FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

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ABSTRACT:

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TABLA DE CONTENIDOS

Capítulo 1 Introducción e información general ................. Error! Bookmark not defined.

Título 2 .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 2 .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 3. ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
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Capítulo 2 Figuras y tablas ............................................... Error! Bookmark not defined.
Título 2 .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 3. ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 3. ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
Capítulo 4 Resultados y discusión. .................................. Error! Bookmark not defined.
Bibliografía y Referencias ................................................. Error! Bookmark not defined.
Apéndice............................................................................ Error! Bookmark not defined.

Asignatura: 3
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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
El objetivo principal de cualquier sistema de mezclado de lechada es mezclar agua y
cemento seco a un rango satisfactorio de manera que se mantengan los pesos,
viscosidades y densidades ideales. En suma los sistemas de mezclado recientemente
desarrollados brindan capacidad de reacciones aditivas y de mezclado final es un
cemento que fraguara correctamente a fondo de pozo en la sección anular
seleccionada.

En la operación de cementación se emplean dos tipos de equipos, estos son:

1. Equipos Superficiales
2. Equipos Sub-superficiales

En los equipos superficiales tenemos los cabezales de cementación, tuberías de

cementación para bombeo de lechada, uniones chicksan, planta de almacenamiento de
cemento y adictivos a granel (móviles o fijos), almacenes móviles de cemento y aditivos
en saco, equipos de mezclado, equipos de bombeo, equipos de medición y registro.

En los equipos sub-superficiales tendremos a la zapata guía, zapata flotadora, cople

flotador, cople de retención, cople diferencial, cople de cementación múltiple, colgador,
soltador, tie back, tapones de desplazamiento.

Planteamiento del problema

La cementación de un pozo en el ámbito petrolero es de suma importancia por lo
que se debe realizar la cementación más óptima posible, tal cementación se conoce
como la cementación primaria. Para dicha cementación se emplea diferentes equipos
cuyo objetivo es generar una muy buena lechada para que la cementación se optima
esto nos lleva a hacer la pregunta
¿Cuál es la función que presenta los diferentes equipos de cementación?

Asignatura: 4
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Objetivos
Objetivo General

 Describir los deferentes equipos de cementación

Objetivos Específicos

 Especificar la función de cada equipo

 Explicar la finalidad de los equipos de cementación
 Definir la aplicación de cada equipo durante la cementación

Justificación

La cementación de los pozos petroleros consiste en dos operaciones principales: la

cementación primaria y la cementación con fines de remediación, esta segunda se lleva
acabo cuando no se realizó una buena cementación primaria es por eso que es
necesario contar con los diferente equipos para lograr una buena cementación ya que
una cementación de remediación implica gasta adicionales.

Asignatura: 5
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CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1 Equipos empleados para la cementación de pozos

El objetivo principal de cualquier sistema de mezclado de lechada es mezclar agua y

cemento seco a un rango satisfactorio de manera que se mantengan los pesos,
viscosidades y densidades ideales. En suma los sistemas de mezclado recientemente
desarrollados brindan capacidad de reacciones aditivas y de mezclado, el resultado
final es un cemento que fraguará correctamente a fondo de pozo o en la sección anular
seleccionada.

En la operación de cementación se emplean dos tipos de equipos, estos son:

1. Equipos Superficiales

2. Equipos Sub-superficiales

2.1.1 Equipos superficiales

a) Cabezales de cementación
b) Tuberías de cementación para bombeo de lechada, uniones chicksan
c) Planta de almacenamiento de cemento y adictivos a granel (móviles o fijos)
d) Almacenes móviles de cemento y adictivos en saco
e) Equipos de mezclado
f) Equipo de bombeo
g) Equipos de medición y registro

Asignatura: 6
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a) Cabezales de cementación

Las Cabezas de Cementación o también llamados Contenedores de Tapones se

utilizan en la mayoría de los trabajos de cementación para adaptar la tubería de
revestimiento a la bomba así como para liberar los tapones de cementación al momento
adecuado. Los tapones de cementación se utilizan para separar los fluidos del pozo y la
lechada de cemento. Las cabezas de cementación están diseñadas para retener uno o
dos tapones que se pueden cargar antes de mezclar la lechada de cemento.

