UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

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CONTENIDO

1. Importancia del curado

1.1 recomendaciones según la ACI 308
2. Curado del concreto
2.1. Importancia
2.2. Factores que deben tomarse en cuenta para curar el concreto
2.3. Método de curado:
2.3.1. Curado con agua
2.3.1.1. Anegamiento o inmersión:
2.3.1.2. Rociado de niebla o aspersión
2.3.1.3. Costales, carpetas de algodón y alfombras
2.3.1.4. Curado con tierra:
2.3.1.5. Arena y aserrín
2.3.1.6. Paja o heno
2.3.2. Curado con materiales selladores
2.3.2.1. Película plástica
2.3.2.2. Papel impermeable
2.3.2.3. Compuestos líquidos para formar membrana:
2.4. En qué momentos se debe iniciar el curado y tiempo de curado
2.4.1Secuencia del curado
2.4.1.1. Curado inicial
2.4.1.2. Curado intermedio
2.4.1.3. Curado final
2.4.2. Duración del curado
2.5. Influencia del curado in situ en la resistencia
3. aditivo para el curado del concreto
3. 1 aditivo sika

Conclusiones:
Recomendaciones
Bibliografía

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CURADO DEL CONCRETO

1. LA IMPORTANCIA DEL CURADO

QUE ES EL CURADO DEL CONCRETO: Cuando hablamos de curado del concreto

nos referimos al conjunto de actuaciones realizadas de manera posterior a la
puesta en obra de este que buscan proporcionar y mantener los niveles de
humedad adecuados para que el concreto alcance sus condiciones óptimas de
resistencia, durabilidad y calidad general durante el ciclo de vida de la
infraestructura.

El proceso de curado es un factor de esencial importancia para el periodo de

obra de cualquier infraestructura que incorpore concreto. Si quieres saber más
acerca del porqué de su importancia, así como sobre los distintos métodos de
curado que existen… ¡descúbrelos aquí!

El concreto es un material de consistencia viscosa en el momento de su puesta

en obra. Como sabrás, está compuesto por cemento, agua, áridos de distintos
tipos y algunos aditivos. El proceso de fraguado del concreto es un factor
esencial en la construcción, puesto que supone la adquisición de la resistencia
a medida que va endureciendo. Para que esta resistencia alcance los niveles
considerados en el diseño de una infraestructura, será necesario que el fraguado
se realice de manera correcta.

Para conseguir que el proceso del fraguado se produzca de manera adecuada y

el concreto pueda alcanzar sus condiciones constructivas óptimas a lo largo de
su vida útil, es imperativo que la proporción agua/cemento en la mezcla de
concreto sea la justa y necesaria, ni más ni menos.

RECOMENDACIONES DEL COMITÉ ACI 308

El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento
hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación continua del
cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor
“Las medidas de curado se deben poner en práctica tan pronto como el concreto esté en riesgo
de secarse prematuramente y cuando dicho secado deteriore el concreto o impida el desarrollo
de las propiedades requeridas”.

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2. CURADO DEL CONCRETO

Se define el curado como el proceso de prevención de la pérdida de humedad del
concreto mientras mantiene un régimen satisfactorio de temperatura. La humedad,
el calor y el tiempo, son los elementos importantes a considerar en el proceso de
curado del concreto.
Si el concreto seca muy rápidamente se producen rajaduras superficiales y además
se le impide alcanzar la resistencia especificada. Los agentes más perjudiciales son
el sol y el viento, debe evitarse que estos lleguen al concreto fresco.
El concreto alcanza el 70% de sus resistencias especificadas a los 7 días del
vaciado. La resistencia final del concreto depende en gran manera de las
condiciones de humedad y temperatura durante este periodo inicial. El 30 % o mas
de la resistencia , puede perderse por un secado prematuro del concreto si la
temperatura baja a 5°C o menos durante los primeros días , a menos que se
mantenga el concreto continuamente húmedo durante un largo tiempo después del
descenso de temperatura. La congelación del concreto fresco puede reducir su
resistencia hasta el 50%.
Para evitar estos peligros, el concreto debe protegerse de las perdidas de humedad
al menos durante SIETE DIAS y, en trabajos mas dedicados hasta CATORCE DIAS
. Cuando se utilizan cemento de alta resistencia inicial, los periodos de curado
pueden reducirse ala mitad.
El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la
hidratación continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de
calor.
2.1. IMPORTANCIA

- Prevenir la pérdida de humedad del concreto.

- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un período definido.
- Una ganancia de resistencia predecible.
- Durabilidad mejorada.
- Mejor condiciones de servicio y apariencia.

El curado debe especificarse adecuadamente y su cumplimiento debe ser

controlado estrictamente por la supervisión, pero lo más importante de todo: el
curado de la estructura debe ser retribuido económicamente, como cualquier otra
actividad de obra, ya que el no pago es la principal razón para que se descuide su
ejecución.

