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NACIONAL SANTIAGO
ANTÚNEZ DE MAYOLO”
Huaraz 17/10/2018
INTRODUCCIÓN
El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel nacional y mundial. Presenta
dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los materiales: en primer lugar, puede ser
preparado al instante, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta de premezclado,
debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar para obtener el concreto
requerido; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el
endurecido, en el primero básicamente de consistencia y cohesión, y en el segundo de resistencia y
durabilidad.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio de volumen
conocido como contracción por secado, esta contracción se debe principalmente a la perdida de humedad
durante el fraguado.
Aun con los avances en la tecnología del concreto, no se ha podido fabricar ningún tipo de mezcla que
no se vea afectada por la contracción, aun con los denominados cementos sin retracción y cementos
expansivos, que en realidad lo único que hacen es tratar de compensar esta contracción con una
expansión igual o superior a base de yeso y otros materiales como el polvo de aluminio, tratándose de
estos casos de cementos especiales de empleo muy limitado y que además necesitan de un riguroso
control por lo que no es recomendable su uso, para lo cual es muy importante conocer las propiedades
física, químicas y mecánicas de las componentes del concreto para así obtener concretos con
propiedades y características muy óptimos.
I. OBJETIVOS
1.1 Objetivos generales
En este contexto se desarrollaron los gremios, similar a los de Europa, regidos por
reglamentos y disposiciones especiales que debían cumplirse con escrupulosidad y rigidez
bajo penas de sanción severas. Así estos estaban pasando a ser los antecesores de los
colegios profesionales de hoy. El gremio que agrupaba a los profesionales de la
construcción era el de los albañiles, cuyo nombre proviene del árabe albañil (Maestros en
el arte de construir) y que incluía a los arquitectos, los maestros mayores, los alarifes, los
oficiales y los aprendices.
Gracias a la invención de la maquina a vapor; “…en 1824 Joseph Apsdin patenta un proceso
de calcinación de caliza arcillosa que producía un cemento que al hidratarse adquiría según
él las mismas propiedades que la piedra la isla Portland”.
Pero no es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora norteamericana
Foundacion Co. Para ejecutar entre muchos proyectos el terminal marítimo del Callao y la
pavimentación de Lima. Es esta compañía la que trae los primeros hornos para la fabricación
del cemento con lo que se inicia la tecnología del concreto local. En el año 1916 la compañía
peruana de cemento portland compra los hornos a la Foundacion e instala en el Rímac la
primera fábrica de cemento comercial del Perú(compañía peruana de cemento portland)
empleando materia prima de Atocongo. Entre1955 y 1975 se crean las fábricas de cemento
Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes
tipos de cemento.
En los años 50´ se consolidan las grandes empresas constructoras nacionales y se establece
en Lima la primera empresa de concreto premezclado.
En la década de los 70´ crece la informalidad generalizada en construcciones sedimentando
en mucha gente en el campo de la construcción la idea de que “cualquier persona puede
hacer un buen concreto” que “el concreto es un material noble que puede absorber nuestros
errores” y que “ya todo está investigado en lo que al concreto se refiere”. Es por ello que en
la década de los 80’ se empiezan a ejecutar tesis de investigación en la tecnología del
concreto en universidades como la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI).
3.1 CONCRETO
El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye
uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y paredes. La
combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos países latinoamericanos se le
conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya está compactado en el lugar que
le corresponde recibe el nombre de hormigón.
El material de construcción más utilizado del mundo es sin duda el concreto, su composición
en la medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza para edificar y
crear superficies fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo que no permite ningún
tipo de flexibilidad luego de estar seco o sólido. Cuando se combina con acero se le
denomina hormigón armado.
3.5 CURADO
El curado adecuado es uno de los factores individuales más importantes para poder lograr
la máxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y apariencia
superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido curado en forma
adecuada.
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
a. Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad suficiente
de agua para permitir la completa hidratación del cemento.
b. Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.
Existen varios métodos para curar el concreto, entre los más comunes tenemos:
1. Curado con agua
2. Materiales selladores
3. Curados a vapor
a) Anegamiento o inmersión
Se emplea rara vez, sin embargo, es el método más completo de curado;
todo depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea
en losas planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier
elemento donde sea posible crear un charco.
b) Rociado de niebla o aspersión
El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o aspersores
proporcionan un curado excelente. Una de las desventajas es el costo del
agua a menos que se cuente con toda la necesaria.
