Agua de Proceso

Dentro del término "Aguas de proceso" se engloban aguas de calderas, agua de refrigeración, para
cambiadores

de calor y motores, disolución de productos químicos, etc..

Normalmente tiene una

conductividad de entre 0.1 y
50 uS/cm, y la dureza es muy
baja para poder evitar la
formación de depósitos en los
equipos de intercambio de
calor.

Se deben eliminar tanto el oxígeno como de dióxido de carbono ya que provocan corrosión.

Los requerimientos de la calidad del agua varían dependiendo de cual sea el uso en concreto que

Características del agua de calderas

Calidad del agua de refrigeración

Las fuentes de agua más utilizadas para obtener agua de proceso son del grifo o subterránea.

Nuestras plantas de tratamiento de agua de proceso pueden incluir diferentes sistemas dependie
pureza requerida:

Tecnología
Fuente Calidad requerida
utilizada
Ósmosis
500-2000 uS/cm 5-20 uS/cm
Inversa
2-pasos
< 5 uS/cm Ósmosis
Inversa
2-pasos
Ósmosis
< 1 uS/cm
Inversa +
Lecho mixto
Intercambio
< 500 uS/cm < 5 uS/cm
iónico
Intercambio
< 1 uS/cm iónico +
Lecho mixto
Una vez se ha desmineralizado el agua será necesario acondicionarla de acuerdo a las especifica

del fabricante del equipo,normalmente con un pH por encima de 9 añadiendo sosa cáustica o amo

Más información en agua desmineralizada.

Con una mayor desmineralización es posible obtener agua ultrapura.

Read more: https://www.lenntech.es/aplicaciones/proceso/agua-de-
proceso.htm#ixzz5Q96P01Vi

Agua desionizada/desmineralizada
Agua destilada, desionizada y desmineralizada y medición de la pureza

Es bastante difícil encontrar definiciones claras de estándares para agua destilada,

desmineralizada y desionizada. Probablemente el modo más fácil de familiarizarse con
el tópico de producción de agua (ultra) pura es empezar por el método más antiguo y
más conocido: la destilación.

El agua destilada es agua que ha sido hervida en un aparato llamado “alambique”, y

luego recondensada en una unidad enfriadora (“condensadora”) para devolver el agua
al estado líquido. La destilación se usa para purificar el agua. Los contaminantes
disueltos tales como sales se quedan en el tanque donde el agua hierve mientras que el
vapor de agua se eleva hacia fuera. Puede no funcionar si los contaminantes son
volátiles de forma que también hierven y recondensen, como si se tiene algo de
alcohol disuelto.

Algunos alambiques pueden condensar selectivamente (por licuefacción) el agua y no

otras sustancias volátiles, pero la mayoría de los procesos de destilación permiten el
arrastre de al menos algunas de las sustancias volátiles, una parte muy pequeña del
material no volátil que fue arrastrado dentro del flujo de vapor de agua cuando las
burbujas estallan en la superficie del agua hirviendo. La mayor pureza que se consigue
con estos alambiques es normalmente de 1,0 MΩ.cm; y ya que no hay nada que
impida que el dióxido de carbono (CO ) se disuelva en el destilado el pH es
2

generalmente 4,5-5,0. Adicionalmente, hay que tener cuidado de no re-contaminar el

agua después de haberla destilado.

Desionización: Proceso que utiliza resinas de intercambio iónico de fabricación

especial que eliminan las sales ionizadas del agua. Teóricamente puede eliminar el
100% de las sales. La desionización normalmente no elimina los compuestos
orgánicos, virus o bacterias excepto a través del atrapado “accidental” en la resina y
las resinas aniónicas de base fuerte de fabricación especial que eliminan las bacterias
gram negativo. Otro método usado para eliminar los iones del agua es
[4]

la electrodesionización.
Desmineralización: Cualquier proceso usado para eliminar los minerales del agua, sin
embargo, normalmente el término se restringe a procesos de intercambio iónico. [1]

Agua ultra pura: Agua muy tratada de alta resistividad y sin compuestos orgánicos;
normalmente usada en las industrias de semiconductores y farmacéuticas. [4]

La desionización supone la eliminación de sustancias disueltas cargadas

eléctricamente (ionizadas) sujetándolas a lugares cargados positiva o negativamente en
una resina al pasar el agua a través de una columna rellena con esta resina. Este
proceso se llama intercambio iónico y se puede usar de diferentes maneras para
producir agua desionizada de diferentes calidades.