Las cabezas de inyección se instalan en la parte superior de la cañería de

revestimiento antes de trabajos de cementación para permitir a los operadores aplicar el
tapón de cementación superior sin abrir la cañería de revestimiento. Debido a que no se
requiere circulación continua en la mayoría de las situaciones de cementación, el
bombeo puede detenerse suficientemente como para insertar el tapón inferior.

Cabeza de Cementación

Las cabezas de cementación tienen ventajas con respecto de otros métodos de

aplicación de tapones:

 Se puede cargar un tapón en un contenedor antes de la mezcla de la lechada de

cemento.
 Se puede liberar un tapón del contenedor en cualquier momento sin interrumpir
la operación de bombeo.
 No ingresa aire en la cañería de tal manera que el movimiento de la lechada no
se detiene.

Las cabezas de cementación están disponibles en dos tipos:

 De caída libre
 Múltiple

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Figura 1 Cabezal de Cementación

b) Tuberías de cementación para bombeo de lechada, uniones chiksan

Los sellos herméticos a presión protegen los cojinetes del fluido de línea

Las juntas giratorias de Chiksan están equipadas con unidades de empaquetadura

de sello dinámico y un anillo anti extrusión de bronce unido. Los tamaños de 6 a 12
pulgadas tienen un anillo anti-extrusión de acero inoxidable. El anillo anti extrusión sirve
como retenedor y cojinete para reducir la fricción entre el material elástico de la
empaquetadura y la cámara de empaque a medida que se gira la junta.

Las unidades de empaque de Chiksan (nitrilo o poliresina) ofrecen un sello dinámico

hermético. Las rótulas y los cojinetes están protegidos del líquido de la línea en todo el
rango de presión indicado, incluido el servicio de vacío o succión a 450 ° F (la
temperatura máxima nominal para las unidades de empaque de nitrilo es 225 ° F). Por
lo tanto, las juntas giratorias de Chiksan se pueden usar en las líneas de succión y
presión sin requerir un cambio en el empaque.

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Fig. 2 Uniones chiksan

c) Planta de almacenamiento de cemento y adictivos a granel (móviles o fijos)

El manejo de cementos a granel a través de un proceso neumático involucra el

mezclado de materiales secos moviéndolos de tanque a tanque. El material seco
mezclado subsecuentemente se mueve al siguiente tanque o camión descargándolo a
un flujo de aire de alta velocidad. Las ventajas de este tipo de sistemas son:

 Alimentación uniforme del cemento recién aireado (fluidizado), sin enjarres y sin
grumos al sistema de mezclado.

 El mezclado de cemento del movimiento entre tanques a una presión de aire de

30 a 40 psi y hacia los tanques de mezcla o transferencia para una aireación
continúa y una mezcla más homogénea de los materiales.

Partes de una planta o silo de almacenamiento

Tanques de almacenaje.- Tolvas verticales de forma de cono o cuadradas que brindan
capacidad de almacenaje y descarga de los cementos y aditivos comúnmente utilizados
en esa ubicación geográfica. La mayoría de los sistemas a granel portátil o marino usan
tanques de almacenamiento presurizados que permiten colocarlos en cualquier sitio,

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mientras que los tanques de almacenaje permanente operan con el principio de

alimentación por gravedad.
Tanque scale.-Tanque presurizado con forma de cono en el que los materiales de
cemento a granel son neumáticamente colocados en el vacío y densificados.

Tanque de reserva/mezcla.- La maria de las plantas a granel están equipadas ya sea

con un tanque receptor superior de alimentación de gravedad no presurizado o un
tanque de mezcla presurizado. Esos tanques mezclan aún más los materiales en seco y
también retienen temporalmente el cemento y los aditivos antes de descargarlos al
camión para su transportación.

Tanque de desperdicios.- Un tanque de tipo de almacenaje con un colector de polvo en

el que otros tanques de almacenaje neumáticos pueden ventearse. También puede
almacenar material de desperdicio del campo hasta que su desecho es posible.

Fig. 4 Planta de almacenamiento de cemento y adictivos a granel

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d) Almacenes móviles de cemento y adictivos en saco

Los componentes principales de la unidad son los productos genuinos importados,
que realzan grandemente su funcionamiento. La operación de la unidad se observa a
través del sistema del electirc, del sistema hidráulico, del sistema pheumantic y del
sistema de transmisión mecánico. Todos los sistemas son controlados a través del
panel de control, que facilita al usuario para funcionar y realiza la automatización de alto
nivel.

