FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL,

SISTEMAS Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA : INFORME DE LABORATORIO: “GRANULOMETRIA DE LOS

AGREGADOS FINOS”

DOCENTE : Ing. VÍCTOR ESCOBEDO OBLITAS.

ALUMNO : JORGE L. COMECA TRAUCO 160414-I

SEMESTRE : 2018-II

LAMBAYEQUE – PERÚ
 GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

1. OBJETIVOS

 Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser

utilizados en la producción del concreto.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de los agregados y
con estos datos construir la curva granulométrica correspondiente y comparar
con las curvas estandarizadas.
 Determinar si los agregados se encuentran dentro de los limites especificados
para fabricación de concreto.
 Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de
mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.

2. FUNDAMENTO TEORICO
El análisis granulométrico de la arena tiene por objeto determinar las cantidades
en que están presentes partículas de ciertos tamaños en el material.

La distribución de los tamaños de las partículas se realiza mediante el empleo de

mallas de aberturas cuadradas, de los tamaños siguientes:
3/8”, Números 4, 8, 16, 30, 50 y 100 respectivamente.

La prueba consiste en hacer pasar la muestra a través de dichas mallas y se

determina el porcentaje de material que se retiene en cada una.

Los resultados de la prueba se grafican junto con los limites que especifican los
porcentajes aceptables para cada tamaño, a fin de verificar si la distribución de
tamaños es adecuada.

En la norma de la ASTM C 33 se estipulan los requisitos que permiten una relativa

amplitud de variación en la granulometría del agregado fino.

La granulometría más conveniente para el agregado fino depende del tipo de

trabajo, riqueza de la mezcla (contenido de cemento) y tamaño máximo del
agregado grueso.
 En mezclas pobres o cuando se usan agregados gruesos de tamaño pequeño, es
conveniente una granulometría que se aproxime al porcentaje máximo
recomendado que pasa por cada criba, para lograr un aumento de manejabilidad.

En mezclas ricas, por economía, son más convenientes las granulometrías gruesas.

Agua – cemento y eligiendo correctamente la relación agregado - fino agregado

grueso, puede emplearse agregado fino con una amplia variación granulométrica,
sin que se produzca un efecto apreciable en la resistencia.

Los requisitos están referidos a tamices normalizados según la serie de la Organización

Internacional de Normalización ISO. Los mismos que se presentan en la siguiente tabla.

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9.5 mm 3/8 100
4.75mm N° 4 95 a 100
2.36mm N° 8 80 a 100
1.18mm N° 16 50 a 85
600 micrones N° 30 25 a 60
300 micrones N° 50 10 a 30
150 micrones N° 100 2 a 10

DEFINICIONES

Agregado fino:
Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial de las
rocas, que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumple con los requisitos
establecidos en la norma.
Granulometría:
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del
tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
aberturas de mayor a menor.

Módulo de finura
El modulo granulométrico recibe el nombre de "módulo de finura" o de Abrams cuando se
emplea la serie de tamices americana.
∑( % 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐)
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

Este módulo nos da idea del tamaño medio del árido empleado en un hormigón pero, nunca es
índice de la granulometría del mismo pues pueden existir infinidad de áridos con el mismo
modulo granulométrico, que tengan granulometrías totalmente diferentes. No obstante, es
interesante conocer su valor debido a que, todas las mezclas de áridos que poseen el mismo
modulo precisan la misma cantidad de agua para producir hormigones de la misma docilidad y
resistencia siempre que empleen idéntica cantidad de cemento, y a que, variaciones en el
módulo de los áridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma procedencia.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de
tamaños dentro de una más de agregados y permite conocer además que
tan grueso es o fino es.
3. EQUIPO Y MATERIALES

Cucharon y recipientes metálicos Escoba

Brocha Balanza electronica

Juego de tamices 1 Kg. de Agregado fino

4. PROCEDIMIENTO
 Se hace uso del material seleccionado en la práctica de muestreo de agregados que tiene
un peso de 1000 g de arena gruesa.

 Se procede a tamizar la muestra empezando en el matiz N°4, para lo cual se utiliza dos
bandejas, una escobilla metálica y una espátula de metal, se puede observar que al tamizar
queda retenida una parte del agregado que luego se procede a pesar en la balanza
obteniéndose un peso de 174 g de agregado, esta cantidad es separada de la muestra de
agregado.

Tamizado en el Tamiz N° 4 Retenido en el tamiz N° 4

 La muestra que paso la malla N° 4 es tamizada nuevamente, pero esta vez por el tamiz N °
8 obteniéndose un peso de retenido de 164 g de agregado.

Retenido en el tamiz N° 8
 Luego la muestra de agregado que paso el tamiz anterior es tamizada en el tamiz N° 16
obteniéndose un peso retenido de 172 g.

Retenido en el tamiz N° 16

 El agregado que pasó el tamiz N°16 es vuelto a ser tamizado por la malla N° 30
obteniéndose un retenido de 200 g.

