REFINACION

MSc. Ing. Gino Pajuelo Navarro

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE PETROLEO
PROCESOS DE SEPARACION 1

CURSO: REFINACION
PROFESOR: MSc. Ing. Gino Pajuelo Navarro
UNIDADES ATMOSFERICAS Y DE DESTILACION AL VACIO

La destilación del petróleo crudo se lleva primero en una Unidad de Destilación Atmosférica (CDU) y luego
tiene un procesamiento adicional del residuo en la Unidad de Destilación al Vacío (VDU).

La temperatura en la parte inferior de la CDU esta limitada a 371°C – 399 °C para evitar la formación de
coque. Se establece un gradiente de temperatura en la columna al eliminar el calor del vapor de cabeza. La
columna condensa la fracción de nafta y envía una porción de la nafta líquida, como reflujo, a la columna para
lograr una buena separación de los productos destilados extraídos del lateral de la columna de destilación,
como queroseno, LGO y HGO.

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UNIDADES ATMOSFERICAS Y DE DESTILACION AL VACIO
LPG y Gas combustible

ACUMULADOR

Agua para Tratamiento

REFLUJO
Nafta Ligera y Pesada

DESTILACION DESTILACION
ATMOSFERICA AL VACIO
Kerosene
Vapor
Gasóleo liviano
Vapor

Desalador
Gasóleo pesado
Vapor
Petróleo
Crudo
Gasóleo liviano al vacio
Calentador

Gasóleo pesado al vacio

Calentador
Residuo al vacio

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UNIDADES ATMOSFERICAS Y DE DESTILACION AL VACIO

El residuo de la CDU se calienta en un horno a 380 °C - 454 °C antes de su introducción en la VDU.

Vapor (para crear
Para minimizar la diferencia de vacio en la torre)

TORRE DE
presión entre la parte superior e DESTILACION
AL VACIO
inferior de la columna se utilizan
Encendido 3 mmHg
materiales de empaque en lugar Existencias de aceite
lubricante base
de bandejas para proporcionar Agua
amarga DESTILADO
PESADO
contacto entre las corriente liquida
A unidades de conversión
RESIDUO (hidrotratamiento, etc.)
y de vapor para mejorar el ATMOSFERICO
28 mmHg
fraccionamiento. Residuo de vacio
(hacia desasfaltado ó
refinación)

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SELECCIÓN DE LA TEMPERATURA DE DESTILACIÓN

El factor de caracterización de Watson (Kw) puede usarse

para estimar el límite superior de temperatura para la
destilación al vacío para evitar la coquización, en el área
dentro de la banda existe incertidumbre en términos de la
probabilidad de formación de coque y por debajo de esta
banda de temperaturas el riesgo de coque es insignificante.
Los crudos con alto Kw (parafínico) deben calentarse a
temperaturas más bajas en la columna que los crudos con
menor Kw (menos parafínico).

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METODOS DE DESTILACIÓN

DESTILACION VERDADERA DEL PUNTO DE EBULLICION (TBP) P+R

Utiliza una operación de destilación discontinua que incorpora más

de 100 placas teóricas y una alta relación de reflujo (R P) de 100.
P
Este es un método ideal para lograr la mejor separación posible en R

destilación, hecho posible por un gran número de placas teóricas

R
(etapas) para el contacto del vapor de líquido en la columna y una  100
P
relación de reflujo extremadamente alta. Por ejemplo para una
mezcla binaria de dos compuestos puros con puntos de ebullición R: Reflujo.
> 100 Platos Teóricos
definidos, el componente con punto de ebullición as bajo será
separado por destilación sin contaminación con el otro componente.

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METODOS DE DESTILACIÓN

DESTILACION ASTM
Utiliza una operación por lotes, opera sin la
AGUA DE
presencia de una placa de contacto y una ENFRIAMIENTO
relación de reflujo (R/P o RR) de cero. Puede
haber un ligero reflujo involuntario debido a la N° DE PLATOS
TEORICOS = 0 % VOLUMEN
condensación del vapor en el tubo que conecta
DE DESTILADO
el matraz al condensador.

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VAPORIZACION FLASH EN EQUILIBRIO

La vaporización flash de equilibrio implica calentar un flujo de

alimentación y la separación del líquido y el vapor en un tambor
de evaporación instantánea.
Vapor

Se puede obtener una curva de destilación realizando esta

Calentador
destilación a diferentes temperaturas de salida del calentador.

Liquido
De la comparación de las curvas y la relación entre IBP y EP
obtenida en cada caso, se concluye que EFV proporciona el
grado más bajo de separación entre A y B, incluso más bajo que
el dado por la destilación ASTM.