 Sistemas de resina catiónica de ácido fuerte + anión básico fuerte

Estos sistemas consisten en dos vasijas – una conteniendo una resina de intercambio
catiónico en forma de protones (H ) y la otra conteniendo una resina aniónica en
+

forma hidroxilos (OH ) (ver dibujo de abajo). El agua fluye a través de la columna
-

catiónica, con lo cual todos los cationes son sustituidos por protones. El agua
descationizada luego fluye a través de la columna aniónica. Esta vez, todos los
cationes cargados negativamente son intercambiados por iones hidroxilo, los cuales
se combinan con los protones para formar agua (H O). [2]
2

Estos sistemas eliminan todos los iones, incluyendo la sílice. En la mayoría de los
casos se aconseja reducir el flujo de iones que se pasan a través del intercambiador
iónico por medio de la instalación de una unidad eliminadora de CO entre las vasijas
2

de intercambio iónico. Esto reduce el contenido de CO a unos pocos mg/l y ocasiona

2

una reducción subsiguiente del volumen de la resina aniónica de base fuerte y en los
requerimientos de regeneración de los reactivos.

En general el sistema de resina de catión ácido fuerte y anión básico fuerte es el

método más simple y con él se puede obtener un agua desionizada que puede ser
usada en una amplia variedad de aplicaciones. [3]

 Sistemas de resina catiónica ácido fuerte + aniónica básica débil + aniónica básica
fuerte
 Esta combinación es una modificación del anterior. Proporciona la misma calidad de
agua desionizada, a la vez que ofrece ventajas económicas cuando se trata agua que
contiene elevadas cantidades de aniones fuertes (cloruros y sulfatos). El subtítulo
muestra que es sistema está equipado con un intercambiador aniónico básico extra
débil. La unidad eliminadora de CO opcional puede ser instalada tanto después del
2

intercambiador catiónico, como entre los dos intercambiadores aniónicos (ver dibujo
de abajo). La regeneración de los intercambiadores aniónicos se realiza con una
disolución de sosa cáustica (NaOH) pasándola primero a través de la resina de base
fuerte y luego a través de la resina de base débil. Este método requiere de menor
cantidad de sosa cáustica que el método descrito anteriormente porque la disolución
regeneradora que queda después del intercambiador aniónico de base fuerte es
normalmente suficiente para regenerar completamente la resina de base débil. Lo
que es más, cuando la materia prima contiene una proporción elevada de materia
orgánica, la resina de base débil protege la resina de base fuerte.
[3]

Desionización de lecho mixto

En los desionizadores de lecho mixto las resinas de cambio catiónico y las de cambio
aniónico están íntimamente mezcladas y contenidas en una única vasija presurizada.
Las dos resinas son mezcladas por agitación con aire comprimido, de forma que todo
el lecho puede considerarse como un número infinito de intercambiadores aniónicos y
catiónicos en serie.
[2,3]

Para llevar a cabo la regeneración, las dos resinas se separan hidráulicamente durante
la fase de pérdida. Como la resina aniónica es más ligera que la resina catiónica, se
eleva hasta arriba del todo, mientras que la resina catiónica cae hacia abajo del todo.
Después del proceso de separación la regeneración se lleva a cabo con sosa cáustica y
ácido fuerte. Cualquier exceso del regenerador es eliminado mediante el lavado de
cada lecho por separado.

Las ventajas de los sistemas de lecho mixto son las que siguen:
- el agua obtenida es de muy alta pureza y su calidad permanece constante a lo largo
del ciclo,
- el pH es casi neutro,
- los requerimientos de aclarado con agua son muy bajos.
Las desventajas de los sistemas de lecho mixto son una menor capacidad de
intercambio y un procedimiento de operación más complicado debido a los pasos de
separación y mezcla que tienen que llevarse a cabo. [3]

Además de mediante los sistemas de intercambio iónico, el agua desionizada puede ser
producida en plantas de ósmosis inversa. La ósmosis inversa es la filtración más
perfecta conocida. Este proceso permitirá la eliminación de partículas tan pequeñas
como los iones de una disolución. La ósmosis inversa se usa para purificar el agua y
eliminar sales y otras impurezas para mejorar el color, sabor u otras propiedades del
fluido. La ósmosis inversa es capaz de rechazar las bacterias, sales, azúcares,
proteínas, partículas, tintes, y otros constituyentes que tengan un peso molecular de
más de 150-250 Daltons.

