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Calidad y su Gestión
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Anexo I: Historia de la Calidad y su Gestión
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Índice
1 Introducción ............................................................................................................................................................ 3
2 Inspección de la Calidad ................................................................................................................................. 4
3 Control de la Calidad ......................................................................................................................................... 4
4 Aseguramiento de la Calidad ....................................................................................................................... 7
5 Gestión de la Calidad Total........................................................................................................................... 8
6 Conclusiones ....................................................................................................................................................... 10
7 Referencias Bibliográficas ............................................................................................................................ 11
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Nota Técnica preparada por el Instituto Europeo de Posgrado. Este contenido es propiedad del Instituto Europeo de Posgrado.
Su difusión, reproducción o uso total o parcial para cualquier otro propósito queda prohibida. Todos los derechos reservados.
Anexo I: Historia de la Calidad y su Gestión
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Objetivos
El objetivo de este anexo es conocer la historia de la Calidad y su Gestión en la
medida que conocer la historia resulta de mucha ayuda para comprender el
concepto actual de Calidad, y los diferentes modelos de gestión que se pueden
encontrar en las empresas.
1 Introducción
Pero no hay un pleno acuerdo en cuanto a los posibles estadios existentes. Mientras
que algunos autores distinguen 3 etapas o estadios, otros, en cambio, llegan a
diferenciar hasta 10 etapas o escalones diferentes. Nosotros vamos a considerar cuatro
estadios o etapas, cada uno de los cuales integra al anterior de una forma armónica.
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2 Inspección de la Calidad
Los productos que no superaban la inspección bien requerían ser reprocesados, bien
eran destinados a desperdicio Ambas situaciones suponían unos costes de no calidad
para las empresas. Algunos productos deficientes, arrastraban los fallos desde etapas
tempanas de producción, pero a pesar de ello eran procesados innecesariamente en
todas las etapas siguientes. Estos procesados sobre productos ya defectuosos
suponían un coste más de no calidad.
Por otro lado los costes de calidad tampoco eran bajos. Inspeccionar el 100 de los
productos acabados requería una amplia plantilla de inspectores. Además, previendo
un porcentaje de defectuosos, se aumentaba la cantidad de productos a fabricar para
que compensasen los defectuosos.
3 Control de la Calidad
Esta etapa se inicia a mediados de la década de los años 20 del siglo pasado, y se
prolonga hasta mediados de los 50.
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En esta etapa se pasó de la inspección final del producto acabado al control de calidad
en las diferentes fases del proceso, confiando que la realización de controles
intermedios en el proceso, evitase procesar productos que ya llevaban implícito el
defecto por el cual iban a ser rechazados al final. Los defectos eran detectados en el
El Control de Calidad pretende detectar los
fallos en el momento que se producen y no
momento que se producían, facilitando su reproceso o eliminándolos en el momento
al final del proceso fabril. adecuado para evitar incurriesen en más costes.
Para facilitar y agilizar estos controles intermedios (optimizar los costes de la calidad),
era necesario:
Estandarizar.
Métodos de medición apropiados que eviten la inspección del 100 por cien de los
productos (hacia 1930, se introduce la estadística a la inspección: planes de
muestreo, reduciendo los costes al evitar controlar el 100% de las piezas).
En este periodo fue importante la aportación de Walter Shewhart, quien aplicó los
conceptos de la estadística a los problemas de la calidad, estableciendo el concepto de
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Las técnicas que se introducen en este estadio de control de la calidad van a ser
integradas, mejoradas y ampliadas en los estadios posteriores:
La planificación de la calidad.
El ensayo de productos.
La introducción de la auto‐inspección.
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4 Aseguramiento de la Calidad
A medida que las necesidades son cubiertas, los clientes se hacen más selectivos, y la
calidad cada vez es más relevante en sus exigencias. Además empiezan a surgir
movimiento de protección de los consumidores y la necesidad de asegurar que los
productos del mercado cumplieran altos estándares de calidad acordes con el uso al
que estaban destinados.
El Aseguramiento de la Calidad busca la El concepto de calidad en este estadio responde a la adecuación de propiedades y
adecuación de los productos a las características de los productos a la satisfacción de las necesidades de los clientes.
necesidades de los clientes.
Los principales clientes o "compradores" llegan al convencimiento de que la forma de
garantizar la calidad de los productos que adquirían de sus proveedores, era que éstos
organizaran, sistematizaran y documentaran todos los aspectos de sus empresas que
pudieran influir en la calidad del producto que les suministraban.
Esta garantía podía ser llevada a cabo mediante el desarrollo de un sistema de calidad
interno que, con el tiempo, generara datos, que asegurará que cada producto ha sido
fabricado según las especificaciones y que cualquier error había sido detectado y
eliminado del sistema.
Además surgieron estándares internacionales, como las normas ISO de la serie 9000,
que por un lado sirvieron de referencia, y por otro, ayudaron a las empresas
proveedoras a sistematizar su calidad, y a los clientes a evaluar tanto la idoneidad de
los sistemas de calidad de sus proveedores, como su cumplimento.
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Coste de la calidad.
Japón carecía de recursos propios excepto las personas y su materia gris. Este fue el
foco de cultivo. Entre las limitaciones impuestas a los directivos de Toyota estaban la
rigidez laboral (no podía despedir a nadie), la carencia de dinero (escasez de capital y
además caro, que impedía comprar máquinas modernas), y la limitación de mercado
(eminentemente nacional; no podía exportar). Estas limitaciones forzaron a su
creatividad en la búsqueda de soluciones, centrando éstas en:
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Los principios sobre los que se fundamenta la Gestión de Calidad Total son los tres
siguientes:
– El liderazgo.
– La planificación estratégica.
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– La gestión de la información.
– La definición de la calidad.
– La resolución de problemas.
– El análisis de resultados.
Las normas internacionales de la serie 9000 también han evolucionado del modelo de
aseguramiento de la calidad a la gestión de la calidad total.
6 Conclusiones
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Además tampoco se puede uno parar aunque haya alcanzado un óptimo nivel de calidad.
Es necesario perseverar en su mejora, pues en caso contrario, es cuestión de tiempo verse
adelantado y desplazado por la competencia.
7 Referencias Bibliográficas
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Elola, José Mª; Kike Intxausti; Larrañaga, José Mª; Martínez de Murguía, José Ramón;
Mújika, Iñaki (1997). Calidad y Mejora Continua. Usurbil (Guipuzcoa), TALDEKA.
Ishikawa. Kaoru (1994). Introducción al Control de Calidad. Madrid, Ed. Díaz de Santos.
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