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A 07/01/2018 Revisión Interna

B 08/01/2018 Revisión por el cliente

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Supervisor de Obra Jefe de Seguridad Residente de Proyecto Gerente de Proyecto

Fecha: 07/01/18 Fecha: 07/01/18 Fecha: 07/01/18 Fecha: 07/01/18

INDICE
1. PERSONAL..................................................................................................................................3

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN....................................................................................................4
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3. EQUIPOS / MATERIALES / HERRAMIENTAS.......................................................................5

4. PROCEDIMIENTO.......................................................................................................................6

5. RESTRICCIONES.....................................................................................................................14

6. ANEXOS.....................................................................................................................................15
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1. PERSONAL

1.1 RESIDENTE DE PROYECTO

 Es responsable de implantar e implementar el presente procedimiento

actualizado en la última revisión “numérica” en el campo.
 Proporcionar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales,
para el seguro y apropiado desarrollo de los trabajos.
 Asegurarse que el personal a su cargo haya entendido los riesgos y
administrar los controles así como es el responsable de la seguridad de
los trabajadores a su cargo.
 Es responsable de promover, delegar las tareas, actividades a cada
área, controlar y evaluar el resultado de este procedimiento

1.2 SUPERVISOR DE SEGURIDAD

 Asesorar el cumplimiento del presente procedimiento y estándares que

apliquen.
 La presencia del supervisor de seguridad estará durante todo el proceso
constructivo y en caso de ausencia será relevado por otro supervisor.
 Auditar los IPERC continuos y demás documento.

1.3 SUPERVISOR DE CAMPO

 Es responsable de coordinar con el líder del proyecto la gestión y los

recursos necesarios para la implantación, difusión del procedimiento.
 Implantar, implementar y difundir el presente procedimiento.
 Mantener un número adecuado de operadores calificados, de acuerdo a
los requerimientos del trabajo.
 Responsable de coordinar la elaboración del IPERC conjuntamente con
todo el personal involucrado en la tarea.
 Contará con la documentación de control y de autorización necesaria.
 Responsable de Reportar cualquier incidente.
 Revisar los IPERC continuos antes de realizar las actividades.
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1.4 PERSONAL MECÁNICO

 El capataz y los trabajadores tienen la obligación de leer y cumplir dicho

procedimiento.
 Es responsabilidad de todo trabajador elaborar y firmar el IPERC de
manera conjunta para cada actividad.
 Todo personal involucrado en la tarea debe participar en las charlas
diarias de 5 minutos.
 De ocurrir un incidente es necesario reportar a su jefe inmediato, para
las medidas correctivas y reporte del mismo.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

El personal participante en el desarrollo de estos trabajos, deberán usar como

equipo de protección personal lo siguiente:

2.1 EPP BASICO

 Casco de seguridad, Norma ANSI Z89.1-1986 clase 01.

 Lentes de seguridad claros Norma ANSI Z87.1-1989 29.

 Uniforme Santo Domingo S.A.

 Guantes de cuero delgado para maniobras.

 Tapones auditivos, Norma ANSI S3-1974

 Chaleco reflectivo Santo Domingo S.A.

 Zapatos de seguridad con puntera de acero. Norma ANSI 241-02-1999.

 Overol descartable.
 Barbiquejo

2.2 EPP ESPECIFICO

 Ropa de cuero (pantalón y casaca)

 Gorro árabe

 Careta de soldar

 Careta de esmerilar

 Respirador media cara con filtros para humos metálicos

 Guantes de cuero caña larga

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 Escarpines de cuero

 Lentes para oxicorte

3. EQUIPOS / MATERIALES / HERRAMIENTAS

3.1 EQUIPOS

 Sierra circular marca y modelo

 Equipo de termo fusión Rothenberger Roweld P800 B
 Equipo de oxicorte.
 Amoladora (esmeril) angular de 4” y 7”.
 Grupo electrógeno de 120 HP
 Torquimetro hasta 1000 lbs
 Estación Total
 Camión Grúa de 16 t
 Tecle de 3.0 t
 Tricot de 1.5 t
 Andamios