Ponga en contraste con los productos con genéricos, el carro tiene la característica
del buen que ppearance, de la operación conveniente, de la caja fuerte y del artículo.

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Fig. 5 Almacenes móviles de cemento y adictivos en saco

e) Equipos de mezclado

La Mezcladora Recirculante de Cemento (RCM) es un sistema de mezclado de tipo

avanzado con diferentes ventajas con respecto de otros sistemas convencionales.

Entre estas ventajas podemos citar:

 La mezcladora podrá configurarse para un control más preciso sobre la densidad
de la lechada, lo que permite variaciones según como lo requieran los requisitos
de un trabajo específico.
 Mayor energía de mezcla.
 Mayor control sobre las propiedades de las lechadas.

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Fig. 6 Equipos de mezclado

F) Equipo de bombeo

El equipo de bombeo de cemento es parte esencial de cualquier operación. Las

unidades de bombo pueden estar montadas en camiones, remolques, patines o
contenedores de agua. Se
operan intermitentemente a alta presión y a diferentes rangos.

Las unidades de bombeo deben contar con un alto caballaje y amplios límites de
torque. Deben contar con la relación de peso a caballaje más baja posible para
satisfacer las consideraciones de su transportación.

La mayoría de las unidades son energizadas mediante motores de combustión interna o

motores eléctricos.

Las unidades de cementación pueden contar con múltiples de dos o tres bombas. Para
sistemas de alta presión, una bomba mezcla mientras la otra desplaza. Los sistemas de
baja presión utilizan una bomba centrífuga para mezclado y dos bombas de
desplazamiento positivo para desplazar.

La mayoría de los trabajos de cementación involucran una presión máxima de menos

de 5 000 psi, sin embargo se podrán encontrar operaciones que demanden hasta 20

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000 psi. Debido a que las condiciones operativas varian grandemente, la bomba de
cementación y el tren de potencia fueron diseñados para soportar máximas presiones.

Para un trabajo dado, el número de camiones que se requerirán para mezclar el

cemento dependerá del volumen de cemento, la profundidad del pozo y las presiones
anticipadas.
Para sartas superficiales y conductoras, usualmente basta con un camión; para cañería
intermedia de revestimiento o cañería de producción se podrían requerir hasta tres
unidades. También se podrán requerir varias revolvedoras en trabajos en donde se
requieran más de 1 000 sacos o donde se esperan altas presiones.

Las lechadas de campo usualmente se mezclan y bombean en la cañería de

revestimiento al rango más alto posible. Esto varia de 20 a 50 sacos/minuto,
dependiendo de la capacidad de cada unidad mezcladora. Como resultado, el primer
saco de cemento de un trabajo de cementación primaria lleva al fondo en un periodo
relativamente corto.

Fig. 7 Equipo de bombeo

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G) Equipos de medición y registro

Existen dos de medidores de densidad:

Medidores de densidad radioactivos

El densímetro radioactivo es un sistema totalmente eléctrico diseñado para

largueros, remolques y utilización portátil. El sistema cosiste de un desplegado y un
sensor de densidad. Está diseñado para operar con batería.
Un densímetro radioactivo difiere de un densómetro neumático en:

 El calibrado utilizado aire en vez de agua.

 Sensa la magnitud de los rayos fuente radioactivos conforme pasan a travez de

la lechada de cemento y convierte el valor a densidad de la lechada.

Báscula de lodo balanceada a presión

Esta báscula es un instrumento para medir la densidad absoluta de una muestra de

fluidos. La unidad es similar en su operación a las básculas de lodo convencionales. La
diferencia radica en que la muestra de la lechada puede colocarse en una tasa de
muestra de volumen fijo bajo presión.

Uno de los principales problemas es que tiene con los medidores de densidad de
fluidos, lechadas de cemento y de lodos es que a menudo cuentan con una cantidad
considerable de aire atrapada. Sin embargo la presurización de la tasa de muestra
puede reducir el volumen de aire atrapado a una cantidad
insignificante.

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Fig. 7 Equipos de medición y registro

2.1.2 Equipos sub-superficiales

Durante las etapas tempranas del proceso de perforación, el pozo está equipado con
una tubería de revestimiento de acero brinda un diámetro adecuado para las
herramientas necesarias para perforar y terminar el pozo. Los tipos de equipo de fondo
de pozo que se analizan en esta sección contribuyen para un trabajo de cementación;
también ayudan a asegurar una capa de cemento uniforme por detrás de la cañería de
revestimiento.

