15 Dicas para dobrar a produção da

sua empresa sem gastar 1 real

Pensamento Enxuto
 Orientado à promoção de treinamentos de capacitação e

atualização de profissionais que estimulem a “atitude certa”, a

“Engenharia Treinamentos” vem se destacando no mercado com a
produção de conteúdos exclusivos, aliados a oferta de cursos com
instrutores certificados e de alta especialidade, os quais acumulam
ampla experiência nos mais diversos segmentos. Oferecemos
treinamentos práticos de sistemas de gestão em todo o mundo e todos os
nossos cursos são conduzidos por instrutores treinados e altamente
qualificados, preparados para atender as necessidades do seu negócio e
de seus sistemas de gestão. Abaixo nosso contatos:

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1-Cronometragem e Cronoanálise
Estudo de Tempos e Movimentos

Este método de trabalho para nós é a base da

Engenharia de processos (Métodos e tempos), com ela
você consegue saber o quanto que cada empregado
produz, evitando a sobre carga de trabalho e fazendo com
que todos trabalhem no mesmo ritmo e muito mais!
Essa ferramenta tem um baixo custo de aquisição, o
problema é achar profissionais capacitados para lecionar
esse treinamento, pois muitos deles focam apenas na
teoria, deixando a prática de lado.
Já implantamos projetos aonde obtemos ganhos de
produção em até 50%, reduzimos custos dos produtos em
R$ 700.000,00 mil ao final dos projetos e redução no
quadro de empregados das empresas em 47% produzindo
a mesma meta com qualidade, sem gastar 1 real sequer,
apenas aplicando os conceitos dessa ferramenta.
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A manufatura enxuta, ou Lean Manufacturing, é
um conceito de produção que busca a redução ou
eliminação de perdas no processo produtivo. A
prática foi desenvolvida no Japão e ficou
conhecida pela utilização no Sistema Toyota de
Produção. Quando dizemos ‘perdas’, estamos nos
referindo às atividades desnecessárias que geram
custo e não agregam valor. Por causa disso, devem
ser imediatamente eliminadas. 2-7 Perdas de
As sete perdas são: Superprodução, Perda por
transporte, Perda por processamento, perda por
Produção
movimentação, perda por estoque, perda por
defeito e perda por espera. Sistema Toyota de Produção

Essa ferramenta ajuda bastante na redução dos

desperdícios na empresa , desconheço algum
ambiente de trabalho que não tenha algumas
dessas sete perdas.

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O empregado quando ele é treinado nessa
metodologia, ele ficar com um olhar mais
apurado para encontrar desperdícios.

Apenas com aplicação desses conceitos, você

pode ter um ganho considerável de
produtividade, serve tanto para chão de 2-7 Perdas de
fabrica quanto ambiente administrativo.

Lembramos que a redução de perdas é

Produção
premissa para uma empresa sobreviver em Sistema Toyota de Produção
um mercado cada vez mais competitivo.

Te faço um desafio, estude essas 7 perdas e

aplique elas no seu trabalho, com certeza
você irá ter ótimos resultados!

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3 –TaktTime
Takt Time é um dos itens do Lean Manufacturing

Ritmo de produção
• Takt time é um termo que vem do alemão Taktzeit, em
que Takt significa compasso/ritmo e Zeit significa Serviço Competitivo
tempo, período, ou seja, podemos defini-lo como o
• Praesent venenatis quam tortor, viverra nunc rutrum.
tempo em que se deve produzir uma peça ou produto,
baseado no ritmo de vendas, para atender a demanda dos • Maecenas malesuada ultricies sapien sit amet pharetra.
clientes. • Nunc tempus, risus sodales sodales hendrerit, arcu dolor
commodo libero, a sollicitudin quam nulla quis lectus. In
• O Takt time é calculado dividindo-se o volume da at porta mauris.
demanda do cliente por turno (necessidade programada)
pelo tempo disponível de trabalho por turno, subtraindo-
se os tempos de perdas, interrupções, setups, refeição,
etc.
• Por exemplo, uma fábrica trabalha 8 horas/dia (480
minutos) e a demanda do mercado é de 120
unidades/dia. Desta forma, o takt time é de 4 minutos
(480/120).
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3 –TaktTime
Takt Time é um dos itens do Lean Manufacturing