3.2 HERRAMIENTAS

 Caja de Herramientas
 Juego de llaves mixtas
 Juego de dados
 Martillos
 Llave de cola
 Eslingas normadas
 Grilletes normados
 Escuadra
 Tiza de calderero
 Nivel de mano
 Regla de aluminio
 Tiralíneas
 Goniómetro
 Cordel
 Biombos
 Carpas con manta ignifugas
 Pórticos de 2 y 4 t.
 Caballetes y pórticos con memoria de calculo
 Combas de 4 y 12 Lbs
 Winchas
 Martillo de bola
 Llave de combinación
 Llave de cola
 Llave inglesa
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3.3 MATERIALES

 Valvula de 30”
 Spool de 30”
 Tubería de HDPE de 30”
 Estube End de 30”
 WD 40
 Cintas de seguridad
 Tacos de madera
 Sacos con arena

4. PROCEDIMIENTO

4.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES

 Antes del inicio de las actividades se realizara la difusión del
procedimiento.
 Para el inicio de actividades el personal deberá elaborara el IPERC
continuo, Check list de herramientas. Cálculo de carga del camión grúa,
permisos de trabajos de las actividades a realizar.
 Se señalizara el área y/o se mantendrá personal de vigía en los puntos
estratégicos de trabajo para la realización de los izajes.
 El personal deberá mantenerse fuera del área de influencia de la
maniobra de Izaje.
 Contar con operador y rigger certificados para maniobras de izaje.
 Previo a los trabajos que involucren oxicorte y empleo de amoladoras, el
personal deberá contar con la capacitación respectiva.
 Las áreas donde se realizaran los trabajos en caliente, deberán contar
con la señalización y delimitación correspondiente. Se contara con vigía
con su respectivo extintor durante todo el tiempo que duren los trabajos.
 Se debe solicitar previamente a Antamina los puntos de bloqueo
necesarios, para los Tie In´s los cuales se registraran en el formato FR20
(formato de inspección de puntos de bloqueo).
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 El supervisor del trabajo debe asegurar que los permisos de trabajo (FR
020 Permiso de bloqueo y señalización) y PETs, relacionados con la
tarea se encuentren en el lugar de trabajo.
 Todo el personal que realiza una tarea, deberá participar activamente
durante la elaboración del IPERC continuo.
 El personal deberá inspeccionar antes de iniciar los trabajos sus
herramientas y equipos de protección personal (EPPs).
 El supervisor del trabajo deberá difundir la charla de 5 minutos o delegar
su difusión a otro miembro del equipo de trabajo.
 El supervisor coordinará con sus trabajadores sobre la actividad a
realizar.
 Los operarios realizaran la inspección de sus equipos haciendo uso del
“Check List de Pre Uso –será verificado por el Supervisor de
Operaciones dando su conformidad con su firma.
 En caso de usar productos químicos el Operador deberá verificar que
cuenten con la Hojas MSDS.
 Se debe verificar que el personal que ejecutara la actividad está
debidamente capacitado y autorizado.
 El personal para el inicio de las tareas limitará su área de trabajo por
medio de cinta o malla, del mismo modo, el área donde se encuentren
sus herramientas y maquinarias.
 Los residuos que se generan deberán ser dispuestos en los
contenedores correspondientes.
 La supervisión de Ingeniería y Proyectos y la de Santo Domingo,
realizará todas las coordinaciones y permisos correspondientes con el
área involucrada del trabajo a fín de poder dar inicio a las labores.
 Se contara con las tarjetas de bloqueo grupal para las actividades a
realizar.
 Los trabajos a realizarse serán coordinados con el operador de contrato
para el bloqueo y señalización de los equipos aguas arriba y aguas
abajo.
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 Analizar las condiciones ambientales y confirmar el inicio de actividades.

