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GENERALIDADES
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OBJETIVOS
MARCO TEÓRICO
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Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de
un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o
carga aplicada. Hay tres formas principales en las cuales podemos aplicar cargas: Tensión,
Compresión y Cizalladura.
El ensayo de tensión se utiliza para evaluar varias propiedades mecánicas de los materiales
que son importantes en el diseño, dentro de las cuales se destaca la resistencia, en
particular, de metales y aleaciones.
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En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura incrementando
gradualmente una tensión que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la
muestra. Las muestras normalmente tienen sección transversal circular, aunque también
se usan especímenes rectangulares.
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Ensayo tensión – deformación
Sobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza (carga) aplicada a la muestra
que está siendo ensayada así como la deformación que se puede obtener a partir de la señal
de un extensómetro. Los datos de la fuerza pueden convertirse en datos de esfuerzo y así
construirse una gráfica tensión – deformación.
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DIFERENCIA ENTRE LOS CUERPOS ELASTICOS Y LOS INELASTICOS
Los cuerpos elásticos son los cuerpos que después de aplicarles una fuerza vuelven a su
forma normal mientras que los inelásticos tienen su grado de elasticidad muy bajo y si los
deforman no vuelven a su forma original.
LEY DE HOOKE.
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La ley de Hooke es solo aplicable a deformaciones unitarias pequeñas, hasta que se alcanza
el límite de proporcionalidad (ver figura).
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Deformación por tracción o compresión. Módulo de Young.
𝐹 𝑙 − 𝑙0
=𝐸
𝑆 𝑙
La Ley de Hooke relaciona la deformación εx de una barra sometida a esfuerzo axial, con la
tensión normal generada por dicho esfuerzo σx , mediante la constante E que se denomina
módulo de elasticidad lineal o módulo de Young.
σx = EεX
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La rigidez de un material queda caracterizada por la relación entre el esfuerzo σx y
Deformación εx , o sea por el módulo de Young
𝑭𝒙⁄
𝝈𝒙 𝑨
𝑬= =
𝜺𝒙 ∆𝒙⁄𝒙
Coeficiente de Poisson.
Todo elemento solicitado a carga axial experimenta una deformación no solo en el sentido
de la solicitación (deformación primaria εx ), sino también según el eje perpendicular
(deformación secundaria o inducida εy , εz ), o sea, toda tracción longitudinal con
alargamiento implica una contracción transversal (disminución de la sección del elemento
estirado).
El coeficiente de Poisson es la relación de la deformación perpendicular a la axial.
𝜀𝑝
𝑣=−
𝜀𝑎
Y si el cuerpo es isótropo
𝜀𝑝 𝜀𝑧
𝑣=− =
𝜀𝑎 𝜀𝑥
Cuerpo isótropo: Tiene las mismas características físicas en todas las direcciones.
Anisótropo, cuando depende de la dirección.
Cuerpo homogéneo: Tiene igual densidad. Inhomogéneo: Diferente densidad.
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Los cuerpos homogéneos e isótropos tienen definidas sus características elásticas con el
módulo de Young y el coeficiente de Poisson.
Compresión uniforme. Módulo de compresibilidad.
Supongamos que tenemos un estado de esfuerzos, debido a una compresión uniforme que
actúa por toda la superficie del cuerpo y perpendicular a ella, definido por:
𝜎𝑥 = 𝜎𝑦 = 𝜎𝑧 = −𝑝
∆𝑽
𝜺=−
𝑽
O bien
𝜺 = 𝜺𝒙 + 𝜺𝒚 + 𝜺𝒛
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Es el modulo volumétrico de elasticidad o módulo de deformación volumétrica
El módulo de deformación volumétrica representa la razón negativa de la presión
hidrostática con la dilatación resultante.
∆𝑝
𝐾=−
∆𝑉⁄𝑉
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Por definición, el esfuerzo S en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensión uniaxial
media 𝐹 y la sección transversal original 𝐴0 de la barra.
𝐹 𝑚
𝑆 = 𝐴 , sus unidades son 𝑁
0
Deformación unitaria: Por definición, la deformación unitaria originada por la acción de una
fuerza de tensión uniaxial sobre una muestra metálica, es el cociente entre el cambio de
longitud de la muestra en la dirección de la fuerza y la longitud original.