La ósmosis inversa cumple con la mayoría de los estándares de agua con un sistema de
un solo paso y los estándares más altos con un sistema de doble paso. Este proceso
alcanza rechazos de hasta más de un 99,9% de virus, bacteria y pirógenos. La fuerza
promotora del proceso de purificación por ósmosis inversa es una presión del rango de
3,4 a 69 bares. Es mucho más eficiente energéticamente que los procesos de cambio de
fase (destilación) y más eficiente que los productos químicos fuertes requeridos para la
regeneración de los procesos de intercambio iónico. La separación de iones con
ósmosis inversa es asistida por partículas cargadas. Esto significa que los iones
disueltos que portan una carga, tales como las sales, es más probable que sean
rechazados por la membrana que aquellos que no están cargados, tales como los
compuestos orgánicos. Cuanto más grande sean la carga y la partícula, mayor
probabilidad habrá de que sea rechazada. [4]

Midiendo la pureza
La pureza del agua se puede medir de diversas formas. Se puede intentar determinar el
peso de todo el material disuelto (“soluto”); esto se hace más fácilmente con los
sólidos disueltos, no como en los líquidos o gases disueltos. Además de pesando las
impurezas, también se puede estimar su nivel considerando el grado en el cual
incrementan el punto de ebullición del agua o bajan el de congelación. El índice de
refracción (una medida de cómo los materiales transparentes desvían las ondas de la
luz) se ve también afectado por los solutos del agua. Alternativamente, la pureza del
agua puede ser rápidamente estimada basándose en la conductividad eléctrica o en la
resistencia – el agua muy pura es muy mala conductora de la electricidad, de modo
que su resistencia es elevada.
 [2]

El valor del pH
El agua pura por definición es ligeramente ácida y el agua destilada ronda un pH de
5,8. El motivo es que el agua destilada disuelve el dióxido de carbono del aire.
Disuelve dióxido de carbono hasta que está en equilibrio dinámico con la atmósfera.
Esto significa que la cantidad que se disuelve equilibra la cantidad que sale de la
disolución. La cantidad total en el agua se determina por la concentración en la
atmósfera. El dióxido de carbono disuelto reacciona con el agua y finalmente forma
ácido carbónico.

2 H O + CO --> H O + H CO (ácido carbónico) --> (H 0 ) (agua cargada acidificada) +

2 2 2 2 3 3
+

(HCO ) (ión bicarbonato cargado)

3
-

Solo recientemente se ha conseguido producir agua destilada con un valor de pH de

aproximadamente 7, pero debido a la presencia del dióxido de carbono alcanzará un
valor de pH ligeramente ácido en un par de horas.

Además, es importante mencionar que el pH del agua ultra pura es difícil de medir. No
solo el agua ultra pura recoge rápidamente los contaminantes – tales como el dióxido
de carbono (CO ) – afectando a su pH, sino que además tiene una baja conductividad
2

que puede afectar la precisión de los pHímetros. Por ejemplo, la absorción de unas
pocas ppm de CO puede provocar que el pH del agua ultra pura caiga a 4,5, aunque el
2

agua todavía sea esencialmente de alta calidad.

La estimación más precisa

del pH del agua ultra
pura se obtiene midiendo
su resistencia; para una
resistencia dada, el pH
debe encontrarse dentro de
ciertos límites. Por
ejemplo, si la resistencia es
de 10,0 MΩ/cm,
el pH debe estar entre 6,6 y
7,6. La relación entre la
resistencia y el pH del agua
ultra pura se muestra en la
figura de aquí al lado. [2]

Resistividad eléctrica frente al pH del agua desionizada [2]

 Comparado con otras
bebidas, el agua
desionizada aparentemente
tiene un valor de pH
ligeramente más ácido.

Bebidas pH

Leche 6.5

Agua destilada 5.8

4.0-
Cerveza
5.0

2.5-
Café
3.5

Zumo de naranja 3.5

2.0-
Refrescos
4.0

Coca cola 2.5

2.3-
Vinos
3.8

(Acidez del 1.0-

estómago) 2.0

(Acidez de una
1.0
pila)

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desionizada-desmineralizada.htm#ixzz5Q972mWWX

Los principales problemas que pueden aparecer en la utilización de las calderas

de vapor vienen motivados por los siguientes procesos:
• Incrustaciones.
• Corrosiones.
• Arrastres.
• Depósitos.

Incrustaciones
Las incrustaciones cristalinas y duras se forman directamente sobre la superficie
de calefacción por cristalización de las sales en disolución saturadas presentes
en el agua de la caldera. Están constituidas, esencialmente, por elementos
cuya solubilidad decrece al aumentar la temperatura del agua y son,
generalmente, carbonato cálcico, sulfato cálcico, hidróxido cálcico y magnésico,
y ciertos silicatos de calcio, de magnesio y de aluminio, entre otros.

su conductibidad térmica es pequeña.