Antes de la inspección de equipos asegurarse que se encuentren des
energizados.
 Revisar que los cables, enchufes de conexión y carcasas, no presenten
daños con exposiciones aparentes que pudieran quedar bajo tensión
eléctrica.
 Si se encuentra algún desperfecto, la reparación debe realizarla un
eléctrico calificado para dicha tarea.
 Para amoladoras, La carcasa de protección del disco debe encontrarse
en el ángulo adecuado para el trabajo por realizar y debe estar
firmemente ajustada.
 Verifique que las herramientas de poder manuales tengan la
empuñadura de sujeción firmemente ajustada.
 Los equipos deben de tener de manera claramente legible la placa con
los datos técnicos de la misma.
 Los discos para las herramientas de poder deben de utilizarse de
acuerdo a las revoluciones indicadas.
 Por ningún motivo las herramientas de poder se guardaran con su disco,
estos deben de ser retirados antes de su almacenamiento temporal.
 Los elementos de izaje a utilizar deberán tener la capacidad de carga
necesaria para el material o equipo que se esté izando.
 Los elementos de izaje a utilizar deberán estar debidamente certificados
bajo alguna norma o estándar, de acuerdo a su uso.
 Se retiraran del área de trabajo todos los elementos de izaje inoperativos
que se encuentren.

4.2. CONEXIONADO DE LÍNEA 450-RW-30”C1E2A-043 (TIE IN 001/012)

Para realizar el conexionado de la Línea nueva 450-RW-30”C1E2A-043 de acero
al carbono, con la línea 450-RW-30”C1E2B1-109 de HDPE existente,
respectivamente.

HORA HORA
ITEM DESCRIPCION DE TIE IN FECHA TIEMPO
INICIO FINAL
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TIE IN 001 - 012

Conexionado De la Línea 450-RW-

12:30
01 30”C1E2A-043 de acero al carbono, con la 8 de febrero de 2018 6.5HORAS
06:00
línea 450-RW-30”C1E2B-109 de HDPE
existente

Nota: El proceso de bloqueo se realizara la noche anterior a las 20:00 hrs. Para
este Tie In

4.2.1. UBICACION

En el siguiente esquema se describe el lugar exacto de la intervención del Tie In

4.2.2. PROGRAMA DE ACTIVIDADES

El programa de actividades que se contempla para el conexionado de la Línea nueva

450-RW-30”C1E2A-043 se puede verificar en el Anexo 01

4.2.3. PROCEDIMIENTO GENERAL DE AISLAMIENTO,BLOQUEO ,

SEÑALIZACION Y DESBLOQUEO DE ENERGIA
Los pasos generales para poder efectuar el proceso de aislamiento, bloqueo y
señalización de la línea 450-RW-30”C1E2B1-109 de HDPE existente, se describe
a continuación.
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- Para la intervención de esta línea (450-RW-30”C1E2B1-109), Se debe

bloquear en sala las bombas 450-PPV-001, 450-PPV-002, 450-PPV-003 y 450-
PPV-004

- Antes del proceso de bloqueo, se debe realizar una caminata y verificación

previa, conjuntamente con el operador de contrato y el dueño del área (aguas y
relaves), a solicitud del ejecutante, en este caso santo Domingo CG S.A.
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- De acuerdo a esta verificación (caminata previa), se elabora el llenado del

formato FR020, en el cual se consignara toda la información pertinente para el
aislamiento, bloqueo y señalización del sistema a intervenir.
- El aislamiento, bloqueo y señalización de cada una de las líneas a intervenir se
ejecutara con el dueño del área, el bloqueo se realizara con tarjetas grupales,
es decir, el Lider del ejecutante bloqueara todos los puntos identificados, luego
de esto consignara las llaves dentro de una caja portátil o estación de bloqueo,
luego, todos los operadores que van a intervenir en el trabajo colocaran su
candado y tarjeta de bloqueo sobre la caja o estación.
- Se hará el drenaje de las línea a intervenir de todo el remanente de columna de
agua, y se disipara toda energía residual existente, hasta que no represente
ningún peligro para los operadores.
- Terminada la actividad se hará una inspección del estado del conexionado de
todas las líneas a intervenir, se confirma visualmente el buen sellado de las
juntas y se procede con el desbloqueo de todos los puntos con el dueño del
área.