Ritmo de produção
• Descobrindo seu ritmo de produção, você vai poder
balancear todo sua linha de produção através desse Serviço Competitivo
meta, assim você não vai produzir mais do que o
• Praesent venenatis quam tortor, viverra nunc rutrum.
necessários, economizando tempo e dinheiro.
• Maecenas malesuada ultricies sapien sit amet pharetra.
• Sabemos que um ritmo de produção mais rápido gera • Nunc tempus, risus sodales sodales hendrerit, arcu dolor
estoque, enquanto que um ritmo mais lento cria a commodo libero, a sollicitudin quam nulla quis lectus. In
necessidade de aceleração do processo, gerando perdas. at porta mauris.
O takt time é usado para sincronizar o ritmo de
produção com o ritmo de vendas, por isso deve-se atuar
na mesma velocidade de vendas e quanto mais
reduzirmos nossas perdas, mais produzimos, e
com menos recursos.
• A utilização do takt time no programa de produção
proporciona uma visão enxuta, que produz de acordo
com planejamento e controle da produção.
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 É aí que vem o segundo ponto importante: como é este
lugar certo exatamente? Quais serão suas funções? Que tipo
de perfil estamos procurando para ocupar esta cadeira, para
realizar este trabalho?

Se não tivermos esta resposta muito bem definida será

difícil acertar na colocação da pessoa. Devemos considerar
que alguém que estava se destacando brilhantemente em
seu trabalho, pelo qual parecia obviamente merecer uma
"promoção", pode ser um desastre em outra posição que
talvez exija dele algo além do que ele possa corresponder,
ou até mesmo possa deixar a desejar, vindo a desmotivá-lo
perante suas expectativas.

Hoje é de suma importância a hora da contratação, nós que

trabalhamos na área da Engenharia, sabemos que qualquer
detalhe pode acarretar em uma grande perda de produção.
Por isso na hora do recrutamento é de grande relevância a
avaliação do perfil do empregado se comparando a função.

Muitas vezes vemos líderes pensando em como colocar "a

pessoa certa no lugar certo?" A resposta para essa pergunta

4 –Pessoa certa
não é algo tão simples, primeiramente porque não existe a
pessoa certa ou errada, e sim indivíduos com características
das mais variadas, competências, habilidades, e que podem
ou não se enquadrar às necessidades do posto que

para lugar certo Gestão de

pessoas
queremos preencher.

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 Então, em qualquer forma de colocação de pessoal,
remanejamento ou seleção, devemos começar traçando o
perfil do profissional para nossa vaga e o que esperamos de
seu desempenho. É preciso atentar-se a todos os aspectos do
trabalho que será realizado, tais como, grau de
relacionamento com pessoas, necessidade de utilização de
informática e tecnologia, nível de instrução necessário, rotinas,
carga horária, enfim...

Depois de descrita claramente a função, a questão será

selecionar a pessoa adequada a ela. Será preciso falar em
público? Logo, não poderá ser alguém muito reservado,
tímido. Haverá muitos controles rotineiros, organização de
documentos detalhados? Um candidato ansioso e mais ativo
terá certa dificuldade nesta função. Exigirá redigir cartas,
documentos, ofícios? Será preciso ótimas habilidades de
escrita para que o trabalho não seja comprometido.

Competências como estas e outras podem ser detectadas a

partir de experiências anteriores, informações curriculares, e
sem dúvida em uma boa entrevista com os candidatos. Se for
necessário é possível utilizar um roteiro auxiliar, algumas
questões formuladas anteriormente e já relacionadas às

4 –Pessoa certa competências que queremos investigar, para assim não

deixarmos passar nenhum ponto importante na hora da
entrevista. Apenas tomemos o cuidado de não fazer
anotações, asteriscos ou observações durante a conversa, pois

para lugar certo Gestão de

pessoas
isto pode deixar os entrevistados ainda mais ansiosos,
querendo tentar adivinhar o porquê de cada anotação e
acabar não tendo o desempenho que poderiam nas respostas

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5- Estrutura de trabalho
Um dos itens do sistema Toyota de Produção

A estrutura de trabalho é de grande importância para produtividade

dos empregados, sem ela o mesmo tende ter um elevado numero de
desperdícios e setup .