El uso de mangueras es útil, especialmente cuando se tienen superficies
verticales. Sin embargo, debe tenerse cuidado de no provocar la erosión de
la superficie.
a. Película plástica
La película plástica es de peso ligero y está disponible en hojas
transparentes, blancas y negras. La película blanca es la más costosa, pero
refleja los rayos del sol considerablemente, mientras que la transparente
tiene poco efecto sobre la absorción de calor. La película negra debe
evitarse en clima cálido, excepto para interiores, sin embargo, tiene sus
ventajas en clima frío por su absorción de calor.
b. Papel impermeable
El papel impermeable está compuesto de dos hojas de papel kraft unidas
entre sí mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras.
El papel impermeable puede emplearse por segunda vez siempre y cuando
conserve su capacidad para retardar eficazmente la pérdida de humedad.
c. Compuestos líquidos para formar membranas de curado
Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o
sintéticas, así como solventes de volatilidad elevada a la temperatura
atmosférica. Los compuestos de curado no deben emplearse sobre
superficies que vayan a recibir capas adicionales de concreto, pintura o
mosaicos que requieran buena adherencia.
En la figura se puede apreciar el esquema típico de la estructura interna de concreto endurecido, que
consiste en el aglomerante, estructura básica o matriz, constituida por la pasta de cemento y agua,
que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacíos, establecimiento un comportamiento
resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y soportar
esfuerzos de tracción y compresión, así como un efecto puramente mecánico propiciado por el
acomodo de las partículas inertes y sus características propias.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside en la porosidad o
sistema de vacíos. Gran parte del agua que interviene en la mezcla, solo cumple la función de
lubricante en el estado plástico, ubicándose en líneas de flujo y zonas de sedimentación de los sólidos,
de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacíos o poros, que
condicionan el comportamiento posterior del concreto para absorber líquidos y su permeabilidad o
capacidad de flujo a través de él.
Una conclusión inmediata que se desprende del esquema que se muestra, es que la estructura del
concreto no es homogénea, y en consecuencia no es isotrópica, es decir no mantiene las mismas
propiedades en diferentes direcciones. Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que
intervienen, su variabilidad individual, así como al proceso mismo de elaboración, en que durante la
etapa en que la pasta es plástica, se posibilita e acomodo aleatorio de los diferentes componentes
hasta su ubicación definitiva al endurecer.
V. ROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Dureza: Es una propiedad superficial que en el concreto se modifica con el paso del
tiempo debido al fenómeno de carbonatación. Un método de medirla es con el índice de
rebote que proporciona el esclerómetro Smichtd.
Resistencia del concreto ante solicitaciones uniaxiales y Resistencia del concreto a la compresión
Durante la prueba, el cilindro es cargado a un ritmo uniforme de 2.45 kg/𝑐𝑚2 /s. La resistencia a la
compresión (𝑓`ç ) se define como el promedio de la resistencia de, como minimo, dos probetas
tomadas de la misma muestra probadas a los 28 días.
Para concreto estructural 𝑓`ç ≥175Kg/𝑐𝑚2 ,la resistencia teórica a la compresión es 𝑓`ç , sin embargo
los cilindros de prueba no deben romperse a 𝑓`ç sino a una resistencia mayor llamada 𝑓`ç que depende
de la desviación estándar del número de pruebas realizadas
6.1 ALGUNOS DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL CONCRETO
1. Relacion w/c: Es el factor mas influyente en la resistencia del concreto y constituye la razón
entre el peso del agua y el peso del cemento utilizados en la mezcla. Si w/c disminuye, la
porosidad decrese consiguiéndose un concreto denso de buena calidad y alta resistencia para
la completa hidratación del cemento. Mientras mayor es la relación w/c, menor es la resistencia
del concreto.
