Resumen de materiales de la construcción

Profesor: José Ocampo.

Grupo # 2
Integrantes: Naylin Martínez

Lisbeth Fernández

Romario Rodríguez

Yinellis Rivera.

Materiales Cerámicos

Los materiales cerámicos están compuestos por sólidos inorgánicos,

metálicos o no, que se han sometido al calor. Su base suele ser la
arcilla, pero existen diferentes tipos con distintas composiciones.

El barro común es una pasta cerámica. También el barro rojo es un

tipo de material cerámico que tiene silicatos de aluminio entre sus
componentes. Estos materiales están formados por una mezcla de
fases cristalinas y/o vítreas.

Si se constituyen con un solo cristal, son monofásicos. Son poli

cristalinos cuando los constituyen muchos cristales.
La estructura cristalina de los materiales cerámicos depende del valor
de la carga eléctrica de los iones y del tamaño relativo de los cationes
y aniones.

Mientras mayor sea la cantidad de aniones que bordean al catión

central, más estable será el sólido resultante.

Los materiales cerámicos pueden encontrarse en forma de sólido

denso, fibra, polvo fino o película.

El origen de la palabra cerámica se encuentra en la palabra griega

keramikos, cuyo significado es “cosa quemada”.

Procesamiento

El procesamiento de los materiales cerámicos, depende del tipo de

material que se pretende obtener. No obstante, producir un material
cerámico requiere normalmente los siguientes procesos:

1- Mezclado y molturación de materias primas:

Es el proceso en el que se unen las materias primas y se intenta

homogeneizar su tamaño y su distribución.

2- Conformación:

En esta fase se le da forma y consistencia a la masa que se logra con

las materias primas. De este modo se aumenta la densidad de la
mezcla, mejorando sus propiedades mecánicas.
3- Moldeo:

Es el proceso mediante el cual se crea una representación o imagen

(en tercera dimensión) de un objeto real cualquiera. Para moldear
comúnmente se realiza alguno de estos procesos:

 Prensado:

Se prensa la materia prima dentro de un troquel. El prensado en seco

suele usarse para fabricar productos refractarios y componentes
cerámicos electrónicos. Esta técnica permite fabricar varias de piezas
rápidamente.

 Moldeo en barbonita
Es una técnica que permite producir cientos de veces una misma
forma sin errores ni deformaciones.

 Extrusión
Es un proceso durante el cual se empuja o se extrae el material
a través de un troquel. Se usa para generar objetos con una
sección transversal clara y fija.

4- Secado:

Es un proceso que consiste en controlar la evaporación del agua y las

contracciones que produce en la pieza.

Es una fase crítica del proceso porque de esta depende que la pieza
mantenga su forma.
5- Cocción:

De esta fase se obtiene el “bizcocho”. En este proceso se cambia la

composición química de la arcilla para que sea frágil pero porosa al
agua.

En esta fase el calor debe subir lentamente hasta que se alcance una
temperatura de 600 ºC. Luego de esta primera fase es que se hacen
las decoraciones, cuando deseen hacerse.

Es importante procurar que las piezas estén separadas dentro del

horno para evitar deformaciones.

Propiedades

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran

medida de su composición, en general comparten las siguientes
propiedades:

 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no

poseen esta estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad
y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas
sin deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.
 Clasificación

1- Cerámica roja:

Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene un color rojizo que se debe

a la presencia de óxido de hierro. Cuando está cocida, se compone de
aluminato y silicato. Es la menos procesada de todas. Si se fractura, el
resultado es una tierra rojiza. Es permeable a los gases, líquidos y
grasas.

Esta arcilla se usa comúnmente para ladrillos y pisos. Su temperatura

de cocción oscila entre 700 a 1000 °C, y puede cubrirse con óxido de
estaño para obtener una loza estannífera. Las lozas italianas e
inglesas, se elaboran con distintos tipos de arcilla.

2- Cerámica blanca:

Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su

granulometría es más controlada y suelen esmaltarse en su cara
externa para potenciar su impermeabilidad.

Es la utilizada en la fabricación de piezas sanitarias y vajillas. En este

grupo entran:

 La porcelana:

Es un material que se elabora a partir del caolín, un tipo de arcilla muy

puro al que se le agrega feldespato y cuarzo o sílex.

La cocción de este material se realiza en dos fases: en la primera fase

se cuece a 1000 o 1300 °C; y en la segunda fase se pueden alcanzar
los 1800 °C.

