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INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD GUZMAN

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL


MATERIA: Gestión De La Producción II

UNIDAD II: CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA


PRODUCCION

ACTIVIDAD: EJEMPLOS DE SECUENCIACION

CATEDRATICO: ALBERTO GONZALEZ MURILLO

Alma Noemi Rito De la cruz 16290007

7”B” aula K- 8

Día Jueves 27 del mes de Septiembre del


2018
Ciudad Guzmán, Jalisco
SECUENCIACION
En los problemas de secuenciación tratamos situaciones donde la medida de
efectividad está en función de la secuencia en la cual se programa una serie de
trabajos en un taller o centro de servicio.

Ejemplo:
Supongamos que tenemos 4 trabajos por realizar (1, 2, 3, 4) que deben
procesarse a través de las maquinas A, B, C, D en el siguiente orden:

Orden Tecnológico Programación Variable

TR 1 A B C D Maq. A 1 3 4 2

TR2 A C B D Maq. B 3 4 1 2
TR3 B C D A Maq. C 1 4 2 3
TR4 B C D A Maq. D 4 3 2 1

a) Demostrar que las siguientes secuencias tomadas de las (4i)4 secuencias


posibles no son factibles.
b) Determine una secuencia factible.

SOLUCION:
a) Demostrar que las siguientes secuencias tomadas de las (4i)4 secuencias
posibles no son factibles.
Se pondrá un tiempo de 1 hora por proceso para facilitar los cálculos

TR 1 A B C D Maq. A 1 3 4 2
TR2 A C B D Maq. B 3 4 1 2
TR3 B C D A Maq. C 1 4 2 3

TR4 B C D A Maq. D 4 3 2 1
En la tabla se muestra los trabajos que se realizan en
TIEMPO
cada hora determinada, donde nos damos cuenta que
1 en la hora 7 el taller entra en colapso ya que ya no se
2 puede realizar ningún otro trabajo y las maquinas
3
dejarían de trabajar.

6
COLAPSO
REFERENCIA: Este tema fue visto en clases el día
7 DEL TALLER
20 de septiembre del 2018.
b) Determine una secuencia factible.

Es necesario buscar una programación de secuenciación más factible para el


taller. El cual fue el siguiente:

Orden Tecnológico Programación Factible

TR 1 A B C D Maq. A 1 2 3 4
TR2 A C B D Maq. B 3 4 1 2

TR3 B C D A Maq. C 3 2 4 1

TR4 B C D A Maq. D 3 4 1 2

TIEMPO Donde analizamos las tablas anteriores nos damos cuenta


1 que en los tiempos de 7 horas se pueden realizar todos los
trabajos y sin que el taller llegue al colapso.
2
Además posteriormente se mostraran la gráfica de control
3 para saber que trabajo está llevándose a cabo en que
4 máquina y que maquina está procesando que trabajo.

Maq. A 1 2 3 4
Maq. B 3 24 1
t 1 2 3 4 5 6 7
Maq. C 3 2 4 1
Maq. D 3 4 1 2

TR 1 A B C D
TR 2 A C B D
t 1 2 3 4 5 6 7
TR 3 B C D A
TR 4 B C D A
EJERCICIO 1 (N TRABAJOS, 2 MAQUINAS A, B)
Se tiene 5 trabajos, cada uno de los cuales deben pasar por las dos máquinas
A, B en este orden. Los tiempos de proceso son los siguientes:

Trabajo Maq. A Maq.B


1 5 2
2 1 6
3 9 7
4 3 8
5 10 4

NOTA: El problema es minimizar “t” el tiempo transcurrido desde el inicio del


primer trabajo hasta la terminación del último.

CARACTERISTICAS:
 Se cuenta únicamente con las maquinas A, B.
 El orden tecnológico es AB para todos los trabajos.
 Los tiempos de proceso se conocen.

