UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“OPTATIVA III – Taller de Soldadura”

ENSAYO DE RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDADURA

Noveno Semestre B

FECHA:
12 de abril del 2018

AMBATO – ECUADOR
IDENTIFICACIÓN

Carrera: Ingeniería Mecánica

Asignatura: Optativa III-Taller de Soldadura

Nivel: Noveno Paralelo: B

Horas por semana del curso: 4 Practica: 01

Área académica: Titulación Docente: Ing. Víctor Espín

Fecha de realización de la práctica:

Grupo de trabajo:

Riera Marilyn

Sánchez Byron

Villegas Darwin

Periodo académico:

Marzo – agosto 2018

Índice
PRÁCTICA N 01 ............................................................................................................................4
I. TEMA........................................................................................................................................4
II. OBJETIVOS .........................................................................................................................4
Objetivo general ...........................................................................................................................4
Objetivos específicos ....................................................................................................................4
III. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................4
IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS. ...........................................10
V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR ...................................................................................14
VI. RESULTADOS OBTENIDOS ..........................................................................................25
5.1. Placas técnicas de soldadoras ........................................... ¡Error! Marcador no definido.
IX. Bibliografía .........................................................................................................................42
PRÁCTICA N 01.

I. TEMA

Reconocimiento de equipos de Soldadura

II. OBJETIVOS

Objetivo general

Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes importantes.

Objetivos específicos
 Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller para la realización de
la práctica.
 Identificar con qué tipo de equipos de soldadura contamos los cuales nos permitan
realizar los diferentes procesos de soldadura.
 Determinar los amperajes, así como la instrumentación que se debe utilizar al
momento de usar los equipos del taller de soldadura.
 Determinar los ciclos de trabajo de las soldadoras.

III. MARCO TEÓRICO

SOLDADURA

La American Welding Society (AWS) define una soldadura como una coalescencia
localizada de metales o no metales producida mediante el calentamiento de los materiales a
las temperaturas de soldadura requeridas, con o sin la aplicación de presión, o mediante la
aplicación de presión sola y con o sin el uso de material de aportación [1].

Figura 1. Cordón de soldadura

 Fuente: [1]

La soldadura eléctrica por arco

Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido es un proceso de
soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin
aplicación de presión y con o sin metal de aporte [2].

Figura 2. Partes de soldadura eléctrica por arco

Fuente: [2]

Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1. Generador de corriente (Fuente de poder)

2. Cables de soldadura
3. Porta-Electrodo
4. Masa o tierra
5. Electrodo
6. Pieza de trabajo

Clases de corriente eléctrica

Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio
de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo.

El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los
nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos).

Corriente continua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del
polo negativo al positivo [2].

Polaridad
En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección
del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD.
Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el
cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o
NORMAL [2].

Figura 3. Polaridad directa

Fuente:
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y
el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o
INDIRECTA [2].

Figura 4. Polaridad inversa

Fuente:
En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una
manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad [2].

Soldadura por arco eléctrico con alambre sólido y gas

En la soldadura por Arco Metálico con Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la fusión
es producida por un El Gas de Protección. - arco que se establece entre el extremo del alambre
aportado continuamente y la pieza a soldar. La protección se obtiene íntegramente de los
gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte [3].

Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en función del tipo de gas
protector:

 MIG: El cual emplea protección de un gas inerte puro, (helio, argón, etc.), Para metal
no ferroso.
 MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, CO2 o mezcla de CO2 + Argón como
gas protector, para metal ferroso.

La tarea, que cumplen los gases protectores, es la de proteger al arco, al baño de fusión y al
material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera.

El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la
corriente. A bajas corrientes, la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas
(cortocircuito, globular). Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón, estas gotas se
reducen progresivamente hasta que, a una determinada corriente que depende del material y
del diámetro del alambre, la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización
(Spray) [3].

Características del proceso

 Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por
la industria.
 Mínima limpieza después de soldar.
 Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador.
 Fácil trabajo en todas las posiciones, lo que depende del diámetro del alambre y de
las variables del proceso.
 Alta velocidad de trabajo.
 Excento de escoria.
 Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación,
empleando el alambre adecuado.
 Cuando se hace uso de argón o helio (MIG), es para soldar sólo material no ferroso,
aluminio-cobre-magnesio, acero wox, etc.
La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter
oxidante del CO2.

Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas

La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en que la fusión es producida
por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la
pieza de trabajo. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio).

Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial.
Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una
unidad de alta frecuencia.

La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es

recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se recomienda
para soldadura de aceros inoxidables, hierro fundido, acero Al C y baja aleación, cobre,
níquel y aleaciones y plata. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a
350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60% [3].

