INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnología

LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

Practica 10 “Extracción Sólido-Líquido en

Continuo (Rotocel)”

PROFESORES:
 Nateras Rueda María Esperanza
 Marín Mezo Guillermo

GRUPO: 6AV4
EQUIPO: 1

INTEGRANTES:
 Buendía Álvarez Gisela
 Castillo Luis Enrique
 Hernández Téllez P. Tonatiuh
 Tapia Bustos Miguel Ángel
 Ortiz González Héctor

Fecha de entrega: 04 de noviembre de 2015

 Practica 10 “Extracción Sólido-Líquido en Continuo (Rotocel)”

OBJETIVOS

Objetivo general

 El alumno adquirirá las habilidades necesarias para identificar y operar un

sistema de extracción solido-liquido multi-contacto, cuantificando la
operación en términos de eficiencia de extracción.

Objetivos particulares

 El alumno será capaz de elaborar un protocolo de funcionamiento del

equipo de extracción de etapas múltiples del laboratorio de
bioseparaciones.
 El alumno evaluara las variables involucradas en un proceso de extracción
solido-liquido de etapas múltiples.

Fundamentos

La extracción sólido-líquido es una operación unitaria empleada para separar uno

o más componentes de una solución sólida, tiene un amplio uso en la industria,
donde se emplea desde la metalurgia hasta en la obtención de aceites vegetales a
partir de semillas. Esta operación puede ser realizada de manera continua o
discontinua, suele ser mucho más eficiente cuando se hace de manera continua
con el disolvente de extracción caliente en un sistema cerrado, utilizando una
metodología similar a la extracción líquido-líquido en continuo, basada en la
maceración con disolvente orgánico, previamente vaporizado en un matraz y
condensado en un refrigerante, de la mezcla sólida a extraer contenida dentro de
un cartucho o bolsa de celulosa que se coloca en la cámara de extracción. El paso
del disolvente orgánico con parte del producto extraído al matraz inicial, permite
que el mismo disolvente orgánico vuelva a ser vaporizado, repitiendo un nuevo
ciclo de extracción, mientras que el producto extraído, no volátil, se va
concentrando en el matraz.

La tecnología de extracción o lavado en proceso continuo se usa para:

 Remover aceites o componentes solubles de semillas oleaginosas,

herbicidas o productos fermentados.
 Lavado de sales o productos de exceso de una reacción en materiales
sólidos.
 Separación de la fase acuosa por medio de otro líquido.
  Remover contaminantes del suelo de la tierra como derrames de petróleo o
algún otro material.

Este tipo de operaciones se llevan a cabo en una sola o múltiples etapas. Una
etapa es una unidad de equipo en donde se ponen en contacto las fases durante
un tiempo determinado, de forma que se realiza la transferencia de materia entre
los componentes de las fases y va aproximándose al equilibrio a medida que
transcurre el tiempo. Una vez alcanzado el equilibrio se procede a la separación
mecánica de las fases. En realidad es difícil que en una etapa se llegue al
equilibrio, por lo que para el cálculo de las etapas reales es preciso definir la
eficacia. Para una etapa es el cociente entre el cambio en la composición que se
logra realmente y el que debería haber tenido lugar en una situación de equilibrio
bajo condiciones de trabajo.

Las formas de operación utilizadas en los procesos de extracción pueden ser en

continuo o discontinuo. En discontinuo puede utilizarse una etapa simple o bien
múltiples etapas con disolvente nuevo en cada etapa o en contracorriente. Una
etapa simple consta de un mezclador con agitación, donde se ponen en contacto
el sólido y el disolvente durante un cierto tiempo de contacto. A continuación se
lleva a un separador, donde se obtienen las fases extracto y refinado, después de
un cierto tiempo de reposo. No siempre se utilizan equipos, sino que en uno solo
se pueden realizar las etapas de extracción y separación, denominándose
extractor a este tipo de equipo. El equipo utilizado (Rotocel) utiliza un sistema de
extractor giratorio, de alimentación continua con caudal en contracorriente y de
múltiples etapas, del tipo habitualmente usado en aplicaciones industriales.

RESULTADOS

Primera Corrida

Tabla 10.1 Concentraciones obtenidas a 3.333 rev/min.

Tiempo Absorbancia Concentración [g/L]
1 0.135 0.00246616
2 0.18 0.00327092
3 0.22 0.00398627
4 0.286 0.00516659
5 0.23 0.0041651
6 0.244 0.00441547
7 0.211 0.00382531
8 0.395 0.0071159
9 0.106 0.00194753
Segunda Corrida

Tabla 10.2 Concentraciones obtenidas a 1.8182 rev/min.

Tiempo Absorbancia Concentración [g/L]
1 0.223 0.00403992
2 0.148 0.00269864
3 0.169 0.0030742
4 0.165 0.00300266
5 0.167 0.00303843
6 0.189 0.00343187
7 0.177 0.00321727
8 0.272 0.00491622
9 0.2 0.00362859
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

CUADRO DE BALANCE

Cuadro de balance de materia en continuo [g]

3412
Componente

Alimentación Extracto Solvente Refinado

Agua --- *** 5L ***

Jamaica 20g --- --- 16.82g

Colorante 0.164 0.00246616 --- 0.138

DISCUSIÓN
CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

 Es recomendable cortar en pedazos muy pequeños la Jamaica para permitir

la alimentación sin ningún tipo de atascamiento, o bien, pre-alimentar cada
etapa con la cantidad correcta de Jamaica con el fin de obtener uniformidad
en las condiciones de operación.

 Sería conveniente el realizar corridas con diferentes temperaturas para

poder observar el efecto que dicha variable tiene en la solubilidad del soluto
en el disolvente.

 Para aumentar la precisión en la determinación del colorante recuperado

sería importante registrar el peso húmedo de la Jamaica y posterior a su
secado registrar su peso seco y de esa manera poder determinar el
porcentaje de humedad experimental obtenido.

REFERENCIAS.

 Geankoplis, C. J. (1998) Procesos de transporte y operaciones unitarias.

México: Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V.

 Foust, A.S., et.al. (2006) Principios de Operaciones Unitarias. México:

Compañía Editorial Continental.

 McCabe, W.L., Smith, J.C. (2002) Operaciones Unitarias en Ingeniería

Química. México: McGraw-Hill.

PROTOCOLO DE OPERACIÓN.
 Bomba 1

Bomba 3
Manguera
Bomba 2 de flujo

Etapas del equipo

Flujo de entrada
 Cable de
corriente

Módulo de recirculación

Panel control
bomba 1

Panel control
bomba 2

Panel control
bomba 3

Panel control
multietapas

Protocolo de arranque del equipo de extracción

1. Verificar que las mangueras de las bombas del equipo no estén rotas.
2. Llenar el tanque de alimentación con agua estilada para verificar fugas.
3. Encender el panel de control del equipo.
4. Establecer los flujos de operación de las tres bombas.
5. Operar el equipo a un determinado número de etapas ya definido con anterioridad.
6. Correr el flujo solo con agua.
7. Colocar en el equipo las canastitas con el soluto.
8. Colocar en el tanque de alimentación el solvente con el que se va a realizar la
etapa de extracción en el equipo.
9. Realizar las etapas necesarias de extracción cuidando el flujo de las bombas.
10. Verificar constantemente el módulo de descarga del equipo.
11. Lavar perfectamente el equipo después de realizada la operación.
12. Apagar el panel de control.
13. En cualquier caso o problema presionar rápidamente el botón de paro del panel de
control.