Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

a) Fricción de fluido en tuberías lisas y rugosas

b) Pérdida de cabezal por accesorios de tubería

1 de septiembre de 2018 IT

Yépez Tapia Elvira Nicole

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
enyepez@espol.edu.ec

Resumen
En esta práctica de laboratorio el objetivo fue determinar si existe una relación entre la pérdida de
cabezal causada por la fricción de un fluido con las paredes de una tubería lisa circular y la velocidad
del flujo de agua, y con esto confirmar que el valor de esta pérdida pueda ser predicho por la ecuación
de Darcy-Weisbach. Otro de los objetivos en la práctica fue determinar la pérdida de cabezal que se
asocia al flujo que pasa por accesorios como lo son los codos, estrechamientos, válvulas, entre otros,
que son de uso común en plomería.

Para obtener los datos de pérdidas de cabezal y caudal, se utilizó el aparato de fricción de fluido que
es un equipo que cuenta con una serie de tuberías y accesorios ya instalados. Este equipo trabaja en
conjunto con otro aparato que es el banco hidráulico que sirve para enviar el flujo de agua para que
recorra las tuberías y así poder medir las pérdidas y el caudal mientras el fluido realiza su trayecto por
la tubería que se desee, ya que el aparato de fricción de fluido cuenta con válvulas que regulan el paso
a los líquidos.

Una vez escogida la tubería o accesorio por la que fluirá el agua, se conectó el cable del sensor de
caudal y después se colocaron los sensores de presión a las tomas en donde se desee medir la diferencia
de cabezal. Estos sensores se conectaron a un aparato de registro de datos y este a su vez se conecta a
una computadora en donde se utilizó el software de adquisición de datos C6-MKII-Fluid friction
apparatus, en el cual se ingresaron los datos del diámetro de la tubería, largo de la tubería lisa y en el
caso de la válvula de compuerta, su porcentaje de apertura.

Los datos que el software recogió fueron la diferencia de cabezal, el caudal y en el caso de la tubería
también el coeficiente de fricción dinámico.

Con todos esos valores obtenidos, se realizaron los cálculos para obtener la pérdida de cabezal teórico
y con los datos medidos por el aparato de fricción de fluido se los comparó y en el caso de la tubería
lisa, estos resultados no tenían una mayor variación y un error porcentual pequeño, no ocurrió lo mismo
para la válvula de compuerta o la curva de 90° de radio pequeño, donde se encontraron valores que
tenían una diferencia muy significativa y su error porcentual estaba por encima de los miles.

Se concluye entonces que en las tuberías lisas es posible acertar el valor de pérdidas que se causa por
la fricción, mientras que en los accesorios, este valor de cabezal es más complicado de predecir.

Introducción comportamiento de los flujos. El movimiento

A moderados números de Reynolds se produce deja de ser suave y ordenado (laminar), y se
un cambio profundo y complicado en el convierte en fluctuante y agitado (turbulento).