Gas de protección

Un gas inerte, sea argón, helio o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases
perjudiciales de la atmósfera. El argón es más usado, porque es fácil obtenerlo y, siendo más
pesado que el helio, proporciona mejor protección a menor grado de presión. Para la
soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora.
La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor.

Electrodo

Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de
tungsteno. Tienen un punto de fusión muy elevado (6170 °F) y prácticamente no se
consumen. El electrodo no toca el baño fundido. En posición apropiada, el electrodo es
sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el calor intenso procedente del arco el que
mantiene el baño en estado líquido. Los electrodos son de tungsteno puro (los más baratos),
tungsteno con 1- 2% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado
con circonio (menor contaminación, mejor calidad- se emplean para aluminio). Los
diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. Se
presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas [3].

Características del proceso

 Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados

por la industria.
 Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.
 Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador.
 No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se producen
salpicaduras.
 La soldadura es posible en todas las posiciones.
 No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.

El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable, bronce, plata,
cobre, níquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados, abarcando una
amplia gama de espesores de metal.

También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero, buscando la
mayor eficiencia en primer pase.

Procesos recomendados de soldadura de metales y aleaciones

Figura 5. Procesos de soldadura

Fuente: [2]
Ciclo de trabajo

Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una
fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la
soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del
operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes
interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el
porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la
carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo,
para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la
corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de
trabajo se especifica normalmente en 100% [4].

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS.

Tabla 1. Equipos, Materiales Y Recursos

Equipos de protección
Mandil

Casco
Guantes

Gafas

MÁQUINA O EQUIPO CARACTERÍSTICAS USO O SERVICIO

TÉCNICAS QUE PRESTA

Soldadura de partes y
 Voltaje: 230/400V piezas metálicas con alta
50Hz/60Hz
 Potencia: 9 kW dureza
 Amperaje: 25A/300A

Soldadora MIG 3040/T con

tanque de gas
Soldadura de partes y
 Voltaje:230/400V 50 Hz piezas metálicas con alta
 Potencia: 19 KW
 Amperaje: 195A /350A dureza
Cebora Rod Weld 407 Cell

 Voltaje de entrada: 220 V Soldadura de partes y

 Amperaje: 85 A
piezas metálicas con alta
dureza

Miller Syncrowave 250 DX

 Procesos MIG (GMAW) Soldadura de partes y
 Núcleo fundente (FCAW) piezas metálicas con alta
 Potencia de alimentación
 monofásica, 50 Hz dureza
200(208)/230 V
 monofásica, 60 Hz
230/460/575 V
 Amperaje 30–300 A
 Velocidad de
alimentación de alambre
50–700 PPM (1,3–17,8
Millermatic 252 m/min.)

 Alimentación monofásica Soldadura de partes y

 Salida nominal: piezas metálicas con alta
CA: 225 A a 29 V dureza
CC: 175 A a 27 V
 Voltaje máximo:
CA: 70 V
CC: 79 V
Miller Dialarc 250 AC/DC

 P: 2300w Permite realizar cortes

 HP: 3 rectos y en ángulo sobre
 Velocidad: 3500 rpmin perfiles, tubos, varillas,
 Disco: 14” (335,6 mm) etc.

Tronzadora

 Potencia: 320 W Utilizada para perforar

 Velocidad: 570 – 3,050 un material
rpm predeterminado
 Niveles de velocidad: 5 mediante el arranque de
 Mandril: 13 mm (1/2”) viruta.
 Capacidad: 1/162, ½”
 Inclinación: 0 a 45°
Taladro pedestal

Prensa de taladro de 12
velocidades Utilizada para perforar
un material
 Modelo: RLD - 19 predeterminado
 Capacidad: 5/8” (16mm) mediante el arranque de
 MFG. DATE: 2003 viruta.
 Velocidad:
50Hz
o 280 – 2300 rpm
60Hz
Prensa de taladro o 340 – 2800 rpm

 MODELO N°: BG - 10B El esmeril es un mineral

 HP: 1 muy duro usado para
 DISCO: 10” hacer polvo abrasivo.
 R.P.M.: 1720
 CICLOS: 60
 VOLT:110
 AMP.:8
Esmeril  FASE: 1

Fuente 1: Autores
V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

1. Ingreso al Laboratorio

Figura 6. Ingreso al Laboratorio

Fuente: Autores

2. Conocer el reglamento y manejo de seguridad en el interior del laboratorio

Figura 7. Socialización de reglamento y manejo de seguridad en el interior del laboratorio

Fuente: Autores
 Identificar equipos y herramientas pertinentes al laboratorio de Soldadura
1. Soldadora eléctrica (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC.

Figura 8. Soldadora eléctrica (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC.

