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Hay muchas piezas que son vitales para el funcionamiento de nuestro carro, una de ellas es el
pistón, que forma parte de los elementos móviles que encontraremos dentro del motor y que se
encarga de comprimir la mezcla de aire y combustible en el cilindro.
El pistón es un elemento metálico en forma de cono que se encuentra dentro del cilindro y en el
interior del bloque motor. Está cerrado en la parte superior, abierto en la inferior y se sujeta a la
biela en la parte intermedia.
Está compuesto de varias partes, la cabeza, el anillo superior de compresión, el segundo anillo de
compresión, el anillo de aceite, el perno del pistón y su seguro, la falda, el brazo de la biela, los
cojinetes y los tornillos y la tapa de la biela.
Entre las características más importantes que debe tener el pistón, veremos que su estructura
debe ser muy robusta en la parte donde soportan un mayor esfuerzo, es decir en la cabeza donde
se encuentran los anillos.
Justificación
Objetivos
Establecer las cargas y puntos de fatiga de los pistones de los motores de vehículos
Luego de encender el motor, la señal eléctrica hace que el cigüeñal gire. En este giro los pistones
comienzan a subir y a bajar comprimiendo la mezcla aire/ combustible. La chispa que genera la
bujía ayuda a que ocurra una explosión en la mezcla que empuja al pistón para que comience un
nuevo ciclo funcional.
El movimiento que adquiere el pistón es de arriba hacia abajo dentro del cilindro. Va
comprimiendo la mezcla al mismo tiempo que transmite presión por combustión al cigüeñal por
medio de la biela. También se produce la salida hacia el escape de gases residuales de la
combustión, esto produce un vacío que aspira la mezcla.
Unos anillos de compresión ubicados en la cabeza impiden que los gases se fuguen por la
helgadura presente entre pistón y paredes del cilindro. El anillo de aceite se encarga de raspar el
excedente de lubricante en las paredes de los cilindros, el cual fluye retornando al cárter de aceite.
Justo por debajo de la cabeza se haya la biela, unida al pistón por un hoyo que contiene cojinetes,
tornillos y tapa.
Partes
Cabeza: Parte superior del pistón cuya cara superior (Cielo) está en contacto
permanente con todas las fases del fluido: Admisión, compresión, combustión y consecuente
expansión y escape. Para permitir las dilataciones producidas por el aumento de temperatura la
cabeza es de menor tamaño, alcanzando su menor diámetro en el cielo. Según sean las
necesidades del motor, la parte superior puede adoptar diversas formas
Cielo: Superficie superior de la cabeza contra la cual ejercen presión los gases de la
combustión. Puede ser plana, cóncava, convexa, tener labrados conductos toroidales, deflectores
para crear turbulencia, etc. Generalmente posee menor diámetro que el extremo inferior del
pistón debido a que se tiene que prever que al estar en contacto con las temperaturas más altas
de todo el motor va a existir una cierta dilatación en el pistón, consistente en un cierto
ensanchamiento en su sector superior -es decir, en su cabeza- y por esta razón el pistón adopta
una forma tronco cónica con su menor diámetro en su superficie superior.
Falda: Parte del pistón comprendida entre el centro del orificio del perno y el
extremo inferior del pistón. Forma una superficie de deslizamiento y guía al pistón dentro del
cilindro. Las faldas son de hierro fundido, y se la une a la corona mediante soldaduras o por
embutimiento. En motores Diesel las faldas pueden formar una sola pieza con la cabeza, y en
motores grandes se suelen usar faldas no integrales. Las faldas del pistón suelen ser de tipo planas
o lisas, acanaladas o partidas o también del tipo arrugado. Esto sirve para contrarrestar la
dilatación o para mejorar la lubricación. Las faldas o ranuras permitan la expansión del metal sin
aumento de diámetro. Una particularidad interesante de las faldas arrugadas es que tienen
microfisuras en las cuales se transporta aceite, lo cual mejora considerablemente la lubricación y
por ende alarga el tiempo de vida útil del pistón. El juego entre la falda y la superficie del cilindro
debe ser los más reducido posible para evitar el cabeceo del pistón. Para facilitar el deslizamiento
y agarrotamiento del pistón en muchas faldas se coloca una protección que consta de una capa de
metales antifricción tales como plomo, cadmio, zinc o estaño.
Orificio para perno del pistón: es el orificio situado en la falda que aloja al perno, los
pernos del pistón son piezas cilíndricas de acero al carbono, tratadas térmicamente que sirven de
articulación entre el pistón y la biela. Cuando el perno está libre tanto en el pistón como en la
biela, se debe evitar el desplazamiento axial (Es decir, hacia los costados) del mismo, para lo cual
se realizan unas ranuras en el borde de cada orificio y en dichas ranuras de montan anillos
elásticos que constituyen un tope al movimiento axial del perno.
Aros o segmentos: Son piezas circulares que se adaptan a la circunferencia del émbolo o
pistón a una ranura practicada en el cuerpo del mismo y cumplen determinadas funciones, entre
las cuales se cuentan asegurar la hermeticidad de la cámara de combustión, transmitir calor a las
paredes del cilindro, y controlar la lubricación de las paredes internas de dicho cilindro
El pistón debe ser diseñado de forma tal que permita una buena propagación del calor, para evitar
las altas tensiones moleculares provocadas por altas temperaturas en diferentes capas del
material, caso contrario una mala distribución del calor ocasiona dilataciones desiguales en
distintas partes del pistón ocasionando así roturas del mismo. Es común el uso de cabezas de
acero fundido en motores de gran potencia, manteniendo el cuerpo cilíndrico de hierro fundido.
Generalmente para la construcción del pistón se emplea la fundición de grano fino, pero cuando
es necesario fabricarlo en dos o más partes se usa el fondo de acero fundido para resistir mejor las
tensiones producidas por el calor. Los pistones se construyen en una gran variedad de materiales
siendo los más comunes:
Hierro fundido.
Se utiliza aleación de hierro al 64% y níquel al 36% con muy poco carbono y algo de cromo. El
coeficiente de dilatación de esta combinación es prácticamente nulo, con lo cual se consigue
limitar la dilatación del pistón.
Fundición:
Se utiliza en motores pequeños. Poseen la ventaja de tener elevada resistencia mecánica y gran
capacidad para trabajar en fricción.
Se desgastan menos y pueden utilizarse con menos holgura debido a que se expanden menos que
los de aluminio.
Pistones de aluminio:
Son mucho más ligeros y tienen un alto coeficiente de transmisión de temperatura. Por ende
requieren menos agua de refrigeración que los émbolos de fundición.
ANILLOS QUEMADOS
DESGASTE POR UNA FRICCIÓN INADECUADA CON LOS DEMÁS DEL BLOQUE DE CILINDROS
Una de las más comunes serán los anillos quemados, ya que se encargan de regular la presión
dentro de la cámara de combustión. Algunos de los síntomas de este problema serán un humo gris
o blanco por el escape, una baja aceleración y un alto consumo de aceite.
También puede ser que el pistón se desgaste por una fricción inadecuada con los demás del
bloque de cilindros o por falta de lubricación. En este caso notaremos un sobrecalentamiento que
no tiene explicación por problemas eléctricos y goteras de aceite.
Otro daño puede ser que justamente el contrario, que los pistones estén demasiado sueltos. En
este caso oiremos sonidos extraños en la zona del motor.
Pistones mas ligeros que produzcan menos fricción con la resistencia para soportar condiciones de
funcionamiento mas duras
Nuevos acabados que reduzcan la fricción entre las piezas que rozan o rotan entre sí