1
Este proceso de cambio se denomina transición
hacia la turbulencia. En la transición influyen
muchos efectos, por ejemplo, la rugosidad de la
pared o las fluctuaciones en la corriente libre
del fluido, pero el parámetro fundamental es el
número de Reynolds (White, 2008).
Existen dos clases de pérdidas en tuberías:
pérdidas de carga por fricción a lo largo de
estas, y pérdidas menores o localizadas.
Las pérdidas por fricción son las que se
producen por el rozamiento existente entre el
fluido y las paredes de las tuberías y el
rozamiento de unas capas de fluido con otras
(flujo laminar) o también de las partículas de
fluido entre sí (flujo turbulento). Al tener lugar
en un flujo uniforme, esta pérdida se produce
principalmente en los tramos rectos de una
tubería de sección constante.
Las pérdidas menores ocurren en las
transiciones, estrechamientos, codos, válvulas
y en todos los accesorios que conformen el
sistema de tuberías. Si la conducción es larga,
estas pérdidas tienen poca importancia,
pudiendo despreciarse a veces ya que aportan
muy poco a las pérdidas principales. En el caso
de que la conducción sea corta y complicada,
las pérdidas localizadas tienen un papel tan
importante como el de las pérdidas por fricción
(Khouri, 2004).
En el cálculo de las pérdidas de carga existen
dos factores de suma importancia: la rugosidad
de la tubería y que el flujo sea laminar o
turbulento.
Experimentos realizados con tuberías de agua
de diámetro constante demostraron que la
pérdida de carga era directamente proporcional
al cuadrado de la velocidad media en la tubería
y a su longitud, e inversamente proporcional al
diámetro de la misma. Todo esto se representa
en la ecuación de Darcy-Weisbach:
𝑓𝐿𝑢2
ℎ= ( 1)
2𝑔𝑑
Donde:
𝐿: longitud de la tubería entre las tomas [𝑚].
𝑑: diámetro interno de la tubería [𝑚].
𝑢: velocidad promedio del agua a través de la
tubería [𝑚⁄𝑠].
𝑔: aceleración de la gravedad 9.8 [𝑚⁄ 2 ].
𝑠
𝑓: coeficiente de fricción de la tubería
El valor 𝑓 de la ecuación (1), puede ser
determinado usando el diagrama de Moody,
mediante este diagrama se puede hallar
fácilmente el coeficiente de fricción de
cualquier tubería, lisa o rugosa y en cualquier
régimen de flujo, partiendo de los parámetros
adimensionales de rugosidad relativa y del
número de Reynolds.
El número de Reynolds se lo puede encontrar
usando la ecuación:
𝜌𝑢𝑑
𝑅𝑒 = ( 2)
𝜇
Donde:
𝜌: densidad del fluido
𝜇: viscosidad dinámica
La viscosidad dinámica se la puede definir
como:

Osborne Reynolds demostró que estas dos 𝜇 =𝜌𝜈 ( 3)

clases de flujo son los que están presentes en
las tuberías. También relacionó la pérdida de Donde 𝜈 es la viscosidad cinemática. Si
cabezal con la velocidad de un fluido para flujo reemplazo la ecuación (3) en la ecuación (2)
laminar o turbulento. quedaría:
𝑢𝑑
▪ Flujo laminar: ℎ ∝ 𝑢 𝑅𝑒 = ( 4)
𝜈
▪ Flujo turbulento: ℎ ∝ 𝑢𝑛 Y con esta ecuación se encuentra el número de
Reynolds para una tubería lisa.
Donde:
ℎ es la pérdida de cabezal. La pérdida de cabezal en un accesorio de
𝑢 es la velocidad del fluido. tubería es proporcional al cabezal de velocidad
del fluido que recorre el accesorio.
A los flujos laminares y turbulentos, los separa 𝐾 𝑢2
ℎ= 2𝑔
[𝑚] ( 5)
una fase de transición donde no existe una
relación definida para ℎ y 𝑢 (Armfield, 2012). Donde K es el factor de pérdida del accesorio.