Fuente: Autores
2. Partes de la soldadora Dialarc 250 AC/DC

Figura 9. Panel de control soldadora Dialarc 250 AC/DC

Fuente: Catálogo de Fabricante [5]

1. Control de Ajuste de Corriente (Amperaje)

2. Selector de Rango
3. Interruptor Automático CB1
4. Interruptor de Encendido
 Figura 10. Salidas de Soldadura en CA/CC
Fuente: Catálogo de Fabricante [5]
Para Salida de Soldadura en CC
1. Terminal de Salida Negativo (-)
2. Terminal de Salida Positivo (+)
Para Salida de Soldadura en CA
3. Terminal de Salida de Conexión a Tierra (Pieza a Trabajar)
4. Terminal de Salida al Porta Electrodo
3. Ciclo de Trabajo

Figura 11. Datos técnicos de soldadora Miller Dialarc 250/250P AC/DC

Fuente: Catálogo de Fabricante [5]

Figura 12. Datos de desempeño soldadora Dialarc 250 AC/DC

Fuente: Catálogo de Fabricante [5]
4. Soldadora MIG 3040/T.
Generador trifásico manual sinérgico para soldadura MIG / MAG con grupo arrastra hilo de
4 rodillos, panel de control digital con amperímetro y curvas sinérgicas memorizadas
(aluminio, hierro e inox).

Figura 13. Soldadora MIG 3040/T.

Fuente: Autores

Figura 14. Soldadora MIG 3040/T.

Fuente: Autores
Tabla 2. Características de soldadura

Fuente: Autores

5. Soldadora Millermatic 252

Figura 15. Soldadura Millermatic 252.

Fuente: Autores
 Partes de la soldadora Millermatic 252

Figura 16. Panel de control soldadora Millermatic 252

Fuente: Catálogo de Fabricante [6]
1. Voltímetro
2. Control de voltaje
3. Velocímetro de alambre
4. Control de la velocidad del alambre
Ciclo de trabajo

Figura 17. Datos técnicos de soldadora Millermatic 252

Fuente: Catálogo de Fabricante [6]

Figura 18. Datos de desempeño soldadora Millermatic 252

Fuente: Catálogo de Fabricante [6]
 6. Soldadora TIG Miller Syncrowave 250 DX

Figura 19. Soldadora TIG Miller Syncrowave 250 DX

Fuente: Autores

Características

Figura 20. Panel de control Soldadora TIG Miller Syncrowave 250 DX

Fuente: Catálogo de Fabricante [7]

1 Control de proceso

 Use control para seleccionar el proceso de soldadura convencional (SMAW), o TIG

(GTAW).
  Para SMAW, oprima el botón para cursar el indicador luminoso a la posición “Stick”.
 Para GTAW, oprima el botón para cursar el indicador luminoso a la posición TIG.

2 Control de amperaje

 Use control para seleccionar panel frontal o control remoto de amperaje.

 Para control de amperaje del panel frontal, oprima el botón para cursar el indicador
luminoso a la posición de panel.
 Para control remoto de amperaje, oprima el botón para cursar el indicador luminoso
a la posición remota

3 Control de Salida

 Use control para seleccionar panel frontal, sostén del gatillo, o control remoto de
salida.
 Operación de gatillo remoto (estándar) Para control remoto de salida, oprima el botón
para cursar el indicador luminoso a la posición remota

4 Control de modo de arranque

 Modo de arranque

Para soldadura convencional con electrodo, oprima el botón para cursar el indicador
luminoso a la posición Off (apagada). Para soldadura TIG, use el control para
seleccionar Off para no tener AF, LiftArc, AF sólo para arrancar, o AF continua

 Electrodo TIG
 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la pieza de trabajo en el punto del comienzo de la

suelda, habilite la salida usando el gatillo de la antorcha, control de pie, o control de
mano. Sostenga el electrodo contra la pieza de trabajo por 1-2 segundos, y lentamente
levante el electrodo. El arco se formará cuando se levante el electrodo. El gas
protector comienza a fluir cuando ele electrodo toca la pieza de trabajo. El voltaje de
circuito abierto normal no está presente antes de que el electrodo de tungsteno toque
la obra; sólo voltaje bajo de percepción está presente entre el electrodo y la obra. El
 contactor de estado sólido no da energía hasta después de que electrodo haya tocado
la obra. Esto permite al electrodo a tocar la obra sin sobrecalentarse, congelarse, y
contaminarse.

Cuando se selecciona el arranque con AF, arranque el arco como sigue: El alta
frecuencia se enciende para ayudar a arrancar el arco cuando se ha habilitado la salida.
El alta frecuencia se apaga cuando el arco arranca, y se enciende cuandoquiera que el
arco se rompe para ayudar a reestablecer el arco.