Uma das base para boa produtividade é a estrutura de trabalho, não

conheço empresa que tem um alto nível de produção que não dê
estrutura para seu empregados trabalharem.

Com isso, também teremos muitos ganhos de segurança e afastamento

da empresa, pois a estrutura de trabalho envolve o empregado em
todos aspectos, podendo impactar em vários resultados.

Quando não possuímos uma boa estrutura de trabalho, teremos

grandes perda de produção em espera, transporte e movimentação.

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6- Automatizar processos (Jidoka)
Jidoka é um termo japonês que no mundo do Lean Manufacturing
significa: “automatização com um toque humano” ou ainda “automação
com inteligência humana”. A aplicação do Jidoka fornece às máquinas e
operadores a capacidade de detectar quando uma condição anormal
ocorreu de forma a interromper imediatamente o trabalho.

Esta ferramenta é um dos pilares na implantação do Lean e juntamente

com o Just-in-time compõe os dois pilares do sistema Toyota de
produção. É através da aplicação do Jidoka que é possível permitir ao
processo que ele tenha seu próprio autocontrole de
qualidade, reduzindo desperdícios e melhorando a qualidade dos
produtos.

Um dos itens de grande importância do Lean

Manufacturing

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6- Automatizar processos (Jidoka)
Por mais que a tecnologia venha crescendo de maneira exponencial, isso ainda não significa que seja
feita de maneira 100% automática. Muito pelo contrário: a maior parte das empresas ainda depende
substancialmente do desempenho humano.

O problema sobre isso é que humanos estão sempre sujeitos às falhas. E quando isso acontecer não
adianta sair gritando ou bufando com o seu colaborador. A grande maioria das falhas é
absolutamente inocente e sem querer.

Só há uma maneira de mitigar essas falhas: Automatizar os processos do seu negócio. Quanto mais a
sua empresa rodar sem depender de alguém para fazer um processo X ou Y, mais seguro você
estará de que tudo vai acontecer conforme esperado.

E automatizar os processos é cada vez mais essencial para a sobrevivência de um negócio. Nada pior
do que chegar empolgado com um projeto que o colaborador ficou de finalizar e ouvir o famoso
“esqueci”. É absolutamente frustrante.

A boa notícia é que nunca foi tão fácil automatizar os processos da sua empresa. Já existem diversas
soluções no mercado que apresentam excelentes resultados para os gestores aumentarem o
controle sobre o seu negócio.

Um dos itens de grande importância do Lean

Manufacturing

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 A elaboração de um bom layout é de suma importância
para o processo produtivo, o mesmo sendo mal
planejado pode impactar negativamente no seu lead
time, produção, custo, qualidade, logística e
planejamento. Por isso o pensamento enxuto (Lean
Manufacturing) é fundamental para um fluxo continuo.

7-Gestão de Layout
Um dos pilares do Lean Manufacturing

O estudo de Layout visa basicamente definir ou redefinir

o arranjo físico de uma instalação. Dessa maneira,
máquinas, equipamentos, mão de obra, áreas de
movimentação e estoques são integrados e
posicionados de uma maneira harmônica. Como
consequência, temos um fluxo de materiais e de
trabalho mais fluido através da fábrica, ou um padrão de
tráfego mais acessível para clientes e funcionários de
uma organização que presta serviços.