SOLUCION:
Primero se programa revisando cual es el trabajo con menos tiempo de proceso
ya sea en la maquina A o B. Quedando la programación como lo siguiente:
Programa de producción
A 2 4 3 5 1 B

Posterior se realizara la programación de tiempos ya conociendo el acomodo de


los trabajos.
Maq. A Maq. B
Programa E S E S
2 0 1 1 7
4 1 4 7 15
3 4 13 15 22
5 13 23 23 27
1 23 28 28 30
Como resumen tenemos que:
T.PROD TOT.= 30 ut
T PERDIDO A 2 ut
T PERDIDO B 3ut

Un tiempo total de producción de 30 unidades de tiempo, tiempo perdido en la


maquina A de 2 unidades de tiempo y tiempo perdido en la maquina B de 3
unidades de tiempo.
Como también lo podemos observar en el siguiente gráfico:

GRAFICA DE CONTROL

n trabajos, con 2 maquinas A B


Maquina A

Maquina B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Donde:
Trabajo 1
Trabajo 2
Trabajo 3
Trabajo 4
Trabajo 5

Como podemos observar en la gráfica nos damos cuenta que el tiempo total de producción
será 30 unidades de tiempo y que en la maquina A existe 2 unidades de tiempo perdidos
y en la maquina B existen 3 unidades de tiempo perdidos.
EJERCICIO 2 (N TRABAJOS, 3 MAQUINAS A, B, C)

Se tiene 5 trabajos, cada uno de los cuales deben pasar por las tres máquinas
A, B, C en este orden. Los tiempos de proceso son los siguientes:
Trabajo Maq. A Maq.B Maq. C
1 4 5 8
2 9 6 10
3 8 2 6
4 6 3 7
5 5 4 11
NOTA: El problema es minimizar “t” el tiempo transcurrido desde el inicio del
primer trabajo hasta la terminación del último.

CARACTERISTICAS:
 Se cuenta únicamente con las maquinas A, B, C.
 El orden tecnológico es ABC para todos los trabajos.
 Los tiempos de proceso se conocen.

SOLUCION.
Para este ejercicio donde existen 3 máquinas es necesario utilizar unas fórmulas
para poder realizar la programación de actividades, que es la siguiente:
𝑮𝒊 = 𝑨𝒊 + 𝑩𝒊 𝑯𝒊 = 𝑩𝒊 + 𝑪𝒊

Para que los tiempos de proceso queden así:


TR Gi Hi
1 9 13
2 15 16
3 10 8
4 9 10
5 9 15
Y ahora si poder programar los trabajos igual que en el anterior ejercicio
colocando que tenga menos tiempo de proceso ya se en la G o H, y así nos
damos cuenta que no solo exite una forma de programación si no 3:
G 3 H
3 Maquinas
1 3
4 3
5 3
De estas 3 salen 6 formas más de programación.
REFERENCIA: Este tema fue visto en clases el día 25 de septiembre del
2018
Los primeros dos son:
1 4 5 2 3
1 5 4 2 3

Maq. A Maq. B Maq. C


TRABAJO E S E S E S
1 0 4 4 9 9 17
4 4 10 10 13 17 24
5 10 15 15 19 24 35
2 15 24 24 30 35 45
3 24 32 32 34 45 51
T. perdido 19 31 9

T.PROD TOT.= 51
T PERDIDO A 19
T PERDIDO B 31
T.PERDIDO C 9
GRAFICA DE CONTROL

n trabajos, con 3 maquinas A B C (14523)


Maquina A

Maquina B

Maquina C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
Donde:
Trabajo 1
Trabajo 2
Trabajo 3
Trabajo 4
Trabajo 5

Podemos observar que la maquina con mayor pérdida de tiempo es la maquina B.


