberá suministrar la plancha de acero inferior (debidamente pintada)
mostrada en el plano de detalle de la baranda.

MEDICIÓN
La medición de las barandas del puente deberá efectuarse por metro lineal, en la ubicación, medidas,
alineamientos, limpieza y revestimiento de pintura, según lo mostrado en los planos.

PAGO
Las cantidades medidas en la forma descrita, se pagarán por metro lineal al precio unitario del contrato;
dicho pago incluirá la adquisición de las planchas de acero, tubos galvanizado, habilitación, soldadura,
colocación y pintura, además de los imprevistos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CASETA DE BOMBEO
GENERALIDADES

Este documento técnico, se ha elaborado teniendo en consideración los siguientes

criterios:

A.- Consideraciones Generales

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente

constructivo al nivel de indicación, materiales metodología de
dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su
carácter general capacitan el documento, a constituirse como un auxiliar
técnico en el proceso de construcción.

B.- Consideraciones Particulares

Como su nombre lo indican incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y

aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptible a variaciones debidas a:

1.- El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de

acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren
técnicas variadas en cuanto al tratamiento.

2.- El clima y las variaciones atmosféricas que inciden potablemente,

en el comportamiento de los materiales encausando a un
tratamiento especial en cuánto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.

3.- Factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones,

sean éstas:
Sanitarias, eléctricas y/o especiales, en cada una de las zonas de
trabajo, produzcan variaciones en cuanto a captación de
servicios, razón por la cual, es necesario adicionar a las
especificaciones de instalaciones interiores lo referente a
instalaciones exteriores.

4.- Asimismo las observaciones y experiencias obtenidas IN SITU, en

el transcurso de la obra, debidamente implementada completarán
el presente documento, previamente avalados por la Gerencia Sub
Regional "Luciano Castillo
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del
sistema, es compatible con los siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.
- Manual de Normas del A.C.I.
- Manuales de Normas de A.S.T.M.
- Ley Normativa de Electricidad del Perú.
- Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
 - Especificaciones vertidas por cada fabricante.
1.00 OBRAS PROVISIONALES

Cisterna Para Agua

Será de 3x3x1 m. de ladrillo de soga, el cual permanecerá permanentemente con

agua.

Al finalizar los trabajos todas las construcciones provinciales serán retiradas debiendo
quedar y libre de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.

2.00 TRABAJOS PRELIMINARES

Trazado Niveles Y Replanteo

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de

referencia y las estacas de relación.

Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas de ancho de las

cimentaciones en armonía con los planos de arquitectura y estructuras, éstos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector, antes de que se inicien las
excavaciones.

3.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Excavación de zanjas para cimientos y/o zapatas

Las excavaciones para cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras se omitirán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de afloraciones de agua.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, así mismo no se

permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, la cual de acuerdo a la maquinaria o implementos para la tarea estima
capas como máximo 20 cm.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si por casualidad el Ingeniero Inspector, se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá
hacer con un solado de mezcla de concreto ciclópeo 1:12 ó en su defecto con
hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo y la napa freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones el Ingeniero
Inspector notificará de inmediato y por escrito para resolver lo conveniente.
Refine Nivelación
Esta partida comprende los trabajos de conformación de los fondos; el fondo de la
zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, coincidiendo la pendiente indicada en el proyecto, encuentro de
protuberancias o cangrejeras los cuales deben ser llenadas con material adecuado y
convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Retirar rocas y piedras del borde de la zanja para evitar el deslizamiento al interior y
ocasionar posibles roturas.
Independiente del tipo de soporte especificado es importante la excavación de nichos o
huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este
uniformemente soportado en toda su longitud.

Relleno y compactación con material de préstamo

Comprende el relleno de la zona excavada y nivelada donde se colocará el falso piso y

la vereda perimetral de la caseta de bombeo con material préstamo compactado
mediante plancha compactadora vibratoria y la ejecución de las operaciones
necesarias para realizar el relleno hasta alcanzar las cotas requeridas, según lo
indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno,

eliminando las plantas, raíces ú otras materias orgánicas. El material del relleno estará
libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.

4.00 OBRAS CONCRETO SIMPLE

Cimientos Corridos

Serán de concreto ciclópeo 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30% de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto
(Cemento Pórtland Tipo I).