Equipos utilizados dentro del pozo:

a) Equipos para cementaciones primarias

b) Zapatos guías
c) Collares flotadores
d) Centralizadores
e) Raspadores o limpiadores de pared
f) Canatas de cemento
g) Tapones de desplazamiento de cemento

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a) Equipos para cementaciones primarias

El equipo de guía ayuda a guiar la cañería de revestimiento después de pasar por

salientes y patas de perro al fondo del pozo. El equipo de flotación permite correr la
cañería de revestimiento en el pozo parcialmente vacio, situación que elimina un poco
de la tensión de la estructura del equipo y los malacates. También, las válvulas de
contrapresión del equipo de flotación permite liberar la presión de la cañería de
revestimiento, después de un trabajo de cementación, para reducir los problemas de
micro espacios anulares.

Se puede crear un micro espacio anular cuando se permite que una cañería de
revestimiento con esfuerzo (debido a la presión interna) se relaje después de
que el cemento haya endurecido y unido. Conforme la cañería de revestimiento se
contrae, la leve reducción del diámetro externo de la cañería de cómo resultado un
espacio muy angosto entre el cemento y la cañería que podría permitir el
desplazamiento de fluido y poner el riesgo el aislamiento de las zonas.

Fig. 8 Equipos para cementaciones primarias

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b) Zapatas guías

La zapata guía tienen los siguientes objetivos:

 Proteger a la sarta de cañería de revestimiento en contra de los impactos

relacionados con el asentado de la misma en el fondo del pozo.
 Ayuda a pasar a la cañería de revestimiento a pasar por tramos angostos y
desviados.
La zapata guía estándar cuanta con un agujero de diámetro interno grande en su
centro, lo que permite máximos rangos de bombeo de cemento asi como el paso de
tubos los cuales se introducen en la sarta de cañería de revestimiento.

fig. 9 Zapatas guías

c) Collares flotadores

El collar flotador diferencial de presión incluye una válvula flotadora. Esta válvula
permite que la tubería de revestimiento se llene mientras se corre el pozo y permite la
circulación del fluido en cualquier momento sin desactivar la unidad de llenado. Los
collares flotadores pueden correrse en la misma sata de perforación y permiten que

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entre el fluido en la parte interior de la cañería de revestimiento y en el exterior de la

misma.

Después que se ha corrido toda la cañería de revestimiento, se deja caer una bola
de plástico densificada en la cañería desde la superficie y se bombea por la
herramienta. Este procedimiento desactiva la opción
de llenado diferencial. Después de que la bola pasa por el collar esta se cierra contra su
asiento evitando que el cemento reingrese al diámetro interno de la cañería de
revestimiento.

Todo esquipo que se corre con estas herramientas debe contar con un diámetro
interno lo suficientemente grande como para permitir el paso de una bola densificada
que libera la válvula de contrapresión. Los tamaños de herramientas de 4½ a 6⅝ in,
requieren de una bola de 1⅜ in. de diámetro, mientras que las herramientas de 7 in y
mas grandes requieren de una bola de 2 ⅜ in de diámetro.

El collar flotador no debe utilizarse en pozos desviados más de 30˚ de la vertical, y

deberán perforarse con trépanos PDC.

Fig. 10 Collares flotadores

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d) Centralizadores

Los centralizadores son dispositivos que ayudan a centrar la cañería de

revestimiento en el pozo durante las operaciones de cementación, permitiendo que el
cemento se distribuya homogéneamente en torno de la cañería de revestimiento. El
grado al que la cañería de centra depende del desempeño del centrador y del
espaciamiento de los centradores instalados en el diámetro externo de dicha cañería.
Los centralizadores arqueados tanto soldados como no soldados, brindan las siguientes
ventajas:

 Ayudan a centrar la cañería de revestimiento en el pozo, permitiendo un

distribución homogénea del cemento.

 Ayudan a reducir el arrastre de la cañería en el pozo durante las operaciones de

baja de la misma.

 Ayudan a evitar el pegado o atascamiento por presión diferencial de la cañería

de revestimiento.

 Incrementan la turbulencia del fluido en la herramienta.

Fig. 11 Centralizadores

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e) Raspadores o limpiadores de pared

Debido a que el fluido de perforación y el cemento no deben mezclarse, la buena

unión del cemento entre la cañería de revestimiento – cemento y entre el cemento – la
formación depende de la remoción del enjarre de las formaciones.