4. Duración del curado: La duración del curado influye en la resistencia del concreto.
𝑓 2𝑃
𝑐𝑡=
𝜋ℎ𝑑
a) A Las heladas de hielos y a las sales contra heladas se usará aire incorporado y
concretos con f`𝑐 ≥ 350 kg/𝑐𝑚2
6.5 RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN DEL CONCRETO A COMPRESIÓN
Las gráficas tiene una rama ascendente casi lineal cuya pendiente varía de acuerdo a la
resistencia y se extiende hasta aproximadamente un tercio a un medio de f’. Posterior mente
adoptan la forma de una parábola invertida cuyo vértice corresponde al esfuerzo
Máximo en compresión la deformación correspondiente a este punto es mayor para los concretos
más resistentes. Sin embargo para los de menor resistencia es casi constante e igual 0,002 . La
rama descendente de las gráficas tiene una longitud y pendiente que varía de acuerdo al tipo de
concreto. Para concretos de resistencia baja tiende a tener menos pendiente y mayor longitud
que para concretos de resistencia mayor de ello se deduce que los concretos menos resistentes
son los más dúctiles.
La curva esfuerzo deformación del concreto varía de acuerdo a la velocidad de aplicación de la
carga como se muestra en la figura. Fiestas incrementa a un ritmo mayor la resistencia máxima
obtenida es mayor que si la carga se incrementa a razón menor. Este efecto debe tenerse presente
cuando se analice los resultados de las pruebas están elaboradas en laboratorio.
el módulo de elasticidad de un material es un parámetro que mide la variación de esfuerzo en
relación a la deformación en el rango elástico. Es función del ángulo de la línea esfuerzo
deformación y es una medida de la rigidez o resistencia a la deformación de dicho material.
El concreto presenta un comportamiento elástico-plástico y por ello los esfuerzos no son
directamente proporcionales a la deformación. Por lo anterior ha sido necesario definir términos
como modelo secante y módulo tangente en un intento por convertir un valor para el módulo de
elasticidad del concreto.
El módulo tangente se define como la pendiente de la recta tangente a la curva esfuerzo
deformación en un punto de ella pepe. En particular el módulo tangente que corresponde al
esfuerzo nulo se denomina módulo tangente inicial. La determinación de este parámetro es
difícil pues la recta tangente en el origen no está bien definida.
Por su parte el módulo secante en la pendiente de una recta secante a la curva que une el punto
de esfuerzo pero con otro cualquiera de la curva. El módulo secante es más fácil determinar el
módulo tangente por ello es el más utilizado.
La resistencia del concreto, normalmente aumenta con la edad , dicho aumento se produce
rápidamente en los primeros días y con el transcurrir el tiempo su resistencia va incrementándose
la resistencia a los 28 dias están ya normalizados de acuerdo a las consideraciones estadísticas
Se ha comprobado que los resultados de los ensayos de resistencia de una misma mescla se
agrupan siguiendo una curva de distribución normal de frecuencias, lo cual de todo ello se a
concluido una presentación de procedimientos estadísticos sencillos en donde se fija las normas
de producción y aceptación.
Todo diseñador de estructuras especifica en la memoria de cálculos y los planos una resistencia
a la compresión lo cual es una base para calcular el dimensionamiento y el refuerzo delos
diferentes elementos de una obra
El ensayo con el cual se mide la resistencia a la compresión del concreto endurecido está
establecido en las normas NTC550 y 673 .Se emplean moldes cilíndricos de 15 cm de diámetro
por 30 cm de longitud. Para cada edad se deben ensayar como mínimo 2 cilindros y trabajar
con el valor promedio. Se deben aceitar las paredes del molde; al llenar éste se debe lograr una
buena compactación, la cual puede realizarse con varilla (método apisonado) si el asentamiento
es mayor a 7,5 cm ó con vibrador (método vibrado) si el asentamiento es menor a 2,5 cm, para
asentamientos entre 2,5 y 7,5 cm puede usarse varilla o vibrador preferiblemente el método
empleado en la obra.
