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La placa colaborante, conocida mundialmente como steel deck es un sistema constructivo para
losas de entrepiso que se compone una chapa de acero nervada inferior apoyada sobre un
envigado y que permite recibir el hormigón vertido que completa la losa. La chapa nervada actúa
como encofrado perdido y queda incorporada al conjunto, actuando como parte de la
enfierradura de refuerzo a tracción en la cara inferior de la losa. Esta configuración básica se
complementa con una malla de refuerzo de acero superior que permite repartir las cargas y
absorber los esfuerzos de retracción.
Una losa compuesta es aquella en que se utilizan chapas o láminas de acero como encofrado
colaborante capaces de soportar el hormigón vertido, la armadura metálica y las cargas de
ejecución. Posteriormente las láminas de acero se combinan estructuralmente con el hormigón
endurecido y actúan como armadura a tracción en el forjado acabado, comportándose como un
elemento estructural mixto hormigón-acero.
En términos simples, el steel deck es un sistema constructivo para losas de entrepiso que se
compone una chapa de acero nervada inferior apoyada sobre un envigado (de cualquier
configuración, como veremos) y que permite recibir el hormigón vertido que completa la losa. La
chapa nervada actúa como encofrado perdido y queda incorporada al conjunto, actuando como
parte de la enfierradura de refuerzo a tracción en la cara inferior de la losa. Esta configuración
básica se complementa con una malla de refuerzo de acero superior que permite repartir las
cargas.
USOS
El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse básicamente para construir cualquier tipo de
losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la
actualidad:
• Edificios
• Centros Comerciales.
• Estacionamientos.
• Mezanines.
FUNCIONES
Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres funciones principales:
• Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de tracción
generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio.
• Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio
producidas durante el vaciado del concreto.
• Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una superficie de tránsito libre y
segura para poder realizar las labores necesarias sobre la placa colaborante, como la instalación de
tuberías, perforaciones de la placa colaborante, armado del refuerzo o de las mallas de
temperatura, soldadura de los conectores, etc.
VENTAJAS
El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construcción, siendo
idóneo en proyectos donde el tiempo de ejecución de la obra es reducido. Entre las principales
ventajas del sistema tenemos:
• Concreto
• Malla de temperatura.
• Conector de corte.
PLACA COLABORANTE – CARACTERÍSTICAS:
CONCRETO
El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos
según la Norma Peruana de Estructuras. En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los
Agregados del Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos
con menor peso específico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones
Estándar para agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”.
• El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado. No se
utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden producir
efectos corrosivos en la plancha de acero.
Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen como función
primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (acero-concreto)
controlando y reduciendo las deformaciones.
El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica, no posee
hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando
embebidos dentro de la losa. Estos conectores están sujetos a corte en el interfase
concreto/acero.
La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de compresión sobre la
viga en la cual se apoya. Además, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a
lo largo de su longitud.
PRODUCTOS
PROCESO CONSTRUCTIVO
Manual:
En este sistema se suben las planchas mediante sogas, procurando no
dañar el borde de las placas. Para tal fin se las planchas serán amarradas
con sogas en forma de cruz asegurándolas a los extremos con un
gancho. El personal deberá emplear obligatoriamente guantes de cuero
en estas labores.
Mecánico:
Se emplean los medios mecánicos de la obra, como son las
plumas, las grúas, etc., por lo general se utiliza cuando se tiene
que izar paquetes de placas colaborante a diferentes alturas. Se
debe tener cuidado de no dañar las pestañas laterales de las
placas.
ALMACENAJE
Almacenar las placas bajo techo para protegerlas de la intemperie y
las lluvias. La placa colaborante deberá ser colocada sobre maderos
con una separación de 0.60mt o más, y no deberán ser colocadas
directamente sobre la superficie natural del terreno. Se recomienda
apilar en paquetes de 1.5tn como máximo. Protegerlas con plástico
para periodos de transporte y almacenamientos largos.
1. COLOCACIÓN
Corresponde a esta, la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas de apoyo, es
decir, la posición final.
Las planchas se colocará con los valles de menor dimensión sobre las vigas a menos que se
especifique lo contrario en los planos.
Se empezará colocando la pestaña mayor, de la primera plancha, en el extremo de la viga
paralela a la misma, para permitir que las pestañas mayores de las planchas subsiguientes
calcen sobre las menores.
El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales quedaran totalmente
embebidos en la losa.
Los cortes de las planchas se podrán hacer con esmeril, disco de corte, cizallas o cualquier
otro método que no deteriore la geometría de las planchas.
En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se colocará al centro de la luz o
a
los tercios
El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o según se disponga en
el diseño.
El izaje de la placa se podrá realizar en forma manual o mecánica. En el proceso de manipulación y
descarga se debe evitar dañar los bordes y las esquinas de la placa.
