NSTRUMENTACION INDUSTRIAL II

IV Ciclo

Informe de Laboratorio 15

“COMISIONAMIENTO EN LA PLANTA PILOTO”

Integrantes:

CORREA ARZAPALO,Abel Jose

BLAS AYLAS,Jose Antonio
PELAEZ ALBERTO
LANDER

Profesor: Manuel Alvarado A.

Fecha de realización: 14-11-12

Fecha de entrega: 21-11-12

2010-II
 Instrumentación Industrial II

INDICE

INTRODUCCION ....................................................................... Error! Bookmark not defined.

OBJETIVOS ............................................................................... Error! Bookmark not defined.

EQUIPOS Y MATERIALES……………………………………………………………………………………………….....4

FUNDAMENTO TEÓRICO: ........................................................ Error! Bookmark not defined.

RESULTADOS ............................................................................ Error! Bookmark not defined.

OBSERVACIONES ...................................................................... Error! Bookmark not defined.

CONCLUSIONES........................................................................ Error! Bookmark not defined.

RECOMENDACIONES ............................................................... Error! Bookmark not defined.

BIBLIOGRAFIA .......................................................................... Error! Bookmark not defined.

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INTRODUCCIÓN

En los inicios de la automatización industrial al implementar un sistema, se

requería se gente altamente capacitada en los fundamentos de control automático
y otros que se encargasen de armarlo en la planta; pero esto era complicado ya
que no había un orden establecido para que se pueda ejercer un sistema de
calidad. Lo mismo ocurría en los proyectos de automatización, por lo que se
requería un control adecuado de los instrumentos.

El comisionamiento surgió para controlar las instalaciones industriales y

verificar y corregir los errores que pueda tener un proyecto de automatización;
también para ubicar los instrumentos que se colocaron en la posición correcta y si
están calibrados correctamente en los parámetros adecuados.

En el presente informe se realizará una simulación de comisionamiento, mediante

el cual obtendremos los valores de ciertos instrumentos a través de aparatos
adecuados para esa labor (Hand Held, DCS, Controlador).

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OBJETIVOS

 Revisar adecuadamente los parámetros de configuración del

transmisor en la planta piloto.

 Utilizar el HART Communicator para revisar los parámetros Hart.

 Revisar los parámetros de configuración de un transmisor ultrasónico

de nivel en la planta piloto.

EQUIPOS Y MATERIALES

 Planta piloto de Concentración de Minerales

 1 HART Communicators

 Cables de conexión

 Manual de los transmisores

FUNDAMENTO TEORICO

HART Communicator

El comunicador HART interfaces con cualquier dispositivo HART desde

cualquier punto de terminación de cableado en un bucle de 4-20 mA, a condición
de una resistencia mínima de 250 ohmios está presente entre el comunicador y
suministro de energía. El comunicador HART Bell 202 utiliza el cambio de
frecuencia (FSK) técnica.

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Características:

 Se conecta a cualquier instrumento HART

 Más de 100 configuraciones de dispositivos
 Fácil manejo con teclas de acceso rápido programables
 Seguridad intrínseca

Especificaciones:

 Memoria de programa (y de Descripción de Dispositivo): 12 MB, 4 MB

opcional
 Transmisor de datos de la memoria: 2 KB, 32 KB opcional
 Conexiones: Dos conectores banana de 4 mm
 La salida de datos: 9-pin conector Sub-D
 Límites de temperatura de funcionamiento: 32 - 122 ° F (0 - 50 ° C)
 Límites de funcionamiento Humedad relativa: 0 - 95%
 Pantalla: 8 líneas por 21 caracteres (128 por 64 píxeles) LCD
 Batería recargable de Ni-Cad
 Peso: ~ 3 libras

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RESULTADOS DEL LABORATORIO

1. Conectamos el HART Communicator(hand held) al transmisor y
pusimos en Online (2).

2. Ingresamos a Device Setup (2 1) > Basic Setup (2 1 3) y anotamos

los valores de:

a. Tag (2 1 3 1)

b. PV Unit (2 1 3 2)

c. Range Values (2 1 3 3)

3. Anotamos la información de Device Information (2 1 3 4)

4. Anotamos la información de PV Xfer fnctn (2 1 3 5) y PV Damp (2 1 3

6)

5. Regresamos a Device Setup (2 1) e ingresar a Detailed Setup (2 1 4)

> OutPut Condition (2 1 4 3) > Hart OutPut (2 1 4 3 2) y anotamos la
informacion.

MENU ACCESO PARAMETRO / VARIABLE VALOR

RAPIDO
Online 2 Model Generic : AT –
301-D
PV 2.22
PV AO 4.611 mA
PV LRV 0 psi
PV URV 58 psi
Basic Setup 213 Tag PT-151-P
PV Unit Psi
Range Values PV LRV 0 psi
Range Values PV URV 58 psi
Range Values PV LSL -14,5 psi
Range Values PV USL 58,02 psi
Damp 0.10 s
S.Temp 23,5ºC
R.Val 10,656 psi
Pressure 5,685 psi
Temp 22,4ºC
% Range 5,13%
Spam 1,66 psi

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Module Range 400 KPa

Xfer fnctn Linear

Transmisor de presión

Pantalla del hand held

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Trabajador de un empresa tomando datos del transmisor

Grupo de trabajo, comisionamiento de planta piloto

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Después de la toma de datos del transmisor en la planta piloto pasamos a

comparar sus características y parámetros con una hoja de datos(ficha técnica).