𝑙 − 𝑙0 ∆𝑙
δ= =
𝑙 𝑙
La deformación unitaria es una magnitud adimensional
En la práctica, es común convertir la deformación unitaria en un porcentaje de deformación
o porcentaje de elongación
% deformación = deformación x 100 % = % elongación
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𝐹⁄
𝑌= 𝐴=𝑆
∆𝑙⁄ δ
𝑙
MODULO DE ELASTICIDAD O MODULO DE YOUNG
Nombre Módulo de
elasticidad Y
1010 N/m2
Aluminio 6,8
Cobre 10,8
oro 7,6
Hierro, fundido 7,8
Plomo 1,7
Nickel 20,6
Platino 16,7
Plata 7,4
Latón 4,6
acero 20,0
ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD
Grafica esfuerzo-deformacion para el acero. A partir del ensayo a tensión de una probeta
en el laboratorio, se obtiene la siguiente gráfica esfuerzo-deformación:
Con base en la gráfica, pueden obtenerse los siguientes valores del esfuerzo normal:
σLP Esfuerzo en el límite de proporcionalidad. Hasta este punto la gráfica es lineal.
Proporcionalidad directa entre Esfuerzo y Deformación.
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σY : Esfuerzo de fluencia (yield point). A partir de este punto el material "fluye"
produciéndose un aumento de la deformación sin necesidad de aumentar el esfuerzo.
σmax : Después de la fluencia, al producirse un "endurecimiento por deformación" (la
energía aplicada calienta el material), el material adquiere capacidad de resistir mas
esfuerzo produciéndose un aumento de la pendiente de la gráfica hasta alcanzar el esfuerzo
máximo.
σROTURA NOMINAL : A partir del esfuerzo máximo alcanzado se produce un angostamiento de
la sección de la barra ensayada (Estricción) hasta que finalmente se produce la rotura. La
rotura nominal es igual a la carga de rotura dividida por el área inicial de la probeta (sin
tener en cuenta la estricción).
σROTURA REAL: Es igual a la carga de rotura dividida por el área final de la sección transversal
(calculada con el diámetro final de la probeta).
FACTORES DE SEGURIDAD
Incertidumbre en las cargas a considerar: A pesar de todos los estudios estadísticos que se
hagan para determinar las cargas máximas que actuarán sobre una estructura durante su
vida útil, nunca será posible hacerlo con total exactitud. Pensemos en los casos de los
camiones sobre los puentes o en las cargas máximas producidas por sismos y entenderemos
cuan incierta es la determinación de sus efectos máximos.
Incertidumbre en las propiedades mecánicas de los materiales: Se calculan a partir de
análisis estadísticos de los resultados de ensayos practicados a muestras de los materiales
que se emplearán en la construcción de estructuras. Es obvio que los propios materiales
con los cuales se construyen las estructuras no se ensayan para cada construcción. Por lo
tanto, en este caso también se tienen aproximaciones derivadas de los métodos estadísticos
empleados y de los procedimientos de los ensayos de laboratorio utilizados.
Incertidumbre en las dimensiones de los elementos estructurales: Es muy difícil garantizar
que las dimensiones con que se construyen los elementos de una estructura sean
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exactamente iguales a los especificados en los planos arquitectónicos y estructurales.
Debido a las imprecisiones en los procesos constructivos se introducen incertidumbres que
deben ser cubiertas por los factores de seguridad
Diseño por estados límite: A través de los códigos de estructuras de los diferentes países se
definen los aspectos de seguridad de las estructuras a diseñar. La idea consiste en
considerar que como una estructura puede colapsar o puede deformarse excesivamente o
tener grandes vibraciones, el diseñador debe considerar los límites para los cuales la
estructura se hace inaceptable desde los tres puntos de vista y garantizar que esos límites
no serán superados.
Esfuerzo normal
El esfuerzo es una medida de la fuerza por unidad de área (en la que se aplica) que causa la
deformación.
Si la fuerza aplicada no es normal ni paralela a la superficie, siempre puede descomponerse
en la suma vectorial de otras dos tal que siempre una sea normal y la otra paralela a la
superficie considerada.
Los esfuerzos con dirección normal a la sección, se denotan normalmente como σ (sigma) y
se denominan como esfuerzo de tracción o tensión cuando apunta hacia afuera de la
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sección, tratando de estirar al elemento analizado, y como esfuerzo de compresión cuando
apunta hacia la sección, tratando de aplastar al elemento analizado.
El esfuerzo con dirección paralela al área en la que se aplica se denota como τ (tau) y
representa un esfuerzo de corte ya que este esfuerzo trata de cortar el elemento analizado,
tal como una tijera cuando corta papel.