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Todos que procuram melhorar sua produtividade rapidamente descobrem a
importância do planejamento para administrar o tempo. Sem metas e uma
programação do trabalho necessária para atingi-las nós ficamos à deriva,
sem rumo no nosso trabalho, o que nos causa muito stress e preocupação
desnecessários – sem falar na natural perda de tempo e eficácia. Muito se
fala sobre planejamento e gerenciamento do tempo em projetos, mas e no
dia a dia? Qual a melhor forma de planejar o seu dia de modo a ter um
melhor gerenciamento de tarefas?
O primeiro ponto a definir no seu planejamento diário é quando ele deve
acontecer. Existem basicamente duas escolas de pensamento. Uma sugere
que você deve planejar o dia seguinte de noite, antes de dormir, para que
você durma com a cabeça livre da ansiedade do que vai acontecer amanhã.
Já outros preferem reservar os primeiros minutos do dia, ao acordar ou
chegar ao trabalho, para executar o planejamento e assim tê-lo fresquinho
na cabeça no decorrer do dia.
Uma vez definido o momento em que planejaremos o dia, precisamos agora
definir o que entra nessa lista. É importante ter um “repositório” de tarefas

8 -Planejamento
já planejada, idealmente montada a partir dos cronogramas dos diversos
projetos nos quais você trabalha ou de listas de atividades que você tem
planejadas para outras iniciativas. No começo da adoção de qualquer
comportamento é importante conseguirmos ter um “reforço positivo”, isto
é, perceber que o comportamento que estamos tentando adotar está
dando resultado. Por isso é preferível ter bem poucos itens na sua lista (uns
três ou quatro, dependendo do tamanho das tarefas) e completar todos do
Gerenciamento de Rotina
que ter uma lista muito longa e não conseguir concluir nada. Conforme você
for percebendo o seu próprio ritmo, acrescente mais itens se achar
interessante

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Como qualquer novo comportamento, é fundamental que você o
pratique rigorosamente todo dia durante pelo menos duas semanas.
Só assim você vai perceber o benefício de ter um pouco mais de
planejamento não só a médio e longo prazo nos seus projetos, mas
também no curto prazo, no seu dia a dia, que é quando o trabalho é de
fato executado.
Algumas dicas de planejamento:
➢ Sempre planejar suas atividades do dia seguinte no final do
expediente, assim você já começa o próximo dia iniciando sua
atividades e dos seu liderados sem paradas desnecessárias ou por
falta de planejamento;
➢ Sempre agende sua atividades mais criticas pela parte da manhã,
pois é o horário que todos estão mais produtivos e dispostos,
assim a atividade tende a render mais;
➢ Nunca faz três ou mais coisas ao mesmo tempo, ao chegar no final
do dia você não finalizou nenhuma delas;
➢ Sempre deixe um horário na sua agenda livre, para que você possa
atender a demandas emergenciais;
8 -Planejamento
➢ Sempre trabalhe adiantado, pois assim você terá mais tempo para Gerenciamento da Rotina
focar e analise sua atividades, pois quando você trabalha apertado,
você corre mais risco de deixar erros graves passarem batidos;
➢ Algumas ferramentas para ajudar na sua rotina: Agenda, outlook,
agenda eletrônica, caderno, blocos de notas e entre outros.