Estas incrustaciones afectan al rendimiento térmico de las calderas
y producen un recalentamiento importante en el metal expuesto a la llama. Esto se
traduce en corrosiones, hinchamientos y explosiones, cuyas consecuencias
pueden ser graves.

La acción de dispersantes, lavados químicos o las dilataciones y contracciones

de una caldera pueden soltar las incrustaciones

Corrosiones
La corrosión es un proceso por el cual el metal en contacto con su medio
ambiente tiende a cambiar desde forma pura de metal a otra más estable.
El hierro, por ejemplo, es gradualmente disuelto por el agua y oxidado por el
oxígeno que lleva en su seno, formándose productos de oxidación a base de
óxidos de hierro. Este proceso ocurre rápidamente en los equipos de transferencia
de calor, como son las calderas de vapor,

De los diversos tipos de corrosión que pueden plantearse, se consideran

como fundamentales los siguientes:
• Corrosión general.
• Corrosión por oxígeno o pitting.
• Corrosión cáustica.
• Corrosión por anhídrido carbónico.
Corrosión general
La corrosión general tiende a disolver o atacar el metal de manera uniformeUn caso
singular de esta corrosión es la debida a la acidez del agua según
la reacción:
Fe + 2W --+ fe++ + H 2
El hierro y otros metales se disuelven más rápidamente en el agua cuanto
más bajo sea el valor del pH o más ácida sea el agua.

Corrosión por oxígeno o pitting

La corrosión por el oxígeno disuelto puede manifestarse, además de forma
generalizada, por despolarización catódica al desequilibrar la reacción anterior
en un proceso de corrosión muy importante llamado corrosión por aireación
diferencial (efecto Evans).
Efectivamente, cuando un metal se ve recubierto de forma irregular por barros
e incrustaciones, en presencia de oxígeno disuelto, las zonas cubiertas
se ven preferentemente atacadas y son el centro de corrosiones localizadas
y profundas, como tubérculos de color negro.

Corrosión cáustica
La corrosión cáustica se produce por una sobreconcentración local en zonas
de elevadas cargas térmicas (fogón, cámara trasera, etc.) de sales alcalinas,
como la sosa cáustica. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de cavidades
profundas, semejantes
al pitting por oxígeno, rellenas de óxidos de color negro, presentes
solamente en las zonas de elevada liberación térmica (fogón, placa trasera
y cámara trasera) de una caldera.

Corrosión por anhídrido carbónico

El anhídrido carbónico disuelto en el agua y los distintos compuestos que en
ella forma juegan un papel importantísimo en la química del agua. El C02 se
disuelve en el agua en función de su presión parcial (PC02) . Una parte permanece
en disolución en forma de gas mientras otra reacciona con el agua
para dar ácido carbónico (H2C03) que se disocia parcialmente para dar
iones carbonato o bicarbonato. Estos iones serán consumidos en reacciones
de ataque a diversos minerales.

Arrastres
El arrastre de condensado en una caldera tiene relación con el suministro de
vapor húmedo (con gotas de agua). El suministro de vapor húmedo puede
tener relación con deficiencias mecánicas y químicas.

Depósitos
El agua que contiene la caldera tiene sólidos en suspensión que provienen
del agua de alimentación o de los aditivos y procesos de eliminación de
las incrustaciones que se decantan en el fondo de la caldera en forma de
lodos.

PRINCIPALES IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA

DE APORTACIÓN Y SUS EFECTOS EN EL INTERIOR
DE LAS CALDERAS DE VAPOR
Calcio y Magnesio {Ca, Mg)
Las principales sustancias contenidas en las aguas naturales o aguas brutas
son las sales de calcio y magnesio, normalmente bicarbonatos y sulfatos.
Para caracterizar un agua se definen tres tipos de dureza:
l. La dureza total del agua, que es la cantidad total de calcio y magnesio
disuelto.
11. La dureza permanente, que representa la cantidad de sales de calcio y
magnesio que subsisten en el agua después de una ebullición prolongada.
111. La dureza temporal o transitoria del agua, que está constituida por las
sales que han precipitado durante la ebullición.