Las unidades de los esfuerzos son las de fuerza dividida por área (las mismas que para la
presión), pero el esfuerzo no es un vector sino un tensor.
Las unidades que más se utilizan son: Pascal (Pa) = N/ m2, (S.I.); din/ cm2 (c.g.s.);
Kp/m2, (s. Técnico); atmósfera técnica (Kp/cm2); atmósfera (atm); bar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
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Testigo de acero
Calibre digital
PROCESO OPERATIVO
Para el ensayo de tracción se toma muestra de los materiales a estudiares en probetas que
previamente se calcula sus dimensiones: la longitud de la sección reducida (distancia entre
dos putos o marcas que mide aproximadamente dos pulgadas) y la medida del diámetro
dela sección transversal. Tomando los materiales previamente medidos, pasamos a utilizar
la máquina de ensayos de tracción, en la maquina se coloca el papel milimetrado con el
lápiz en un punto fijo ajustando el lápiz (bien tajado) y el papel. Proseguimos con la
colocación de la primera probeta y que la aguja indicadora en cero (tanto la negra como la
roja) con la maquina adaptada para que produzca tenciones superiores a los que resiste
dicho material. Con todos estos pasos ya podemos iniciar el experimento, cuando la
maquina este trabajado observamos con cuidado la sección reducida de la probeta y la
magnitud de la tensión ejercida, en la probeta se observa que mediante la fuerza sube y
llegue al esfuerzo máximo se va formando un cuello en cualquier parte de la sección, esto
indica que está ocurriendo la reducción de área transversal que se conoce como estricción.
Posteriormente se nota que bien definido el cuello y en pocos segundos se observa la
fractura, produce un ruido fuerte por la gran magnitud de fuerza trabajada que alcanza
estirar a los materiales. Y concluimos con la gráfica obtenida en el papel milimetrado que
está definido por deformación vs fuerza. Con estos datos podemos calcular la fuerza de
influenza para conocer el su límite elástico para trabajos de diseño en la ingeniería. Después
se retira la probeta para poder medir las dimensiones nuevas que se obtienen partir de la
deformación permanente, juntado la dos partes en la rotura.
PRESENTACION DE DATOS
ENSAYO A TRACCIÓN
Formulas a: utilizar
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Área= π*r²
Área= π*(3.07)²
Área= 28.39cm²
Esfuerzo= Fuerza/Área
σ=F/A
Deformación Unitaria= Alargamiento/Longitud
δ=Al/L
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
GRAFICA
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deformacion
0.12
0.1
ESFUERZO N/mm2
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
DEFORMACION mm2
PRESENTACION DE DATOS
ENSAYO A COMPRECION
Formulas a: utilizar
ARIA=B*H
8.807*8.707
=76.680
Esfuerzo= Fuerza/Área
σ=F/A
Deformación Unitaria= Alargamiento/Longitud
δ=Al/L
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
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area fuerza esfuerzo deformacion
0 0 0 0
76.7376 200 2.60628427 0.00913242
76.7376 400 5.21256855 0.00913242
76.7376 600 7.81885282 0.00913242
76.7376 700 9.12199495 0.00913242
76.7376 900 11.7282792 0.00913242
76.7376 1000 13.0314214 0.00913242
76.7376 1100 14.3345635 0.00913242
76.7376 1200 15.6377056 0.00913242
76.7376 1300 16.9408478 0.00913242
76.7376 1400 18.2439899 0.00913242
76.7376 1500 19.547132 0.00913242
76.7376 1800 23.4565585 0.00913242
76.7376 1900 24.7597006 0.00913242
GRAFICA
deformacion
0.012
0.01
ESFUERZO(NMM2)
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 5 10 15 20 25 30
DEFORMACION(MM2)
CONCLUSIONES
Al realizar este ensayo observamos que los extremos del acero no se deformaron
exactamente en el centro, y esto se da por:
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extremo, esto posiblemente debido a un adelgazamiento de dicha zona de la pieza durante
el maquinado, lo que origino un desnivel o “escalón” en dicho lugar.
Por el tipo de material del cual están hechas las piezas, en el caso de la pieza de acero al
analizar el corte dejado después de que esta se rompiera se pudo observar que el metal con
el que estaba hecha la pieza ya había sido reciclado o incluso aleado con otros metales que
comprometieron su capacidad elástica.
ANEXOS
v
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