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 9 –Gestão da Qualidade
Implantar um sistema de gestão da qualidade é um método eficaz
para controlar, padronizar e medir os resultados. É benéfico para a
empresa por auxiliar na qualidade dos serviços e redução de custos.
E com a melhoria contínua dos processos, os clientes tornam-se
mais satisfeitos e a empresa garante uma imagem positiva no
mercado.
O sistema de gestão da qualidade auxilia a empresa a alcançar os
objetivos definidos no seu planejamento estratégico. Esse tipo de
sistema assegura maior confiabilidade, segurança e estabilidade em
relação às técnicas e processos utilizados pela empresa.
Como a meta é garantir que os serviços/produtos tenham a maior
qualidade possível, a implantação de um sistema com essa função
garante a padronização, integração e alinhamento dos processos de
todos os setores da empresa. Organizando a parte operacional,
sobra mais tempo para cuidar de ações mais estratégicas
Atualmente, a produtividade é uma das maiores preocupações das
empresas. Isso porque quanto mais produtiva for a companhia,
maiores serão os lucros. Nesse sentido, o sistema de gestão da
qualidade é essencial, pois com a organização correta dos
processos e definição de responsabilidades, a empresa consegue
aumentar a quantidade de artefatos produzidos sem perder a
qualidade.
Com o aumento da produtividade, a empresa ganha com a redução
do tempo gasto nos processos e o aumento do lucro. Além disso,
com os processos devidamente organizados, os índices de falhas e
desperdício reduzem significativamente.
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 9 –Gestão da Qualidade
Se tem algo que demanda muito tempo e desgasta a equipe é o
retrabalho. Esse tempo gasto para corrigir processos poderia ser
utilizado para solucionar problemas reais da empresa e até
mesmo para focar na melhoria das atividades. É um custo
extremamente alto, mas que pode ser evitado com o uso de um
sistema de gestão da qualidade.
Com a automação da gestão da qualidade por meio do uso de um
software de gestão, a empresa reduz a quantidade de processos
manuais e, consequentemente, as falhas decorrentes deles. Além
do mais, o trabalho não precisa ser refeito várias vezes para que se
alcance a qualidade esperada.
Toda empresa precisa seguir padrões de qualidade, entretanto, sem
um sistema de gestão da qualidade eficaz essa tarefa se torna
extremamente complicada. É impossível estabelecer e acompanhar
boas práticas de produção de forma manual, pois o controle de
resultados não funciona de forma eficaz.
A partir do momento em que você implanta uma gestão mais
eficiente com a redução do tempo de produção, maior qualidade
dos produtos e serviços e garante a satisfação de clientes e
colaboradores, os custos da sua empresa são reduzidos de forma
significativa.
Além do aumento da margem de lucro, a sua empresa assegura
maior vantagem competitiva no mercado — o que,
consequentemente, pode gerar ainda mais benefícios para a
organização.
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10 - Motivação Estratégica
Motivação no ambiente de trabalho

Em primeiro lugar, o empregado tem que amar o seu

local de trabalho, por que é lá que ele passa um terço da
sua vida, ele fica mais tempo no trabalho que na sua
própria casa.
Por isso o ambiente de trabalho é chave para
produtividade da empresa, um colaborador desmotivado
ele causa um prejuízo incalculável para empresa.
Empregados motivados o ritmo de produção é outro
nível e a qualidade do produto fica diferenciado, sem
retrabalho e produtos com defeitos, assim sendo tendo
um ganha de produção enorme.
Tendo um ambiente de trabalho feliz e saudável, o
engajamento dos colaboradores é muito maior, assim
facilitando a gestão e alcançando as metas propostas.

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10 - Motivação Estratégica
Motivação no ambiente de trabalho

Algumas dicas para motivação estratégica:

✓ Seja leal e verdadeiro com seu liderado;
✓ Saiba ouvir e retorne sempre aos feedback;
✓ Busque capacitação e desenvolvimento para equipe;
✓ Seja acessível;
✓ Realize job rotation;
✓ Valorize as ideias e iniciativas dos colaboradores;
✓ Reconheça aqueles que se destaca;
✓ Celebre vitórias (Até as menores conquistas);
✓ Feche convênios com empresas que agregarem valor;
✓ Ter um plano de carreira bem estruturado;
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10 - Motivação Estratégica
Motivação no ambiente de trabalho

Algumas dicas para motivação estratégica:

✓ Implantar um plano de saúde e bem estar;
✓ Aumentar a participação nas tomadas de decisões;
✓ Montar uma sala de descanso e lazer;
✓ Entregue um ambiente de trabalho adequado;
✓ Realizar comemorações e confraternizações constantes;
✓ Trate todos de forma igual;
✓ Faça elogios;
✓ Delegar e desafiar;
✓ Crie empatia por meio de exemplo;
✓ Promova a integração entre os profissionais.
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11 –Treinamentos
Hoje em dia a tecnologia está cada vez mais avançada, concorrência mais
acirrada, mas será que a sua equipe está mais preparada e atualizada? É
comum nas grandes empresas acontecer um problema no processo
produtivo e a culpa sempre é do emprego. Mas espere um pouco:

➢ Esse empregado foi capacitado corretamente para exercer esta

função?...
➢ Ele tem o perfil que a vaga necessita?
➢ Seu processo é padronizado?
➢ Ele conhece bem suas rotinas?
➢ Ele tem estrutura de trabalho adequada?
➢ Seu gestor lhe da o suporte necessário?
➢ Como você sabe se seu empregado está com sobre carga de trabalho,
está sendo medido?
➢ Você realiza avaliação de desempenho?
➢ Como vai sua motivação estratégico?
➢ Como vai sua gestão?
➢ Você tem algum tipo de controle sobre essa operação?