Hoja de datos: Instrumento transmisor de Presión

1 Tag PT – 151 – P
2 Función Indicador Transmisor
MFR STD ( estándar del
3 Carcasa
fabricante)
4 Montaje Local
5 Clase de recinto Propósito General Clase IP 65
General
6 Alimentación 10.5 – 45 DC
7 Tipo
Exactitud nominal
8 +/- 0.25% SPAN
requerida
9 Escala Digital – Psi
Transmisión 10 Salida / Comunicación 4 – 20 mA Indicador Han
11 Servicio Manómetro
12 Tipo de elemento Piezo resistivo
Element Socket
13 Material Carcasa: Aluminio forjado
SS 1.4404 SS 1.4404
Unidad 14 Rango Diferencial
15 Rango 1.89 - 58 psi
16 Conexión del proceso Botón
17 Lente Vidrio
18 Opcional
19 Interruptor de Alarma
Alarmas
20 Función
21 Opcional
Tipo: Directo Humedad
Conexión del proceso G1B con el principal SS
Opcional transmisor 1.4571
22 Sello del diafragma
Relleno del
Conexión del manómetro: Montaje:
fluido: Aceite
Integrado Directo
de Silicona
23 Código de fluido Pulpa de mineral
24 Temperatura Mínima 10 Normal 20 Máxima 35 Unidad °C
25 Presión Mínima Normal 13.3 Máxima 29 Unidad PSI
Condiciones
26 Nivel
del Proceso
27 Línea número / equipo Tamaño de la línea / Programar 1”
%Solidos Caudal
28 Otros Densidad 1685 kg/m3
51.28 247.57 l/hr.
Estándar del fabricante
29 SIEMENS / SINTRANS PMS: 7MF4013 – 1CY00 – 1AC6
& Modelo número

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Planos del transmisor de Presión.

Planos del transmisor de Presión.

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OBSERVACIONES

 Se observo que al momento de conectar el hand held al transmisor en la

planta, se presentaron dificultades como:la batería se estaba gastando.

 Se pudo observar que no se hizo un comicionamiento total, ya que solo se

verifico que el instrumento se encuentre con los valores adecuados.

 Se observo notablemente que los instrumentos se encontraban en

perfectas condiciones físicas, debido a que constantemente se esta
efectuando un mantenimiento.

 Se pudo observar que los pasos que se indicaban en la guía de laboratorio

no eran lo necesario para encontrar algunas características o valores que
necesitábamos.

 Se observo que para la conexión al transmisor se tuvo dificultades ya que el

espacio era muy angosto.

 Se observo que en plena experiencia en el hand held nos mostraba un

mensaje en la pantalla que decía “Device Disconnected Communication
Error”; esto se produjo debido a que los cables se movían por ratos y no se
colocaban en la posición adecuada, por ello se perdia la conexión.

CONCLUSIONES

 Se llego a la conclusión que el hand held nos permite obtener medidas y

parámetros que pueda presentar cualquier tipo de instrumento, en nuestro
caso del transmisor.

 Se concluye que haciendo un comisionamiento adecuado nos permite

comparar o analizar los datos reales(medidos) del instrumento con respecto
a los datos establecidos en un manual o ficha técnica.

 El comisionamiento es un proceso sistemático que debe garantizar que los

equipos de medición y control interactúen entre sí de acuerdo con las
necesidades operativas de un determinado proyecto de automatización.

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 Se llego a la conclusión que mediante el Hand Held podemos realizar la

toma de datos en diversos dispositivos sin necesidad de realizar cambios
en la conexión, incluso en dispositivos donde el acceso a cada momento es
dificultoso

RECOMENDACIONES
 Se recomienda seguir correctamente los pasos de la guía del laboratorio
para no tener dificultades en la experiencia.

 Se recomienda utilizar equipos de protección personal como las botas de

seguridad y el casco de seguridad, al ingresar a la planta piloto, debido a
que que nos encontramos expuestos a riesgos peligrosos en el ambiente.

 Se recomienda no cambiar los parámetros o valores ya establecidos, solo

se tomara datos del instrumento indicado.

 Se recomienda tener mucho cuidado de no cambiar ningún parámetro en la

configuración, de ser así, se deberá avisar inmediatamente al profesor.

 Es recomendable revisar el manual del hand held y del transmisor para

poder hacer la configuración adecuada en el comisionamiento.

REFERENCIAS
 www.emersonprocess.com/hart/pdf/275book.pdf

 www.instrumentacionycontrol.net

 http://www.instrumentacionycontrol.net/es/curso-sistemas-de-control-
distribuido-dcs/418-instalacion-y-comisionamiento-de-sistema-dcs-
introduccion.html

 Diagrama de Instrumentación ISA 5.4

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