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FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
TRANSPORTE DEL PETROLEO
CHUQUISACA- BOLIVIA
Aislamiento térmico del tanque interior
Bases de cálculo
El tanque interior ha de ser aislado en suelo, pared y techo. Se considera el techo y el suelo
como placas planas por lo tanto la formulación utilizada es:
Siendo:
Observaciones: solo se ha hecho el cálculo del aislante térmico teniendo en cuenta solo
la transmisión de calor por conducción. Un apunte importante es que se ha aplicado un
factor de seguridad 3 considerando este un factor elevado y que nos permite tomar los
resultados obtenidos como válidos.
El suelo del tanque tiene una protección térmica compuesta por una serie de capas
materiales aislantes (FOAMGLASS®, arena y betún)
Gráfica 1. Aislamiento térmico (suelo)
Aislamiento de pared
El espacio vacío entre los dos tanques está relleno de perlita expandida, en la parte
exterior del tanque interior se encuentra una capa de fibra de vidrio. En la parte
superior del espacio anular se hará una reserva de perlita porque así cuando el tanque
interior se contraiga se llenara el vació con perlita. La perlita expandida debe cumplir la
ASTM C -349 que como mínimo ha de cumplir que
Te -167,99 Te -108,30
R1 0,00 R1 0,00
Ti -108,30 Ti 15,06
Te 15,06 Te 40,00
R1 0,01 R1 0,00
Para el aislamiento térmico de toda la red de tuberías por las que circula el
GNL se opta por la instalación de un aislante tipo coquilla de FoamglassR.
Según proveedor de este tipo de coquilla con un espesor de 120 mm una tubería
que transporte GNL y de diámetro 1 metro es suficiente para asegurar el correcto
aislamiento térmico.
INSTRUMENTACIÓN
Para garantizar la seguridad hay que dotar al tanque de una serie de sensores que
permitan el control y supervisión del tanque.
Hay que hacer especial mención a la detección de fuego y fugas. Este sistema es
de gran importancia ya que un error en el sistema contra incendios acarrearía unas
consecuencias nefastas.
Una centralita de comunicaciones recibe toda la información proveniente de los
diferentes sensores instalados. La central gestiona las posibles alarmas y planes de
reacción frente a peligros.
Los principales sensores y controladores que se instalaran son: medición de nivel
del GNL, medición de temperaturas, medición de presión y puntos de muestreo del
GNL.
Medición de nivel
Mediciones de presión
Las partes a calcular del tanque interior son la pared y el techo suspendido.
El cuerpo del tanque i interior está formado por una serie de anillos de acero con un
9% de níquel (Ni) se calculara el espesor de la chapa a distintos niveles con el fin
de ahorrar material, el grosor de todo el tanque no es uniforme.
Explicación teórica del cálculo del espesor del cuerpo
El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrostática será
mayor que el calculado por condiciones de diseño o por condiciones de prueba
hidrostática
El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al nivel del
líquido, tomando la densidad relativa del fluido establecido por el usuario. El espesor
por condiciones de prueba hidrostática se obtiene considerando el mismo nivel de
diseño, pero ahora utilizando la densidad relativa del agua.
Cuando sea posible, el tanque podrá ser llenado con agua para la prueba
hidrostática, pero si esto no es posible y el cálculo del espesor por condiciones de
prueba hidrostática es mayor que el calculado por condiciones de diseño, deberá
usarse el obtenido por condiciones de prueba hidrostática.
El esfuerzo calculado de la carga hidrostática para cada anillo no deberá ser mayor
que el permitido por el material y su espesor no será menor que el de los anillos
subsecuentes. Típicamente para el cálculo del espesor de la chapa de la pared de
un tanque para almacenaje se utiliza el método de un pie (s/ API 650). En el presente
caso se aplicara el método del punto de diseño variable ya que se cumplen las dos
condiciones siguientes:
12L/H < 2
0,35 ≤ 2 OK
Dónde:
L= (0.05*D*t) 0.5
Dónde:
- td = espesor por condiciones de diseño (mm)
- tt = espesor por prueba hidrostática (mm)
- Ca = corrosión permisible (mm)
- G = densidad relativa del líquido a almacenar (para la prueba hidrostática vale 1)
- Sd
* = esfuerzo admisible por condiciones de diseño (kg/cm2)
- St
* = esfuerzo admisible por prueba hidrostática (kg/cm2)
Una vez obtenemos un primer grosor por el método de un pie se determinan los
espesores del mismo anillo, para condiciones de diseño (tld ) y de prueba
hidrostática (tlt ) con las siguientes formulas:
Se hace notar que para condiciones de diseño es necesario que tld no sea mayor a
tlt.
Haciendo notar que para condiciones de prueba hidrostática es necesario que tlt no
sea mayor que tpt.
Para obtener el espesor del segundo anillo por condiciones de diseño y de
Prueba hidrostática, se calcula la siguiente relación para el anillo inferior.
Dónde:
- h1 = altura del anillo inferior (cm).
Los anillos tendrán una altura de 5 m a excepción del anillo superior que será de
4,53 m.
- r = radio nominal del tanque (cm)
- t1 = espesor del anillo inferior excluyendo la corrosión permisible
(cm) usado para el cálculo t2. Para calcular t2 por condiciones de prueba
hidrostática se puede usar el espesor total t1 incluyendo la corrosión permisible.
Si el valor de la relación es superior a 2,625 (nuestro caso) se debe determinar un
valor preliminar y hacer el cálculo con la fórmula del método de un pie pero
pensando q en este caso la altura ira variando. Para saber la altura que hay que
tomar se tomara el valor menor obtenido de las siguientes expresiones:
Dónde:
- tu = Espesor preliminar del anillo superior a la junta circunferencial
(cm.).
- t1 = Espesor del anillo inferior a la junta circunferencial (cm.).
- H = Nivel de diseño del líquido (cm.).
El espesor mínimo para este punto determinado por (X), es calculado por
condiciones de diseño (tdx) y por condiciones de prueba hidrostática (ttx), con las
siguientes ecuaciones:
Los espesores obtenidos (tdx y ttx), serán usados para repetir los pasos descritos,
igualando estos valores a (tu), hasta que la diferencia de los espesores sea mínima
(tres cálculos se consideran suficientes), el espesor obtenido se iguala a (t2) para
calcular el espesor requerido por el siguiente anillo.
Nota: Repitiendo los pasos se localiza el punto de diseño con mayor exactitud y en
consecuencia un espesor más confiable y menor.