4.2.4. CONEXIONADO DE LA LÍNEA 450-RW-30”C1E2A-043 (TIE IN 001–

012)

4.2.4.1. Actividades previas:

- Se habilitara terreno estable para el posicionamiento del camión grúa, de tal
forma que permita el montaje de los spool de Tie In, el Sketch con la ubicación
del camión grúa para el montaje se adjunta en el Anexo 02
- Se habilitara plataformas de andamios contiguas a los puntos de corte de la
tubería existente de HDPE, para el acceso del personal para el empernado de
bridas y de ese modo evitar subir sobre la tubería.
- Se perfilara el terreno para permitir el acondicionamiento del equipo de termo
fusión para las pegas.
- Se dispondrá de retenidas temporales antes del corte de tubería, para evitar el
deslizamiento de tubería de HDPE

4.2.4.2. Conexionado de tuberia

- Antes del inicio de las actividades considerar los pasos del ítem 4. (actividades
preliminares de seguridad)
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- luego de ejecutar el aislamiento, bloqueo y señalización de todo el sistema, de

acuerdo al ítem 4.2.3. se tiene que drenar todo lo contenido dentro de la línea o
hasta un punto tal que permita ejecutar las actividades.
- Una vez drenado la línea, se procederá al corte de la línea de tubería de HDPE
de 22” existente, con una sierra circular de acuerdo al procedimiento 105-
16062-MOB01717-PETS-450-H-0020, para lo cual el operario deberá estar
posicionado en una plataforma adecuada que le permita ejecutar el corte de
una forma estable, dicha plataforma podría ser del mismo material del terreno o
en su defecto y de ser necesario se armara una configuración de andamios.
- Para evitar el desplazamiento horizontal y vertical, antes del corte de la tubería
se procederá a sostener la tubería que no se va a retirar, con pórticos, tablones
de madera o sacos, además se instalara retenidas temporales.
- El tramo que se va a retirar, previamente será sostenida con eslingas para su
retiro con el camión grúa de 16 t.
- Se retira el carrete previamente cortado de HDPE, con apoyo de camión grúa,
debido al peso de este carrete que aproximadamente es de 85 kg/ml cuyo
peso total es de 255 kg aproximadamente.
- Se posicionara el equipo de termo fusión para ejecutar las pegas de los Estube
End de 22” en los extremos de tubería de HDPE libres,
- Durante el proceso de termo fusión, aparte de controlar los parámetros de
pegado, se tienen que proteger los discos y superficies calientes del equipo,
utilizando la protección adecuada (ropa de cuero).
- Una vez hecha las pegas de los estube End, se retira el equipo de termo fusión
con apoyo del camión grúa.
- Liberado el área del equipo de termo fusión, previa evaluación de la carga se
procederá con el montaje de spool y válvula, teniendo en cuenta todas la
especificaciones, el proceso de montaje será dirigido exclusivamente por el
operador del camión grúa y su rigger, se delimitara el área y nadie por ningún
motivo se posicionara debajo de la carga suspendida.
- La carga (spool y válvula) se controlara con vientos, hasta que se pueda
manipular manualmente cerca de los puntos y emplazamiento final. De acuerdo
a la siguiente configuración
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- Para la colocación de espárragos se utilizaran llaves de cola, sin exponer las