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11 –Treinamentos
É, realmente o processo de treinamento e capacitação são muito
mais complexo do que parece. Muitas empresa ainda veem esse
processo de capacitação como um elevado custo, pensão também
que eles vão preparar melhor os funcionários para depois perdê-los
para o mercado, pensa que estará “cavando a sua própria sepultura”
treinando pessoas para outros. Bem, essa é uma maneira bem
equivocada de se pensar.

Em Primeiro lugar, quem pensa desta maneira sempre terá

funcionários com baixa capacitação em suas empresas, em segundo
lugar precisamos lembrar que todos, bem ou mal, sempre treinamos
nosso pessoal, ainda que de maneira “prática” e sem uma
metodologia adequada, sempre ensinamos nossos funcionários a
fim de que eles possam executar as tarefas e/ou vendas com a
melhor eficiência e eficácia possível.

Com certeza um alto custo para as empresas são os funcionários

descapacitado/despreparados, pois eles trabalham todos os dias na
sua empresa com baixa eficiência, grande numero de retrabalho,
desmotivando os demais, produzindo serviço ou produtos com
defeitos e muito mais, gerando prejuízos incalculáveis.
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11 –Treinamentos
Vale ressalvar que um funcionário desmotivado dentro da empresa é
uma grande problema para ser gerido pela mesma. fato venéreo
conforme nosso amigo Paulinho gogó.

Capacitar é também treinar e visa direcionar o profissional a um

processo de educação, reciclagem e alteração de comportamento.
Por meio do treinamento profissional, o colaborador adquire
características de pro atividade, conhecimento sobre as
necessidades específicas da empresa, do setor e, até mesmo, estar
preparado para capacitar outras pessoas. Alguns benefícios
causados pela capacitação dos funcionários:

➢ Redução de custos;
➢ Ambiente de trabalho agradável;
➢ Diminuição na rotatividade de pessoal;
➢ Entrosamento entre os funcionários;
➢ Empresa mais competitiva;
➢ Elevação na produtividade.

Investir na capacitação e treinamento dos funcionários da sua

empresa, é investir no SUCESSO do seu negócio.
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12 –Padronização de Processos
Hoje no âmbito organizacional um dos temas mais abordados são a padronização de processos/operações. Mas vamos com
calma meu jovem, muitos pensam que este processo é fácil de ser implementado, daí que vem o grande equivoco. Padrão
significa controle, um método a ser seguido e mensurado!
No Brasil culturalmente falando, os nossos profissionais não gostam de ser cobrados
e nem mensurados, isso é fato. Tendo em vista essa cultura ineficiente, esta
característica do Brasil está sendo um dos fatores relevantes para nossa
eficiência/produtividade ser tão baixa no país, se for comparando com outros países
de primeiro mundo. Por isso o processo de padronização é tão importante, pois o
mesmo vem para nos guiar e nos auxiliar nas tomadas de decisões e gestão. O que
se vê nas maiorias das empresas atualmente são padronizações/IT/POP/PRO mal
elaborados, assim tendo o efeito inverso, em vez de ajudar com certeza vai
atrapalhar. Veja alguns exemplos abaixo:
➢ Se no seu processo/ atividade você não sabe quanto tempo que é gasto para executar a atividade x, seu padrão já está
errado. Voltamos a citar uma frase muito simples e bem conhecida " O que não é medido, não é gerenciado";

➢ O processo de padronização tem que ser elaborado com uma equipe multifuncionais/multidisciplinar, pois dependendo do
processo/atividade ela abrange vários setores. Sempre lembrando que temos que atrelar a teoria com a prática, assim
teremos o método ideal;