2
La velocidad se encuentra despejando de la Análisis de resultados
ecuación del caudal:
Con los datos de la tubería lisa se obtuvieron
𝑄 = 𝐴𝑢 ( 6) valores del número de Reynolds mayores a
4000, por lo tanto, el flujo analizado en esta
Donde A es el área de la tubería
tubería siempre fue turbulento y por ese motivo
Despejando quedaría en la gráfica h vs u no se aprecia una zona lineal
4𝑄 𝑚 donde el flujo sería laminar, y tampoco se
𝑢= 2 [ ] ( 7)
observa una dispersión de los datos, lo cual
𝜋𝑑 𝑠
indicaría una fase de transición o una fase
Para el cabezal de velocidad se utiliza la crítica.
ecuación:
𝑢2 Por esa misma razón en el gráfico log |h| vs log
ℎ𝑣 = ( 8)
2𝑔 |u| toda la gráfica es lineal al ser un flujo
siempre turbulento.
Y finalmente para el factor de accesorio K:
ℎ Como no existió fase de transición no fue
𝐾= ( 9)
ℎ𝑣 necesario calcular un número de Reynolds para
los valores al inicio y al final de esta zona, por
Donde ℎ es el cabezal medido en el accesorio.
lo tanto, en la tubería no hubo velocidad
superior e inferior críticas.
Equipos, instrumentación y
procedimiento Los errores porcentuales en las pérdidas de
Para realizar esta práctica fueron necesarios los
cabezal son relativamente bajos en las primeras
equipos:
mediciones. Eso indicaría que las pérdidas en
Equipo Aparato de fricción de fluidos esta sección no son altas y que el valor f
Marca Armfield escogido utilizando el diagrama de Moody fue
Serie C6-MKII cercano al valor real. Se concluye que en
Modelo 10 tuberías lisas es fácil predecir las pérdidas
Tabla 1 Equipo de fricción de fluidos debido a que la fricción es muy poca y no afecta
Equipo Banco hidráulico F1-10 su comportamiento como flujo confinado en
Marca Armfield una tubería circular.
Serie F1
Modelo 10 Por otra parte, con los datos de la válvula de
Tabla 2 Equipo banco hidráulico compuerta los cabezales medidos y calculados
difieren bastante entre sí, lo que se refleja en un
El equipo de fricción de fluidos era un sistema
aumento del error porcentual a medida que se
de tuberías diseñado para permitir el estudio de
abre cada vez más la válvula, llegando a tener
las pérdidas de cabezal por fricción cuando un
errores porcentuales por encima de los miles.
fluido fluye a través de tuberías y otros
Se concluye que predecir el valor del cabezal
accesorios.
en un accesorio es más complicado que hacerlo
Resultados en una tubería lisa.

Los datos y resultados se encuentran en anexos,
junto con las diferentes gráficas para la tubería
lisa y la válvula de compuerta. También se
encuentra el análisis de errores de las pérdidas
de cabezal debido a la fricción o por accesorios.
Las recomendaciones para este experimento
son que al momento de conectar los sensores
para medir la diferencia de cabezal se debe
hacer en las tuberías o accesorios que se
quieran estudiar, ya que si no se tiene cuidado
y se conecta en otro lugar del aparato las
mediciones serán incorrectas. También el uso
3
de un código de colores sería necesario para
conectar los sensores en el lugar que
corresponde porque se puede confundir el
sensor de entrada con el de salida y eso
resultaría en una medición de cabezal con un
signo cambiado.
Otra recomendación sería tener cuidado al
trabajar con el banco hidráulico porque se debe
abrir la válvula y tener en cuenta que se debe
abrir lo suficiente para que el caudal aumente,
pero una vez que aumenta es difícil volver a
disminuirlo.
Bibliografía
Armfield. (2012). Fluid friction apparatus
instruction manual.
Khouri, E. A. (2004). Apuntes de hidráulica
para explotaciones forestales.
Universidad de Oviedo, Servicio de
Publicaciones.
White, F. M. (2008). Mecánica de Fluidos.
McGraw-Hill Interamericana de España
S.L.
4
 Anexos

Anexo A

Datos en bruto

Tasa de Cabezal de Viscosidad

Longitud de la Diámetro de Cabezal de
flujo Q entrada cinemática ν
tubería [mm] tubería d [mm] salida[mH2O]
[L/s] [mH2O] [mm2/s]
1000,0 1,1057 17,2 10,1492 9,2410 0,8917
1000,0 1,1057 17,2 10,4103 9,2864 0,8917
1000,0 0,9956 17,2 8,4690 7,5835 0,8917
1000,0 0,8972 17,2 6,9364 6,2780 0,8917
1000,0 0,7656 17,2 5,3130 4,7908 0,8917
1000,0 0,6459 17,2 3,9280 3,5193 0,8917
1000,0 0,5250 17,2 2,7473 2,4976 0,8917
1000,0 0,4267 17,2 2,0548 1,8391 0,8917
1000,0 0,2951 17,2 1,2828 1,1920 0,8917
1000,0 0,2075 17,2 0,8855 0,8628 0,8917
1000,0 0,0877 17,2 0,5790 0,5790 0,8917
Tabla 3 Datos en tubería lisa