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2.2. FACTORES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA PARA CURAR EL

CONCRETO

- El tipo de elemento estructural.

- Los materiales que lo componen (en particular el tipo de cemento).
- Las condiciones climáticas de la zona.
- La durabilidad deseada
- El grado de agresividad del medio que la rodea

Según el ACI 308: “ Se requiere establecer medidas de curado, para aportar o

retener la humedad existente en el concreto, siempre que el desarrollo de las
propiedades esperadas del concreto de la estructura puedan verse
inaceptablemente para la hidratación de los materiales cementosos y las adiciones”.

2.3. MÉTODO DE CURADO:

Existen varios tipos de materiales, métodos y procedimientos para el curado del
concreto, pero el objetivo es el mismo: garantizar el mantenimiento de un contenido
satisfactorio de humedad y temperatura para que desarrolle las propiedades
deseadas.
Los sistemas para mantener un contenido satisfactorio de humedad son los
siguientes:
a.) La continua o frecuente aplicación de agua anegamiento, aspersión, vapor o
materiales de cubrimiento saturados como carpetas de yute o algodón, alfombra,
tierra arena, aserrín, paja o heno.

b.) Evitar la pérdida excesiva de agua en la superficie el concreto, mediante el

empleo de materiales tales como hojas de plástico o de papel impermeable o bien
mediante la aplicación de compuestos de curados formadores de membrana sobre
el concreto recién colocado.
2.3.1. CURADO CON AGUA

Cuando se elige este sistema se debe considerar la economía del método particular
que se utilizara en cada obra, pues la disponibilidad de agua, mano de obra,
materiales de curado, influirán en el costo. El método elegido debe proporcionar una
cubierta de agua continua y completa libre de cantidades perjudiciales de materiales
deletéreas o de otras que ataquen mache , o decoloren el concreto. Se debe evitar
el impacto térmico debido al empleo de agua fría.
2.3.1.1. Anegamiento o inmersión:

Se emplea cuando se trata de losas como pisos de puentes, pavimento, techo plano,
es decir en cualquier lugar donde sea posible crear un charco de agua mediante un

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bordo o dique de tierra u otro material en el borde de una losa. Debe evitarse los
daños provocados por la liberación prematura o súbita del agua encharcada.
El agua de curado no debe ser de 11°C más fría que el concreto, ya que el posible
desarrollo de esfuerzo de temperatura en la superficie puede causar agrietamiento.

2.3.1.2. Rociado de niebla o aspersión

El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o aspersores proporciona un
curado excelente, cuando la temperatura es bastante superior ala congelación. los
aspersores de jardín son efectivos cuando no hay preocuparse por el consumo de
agua. La aspersión o rociado intermitentes no son recomendables si permiten que
se seque la superficie del concreto. El uso de mangueras es útil, especialmente para
empezar superficies verticales. Debe tenerse cuidado de no provocar la erosión de
dicha superficie.

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2.3.1.3. Costales, carpetas de algodón y alfombras

Los costales, carpetas de algodón, alfombras y otras cubiertas de material
absorbentes retendrán agua sobre la superficie del concreto, sea esta horizontal o
vertical. Estos materiales deben estar libres de cantidades dañinas de azúcar o
fertilizantes,para lo cual se lavaran con anticipación y después de cada uso. Mientras
más pesado sea el costal, mas agua retendrá y será necesario mojarlo con menos
frecuencias. Es ventajoso colocarlo doble, trasladando las tiras hasta la mitad de su
ancho, lo cual proporcionara una mejor retención de humedad y ayudara a que no
se levante cuando sople viento fuerte o cuando llueva. Las carpetas de algodón y
las alfombras retienen el agua mas tiempo que el costal y su empleo es similar.

2.3.1.4. Curado con tierra:

El curado con tierra mojado se emplea conexito en losas y pisos pequeños. Lo
principal es que la tierra esta libre de partículas mayores de 1’’(25mm) y que no
contenga cantidades peligrosas de materia orgánica.

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2.3.1.5. Arena y aserrín

La arena limpia y el aserrín mojado se emplean para el curado de la misma forma

que la tierra. El aserrín no debe contener cantidades de acido tánico.

2.3.1.6. Paja o heno

Pueden emplearse la paja o el heno mojados, pero se corre el riesgo de que el viento
los levante, a menos que se cubran con la tela de alambre. También existe el peligro
de incendio si se dejan secar. la paja y el heno suelen causar , una decoloración en
la superficie del concreto que se aprecia hasta varios meses después de haber sido
retirados. Cuando se emplean estos materiales, la capa que se aplica debe tener
como mínimo 15cm de espesor.