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse éstas operaciones como lo
mínimo durante un minuto por tanda.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto, se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm., de espesor, las piedras deberán quedar completamente rodeadas por
las mezclas sin que se toque los extremos.
Se prescindirá de encofrado, cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzcan derrumbes.

Sobrecimientos

Llevaran Sobrecimientos todos los muros siendo el dimensionamiento el especificado

en los planos respectivos, debiendo respetarse lo estipulado en estos en cuanto a
proporciones, materiales y otras indicaciones.

El encofrado a usarse deberá estar en optimas condiciones garantizándose con esto :

Alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

Los encofrados podrán sacarse a los dos días de haberse llenado el sobrecimiento.
Luego del fraguado inicial se curara este por medio de constantes baños de agua por 3
días mínimos.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser niveladas, la cual garantizara el regular
acomodo de los ladrillos del muro.

5.00 OBRAS CONCRETO ARMADO

Generalidades

Las estructuras de Concreto Armado son: Zapatas, Vigas de Cimentación,

Sobrecimientos, Columnas, Columnetas, Vigas, Aligerados, que cumplirán con los
requisitos mínimos de la Norma ITINTEC. según sea el caso.
- El f'c usado es de: 140 -175 Kg/cm2 de acuerdo a planos.
Materiales

Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y tiene armadura de refuerzo en una
cantidad igual o mayor que la requerida en las Normas Peruanas de Estructuras.

A) Cemento
Se usará cemento Pórtland tipo I, salvo donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a consideración especial (tipo I para Cimientos, sobrecimientos, columnas, y
Vigas, ver planos)

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma de que no sea afectado por la humedad, ya sea del medio o
de cualquier agente externo.

B) Agua
El agua empleada será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite,
ácidos alcalices, sales materias orgánicas ú otras sustancias que puedan perjudicar o
alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros; tampoco deberá tener
partículas de carbón, humo ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones
anteriormente mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.
Se podrá usar agua no potable cuando las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, y ensayadas de acuerdo a la Norma ASTMC 109, tengan por lo
menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las preparadas con agua potable.
C) Agregados Los agregados a usarse son finos (arena), grueso (piedra partida).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

- El agregado fino (Arena) deberá cumplir con lo siguiente:

- Grano Grueso y resistente.

- Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que

pasa el tamiz ITINTEC 9.5 mm (3/8”) y que cumple con los límites
establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.

- Agregados gruesos (piedra partida), deberá cumplir con lo

siguiente :

El agregado grueso, deberá ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y previamente de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.

El Ingeniero Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC 33.

El tamaño máximo de los agregados será de 1½" para el concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se

podrá disminuir el tamaño máximo de agregado siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre los costado interiores del encofrado, ni mayor
de 1/3 de peralte de losas o que los 3/4 mínimo espacio libre entre barras individuales
de refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de pre esfuerzo.

D) Refuerzos Metálicos

Deberán cumplir con las Normas A.S.T.M.A 615, A.S.T.M.A 617, A.S.T.M.A 617 NOP
1158.
Dosificación de Mezcla de Concreto
La Determinación de proporciones: Agua - Cemento, se hará tomando como base la
siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones en lo
referente a Concreto Ciclópeo y Armado.

RELACION DE AGUA CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

Resistencia a la Presión a los Máxima Relación Máxima Relación

28 días Agua/Cemento, concreto sin Agua/Cemento, concreto sin
aire incorporado aire incorporado
F`c Lts/saco Gl.Saco Lts/saco Gl.Saco
175 26.5 7 22.5 6
210 24.5 6.5 20.0 5.25

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los Agregados.

La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados

son los siguientes:

- Arena Húmeda ¼ Galón / P.C.

- Arena Mojada ½ Galón / P.C.
- Piedra Húmeda ¼ Galón / P.C.
No se permitirá trabajar con relaciones agua / cemento mayores que las indicaciones.
El Contratista, al inicio de la obra, hará los diseños de mezclas correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente y especializado con la
historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo, siendo los gastos
de estos ensayos por cuenta del Contratista.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.

Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo

cual garantizará homogeneidad en todo el proceso.