Válvula de compuerta
Tasa de Diámetro Cabezal de Cabezal de
Porcentaje
flujo Q de tubería d entrada salida
de abertura
[L/s] [mm] [mH2O] [mH2O]
1,1057 17,2 2,97 1,75 0,0000
1,1057 17,2 3,01 1,76 10,0000
1,1057 17,2 3,11 1,77 20,0000
1,0950 17,2 3,25 1,74 30,0000
1,0950 17,2 3,54 1,73 40,0000
1,0832 17,2 4,36 1,65 50,0000
1,0512 17,2 5,60 1,49 60,0000
0,9196 17,2 8,93 1,11 70,0000
0,7111 17,2 13,67 0,59 80,0000
0,1968 17,2 20,31 -0,16 90,0000
Tabla 4 Datos válvula de compuerta

Curva de 90° (radio pequeño)

Corrección
Tasa de Diámetro Cabezal de Cabezal de
de
flujo Q de tubería d entrada salida
elevación e
[L/s] [mm] [mH2O] [mH2O]
[m]
1,1057 17,2 4,8702 4,4275 0,06

5
 0,9956 17,2 3,9961 3,5988 0,06
0,9089 17,2 3,3263 3,0538 0,06
0,7988 17,2 2,4862 2,3159 0,06
0,6897 17,2 1,7710 1,6348 0,06
0,5796 17,2 1,3396 1,2601 0,06
0,5037 17,2 0,9423 0,9082 0,06
0,3935 17,2 0,4882 0,4541 0,06
0,1968 17,2 -0,0341 0,0114 0,06
0,1091 17,2 -0,1589 -0,1135 0,06
Tabla 5 Datos de curva de 90°

Anexo B

Cálculos de ejemplo para tubería lisa

▪ Caudal
3
𝑄 = 1.1057 [𝐿⁄𝑠] = 0.0011057 [𝑚 ⁄𝑠]

▪ Velocidad
𝑄 =𝐴𝑢
𝑄
𝑢=
𝐴
4𝑄
𝑢=
𝜋 𝑑2
0.0011057(4)
𝑢=
𝜋 (0.0172)2
𝑢 = 4.7587 [𝑚⁄𝑠]
▪ Número de Reynolds
𝑢𝑑
𝑅𝑒 =
𝜈
4.7587(0.0172)
𝑅𝑒 =
(8.9167 × 10−7 )
𝑅𝑒 = 91794.01
▪ Pérdida de cabezal
𝑓𝐿𝑢2
ℎ=
2𝑔𝑑
0.018(1.0000)(4.7587)
ℎ=
2(9.8)(0.0172)
ℎ = 1.2091 [𝑚]

Cálculos de ejemplo para la válvula de compuerta

▪ Caudal
3
𝑄 = 1.1057[𝐿⁄𝑠] = 0.001157 [𝑚 ⁄𝑠]

6
 ▪ Velocidad
𝑄 =𝐴𝑢
𝑄
𝑢=
𝐴
4𝑄
𝑢=
𝜋 𝑑2
4(0.001157)
𝑢=
𝜋 (0.0172)2
𝑢 = 4.7587[𝑚⁄𝑠]
▪ Cabezal de velocidad
𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
(4.7587)2
ℎ𝑣 =
2(9.8)
ℎ𝑣 = 1.1554 [𝑚]
▪ Factor de accesorio
ℎ
𝐾=
ℎ𝑣
1.2261
𝐾=
1.1554
𝐾 = 1.0612