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12 –Padronização de Processos
O processo de padronização tem que ser de cima para baixo, pois é um processo desgastante que vai mexer com a cultura de
toda empresa. Este tipo de projeto tem que ter total apoio da gerência, caso não tenha, vai ficar igual as maiorias das empresas
do nosso país, que se esconde atrás de processos mal padronizados e fica casando desculpas e culpados pela baixa eficiência e
produtividade.
Alguns benefícios que a padronização traz:

➢ Aumenta a produtividade;
➢ Desenvolve a qualidades dos produtos;
➢ Obtém p controle do processo;
➢ Reduz custos;
➢ Reduz o risco de acidentes;
➢ Agiliza a execução;
➢ Engaja os colaboradores.
Algumas dicas para padronizações:

➢ Ter uma equipe multidisciplinar como por exemplo: Engenharia, qualidade, operador, segurança, gestor, medicina e etc;
➢ Revisar a padronização toda vez que ocorrer alguma mudança ou de 6 em 6 meses;
➢ Toda padronização tem que ter quanto tempo o colaborador leva para executar a atividade;
➢ Em caso de algum problema ou desvio, o PRO tem que te orientar a solucionar esse problema na ausência do seu líder.

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 13 –Melhoria Continua

A melhoria contínua é uma prática adota por diversas empresas que visa o aperfeiçoamento de produtos, serviços e processos,
os tornando cada vez melhores. Ela é essencial para que uma empresa consiga aumentar da produção, fortalecendo, assim, a
sua presença perante o mercado.

Esse conceito vem se tornando cada vez mais popular. Ele surgiu há algumas décadas atrás e já se tornou uma regra dentro das
organizações. Isso porque, com o aumento da competição dentro do mercado, bem como o surgimento da Era Digital, as
empresas se viram obrigadas a se modificarem.

Se você deseja aplicar a melhoria contínua na sua empresa, é importante que você fique atento a alguns pontos. Alguns
princípios básicos precisam ser utilizados no dia a dia para que a sua empresa consiga alcançar resultados mais eficazes e tenha
um desempenho mais satisfatório.
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 13 –Melhoria Continua

Dessa maneira, você conseguirá obter um desempenho melhor, pois, saberá exatamente como aplicar e mensurar cada uma
das ferramentas necessárias.

Lembre-se que é muito importante que você utilize métodos de melhoria contínua dentro da sua empresa. Se você deseja que
o seu empreendimento se mantenha competitivo perante o mercado ele precisa seguir o ritmo de mudanças constantes e as
exigências dos novos consumidores.

Com a melhoria contínua você podem alcançar excelentes resultados para a sua empresa. É possível, por exemplo, aumentar o
fluxo de vendas e, ao mesmo tempo, diminuir os custos de produção. Tudo vai depender dos tipos de ferramenta que você irá
utilizar e a maneira como irá aplica-as.

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 13 –Melhoria Continua

Segue algumas ferramentas de melhoria contínua:

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14 –Lean Manufacturing
Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de
Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera,
transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora
e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (Kaizen), produção
"pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).

A Manufatura Enxuta foi desenvolvida pelo executivo da Toyota, Taiichi Ohno, durante o período de reconstrução do Japão
após a Segunda Guerra Mundial. O termo foi popularizado por James P. Womack e Daniel T. Jones no livro “A Mentalidade
Enxuta nas Empresas Lean Thinking: Elimine o Desperdício e Crie Riqueza“.

Lean Manufacturing, pela frequente e esmagadora cultura popular, consiste em um

grupo de técnicas que, quando combinadas e amadurecidas, permitirão você a
reduzir e depois eliminar os sete desperdícios (eu sei que já se falam em oito a um
bom tempo, mas vamos lá). A ideia central é maximizar o valor do cliente e
minimizar o desperdício. Simplesmente lean significa criar mais valor para clientes
com menos recursos.

O Sistema do Lean não irá somente tornar sua empresa mais enxuta, mas também
irá torna-la mais flexível e mais responsiva por meio da redução dos desperdícios.