Ensayos de Resistencia

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresión se obtendrán

por lo menos una vez al día o por cada 50 M3 de concreto colocado o no menos de
una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.

En elementos que no resistan fuerzas de sismos si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el Inspector podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del
concreto.
Se consideran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de
la resistencia de diseño en mas de 35 kg/cm 2.

El Inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con que se preparan las probetas
a ser curadas en el laboratorio.
Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en
todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas
bajo condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de la resistencia
promedio, sea inferior al 85 % de la de probetas compañeras curadas en el laboratorio.
Este requisito se obviará si la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo
condiciones de obra es mayor en 35 kg/cm 2 a la resistencia de diseño.

Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el

laboratorio esta por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm 2 o si los
resultados de los ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican
deficiencias en la protección o el curado, el Inspector dispondrá medidas que
garanticen que la capacidad de carga de la estructura no está comprometida.

Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la

especificada y los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede
estar comprometida, deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área
cuestionada, tomándose tres testigos por cada ensayo de resistencia en compresión
que están por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm 2 Los testigos se
extraerán de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.059.

Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos

deberán secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el
concreto de la estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos
deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.

El concreto del área representada por los testigos se considerará

estructuralmente adecuado si el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos
85% de la resistencia de diseño y ningún testigo es menor de 75% de la misma. El
inspector podrá ordenar nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las mismas
zonas de resultados dispersos.

Mezclado del Concreto

Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio,

el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

Si se empleara alguna ah mixtura o aditivo líquido será incorporado y medido

automáticamente, si fuera en polvo será medido o pesado por volúmenes; esto de
acuerdo a las prescripciones del fabricante deberá tener una exactitud del 5%.

El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan

a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar
una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la
adición indiscriminada de agua que aumente el slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante l ½ min.
Después de que todos los materiales están dentro del tambor, a menos
que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio.
Colocación de Concreto

En caso de usarse concreto expuesto, el aceite o agentes tensio-activo o lacas se

aplicarán al encofrado.
Los muros que están en contacto con el concreto, deberán mojarse.
El refuerzo del fierro deberá estar libre de óxidos, aceites pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan mermar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

Consolidación

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A-C-I 306 y A-C-I 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco
deberá estar bien protegido contra las temperaturas de congelación a fin de que la
resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concepto de variación de fragua

debido a cambios de temperatura.
Encofrado y Desencofrado y Juntas

El Ingeniero Inspector verificará

Espesores y Secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
- Se debe tener en cuenta:

Curado

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas, del vaciado. Cuando se usa aditivos de
alta resistencia, el curado durará por lo menos 03 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente cuando el sol actúa directamente. Los elementos verticales se
regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá
el uso de los plásticos como los de polietileno.

Ensayos y Aprobación del Concreto

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión se obtendrán

por lo menos una vez al día o por cada 50 M3 de concreto o por cada 50 M2 de
superficie de acuerdo a las normas del A.S.T.M.C 172, los cilindros serán hechos y
curados de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C 39

Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros de la misma muestra de
concreto ensayado a los 28 días.

La edad para pruebas de resistencia será de 28 días, se podráespecificar una edad

menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.
Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier
grupo de 03 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en
laboratorio, sea igual o mayor que el f'c especificado y no más de 105 de los ensayos
de resistencia tengan valores menores que la resistencia especificada.

Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido
prestigio.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra se

deberá cambiar la proporción la cual deberá ser aprobada por la Gerencia Sub
Regional "Luciano Castillo Colonna".

Cuando el Ingeniero Inspector, compruebe que las resistencias obtenidas en el campo

(curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir
6.00 ALBAÑILERÍA
 Materiales

Se refiere a la ejecución de muros exteriores ó anteriores y otros.

Los cerramientos de los ambientes estarán formados en general

por muros de ladrillo macizos, amarrados de cabeza y soga, según
consta en planos.
a.- Ladrillos

Estos serán de arcilla cocida de primera calidad perfectamente

elaborado y acabado, de dimensiones exactas y constantes dentro de lo
posible.

Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado por la

Gerencia Sub Regional "Luciano Castillo Colonna" antes de ser colocado
en obra.

El cemento, arena y agua se ajustarán a las

especificaciones dadas en el capítulo correspondientes a las obras de
concreto.

b.- Mortero

Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:5

(cemento-arena).