Materias en suspensión o coloidades

Los coloides se definen como aquellas partículas menores de 0,2 micrómetros
y mayores que 0,001 micrómetros

Sulfatos {S04 )
Contribuyen a aumentar la salinidad total del agua, pudiendo precipitar sulfato
cálcico en el interior de la caldera si el agua no está perfectamente
desenfurecida, originando una costra muy dura que se adhiere tenazmente
a las superficies calefactoras. Esta incrustación se considera la peor a causa
de su dureza extrema, la dificultad en su eliminación y su baja conductividad
térmica

Hierro y Cobre (Fe y Cu)

Pueden formar depósitos e incrustaciones, así como corrosiones localizadas
en los haces tubulares sometidos más directamente a la radiación.

Materia orgánica y aceites

El aceite en las calderas constituye una situación peligrosa. El aceite es un
excelente aislante del calor y su presencia sobre las superficies expuestas
a altas temperaturas puede producir serios sobrecalentamientos y daños a
la caldera.

Alcalinidad (TA y TAC)

La alcalinidad define la capacidad de un agua para neutralizar ácidos. En
la mayoría de las aguas la alcalinidad está constituida por los iones de carbonato
y bicarbonato.
Pueden producir un aumento de la densidad y viscosidad del agua, con
el consiguiente arrastre de gotas de agua por el vapor, así como corrosión
intercristalina (fragilidad cáustica)

Total de sólidos disueltos {TDS)

Mide el peso total de todas las sustancias disueltas en el agua sean o no
volátiles.
Aumentan la densidad y viscosidad del agua, arrastran gotas con el vapor y
favorecen las incrustaciones.

Cloruros (Ci-)
Contribuyen a aumentar la salinidad del agua al mismo tiempo que la hacen
corrosiva.
No forma incrustaciones por sí misma, sino que, en ciertas condiciones (alcalinidad
débil, concentración y temperatura elevada), la sílice puede precipitar
con el sulfato cálcico formando incrustaciones peligrosas por su extraordinaria
dureza y bajo coeficiente de transmisión al calor
Oxígeno disuelto (02)
Produce corrosiones de diversa índole, sobre todo con la formación de óxido
ferroso-férrico hidratado.

SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS PLANTEADOS

EN LAS CALDERAS DE VAPOR. TRATAMIENTO Y
ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA

Tratamiento físico-químico del agua de aportación

Los diferentes tipos de tratamiento generalmente utilizados, en función de
los resultados que se pretenden obtener sobre el agua de aportación son
los siguientes:
• Clarificación.
• Desendurecimiento.
• Descarbonatación.
• Desmineralización.
• Desgasificación.

Clarificación
Una gran parte de las aguas de superficie utilizadas como agua de aportación
de una caldera de vapor, deben clarificarse antes de usarse normalmente.
El tratamiento de clarificación puede reducirse a una simple filtración

Desendurecimiento por intercambio iónico

Este proceso tiene por objeto la eliminación de toda la dureza del agua
sustituyendo las sales de calcio y magnesio por sales de sodio no incrustantes.
Se utiliza para ello resinas de intercambio iónico en ciclo sodio
(RNa2)

Sales de Calcio Ca+++ RNa2 ---+ Rea+ 2 Na+

Sales de Magnesio Mg++ + RNa2 ---+ RMg + 2 Na+
A la salida del ablandador la dureza total del agua (TH) es prácticamente
nulo.
Cuando la resina está saturada en iones de calcio y magnesio, es necesario
regenerarla. Esta regeneración se hace simplemente haciendo pasar una
solución saturada de cloruro de sodio o salmuera.

Descarbonatación por resinas carboxílicas

La descarbonatación tiene por objeto eliminar la dureza bicarbonatada
cálcica y magnésica (dureza temporal o TAC).
Las resinas carboxílicas cuya forma es del tipo R-COOH

Desmineralización total por intercambio iónico

Este proceso de tratamiento de agua tiene por objeto eliminar la totalidad
de las sales disueltas mediante el paso del agua a través de dos tipos diferentes
de resinas de intercambio iónico: catiónica fuerte y aniónica fuerte,
fundamentalmente.

Desgasificación
La función de un desgasificador térmico es eliminar el oxígeno y el anhídrido
carbónico disuelto en el agua de alimentación de las calderas para prevenir
los problemas de corrosión que pudieran causar.

Tratamiento interno del agua de caldera

Acondicionar el agua es añadir cantidades muy débiles de productos químicos
que, sin modificar la composición, transforma radicalmente su comportamiento.

a) Inhibidores de incrustación y dispersantes

Se distinguen dos categorías de inhibidores de incrustación, según se quiera
impedir la formación de incrustaciones cristalinas o de depósitos.

b) Inhibidores de corrosión