Maq. A Maq. B Maq. C
TRABAJO E S E S E S
1 0 4 4 9 9 17
5 4 9 9 13 17 28
4 9 15 15 18 28 35
2 15 24 24 30 35 45
3 24 32 32 34 45 51
T. perdido 19 31 9
T.PROD TOT.= 51
T PERDIDO A 19
T PERDIDO B 31
T.PERDIDO C 9

GRAFICA DE CONTROL

n trabajos, con 3 maquinas A B C (15423)


Maquina A

Maquina B

Maquina C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Donde:
Trabajo 1
Trabajo 2
Trabajo 3
Trabajo 4
Trabajo 5

Podemos observar que la maquina con mayor pérdida de tiempo es la maquina B.


Los siguientes son:
4 1 5 2 3
4 5 1 2 3

Maq. A Maq. B Maq. C


TRABAJO E S E S E S
4 0 6 6 9 9 16
1 6 10 10 15 16 24
5 10 15 15 19 24 35
2 15 24 24 30 35 45
3 24 32 32 34 45 51
T. perdido 19 31 9

T.PROD TOT.= 51
T PERDIDO A 19
T PERDIDO B 31
T.PERDIDO C 9
GRAFICA DE CONTROL

n trabajos, con 3 maquinas A B C


Maquina A

Maquina B

Maquina C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Donde:
Trabajo 1
Trabajo 2
Trabajo 3
Trabajo 4
Trabajo 5
Podemos observar que la maquina con mayor pérdida de tiempo es la maquina B.
Maq. A Maq. B Maq. C
TRABAJO E S E S E S
4 0 6 6 9 9 16
5 6 11 11 15 16 27
1 11 15 15 20 27 35
2 15 24 24 30 35 45
3 24 32 32 34 45 51
T. perdido 19 31 9

T.PROD TOT.= 51
T PERDIDO A 19
T PERDIDO B 31
T.PERDIDO C 9

GRAFICA DE CONTROL

n trabajos, con 3 maquinas A B C


Maquina A

Maquina B

Maquina C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Donde:
Trabajo 1
Trabajo 2
Trabajo 3
Trabajo 4
Trabajo 5

Podemos observar que la maquina con mayor pérdida de tiempo es la maquina B.


Por ultimo tenemos las dos últimas posibles programaciones:

5 1 4 2 3
5 4 1 2 3

MAQUINA A MAQUINA B MAQUINA C


TRABAJO E S E S E S
5 0 5 5 9 9 20
1 5 9 9 14 20 28
4 9 15 15 18 28 35
2 15 24 24 30 35 45
3 24 32 32 34 45 51
T. perdidio 19 31 9

T.PROD TOT.= 51
T PERDIDO A 19
T PERDIDO B 31
T.PERDIDO C 9

GRAFICA DE CONTROL
n trabajos, con 3 maquinas A B C (51423)
Maquina A

Maquina B

Maquina C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Donde:
Trabajo 1
Trabajo 2
Trabajo 3
Trabajo 4
Trabajo 5

Podemos observar que la maquina con mayor pérdida de tiempo es la maquina B.


MAQUINA A MAQUINA B MAQUINA C
TRABAJO E S E S E S
5 0 5 5 9 9 20
4 5 11 11 14 20 27
1 11 15 15 20 27 35
2 15 24 24 30 35 45
3 24 32 32 34 45 51
T. perdidio 19 31 9

T.PROD TOT.= 51
T PERDIDO A 19
T PERDIDO B 31
T.PERDIDO C 9

GRAFICA DE CONTROL

n trabajos, con 3 maquinas A B C (54123)


Maquina A

Maquina B

Maquina C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Donde:
Trabajo 1
Trabajo 2
Trabajo 3
Trabajo 4
Trabajo 5
Conclusión Personal:
Al observar cada grafica de control de cada programación nos podemos dar
cuenta que la maquina B es la única que varía en cada programa, en cuanto al
acomodo de los tiempos en cada trabajo, pero al final el tiempo perdido es el
mismo al igual que el tiempo total de producción es igual en todos los programas.
Así que pues se puede utilizar cualquiera de los 6 programas estudiados, ya que
estos arrojan los mismos resultados en cuanto a los tiempos perdidos de cada
máquina, y a su vez la duración de trabajo de 51 unidades de tiempo para los 6
programas.

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