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2.3.2. CURADO CON MATERIALES SELLADORES

Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el concreto
pera reducir la perdida de agua por evaporación. El empelo de materiales selladores
para el curado representa ventajas hacen preferible su empleo en muchos casos por
ejemplo, cuando se impide la perdida de humedad mediante el sellado, existen
menos posibilidades de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un error
en el mantenimiento de la cubierta humedad. Asimismo, los materiales selladores
son mas fáciles de manejar y pueden aplicarse mas temprano a vece sin necesidad
de curado inicial.

2.3.2.1. Película plástica

La película de plástica es de peso ligero y esta disponible en hojas transparentes,

blancas o negras. La película debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM
C171 que especifica un espesor mínimo de 0.10 mm las blancas para climas cálidos
y las de color negro para climas fríos.
Cuando la apariencia es de gran importancia, el concreto debe ser curado por otros
medios, ya que el empleo de película plástica lisa generalmente da como resultado
una superficie moteada.
La película plástica debe colocarse sobre la superficie mojada de concreto fresco lo
más pronto posible, sin dañarla y cubriendo todas las partes expuestas.
Sobre superficies planas, tales como pavimentos, la película debe extenderse mas
allá de los bordes de la losa, hasta una distancia de por lo menos el doble del
espesor de esta.

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2.3.2.2. Papel impermeable

El papel impermeable debe cumplir con los requisitos de la norma ASTMC 171. esta
compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre si mediante UR adhesivo
bituminosos, e impermeabilizadas con fibras y debidamente tratados para reducir
Su grado de expansión y contracción al mojarse y secarse. Las hojas puedes unirse
entre si mediante material bituminoso.
La aplicación del papel impermeable se hace de la misma manera que la de la
película plástica.

2.3.2.3. Compuestos líquidos para formar membrana:

Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintéticas,
así como solventes de volatilidad elevada ala temperatura atmosférica y deben
cumplir con los requisitos de la norma ASTM C309.
Deben formar una película que retenga la humedad poco después de haber sido
aplicarlos. Se sugiere que cuando sea posible, se hagan dos aplicaciones,
perpendiculares una con respecto a la otra, para lograr un cubrimiento completo.

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2.4. EN QUE MOMENTOS SE DEBE INICIAR EL CURADO Y TIEMPO DE

CURADO
El proceso debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la
superficie del concreto. Se puede utilizar el siguiente cuadro como referencia.

2.4.1. SECUENCIA DEL CURADO

El ACI 308 hace referencia a que, debido a las fases por las cuales atraviesa el concreto
desde su confección hasta que la estructura alcanza las propiedades de diseño, deben
diferenciarse tres tipos diferentes de acciones de curado en el tiempo. Las cuales se
aplicarán en conjunto o selectivamente a una estructura dependiendo de las condiciones
específicas del trabajo. Estas tres acciones de curado son:

1. Curado inicial:

Procedimiento implementado una vez el afinado o acabado del elemento se ha

terminado y que tiene por finalidad evitar la pérdida de humedad de la superficie. El
curado inicial es aplicable a mezclas con muy poca exudación o que no exuden, o en el
caso de ambientes que promuevan una gran evaporación del agua de la superficie del
concreto, o cuando se da una combinación de estas dos circunstancias, el secado de la
superficie (apariencia mate) puede empezar antes de que el concreto presente fraguado
inicial y antes de que el afinado se haya completado. Se hace necesario entonces
impedir aquí la pérdida de humedad del concreto mediante la aplicación de una niebla
húmeda (aumenta la humedad relativa y disminuye la tasa de evaporación), la aplicación
de retardadores de evaporación y el uso de elementos que modifiquen las condiciones
climáticas en el sitio, tales como: sombra, barreras de viento y cerramientos.

2. Curado intermedio:
Procedimiento de curado a implementar cuando el afinado del concreto se termina
pero aún no se ha presentado fraguado final. Durante este período puede ser

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necesario disminuir la evaporación, pero el concreto no está aún en condiciones de

recibir la aplicación directa de agua, ni de soportar el daño mecánico producido
durante la instalación de cubiertas plásticas, lonas, papel impermeable o algún otro
material de protección. En estas condiciones la aplicación de membranas de curado,
rociando un compuesto curador con fumigadora, es de gran utilidad para impedir la
evaporación, mientras el concreto fragua y permite realizar medidas de curado
complementarias.
3. Curado final:

Medidas de curado que se llevan a cabo concluido el afinado del concreto, una vez
éste ya ha presentado fraguado final y ha comenzado el desarrollo de resistencia.
Ejemplos de medidas de curado final son: aplicación de cubiertas húmedas,
inundación, aplicación de riego de agua o de compuestos de curado.
El curado final debe empezar a aplicarse a medida que se va afinando cierta área
de una losa, por ejemplo, ya que terminar de afinar para empezar a curar puede
constituir una demora injustificada que se puede traducir en gran pérdida de agua
del concreto en aquellas zonas afinadas más temprano. Al curar estructuras de alto
riesgo de fisuración en climas cálidos el curado con una membrana de curado puede
hacerse simultáneamente con el afinado que hacen los equipos de pavimentación,
luego, una vez el concreto alcance el fraguado final se puede complementar con la
aplicación de telas humedecidas, sacos de arpillera húmedos o con el riego de agua
sobre la superficie para que disminuya la temperatura del concreto
Una vez descritas las tres acciones que constituyen un proceso de curado, se
entiende la necesidad de planear concienzudamente el curado de una estructura
importante y la relatividad de la frase: el mejor curador es el agua. El método de
curado aplicable, entre los muchos disponibles, dependerá, según se ha visto, de
que tan rápido se esté secando la superficie del concreto
y de si ya se han presentado o no el fraguado inicial y final y de si las operaciones
de afinado se han terminado o no. Esto implica que hay que conocer con cierta
aproximación los tiempos de curado para el concreto en cuestión y bajo las
condiciones climáticas particulares reinantes en la obra.

2.4.2. DURACIÓN DEL CURADO

Siempre habrá discusión sobre qué tanto debe prolongarse el curado de una
estructura. No existe una única respuesta para este interrogante. Los materiales
ligantes han cambiado en los últimos años de una manera dramática, el uso
extensivo de adiciones al cemento y al concreto se ha vuelto común, la finura de los
cemento se ha incrementado para recuperar parte de la resistencia inicial que se
pierde por el empleo de una gran cuantía de adición puzolánica.
La fisuración del concreto ha aumentado también en la actualidad, probablemente
por deficiencias en el curado, por la implementación de sistemas constructivos
industrializados con muros muy esbeltos y sensibles a la evaporación del agua, así

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que la lucha para conseguir un concreto con un desarrollo de resistencia “normal”

ha hecho que se mire de nuevo hacia el curado adecuado del concreto y se insista
en las obras de que un buen concreto puede echarse a perder, definitivamente,
debido a malasprácticas de curado. Desde hace ya varias décadas se aconsejaba
que a un concreto de resistencia normal (21 a 35 Mpa a 28 días) se le diera un
tiempo mínimo de curado 7 días.
En cierta forma esto coincide con la especificación actual que dice que un concreto
de resistencia normal debe curarse hasta que complete el 70% de la resistencia a
compresión especificada. Por otra parte para un concreto de alta resistencia inicial
se especifica que debe curarse 3 días y esto coincide, también, más o menos con
la obtención para este tipo de concreto del 70% de resistencia a compresión.
Sin embargo estas especificaciones parten de la convicción de que, en las
condiciones de obra, la estructura curada como se especifica completará la
hidratación del cemento y se alcanzará la resistencia especificada a los 28 días.
Poco o nada se dice sobre las especificaciones de durabilidad y esto es grave. La
desecación del concreto ocurre rápidamente y se concentra en sus primeros
centímetros en un ambiente que favorezca la evaporación del agua.
Esta afectación puede alcanzar 20 a 30 mm, lo que constituye un motivo de
preocupación en lo que respecta a la durabilidad del elemento, ya que en presencia
de bajos espesores de recubrimiento, hayan sido estos especificados o generados
en la obra, en un corto período pueden generarse condiciones suficientes para que
se produzca la corrosión del acero de refuerzo.

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2.5. INFLUENCIA DEL CURADO IN SITU EN LA RESISTENCIA

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CONCLUSIONES:

agregados, preparación, y durante toda su colocación en obra. De esta depende

mucho como va a estar expuesto el concreto a un clima cálido, frio, nieve, sulfatos,
cloruros.

resistencia y tenga una mejor durabilidad, además una mejor apariencia.

el curado, deben ser elegidos acomodándose

al ambiente donde esté la obra, el tipo de estructura que se desea curar, y sobre
todo que el curado cumpla su función.

propiedades requerías.

RECOMENDACIONES

desganada la obra, como es el clima, a que agentes estará expuesto y así diseñar
respecto a estas condiciones.

heladas, salvo que cuente con sistemas de protección adecuados.

fraguado y edurecimiento.

indispensable el curado de l concreto y nunca de debe dejar una estructura

sin curar.

clima, y cuando se nos presente el problema en obra, podamos resolver el problema.

presupuestado en el valor por m3 de concreto, dado que esta es una razón por la
que se descuida este procedimiento..

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BIOGRAFÍA
- ICG. Ing. Enrique Rivva López. Supervición del Concreto en Obra.

- Ing. Flavio Abanto Castillo. Tecnología del concreto.

- Asocem.org.pe Boletin Técnico 1982 N°2

- Instituto de la Construcción y Gerencia. http://www.construccion.org.pe/

- http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP11es.pd

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