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VAPORIZACION FLASH EN EQUILIBRIO

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METODOS DE DESTILACION TBP, ASTM Y EFV

La destilación TBP logra un mayor grado de separación que ASTM y ASTM. La destilación de TBP se utiliza
para caracterizar los crudos y constituye un componente importante del ensayo crudo. Los métodos ASTM
se usan generalmente para productos de refinería y cálculos de propiedad y correlaciones para fracciones de
destilado. EFV proporciona datos útiles para las operaciones de flasheo en la refinería. No hay métodos
estándar para la destilación de TBP, pero se usa el método ASTM D-2892 para aproximar la destilación de
TBP. Este método también se denomina destilación 15 - 5, debido a 15 placas teóricas y una relación de
reflujo de 5 utilizada en la destilación. Un método de destilación simulado descrito en ASTM D2887 también
se puede usar para obtener datos de TBP para los crudos.
ASTM D86 (destilación atmosférica) y ASTM D1160 (destilación al vacío) se usan para fracciones de bajo
punto de ebullición y alto punto de ebullición, respectivamente.

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METODOS DE DESTILACION TBP, ASTM Y EFV

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PROCESOS DE SEPARACION 2

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FRACCIONAMIENTO EN UNIDADES DE EXTREMOS LIGEROS (LEU)

Debido al bajo peso molecular y alta volatilidad de los

Destilado
constituyentes en el destilado de cabeza, la materia
prima ingresante a LEU puede analizarse sobre una
base molecular, usando un cromatógrafo de gases. El Alimentación

rango de hidrocarburos en el destilado de cabeza cubre

los números de carbono C1 a C10. Debido a la
composición de esta alimentación, la calidad de la
separación puede definirse en términos de las
Fondo
concentraciones de propano (destilado) y butano
(fondos).

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DESASFALTADO

Fracciona el residuo de destilación al vacío (VDR), atmosférico o más a menudo, con respecto a la
solubilidad / insolubilidad de componentes moleculares en un solvente dado.

n-heptano n-pentano propano

Máltenos Máltenos
solubles en C7 solubles en C5
VDR ACEITE

C7 - asfáltenos Resina dura Resina suave

insoluble en C5 insoluble en C3

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MODELO DE SOLUBILIDAD EN GRADIENTE

El modelo afirma que las moléculas de asfalteno se pueden disolver en resinas y la solución resultante se
puede disolver en aceite, produciendo así una solución de fase única, ofrece una explicación de cómo los
asfaltenos pueden ser expulsados ​de la solución en VDR mediante extracción con disolvente.

ASFALTENOS

PETROLEO

RESINAS

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PROCESO DE DESASFALTADO

Los dos objetivos del proceso de desasfaltado son:

 Producir asfalto como producto final.
 Retire los asfaltenos para evitar el coque o la acumulación de metal en el catalizador en el
procesamiento posterior de DAO.

DESTILACIÓN BASE ACEITE

DESPARAFINADO LUBRICANTE
AL VACIO

RESIDUO DE
DESTILACION
AL VACIO PETROLEO
CRAQUEO
DESASFALTADO DESASFALTADO CATALITICO -
HIDROCRAQUEO

ASFALTO COMBUSTIBLE
DESTILADO

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DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL PROCESO DE DESASFALTADO

PETROLEO
RESIDUO PRECIPITACIÓN DECANTACIÓN DESASFALTADO +
SOLVENTE

Solvente Asfalto

Columna
Flash
Solvente Lavado

ASFALTO

DAO + Columna
Solvente Flash

DAO

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DESPARAFINADO

El objetivo principal del desparafinado es eliminar los hidrocarburos que se solidifican fácilmente (es decir, la
cera) para fabricar material base de aceite lubricante con puntos de fluidez bajos (-9 °F a 14 °F). Otras
propiedades importantes de las existencias de base de aceite lubricante incluyen:

 Volatilidad: Debe ser bajo para mantener el aceite en la fase líquida durante el funcionamiento del motor.
 Viscosidad: Se desean viscosidades moderadas. La baja viscosidad puede no proporcionar la lubricación
requerida y conducir a una alta fricción entre las partes metálicas. La alta viscosidad causa pérdida de energía.
 Índice de viscosidad (cambio en la viscosidad con la temperatura): Se desea un pequeño cambio en la
viscosidad sobre un aceite de temperatura amplia.
 Estabilidad térmica: Necesaria para minimizar la pérdida de viscosidad y la deposición de coque sobre
superficies metálicas.

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DESPARAFINADO CON SOLVENTE

Tras la refrigeración, los compuestos de cera

se solidifican para formar cristales. Los
cristales de cera se llevan en el solvente a un
filtro giratorio donde la cera se separa en una
tela filtrante que cubre el tambor giratorio. La
capa de cera en el tambor se raspa del filtro
mediante una cuchilla y se lleva en una
corriente de disolvente a una unidad de
separación de vapor para recuperar y reciclar
el disolvente separado del producto de cera.

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DESPARAFINADO CATALITICO

Este craqueo selectivo aumenta la proporción de i-parafinas a n-parafinas en el producto y reduce su punto de
fluidez. Se introduce hidrógeno junto con la alimentación para evitar la coquización en las superficies del
catalizador El craqueo de n-parafinas produce combustibles destilados tales como gasolina como subproducto
del desparafinado catalítico. Las ventajas del desparafinado catalítico incluyen :

Producción de material base lubricante con punto de fluidez más bajo y con mayor rendimiento en
comparación con el producto obtenido del desparafinado con disolvente.
Menor inversión de capital.
Buena estabilidad del producto.
Flexibilidad para producir stock de base de aceite lubricante y destilados ligeros.

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