manos a cualquier punto de atracción.
- Se hará el ajuste manual de los espárragos con las llaves mixta y de golpe, si
se requiere mayor torque para el ajuste manual se coordinara el apoyo de otro
operario.
- Para garantizar cualquier fuga entre bridas se controlara el torque de cada uno
de los espárragos de acuerdo a la secuencia de torqueo de espárragos y los
valores de torque que corresponden.
- Por ningún motivo se hará el ajuste manual realizando palanca entre llaves
mixta.
- Se habilitara el espacio necesario para realizar el torque para evitar cualquier
golpe al realizar el torque.
- Se libera las maniobras y se procede con la revisión de la instalación.
- Se retiran todos los materiales, herramientas y equipos del área

Documentación de referencia

 AWS d1.1, para modificación de estructuras

 RNE E-090, para considerar factores
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 AISC 303-30, para montaje de estructuras

 AISC LRFD. Para simulación de cargas y resistencia
 ASME B31.3, tubería en procesos

5. RESTRICCIONES.
Las restricciones para la maniobra serán las siguientes:

 Se verificará la presencia de interferencias y se solicitará autorización

para trabajos cerca de líneas energizadas y estructuras existentes.
 No se ejecutará la actividad si no se ha difundido el presente
procedimiento.
 Si el trabajo es inseguro, el personal tiene derecho a negarse, según la
“política a negarse a realizar un trabajo inseguro”.
 No transitar por lugares de acceso no establecidos o no autorizados.
 Se retirara de campo cualquier electrodo que no se encuentre
debidamente almacenado.
 El personal al concluir la labor, no se retirará del lugar de trabajo sin
haber dejado limpia el área de trabajo.
 No está permitido trabajar debajo de las cargas suspendidas.
 No está permitido el uso de celular en áreas de trabajo.
 Ningún trabajo se podrá empezar si no se tiene los documentos (PETAR,
PETS, IPERC, etc.), no están correctamente elaborado y con la firma
respectiva de su supervisor de campo.
 Solo se realizaran trabajos en caliente con personal debidamente
capacitado y previamente haber realizado todas los controles
correspondientes.
 Para la instalación de izajes críticos y TIEN´S se contara con la
presencia del Supervisor durante el 100 % de la actividad.
Presencia de lluvias:
 Para el caso de llovizna, el personal deberá contar con capotín (ropa de
agua), en caso de lluvia extrema se evaluara la continuación de los
trabajos.
Presencia de vientos:
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 Si los vientos superan los 30 Km/h se paralizará las actividades de izaje.

Presencia de Neblina:
 Se avaluará en el área de trabajo para determinar o paralización de los
trabajos.
 Solo ingresará al área de trabajo las personas autorizadas.
Interferencia:
 Se verificará la presencia de interferencias y se solicitará autorización
para trabajos cerca de líneas energizadas y estructuras existentes
Falla Mecánica
 Identificada la falla mecánica del equipo no se podrá realizar ninguna
labor y se reiniciará las labores con el visto bueno del técnico mecánico
respectivamente.
Tormentas Eléctricas
 Alerta Amarilla: Solo realizaran a 100 m del refugio
 Alerta Naranja: Paralizaran las actividades y se dirigirán al refugio
 Alerta Roja: Deberán encontrarse en el refugio y hacer el conteo de la
cantidad de personas para el reporte de HSE.
 Se detendrá todo trabajo de izaje en caliente y el personal se dirigirá a
los refugios hasta que acabe la alerta, ningún personal o vehículo se
desplazara iniciada la tormenta, salvo evacuación inmediata desde el
punto de trabajo hasta el refugio.

6. ANEXOS.
- Anexo 1: Cronograma Para Tie In 02/13
- Anexo 2: Sketch de Ubicación de Camion Grua 16 t.
- Anexo 3: Sketch de platafromas de acceso para corte y termofusión.
- Anexo 4: FR20 (se ejecutara en la caminata)
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Anexo 01

Anexo 02