Los raspadores o limpiadores de pared (en algunas ocasiones denominados también

como agitadores de lodo) se instalan en el exterior de la cañería para remover
mecánicamente el enjarre o revoque del lodo de la pared del pozo con puntas de acero
de resorte o cable.

Los limpiadores o raspadores mecánicos de la cañería de revestimiento agitan el

lodo y facilitan su desplazamiento. El movimiento de los raspadores rompo el esfuerzo
gel del lodo en el espacio anular y ayuda a adelgazar el fluido de manera que pueda
desplazarse y sacarlo del pozo. La remoción del lodo también es asistida mediante el
bombeo de la lechada de cemento a un rango lo suficientemente alto como para crear
un flujo turbulento.

Existen dos tipos comunes de rapadores estos son:

 Raspadores de rotación

 Raspadores de reciprocación

El raspador de tipo rotación limpia la formación cuando se rota la cañería de

revestimiento a aproximadamente 15 a 20 RPM. Se requiere tener una larga y continua
longitud de raspadores en todas las zonas que se vayan a limpiar.

El raspador tipo reciprocación cuanta ya sea con puntas de acero largas o

con un cable. Estos dispositivos raspan o limpian la formación conforme la cañería está
siendo levantada de 10 a 15 ft del fondo del pozo. Se debe tener precaución – debido a

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que algunos raspadores de tipo reciprocación pueden instalarse al revés y por lo tanto
se tornarían inútiles cuando llegan a la formación de explotación.

f) Canastas de cemento

También se instalan canastas de cemento en el exterior de la cañería de

revestimiento. Ayudan a soportar parte de la presión hidrostática que produce la
lechada de cemento hasta que fragua y protege a la formación de explotación en contra
de contaminación del cemento. Una canasta de cemento cuenta con una lona o camisa
metálica que está soportada mediante peldaños de acero.

Esta camisa filtra los sólidos de cemento, que pueden formar un puente entre la
cañería y el pozo. La cantidad máxima de presión que cualquier canasta de cemento
debe poder soportar es de aproximadamente 50 psi. Una canasta de cemento debe
tener una capacidad de viajar a todo lo largo del tramo de la cañería.

Las canastas de cemento se utilizan:

 Por arriba de zonas débiles que puedan romperse bajo la presión hidrostática de
la lechada del cemento.

 Para la cementación de cañería a través de un tramo del zapato para brindar un

soporte adicional a la columna de cemento.

Asignatura: 22
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Fig. 12 Canastas de cemento

g) tapones de desplazamiento de cemento

Los tapones que se utilizan en la cementación primaria minimizan la contaminación

del cemento en la cañería de revestimiento limpiando la cañería.

Existen dos tipos de tapones:

 Tapones inferiores

 Tapones superiores

Tapones inferiores

La función del tapón inferior es ingresar en la cabeza de cementación delante de la

lechada de cemento. Limpia el lodo y los sólidos de la pared de la cañería y evita que
los sólidos vayan adelante del tapón. Los tapones inferiores casi siempre se utilizan en
la cementación primaria, con excepción que cuando se corren materiales de pérdida de
circulación con el cemento.

Asignatura: 23
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Cuando el tapón llega al cople o collar flotador, la presión diferencial entre el interior
de la cañería de revestimiento y el espacio anular rompe el diafragma en la parte
superior del tapón y se permite que la lechada fluya y salga del zapato y suba al
espacio anular. El cuerpo del tapón es lo suficientemente fuerte como para soportar las
fuerzas de impacto y la presión diferencial a la ruptura.

Tapones superiores

Un tapón superior se bombea hacia abajo mediante el fluido de desplazamiento

después de que se ha bombeado la lechada. Evita que el fluido de desplazamiento
haga canalizaciones a través de la lechada de cemento más viscosa. Los tapones
superiores no tienen diafragma y el fluido no puede bombearse por ellos. Cuando llega
a la parte superior del tapón inferior la presión se acumulará e indicara que el trabajo se
ha concluido.

Aunque los tapones superiores e inferiores llevan a cabo funciones relativamente

iguales (separación de dos fluidos), son bastante diferentes estructuralmente.

Fig.13 tapones de desplazamiento de cemento

Asignatura: 24
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CAPITULO III
METODOLOGIA
3.1 Diseño y técnicas de recolección de información

Asignatura: 25
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