Se asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y

acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según sea el muro a construirse.

Ejecución

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada, para el uso de

una hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.

El batido será en batidora de madera, las que deberán estar siempre

limpias para garantizar la pureza de la mezcla. Los ladrillos se
humedecerán con agua antes de colocarse, de manera que no absorba
el agua del mortero que se le coloca.
En primer lugar se procede al emplatinado de la primera hilada en forma
de obtener la correcta horizontabilidad de su cara superior y su
alineamiento con respecto a los ejes de construcción, luego se procederá
a levantar simultáneamente los muros de una sección , colocándose los
ladrillos sobre una capa completa de extendido íntegramente sobre la
hilada anterior.

Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms. se correrá

 cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontabilidad del conjunto aceptándose un desnivel de 1/200 que
podrá ser rectificado promediándolo en el espesor de la mezcla en
menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no

admitiéndose un desplome superior, de 1 en 600 .

No se levantará en un día más de 1.50 m., de altura.

En el encuentro de muros, se exigirá el levantamiento simultáneo de
ellos, por lo cual se proveerá el andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.

En los muros de ladrillo limpio o caravista, se dejarán juntas no mayores

de 1.5 cm., y se usará ladrillo escogido entre los que están utilizando en
obra.
Todos los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

a.- Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados,

(muros, interiores).

b.- Dejando dos alambres Nº 8 cada tres hileras anclados en el

muro y sobrecimiento 50 cms., a cada lado (muros exteriores). Se dejará
una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior como al
exterior.
En la parte superior del muro se colocan todos los de madera
embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil
regular que sirva para asegurar la posición de la ventana.

Cabe destacar que los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de
mortero al resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.

Cuando más alto sea el grado de verificación de los ladrillos, tanto más
resistirán a los agentes exteriores, en muros cara vista.

7.00 REVOQUES

 Tarrajeos

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de

realizarse en muros, cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en
parámetros interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo, deberán tenerse en cuenta todas las
precauciones necesarias, para no causar daño a los revoques
terminados.

Todos los revoques y vestiduras, serán terminados con nitidez en

superficies planas y ajustándose los perfiles a las medidas terminadas,
indicadas en los planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que

garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.

El revoque a ejecutarse, previa limpieza y humedecimiento de las

superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será 1:5 . La superficie deberá estar
perfectamente limpia de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cinta de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplanadas
aplicando las mezclas, pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para
evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta y bien adherida, siendo ésta no
menor de 1 cm. ni mayor de 2.5 cms. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras aflorecencias o defectos de

textura.

Los tubos de instalación empotrada, deberán colocarse a más tardar al

terminar el tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándoles
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que se
ha picado la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, excedente de sales nocivas y

material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 1%. La
mezcla final de mortero deberá zarandearse esto por uniformidad.

8.00 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURAS

7.3 Cobertura

Serán de material liviano, consistente en planchas corrugadas de asbesto

cemento de 6´ y 10´ de largo, sujetas a las correas mediante ganchos típicos
de ¼” mínimo con arandela y tuerca según detalle en planos. No se permitirá
el empleo de planchas con fisuras o rajaduras efectuadas durante el
transporte del referido material a obra. Es de responsabilidad del contratista
implementar de medidas de seguridad para realizar un adecuado traslado de
las planchas corrugadas de asbesto hacia la obra, así como el realizar un
cuidadoso apilamiento de las planchas en el campo. La presente comprende
la adquisición y gasto que se incurra en la colocación de la planchas de
asbesto cemento

Estructuras de Madera

La cobertura de planchas corrugadas sobre de asbesto cemento

descansarán sobre una estructura de madera de alta dureza y resistencia,
finamente acabada, consistentes en vigas principales de 3” x 6” y correas de
2” x 2”; las vigas principales se apoyaran en las vigas de concreto y muros
respectivamente. No se aceptara la colocación de madera con alta humedad
(verde), vigas y correas que hayan perdido su verticalidad y horizontalidad,
así como madera con presencia de nudos que comprometan la seguridad de
la cobertura. La partida involucra el suministro de la madera finamente
acabada y concepto relativo pago de la mano de obra para su colocación o
instalación de vigas y correas.
1
2