Cálculos de ejemplo para Curva de 90° (radio pequeño)

▪ Caudal
3
𝑄 = 0.9956[𝐿⁄𝑠] = 0.0009956 [𝑚 ⁄𝑠]
▪ Velocidad
𝑄 =𝐴𝑢
𝑄
𝑢=
𝐴
4𝑄
𝑢=
𝜋 𝑑2
4(0.0009956)
𝑢=
𝜋 (0.0172)2
𝑢 = 4.2847[𝑚⁄𝑠]
▪ Cabezal de velocidad
𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
(4.2847)2
ℎ𝑣 =
2(9.8)
ℎ𝑣 = 0.9367 [𝑚]
▪ Factor de accesorio
ℎ
𝐾=
ℎ𝑣
0.3373
𝐾=
0.9367
𝐾 = 0.3602

Anexo C

7
Resultados

Tubería lisa
f
Pérdida de Pérdida
Longitud Número (obtenido
Tasa de Viscosidad Diámetro cabezal de
de la Velocidad de de un
flujo Q cinemática ν de tubería calculado cabezal
tubería u [m/s] Reynolds diagrama
[m3/s] [m2/s] d [m] hc medido h
[m] Re de
[mH2O] [mH2O]
Moody)
1,0000 0,0011057 8,9167E-07 0,0172 4,7587 91794,01 0,0180 1,2091 0,9082
1,0000 0,0011057 8,9167E-07 0,0172 4,7587 91794,01 0,0180 1,2091 1,1239
1,0000 0,0009956 8,9167E-07 0,0172 4,2847 82650,12 0,0180 0,9802 0,8855
1,0000 0,0008972 8,9167E-07 0,0172 3,8613 74482,76 0,0190 0,8403 0,6584
1,0000 0,0007656 8,9167E-07 0,0172 3,2952 63563,36 0,0200 0,6442 0,5222
1,0000 0,0006459 8,9167E-07 0,0172 2,7797 53620,49 0,0205 0,4699 0,4087
1,0000 0,0005250 8,9167E-07 0,0172 2,2597 43588,84 0,0220 0,3332 0,2498
1,0000 0,0004267 8,9167E-07 0,0172 1,8363 35421,48 0,0230 0,2301 0,2157
1,0000 0,0002951 8,9167E-07 0,0172 1,2702 24502,08 0,0250 0,1196 0,0908
1,0000 0,0002075 8,9167E-07 0,0172 0,8928 17222,47 0,0280 0,0662 0,0227
1,0000 0,0000877 8,9167E-07 0,0172 0,3774 7279,60 0,0340 0,0144 0,0000
Tabla 6 Resultados de tubería lisa

Válvula de compuerta
Pérdida de
Tasa de Diámetro Cabezal de
Velocidad cabezal Factor de Porcentaje
flujo Q de tubería d velocidad hv
u [m/s] medido h accesorio K de abertura
[m3/s] [m] [mH2O]
[mH2O]
0,0011057 0,0172 4,7587 1,1554 1,2261 1,0612 0
0,0011057 0,0172 4,7587 1,1554 1,2488 1,0809 10
0,0011057 0,0172 4,7587 1,1554 1,3396 1,1595 20
0,0010950 0,0172 4,7127 1,1331 1,5099 1,3325 30
0,0010950 0,0172 4,7127 1,1331 1,8164 1,6030 40
0,0010832 0,0172 4,6620 1,1089 2,7133 2,4468 50
0,0010512 0,0172 4,5240 1,0442 4,1096 3,9356 60
0,0009196 0,0172 3,9579 0,7992 7,8219 9,7867 70
0,0007111 0,0172 3,0605 0,4779 13,0781 27,3668 80
0,0001968 0,0172 0,8468 0,0366 20,4686 559,4669 90
Tabla 7 Resultados de válvula de compuerta