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14 –Lean Manufacturing
Entendemos o Lean Manufacturing como um conjunto de ferramentas que auxilia na identificação e eliminação do desperdício
(muda), melhora a qualidade e permite reduzir o tempo e o custo de produção. Na definição, também percebemos que os
termos japoneses usados pela Toyota também estão fortemente difundidos, principalmente no que tange as ferramentas.
Entre elas destacam-se a melhoria continua de processos (kaizen), os 5 porquês e o sistema à prova de erros (poka-yoke).
Neste contexto, a técnica pode ser considera muito similar a outra centena existente cujo objetivo é melhorar processos.
Os pontos-chave do lean manufacturing são:

➢ Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem;
➢ Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança,
otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço);
➢ Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da
informação;
➢ Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção;
➢ Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência
devido a volumes menores de produção;
➢ Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco,
os custos e a informação;
Lean é basicamente tudo o que concerne a obtenção de materiais corretos, no local correto, na quantidade correta,
minimizando o desperdício, sendo flexível e aberto a mudanças.

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Toda organização se baseia em processos. E toda organização séria
tem, como compromisso primeiro, tornar os seus processos o mais
rápidos, baratos e sem erros possível. Seja essa organização uma
indústria de autopeças e seus processos fabris, um restaurante e seu
processo de reserva de mesas ou uma prefeitura e seu processo de
liberação de alvarás. Pois o que diferencia uma boa organização de
uma organização que não atende ao seu público interno e externo é a
eficácia dos seus processos.
E como uma organização deve buscar melhorar seus processos? Há
muitas ferramentas, técnicas, filosofias, etc., etc., no mercado.
Algumas, apenas peças de marketing sem nenhum embasamento,
apenas formas de vender livros e consultorias. Outras, com origem
respeitada e resultados promissores. E, entre estas últimas, a mais
eficaz é, sem dúvida, Seis Sigma.
E como uma organização deve buscar melhorar seus processos? Há
muitas ferramentas, técnicas, filosofias, etc., etc., no mercado.
Algumas, apenas peças de marketing sem nenhum embasamento,
apenas formas de vender livros e consultorias. Outras, com origem

15 –SixSigma
respeitada e resultados promissores. E, entre estas últimas, a mais
eficaz é, sem dúvida, Seis Sigma.
Seis Sigma é um método que nasceu na Motorola, na década de 80, e
teve seu boom nos anos 90, na GE de Jack Welch. Seis Sigma ajudou
Welch a revolucionar a gigante norte-americana. Na mesma década, a
Six Sigma Academy, organização norte-americana que concentrou os Metodologia DMAIC
estudos no método, o lapidou e o transformou no que hoje se
conhece como a melhor forma de melhorar os processos.

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Nos anos 2000 Seis Sigma provou ser um método que se
adequa, perfeitamente bem, também na melhoria de processos
transacionais, tanto aqueles processos existentes nos
escritórios das indústrias, como aqueles que são o dia a dia de
empresas de serviços.
Seis Sigma tem algumas características que distinguem este
método dos demais. Alguns são filosóficos, vendem princípios,
e outros são caixas de ferramentas, oferecendo várias formas
de se atingir um objetivo. Diferentemente, Seis Sigma é
realmente um método, apresentando o passo a passo
necessário para que o líder de um projeto (profissionais
certificados como Green ou Black Belts) atinja suas metas em
um prazo de tempo razoavelmente curto (quatro a seis meses).
Seis Sigma não é adequado para qualquer projeto, tem sua
melhor aplicação em “problemas crônicos de causa
desconhecida” que geram perdas expressivas para a
organização e seus clientes. Além disso, Seis Sigma é
pragmático, objetivo, colocando o foco dos profissionais onde
deve estar: nas metas da empresa e no retorno financeiro das
melhorias sugeridas.
15 –SixSigma
Por tudo isso, podemos afirmar que uma organização que
aplica Seis Sigma, estará caminhando na linha certa de se tornar Metodologia DMAIC
uma organização a cada dia mais eficaz e mais alinhada às
expectativas de seus sócios e clientes.

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 Obrigado
Bruno Cesar Amorim
(94) 9 - 88124695
contato@engenhariatreinamentos.com
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