La varilla compactadora debe ser de acero estructural, cilíndrica, lisa, de 16 mm de diámetro y
de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada. Los vibradores pueden ser
internos o externos; los vibradores internos pueden ser de eje rígido o flexible, preferiblemente
accionados con motores eléctricos, la frecuencia de vibración debe ser de 7000 rpm o mayor,
el diámetro exterior o dimensión lateral del elemento vibratorio no debe ser menor de 19 mm,
ni mayor de 38 mm; La longitud del eje sumada a la del elemento vibrante debe ser como
mínimo 400 mm. Los vibradores externos pueden ser de mesa o de plancha, la frecuencia de
vibración debe ser de 3600 rpm o mayor y su construcción debe ser tal que el molde quede bien
ajustado, se debe usar un tacómetro para controlar la frecuencia de vibración.
Los cilindros se llenan con hormigón en capas de igual volumen aproximadamente, el número
de capas depende del método de compactación escogido, así:
Varillado 3 capas
Vibrado 2 capas
En el método apisonado cada capa debe compactarse con 25 golpes, los cuales deben
distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde. La capa del fondo debe
compactarse en toda su profundidad, al compactar las capas superior e intermedia la varilla
debe penetrar aproximadamente 25 mm en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la
varilla quedan huecos en el cilindro, éstos deben cerrarse golpeando suavemente en las paredes
del molde.
Los cilindros deben referenciarse. Los moldes con el concreto, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mínimo y máximo 24 horas, sobre una superficie rígida, libre de
vibración u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se
mantenga la temperatura entre 16 oC y 27 oC y se prevenga la pérdida de humedad de los
mismos. Los cilindros para verificar diseño o para control de calidad, deben removerse de los
moldes después de 20+4 horas de haber sido moldeados y deben almacenarse en condiciones
de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies, a temperatura
permanente de 23+2 oC hasta el momento del ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos
a goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua ésta debe estar saturada
de cal.
La resistencia a la compresión se calcula así:
RC = P/A (6.14)
Donde:
El concreto posee muy baja resistencia a la tensión y por lo tanto esta propiedad no se tiene en
cuenta en el diseño de estructuras normales. Sin embargo, la tensión tiene importancia en el
agrietamiento del concreto debido a la restricción de la contracción inducida por el secado o por
disminución de la temperatura. Los concretos preparados con agregados livianos, se encogen
considerablemente más que los normales y por lo tanto la resistencia a la tensión puede ser tenida
en cuenta en el diseño de la estructura correspondiente.
La resistencia a la tensión es difícil de medir por medio de ensayos directos, debido a las dificultades
para montar las muestras y las incertidumbres que existen sobre los esfuerzos secundarios inducidos
por los implementos que sujetan las muestras.
Para evitar este problema existe un método indirecto (norma NTC 722), en el cual la resistencia a
la tensión se determina cargando a compresión el cilindro estándar de 15 cm de diámetro por
30 cm de longitud, a lo largo de dos líneas axiales diametralmente opuestas; los listones diametrales
de apoyo deben ser dos tiras de cartón o de madera laminada, libres de imperfecciones, de 3 mm de
espesor y 25 mm de ancho aproximadamente. La elaboración y curado de los cilindros se realiza en
forma similar al ensayo de resistencia a la compresión; la velocidad de aplicación de la carga debe
ser de 7 a 15 kg/cm2/min. La resistencia a la tensión indirecta se calcula con la siguiente ecuación:
2𝑃
𝑅=
𝜋𝐿𝐷
Donde:
RT = Resistencia a la tracción o tensión indirecta de un cilindro en (kg/cm2), con aproximación a 1
kg/cm2.
P = Carga máxima aplicada (kg.).
L = Longitud del cilindro (cm).
D = Diámetro del cilindro (cm).
7.4 Prueba de resistencia a la flexión
Este parámetro es aplicado en estructuras tales como pavimentos rígidos; debido a que los esfuerzos
de compresión que resultan en la superficie de contacto entre las llantas de un vehículo y el
pavimento son aproximadamente iguales a la presión de inflado de las mismas, la cual en el peor de
los casos puede llegar a ser de 5 o 6 kg/cm2; este esfuerzo de compresión sobre un pavimento de
concreto hidráulico resulta sumamente bajo con relación a la resistencia a la compresión del
concreto que normalmente varía entre 150 y 350 kg/cm2 en nuestro medio.
Luego:
F'r = Resistencia a la flexión o módulo de rotura de diseño del calculista en Mpa o kg/cm2. Si
no se especifica la edad se asume que es a los 28 días.