Las porcelanas pueden ser blandas o duras. En el caso de las

blandas, en la primera fase de cocción se llega a 1000 °C.
Luego se saca del horno para aplicarle esmalte. Y después vuelve al
horno para la segunda fase en la que se aplica una temperatura
mínima de 1250 °C. En el caso de las porcelanas duras, la segunda
fase de cocción se hace a una mayor temperatura: 1400 °C o más. Y
en caso de que se vaya a decorar, se le hace la decoración definida y
se mete al horno, pero esta vez a 800 °C aproximadamente.

Tiene múltiples uso en la industria para elaborar objetos de uso

comercial (vajillas, por ejemplo), o para objetos de uso más
especializado (como aislantes en transformadores).

3- Refractario:

Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000

°C) sin deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de
óxido de aluminio, berilio, torio y circonio. Se cuecen entre los 1300 y
los 1600 °C, y deben enfriarse de manera progresiva para evitar fallas,
grietas o tensiones internas.

La norma europea DIN 51060/ISO/R 836 establece que un material es

refractario si se reblandece con una temperatura mínima de 1500 °C.

Los ladrillos son un ejemplo de este tipo de material, al ser usados

para la construcción de hornos.

4- Vidrios:

Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse
se solidifican con distintas formas.
A la base de silicio se le agregan diferentes sustancias fundentes, de
acuerdo con el tipo de vidrio que se desee fabricar. Esas sustancias
bajan el punto de fusión.

5- Cementos:

Se trata de un material compuesto por piedra caliza y calcio molido,

que se vuelve rígido una vez que es mezclado con líquido
(preferentemente agua), y se deja reposar. Mientras está húmedo,
puede amoldarse a la forma deseada.

6- Abrasivos:

Son minerales con partículas extremadamente duras y que tienen

óxido de aluminio y pasta diamantada, entre sus componentes.

Materiales cerámicos especiales

Los materiales cerámicos son resistentes y duros pero también son

frágiles, por lo que se han desarrollado materiales híbridos o
compuestos con una matriz de fibra de vidrio o de polímero plástico.

Para desarrollar estos híbridos se pueden usar materiales cerámicos.

Se trata de materiales compuestos de dióxido de silicio, óxido de
aluminio y algunos metales como el cobalto, el cromo y el hierro.

En la elaboración de estos híbridos se emplean dos técnicas:

o El sintetizado

Es la técnica en la que se compactan los polvos metálicos.

o El fritado

Con esta técnica se logra la aleación mediante la compresión del polvo

metálico junto al material cerámico en un horno eléctrico.
En esta categoría entran los llamados cerámicos de matriz compuesta
(CMC). Entre estos se pueden enumerar:

– Carburos: Como los de tungsteno, de titanio, de silicio, de cromo, de

boro o el carburo de silicio reforzado con carbono.

– Nitruros: Como el de silicio, de titanio, el oxinitruro cerámico o el

sialon.

– Óxidos cerámicos: Como la alúmina y la zirconia.

– Electro cerámica: Son materiales cerámicos con propiedades

eléctricas o magnéticas.

Los 4 usos principales de los materiales cerámicos:

1- En la industria aeroespacial:

En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las

altas temperaturas y a exigencias mecánicas.

2- En la biomedicina:

En este ámbito son útiles para la elaboración de huesos, dientes,

implantes, etc.
3- En la electrónica:

Donde estos materiales se emplean para la fabricación de

amplificadores laser, fibra óptica, condensadores, lentes, aislantes,
entre otros.

4- En la industria energética:

Es donde los materiales cerámicos pueden resultar en componentes

de combustibles nucleares, por ejemplo.

Los 7 materiales cerámicos más destacados:

1- Alúmina (Al2O3): Se usa para contener metal fundido.

2- Nitruro de aluminio (AIN): Se usa como material para circuitos

integrados y como sustituto del AI203.

3- Carburo de boro (B4C): Sirve para fabricar blindaje nuclear.

4- Carburo de silicio (SiC): Se usa para recubrir metales, por su

resistencia a la oxidación.

5- Nitruro de silicio (Si3N4): Se usan en la fabricación de los

componentes de motores automotrices y turbinas de gas.
6- Boruro de Titanio (TiB2): También participa en la fabricación de
blindajes.

7- Urania (UO2): Sirve de combustible para reactores nucleares.