Peso retenido en el tamiz N° 30

 La muestra que pasa el tamiz anterior es tamizada con el tamiz N° 50, luego de la cual se
obtiene un peso de retenido de 179 g.

Peso retenido en el tamiz N° 50

 Luego la muestra que paso el tamiz anterior es nuevamente tamizada por la malla N° 100
obteniéndose un retenido de 87 g.

Peso retenido en el tamiz N° 100

 Finalmente la cantidad que pasa el tamiz N° 100 es tamizada con la malla N° 200
obteniéndose un retenido de 31 g.

Tamizado con el tamiz N° 200

 El peso de la muestra que queda en el fondo es de 13 g.

Peso que queda en el fondO

5. DATOS EXPERIMENTALES.
Los datos experimentales obtenidos los resumiremos en el siguiente cuadro:

TAMIZ PESO RETENIDO (gr)

N°4 171.5

N°8 161.5

N°16 169.5

N°30 197.5

N°50 176.5

N°100 84.5

N°200 28

PLATILLO 11

TOTAL 1000

Se debe tener en cuenta que nuestra muestra fue de 1020 gr. en cambio el peso
total de los pesos retenidos es de 1000 gr. el cual deberá de ser compensado para
su análisis en cuanto al modulo de finura.

6. ANALISIS DE DATOS EXPERIMENTALES.

Para el análisis de datos tenemos el siguiente cuadro de valores:

MALLA PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA

RETENIDO (gr) ACUMULADO
4 174 17.06 % 17.06 % 82.94%
8 164 16.08 % 33.14 % 66.86 %
16 172 16.86 % 50.0 % 50.0 %
30 200 19.61 % 69.61 % 30.39 %
50 179 17.54 % 87.15 % 12.85 %
100 87 8.52 % 95.67 % 15.18 %
200 31 3.05 % 98.72 % 1.28 %
FONDO 13 1.28 % 100 %
1020
CALCULO DEL MODULO DE FINURA

Ahora debemos de compensar 40gr. faltante para obtener el modulo de finura para
lo cual tenemos el siguiente cuadro:

MALLA PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA

RETENIDO (gr) ACUMULADO
4 171.5 17.15 % 17.15 % 82.85 %
8 161.5 16.15 % 33.3 % 66.7 %
16 169.5 16.95 % 50.25 % 77.53 %
30 197.5 19.75 % 70.0 % 30 %
50 176.5 17.65 % 87.65 % 12.35 %
100 84.5 8.45 % 96.1% 3.9 %
200 28 2.8 % 98.9 % 1.1 %
FONDO 11 1.1 % 100 %
1000 100 %

Emplearemos la siguiente relación matemática:

∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

𝑚𝑓 =
100

Deberemos indicar que las mallas estándar son: 4, 8, 16, 30, 50, 100

Entonces se tiene que:

(82.85 + 66.7 + 77.53 + 30 + 12.35 + 3.9) 273.33

𝑚𝑓 = = = 2.7333
100 100

De este resultado podemos indicar que nuestra muestra si constituye una arena
fina puesto que mf=2.733 no es <2.5 Por lo que la muestro que Analizamos
tiene exceso de Arena Gruesa.
CURVA GRANULOMÉTRICA:

La Curva Granulométrica no Cumple los Requisitos que están

referidos a tamices normalizados según la serie de la
Organización Internacional de Normalización ISO.
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS.

CONCLUSIONES:

- Se puso en práctica el método de tamizado manual de una agregado fino,

empleando los tamices estandarizados para tal efecto.
- Se pudo determinar que nuestra muestra corresponde a la arena gruesa
debido al valor del módulo de fineza 2.7333 > 2.5.
- También pudimos compara el porcentaje retenido en el tamiz N° 200 y el
que queda en el fondo son similares 2.8 % y 1.1 % que son una condición
para ver si nuestra muestra es arena gruesa.
- Se tuvo que compensar 20 gr. sobrantes luego de sumar los pesos retenidos
para poder obtener el modulo de fineza de nuestra muestra.
- La grafica granulométrica de la muestra nos permite observar que está
dentro de los márgenes granulométricos estandarizados para un agregado
fino.

SUGERENCIAS.

- Tener un ambiente adecuado para realizar la practicad de laboratorio pues

se genera polvo.
- Contar con equipos de protección para evitar contaminación por el polvo
generado que pudiera afectar la salud de los participantes.
- Realizar el muestreo con empleando otro método.

BIBLIOGRAFIA

 Granulometría: http://es.scribd.com/doc/74912909/Informe-de-Granulometria-de-
Agregados

 Granulometría de los agregados

https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&
ved=0CE4QFjAH&url=http%3A%2F%2Fwww.slideshare.net%2FjotAjotAMG%2Fgranulo
metria-de-los-
agregados&ei=REXcUcvcGNWo4AOp14CoDA&usg=AFQjCNFTyKXkblHYxqCuHpjtFkhZ-
s184g&sig2=9UzwGFgSJdXREfLWOAjWVg