F'rr= Resistencia promedio a la flexión del concreto requerida para dosificar las mezclas en
Mpa o kg/cm2.
SRF =Desviación estándar de valores de resistencia a la flexión, en MPa o kg/cm2.
Los valores de resistencia a la flexión de una mezcla de concreto se agrupan de acuerdo a una
curva de distribución normal; con el fin de no disminuir la vida útil del pavimento ni encarecer
la mezcla, el Instituto Colombiano de Productores de Cemento (ICPC) recomienda que sólo un
20% de valores sean menores de F'r. De acuerdo con lo anterior, al reemplazar este criterio en
las fórmulas vistas en el análisis estadístico (6.8 y 6.9) tenemos:
En función de la desviación estándar:
F'rr = F'r + t * SRF * coeficiente
El método más empleado para medir la resistencia a la flexión es usando una viga simplemente
apoyada con carga en los tercios de la luz, aunque en algunas partes se emplea el método de la
viga en voladizo o el de la viga simplemente apoyada con carga en el punto medio; los
resultados obtenidos difieren con el método empleado.
El ensayo de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz se realiza de
acuerdo con la norma NTC 1377 o ASTM C31 y ASTM C78. El equipo empleado en el ensayo
es el siguiente:
- Probetas para ensayo: vigas rectangulares elaboradas y endurecidas con el eje mayor en
posición horizontal. Los moldes deben cumplir los siguientes requisitos:
Longitud > 3 profundidad en posición de ensayo + 5 cm. Ancho / profundidad (en la posición
en que se elabora) <1,5
Dimensión menor de la sección recta >3 tamaño máximo del agregado (para TM>5cm)
Los moldes más empleados tiene una sección de 15,2 * 15,2 cm y una longitud de 55,8 cm y
se usará para concretos con agregado grueso de tamaño máximo < 5 cm. Se pueden usar moldes
de otras dimensiones pero que cumplan los requisitos antes vistos.
- Vibrador: puede ser vibración interna o externa, se debe cumplir con los mismos requisitos
que para el ensayo de resistencia a la compresión.
La utilización de la varilla o el vibrador para compactar, se hace de acuerdo a los criterios del
ensayo de resistencia a la compresión, a menos que las especificaciones de la obra indiquen lo
contrario.
Asentamiento > 7,5 cm se debe utilizar varilla. Asentamiento < 2,5 cm se debe utilizar vibrador.
Asentamiento entre 2,5 y 7,5 cm se puede utilizar varilla o vibrador, preferiblemente el método
empleado en la obra.
ALTURA DEL FORMA DE No. DE ALTURA APROX.
MOLDE (cm) COMPACT CAPAS DE CADA
AR CAPA
< 20 Varill 2 Mitad de la
> 20 a 3 o más altura 10 cm
< 20 Varilla 1 Toda la
> 20 Vibrad 2 o más altura 20 cm
or
Vibrador
MAQUINA DE PRUEBA
VIII. CONCLUSIONES
La relación agua /cemento influye directamente en la resistencia del concreto endurecido. A menor
relación agua/cemento mayor será la resistencia del concreto.
Se obtienen resultados bajos en los ensayos de compresión cuando hay una manipulación, curado y
ensayos inapropiados de los especímenes. Un elevado contenido de aire incorporado también puede
ser causa de una baja resistencia a la compresión.
Se concluye que todo diseñador de estructuras especifica en la memoria de cálculos y los planos una
resistencia a la compresión lo cual es una base para calcular el dimensionamiento y el refuerzo delos
diferentes elementos de una obra
IX. BIBLIOGRAFÍA
LIBROS
Normas ASTM
Concreto. Estructura, propiedades y materiales, Kumar Metha y Paulo Monteiro.
Diseño y Control de Mezclas de Concreto, Steven H. Kosmatka
PAGINAS WEB
https://prezi.com/xwrykdmbzfin/concreto-endurecido/
https://www.monografias.com/docs/Caracteristicas-principales-del-concreto-endurecido-
F3PPHCUPCDUNY
https://www.studocu.com/es/document/universidad-europea-de-madrid/tecnologia-de-
materiales/ejercicios-obligatorios/diseno-de-concreto-fresco-y-el-concreto-
endurecido/2456938/view