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Operaciones unitarias II
Figura 1. Termocompresor
A. Entrada de vapor de alta presion.
B. Entrada de gases del desodorizado.
C. Salida de gases y vapor.
El vapor suministrado debe ser siempre seco, porque la presencia del agua en el vapor causa
torbellino en el difusor, con los consecuentes inconvenientes sobre el regimen de aspiracion
y, por lo tanto, sobre la presion en los aparatos. Por otra parte el agua condensada puede
originar una corrosion rapida en el difusor y en el eyector. Se deben observar los filtros que
se colocan antes de las toberas para estar seguros de su eficacia. Una obstruccion en estos
filtros puede indicar una presion que no se obtiene en el eyector.
Para el control de este equipo de alto vacio es muy util instalar aparatos de medida antes y
despues de cada seccion (termocompresor). Controlando estas presiones es facil determinar
su correcto funcionamiento.
El vapor vivo con que se alimenta el aparato penetra por la tobera C, y se expansiona en el
cono divergente, produciendo una depresión en la cámara. 1, que es causa de que cierto peso
del vapor desprendido del líquido en ebullición en el evaporador a que se aplique, afluya a la
cámara por, A, y penetre en el cono divergente por las lumbreras, mezclándose con el vapor
de alimentación. Al pasar esta mezcla al difusor, 2, el vapor absorbido del evaporador
experimenta una compresión con elevación de temperatura sin tomar calor del exterior, es
decir, una compresión adiabática, formándose así una mezcla de vapores de temperatura
superior a la del vapor aspirado. Esta temperatura dependerá del grado de compresión y éste
a su vez de la diferencia térmica que deba de existir entre el vapor que calienta y el agua
evaporada del líquido que se concentra.
Razón de diseño
𝑃𝑚
Razón de expancion= 𝑃𝑠 ≥ 1,4
𝑃𝑑
Razón de compresión= 𝑃𝑠 ≤ 2
𝑀𝑠
Razon de consumo =𝑀𝑚
Presion absoluta =P
Figura 2. Termocompresor
Razón de Consumo
1.3.3 Industria de Alimento: La pasta de tomate y otros alimentos concentrados, así como
los productos lácteos, se producen en los evaporadores y los secadores. Los
termocompresores recuperan los vapores que se sacan de los productos de alimentos durante
el proceso de concentración.
1.3.4 Industrias de Procesos Químicos y Petroquímicos: Los secadores, destiladores, los
separadores, y los desodorizadores normalmente descargan el vapor del agua a presiones
relativamente bajas. Los termocompresores recuperan este vapor.
2. Bomba de vacío
Las bombas de vacío son aquellos dispositivos que se encargan de extraer moléculas de gas
de un volumen sellado, formando un vacío parcial, también llegan a extraer sustancias no
deseadas en el producto, sistema o proceso. Las aplicaciones del vacío tanto en la industria
como en los laboratorios de investigación son numerosas y variadas. Los principios básicos
para el funcionamiento de las bombas de vacío son dos:
(i) transferencia de gas del interior al exterior de la cámara y
(ii) adherencia de moléculas de gas a una superficie sólida dentro de la cámara.
Las bombas de vacío trabajan solamente en un rango de presiones limitado; por ello la
evacuación de los sistemas de vacío se realiza en varias etapas, usándose para cada una de
ellas una clase de bomba diferente. Según el rango de presión en el que operan con
efectividad, las bombas de vacío se pueden clasificar en:
Bomba de vacío preliminar (hasta 10-3 mbar): son bombas de desplazamiento
positivo o mecánicas, que transportan el gas con la ayuda de paletas, pistones y otros
dispositivos y lo expulsan a la atmósfera. Ejemplo: bombas rotatorias
Bomba de vacío elevada (< 10-3 mbar): son bombas de arrastre molecular. Ejemplo:
bombas turbomoleculares y de difusión
Funcionamiento: Cuando la paleta A pasa por la abertura de entrada la cámara de vacío entra en
contacto con el espacio entre rotor y estator (Fig. 5a). El volumen de este espacio aumenta cuando
la paleta continúa su barrido produciendo así una disminución en la presión de la cámara. Esto
continúa hasta que la paleta B pasa por la abertura de entrada, instante en el cual una porción de
gas queda aislada en el espacio entre rotor, estator y paletas (Fig. 5b). Puesto que el barrido
continua, el gas aislado se comprime (Fig. 5c) y es expulsado cuando la paleta B llega a la
abertura de salida (fig. 5d). La velocidad angular del rotor es usualmente entre 400 y 1500 rpm
y la temperatura del sistema en funcionamiento normal es entre 60 y 80ºC.
evitar que el vapor entre a la cámara, (2) heater para compensar la pérdida de calor en
la parte superior de la chimenea, (3) superficie aerodinámica para evitar turbulencia,
(4) etapas múltiples para obtener bajas presiones, (5) estuche alargado, (6) obstáculo
para impedir que entre líquido al chorro de vapor, (7) heater para supercalentar el
vapor, (8) etapa de ejector lateral, (9) obstáculo cónico, (10) purificador de aceite (11)
drenaje de aceite altamente volátil, (12) obstáculos para evitar pérdidas de aceite, (13)
chimeneas concéntricas que permiten el fraccionamiento del chorro de vapor de aceite.
3. Condensadores
Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente
de máquinas y turbinas, y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma
continua. Dos son las ventajas que pueden considerarse empleando condensadores en las
máquinas y turbinas de vapor:
1) disminución de la presión de escape, con el consiguiente aumento de energía utilizable;
2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas.
En la mayoría de las centrales productoras de vapor la recuperación del condensado es muy
importante, constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. El agua de
alimentación de las calderas tomadas de lagos, ríos o mares, debe vaporizarse o tratarse
apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor.
En las centrales térmicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de superficie, y (2) de chorro.
Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mismo tiempo
permiten recuperar el condensado. Las condensadores de chorro solamente proporcionan una
baja presión de escape, pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración.
3.1. condensadores de contacto directos:
El condensador consiste en una cámara cilíndrica cerrada, en cuya parte superior hay una caja de
boquillas de agua, la cual va acoplada a un tubo en forma de Venturi, cuyo extremo inferior se
halla sumergido en el agua. El agua inyectada pasa por las boquillas por la presión de la bomba
y por el vació existente. Los chorros están dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen
para formar un solo chorro. El vapor de escape en el condensador por la par te superior se pone
en contacto directo con los chorros de agua convergentes, y se condensa. Por el efecto combinado
de la presión de agua externa, el vacío existente dentro del condensador, y la acción de la
gravedad, los chorros de agua alcanzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor
condensado, el aire y los gases no condensables, y para descargarlos en el pozo caliente
venciendo la presión atmosférica. Los chorros de agua crean el vacío al condensar el vapor, y lo
mantienen al arrastrar y Evaluar el aire y los gases no condensables. De esta forma no se requiere
bomba alguna para evacuar el aire y el agua. La unión que aparece en la figura entre la turbina y
el condensador consiste en un tubo de cobre ondulado con bridas de hierro colado. Esta unión
permite las dilataciones y contracciones producidas por las variaciones de temperatura.