2. FIJACIÓN DE PLANCHAS DE ACERO
Se fijarán con ayuda de un atornillador con pernos auto perforadores sobre las vigas de
metal, teniendo en cuenta que tendrá una distancia de 5 mm hacia la viga para la fijación.
Además de todo el perímetro, dentro del área en las planchas se atornillarán en las
uniones de planchas, para que estas estén unidas y fijadas.
La fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo,
teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles, considerando que todos los
valles de las planchas estén debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas
principales.
Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas en el
concreto, o se pueden instalar por fuera sujetándolas en la superficie metálica de la plancha
ACERO DECK mediante tornillos autoroscantes.
• Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes se fijarán mediante
tornillos autoroscantes, remaches, etc.
-Las tuberías menores o iguales a 1 1/2' pueden ir embebidas en el concreto. Se recomienda que
las tuberías mayores pasen por debajo de la losa. Los accesorios y cajas para las instalaciones
eléctricas, pueden adosarse a la placa colaborante. En perforaciones mayores a 15cm (ductos) se
debe reforzar el perímetro mediante varillas corrugadas de acero
5. ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras debidamente
diseñado por el ingeniero de estructural. El tipo de refuerzo que se requiere para el
Sistema ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexión negativa en los
apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que están anclados a la
viga. Se debe respetar el diseño en cuanto a longitudes de varillas y posiciones de
colocación según los planos.
Malla de temperatura
• El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural
para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto, por
lo cual se ubicará siempre en el tercio superior de la losa. Se puede utilizar como malla de
temperatura las mallas electrosoldadas ó varillas de acero de refuerzo (corrugadas ó lisas)
amarradas con alambre.
• La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y deberá
estar 2 cm. - como mínimo- por debajo de la superficie superior de la losa y apoyadas
sobre tacos de concreto, dados pre-fabricados ó algún material estandarizado para dicho
proceso.
Para el cálculo y distancia de colocación del refuerzo por temperatura y contracción de
fragua aplicar los criterios del ACI, para losas de entrepisos. Se puede utilizar como malla
de temperatura varillas de acero de refuerzo corrugado o lisas, como también mallas
electro soldadas, las mismas que deberán estar 2cm por debajo de la superficie superior
de la losa
ACERO DE REFUERZO
Para contrarrestar el esfuerzo de tracción superior generado por las cargas en la losa se utilizará el
acero de refuerzo negativo (bastones o balancines). El cálculo y posición atienden a los criterios
del ACI.
6. CONCRETO VACIADO DEL CONCRETO
Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de tránsito para
el vaciado.
• El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas, latas ó
carretillas.
• En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrán circular por encima de
las planchas. Por lo tanto se habilitará una ruta de circulación mediante tablones de 8”
aprox., que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un área mayor.
• Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas deberán limpiarse para evitar una
mala adherencia del concreto con la plancha.
Por ser un elemento estructural se utilizará concreto F'C = 210 KG/m2. El vaciado se
realizará mediante bomba o carretillas según las normas constructivas para losas y
entrepisos, utilizando vibradores, chutes, etc. Es importante no usar aditivos o agregados
que contengan sales que puedan reaccionar con el acero galvanizado.
La plancha ACERO DECK está preparada para recibir cargas en condiciones normales
durante el proceso de vaciado. Sin embargo, al momento del vaciado, no se debe
acumular volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por
acumulación de materiales, máquinas o personas en una misma área; que sean capaces de
deformar las planchas del Acero-Deck.
• Este se realiza cuando el concreto inicia su pérdida de humedad superficial después del
vaciado, durante los primeros 7 días.
• Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar una superficie
impermeable, manteniendo húmeda la mitad inferior del concreto, dependiendo la
pérdida de agua a la evaporación.
• El curado del concreto se hará con agua limpia libre de impurezas, en forma
permanente durante el periodo especificado.
APUNTALAMIENTO
PROTECCIÓN
Acabados
• Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK expuesta sin
recubrimiento.
• Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas como
cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborante ACERO DECK mediante
NATURAL
PINTADO
Contamos con planchas pre-pintadas en el lado exterior en color blanco. En caso de querer
pintar las planchas se utiliza la pintura dependiendo del requerimiento de uso.
CIELO RASO
Las láminas utilizadas como cielo raso se pueden fijar a las planchas colaborantes Acero-
Deck® o colgarse mediante canales, cables y otros sistemas existentes.
IMPORTANTE :
1. La penetración mínima en cualquier elemento de concreto será de 4 cm.
2. los momentos negativos deberán ser contrarrestados por bastones de refuerzo,
diseñados según normas.
3. El vaciado se puede realizar en forma monolítica ó independiente para las vigas
y losas.