Curva de 90° (radio pequeño)

Pérdida de
Tasa de Diámetro Cabezal de
Velocidad u cabezal Factor de
flujo Q de tubería d velocidad
[m/s] medido h accesorio K
[m3/s] [m] hv [mH2O]
[mH2O]
0,0011057 0,0172 4,7587 1,1554 0,3827 0,3313

8
 0,0009956 0,0172 4,2847 0,9367 0,3373 0,3602
0,0009089 0,0172 3,9119 0,7808 0,2125 0,2721
0,0007988 0,0172 3,4379 0,6030 0,1103 0,1829
0,0006897 0,0172 2,9684 0,4496 0,0762 0,1696
0,0005796 0,0172 2,4944 0,3175 0,0195 0,0613
0,0005037 0,0172 2,1676 0,2397 -0,0259 -0,1082
0,0003935 0,0172 1,6936 0,1463 -0,0259 -0,1773
0,0001968 0,0172 0,8468 0,0366 -0,1054 -2,8812
0,0001091 0,0172 0,4694 0,0112 -0,1054 -9,3757
Tabla 8 Resultados de curva de 90°

Anexo D

Gráficos

Tubería lisa
h vs u
1,20
Pérdida de cabezal medido h

1,00

0,80

0,60

0,40

0,20

0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00
Velocidad u

Tubería lisa Polinómica (Tubería lisa)

Figura 1 Gráfico pérdida de cabezal vs velocidad en tubería lisa

9
 Figura 2 Pérdida de cabezal medido log|h| vs velocidad log |u| en tubería lisa

Válvula de compuerta
Factor de accesorio K vs. Porcentaje de abertura
30
Factor de accesorio K

25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Porcentaje de abertura

Válvula de compuerta Exponencial (Válvula de compuerta)

Figura 3 Factor de accesorio K vs porcentaje de abertura en válvula de compuerta

Anexo E

Errores porcentuales de pérdida de cabezal en tubería lisa

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

1.2091 − 0.9082
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100
1.2091

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 25%

10
 Pérdida de Pérdida de
cabezal cabezal Error
calculado medido h porcentual
hc [mH2O] [mH2O]
1,2091 0,9082 25%
1,2091 1,1239 7%
0,9802 0,8855 10%
0,8403 0,6584 22%
0,6442 0,5222 19%
0,4699 0,4087 13%
0,3332 0,2498 25%
0,2301 0,2157 6%
0,1196 0,0908 24%
0,0662 0,0227 66%
Tabla 9 Errores porcentuales de pérdida de cabezal

Errores porcentuales de pérdida de cabezal en válvula de compuerta

Pérdida de
Cabezal de
cabezal Error
velocidad hv
medido h porcentual
[mH2O]
[mH2O]
1,1554 1,2261 6%
1,1554 1,2488 8%
1,1554 1,3396 16%
1,1331 1,5099 33%
1,1331 1,8164 60%
1,1089 2,7133 145%
1,0442 4,1096 294%
0,7992 7,8219 879%
0,4779 13,0781 2637%
0,0366 20,4686 55847%
Tabla 10 Errores porcentuales en válvula de compuerta

Errores porcentuales de pérdida de cabezal en curva de 90° (radio pequeño)

Pérdida de
Cabezal de
cabezal Error
velocidad
medido h porcentual
hv [mH2O]
[mH2O]
1,1554 0,3827 67%
0,9367 0,3373 64%
0,7808 0,2125 73%
0,6030 0,1103 82%
0,4496 0,0762 83%
0,3175 0,0195 94%
0,2397 -0,0259 111%

11
 0,1463 -0,0259 118%
0,0366 -0,1054 388%
0,0112 -0,1054 1038%
Tabla 11 Errores porcentuales en pérdida de cabezal en curva de 90° (radio pequeño)

12