Cuando seleccione AF continua, arranque el arco como sigue: Se enciende el alta

frecuencia cuando se da energía a la salida y se mantiene encendida por la duración
de la suelda.

Cuando cambia la posición del seleccionador de salida, el indicador luminoso puede

cambiar de posición, basado en la última selección.

5 Voltímetro y amperímetro

 El voltímetro muestra el voltaje promedio (al 0,1 V más cercano) en los terminales de salida
de soldadura.
 Use el medidor para prefijar el amperaje.
 El medidor muestra el amperaje promedio de la salida de soldadura de la unidad al amperio
más cercano cuando se está soldando.

6 Control para ajustar amperaje

Use el control para ajustar el amperaje, y para pre-fijar el amperaje en el amperímetro.

 Se puede ajustar este control mientras se está soldando.

 Para control remoto de amperaje, la fijación del panel de control es el amperaje
máximo disponible.

7 Interruptor de selección de salida

 No use la salida CA en lugares húmedos, si el movimiento posible es limitado, o si

existe peligro de caerse. Use la salida CA SÓLO si lo requiere el proceso de
soldadura, y entonces use un control remoto.
  No cambie la posición del interruptor mientras esté soldando o mientras está bajo
carga.
 Use el interruptor para seleccionar salidas (DCEN) corriente directa, electrodo
negativo, CA, ó (DCEP) corriente directa, electrodo positivo.

8 Interruptor para Encender/Apagar

Use interruptor para encender/apagar la unidad.

9 Control de tiempo de Posflujo

Use control para fijar el tiempo (0−50 segundos) que el gas fluya después que se deje
de soldar. Es importante fijar el tiempo suficiente para permitir que el gas fluya hasta
que el tungsteno y charco de soldadura se hayan enfriado.

10 Control de equilibrio/DIG

 El control cambia la onda cuadrada de la salida CA.

Dando vuelta al control hacia 10 da más penetración. Dando vuelta al control hacia 0
da más acción de limpieza a la pieza de trabajo. Cuando el control está en la posición
equilibrada, la forma de la onda da igual penetración e igual acción de limpieza.

 Control DIG (cavamiento) (CA y CD SMAW (soldadura convencional)):

Cuando se lo fija a 0, el amperaje de corto circuito a un voltaje bajo de arco, es el

mismo que el amperaje normal de soldadura. Cuando se incrementa la fijación, el
amperaje de corto circuito a bajo voltaje, incrementa. Fije control a 2 y ajústelo si
necesario. La configuración de la unión, la fijación, y las variables del proceso pueden
afectar la fijación

11 Controles de Pulsación (Opcional para modelo 250 DX)

Use control para fijar el plazo de tiempo (0,2, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0,3,5, 4,0,
4,5, 5,0 segundos) que el gas fluya antes que la suelda comience.

1. Control del proceso

2. Interruptor de potencia
 3. Medidores

Para cambiar el tiempo de preflujo, procesa de la siguiente manera: Apague la potencia,

Oprima y sostenga el botón de control de proceso y encienda la potencia.

Sostenga el botón por aproximadamente 7 segundos

El indicador luminoso de TIG se encenderá y los medidores mostrarán [0,4] [SEL].

La fijación establecida en la fábrica es 0,4 segundos. Para cambiar el tiempo de preflujo,

oprima y suelte el botón de control de proceso hasta que el tiempo deseado aparezca en
los medidores.

12 Controles de secuencia (Opcionales)

 Control del tiempo inicial

La luz indicadora está encendida cuando el control de tiempo inicial está activo.

 Control de amperaje inicial

La luz indicadora está encendida cuando la función de control de secuencia inicial está activa.

 Control final de “slope”

La luz indicadora está encendida cuando la función de control de “slope” final está activa.

 Control de amperaje final

La luz indicadora está encendida cuando la función de control de amperaje final está activa.

 Control de tiempo de soldadura de punto

La luz indicadora está encendida cuando la función de tiempo de soldadura de punto

está activa. Cuando esta función está activa, las funciones de tiempo inicial, amperaje
inicial, “slope” final y amperaje final están inactivas

Se usa con el proceso de soldadura de punto (GTAW) TIG, generalmente con fijación
de corriente directa, electrodo negativo (DCEN). Use control para seleccionar 0−15
segundos de tiempo de soldadura de punto.
VI. RESULTADOS OBTENIDOS

Máquina soldadora CEBORA

Observamos a continuación las máquinas soldadoras que tenemos en el laboratorio de
soldadura y procedemos analizar las placas técnicas y los respectivos ciclos de trabajo de
cada máquina.

Figura 21. Datos técnicos de soldadora Cebora

Fuente: Autores

Podemos analizar los ciclos de trabajo según la placa característica de la máquina y decimos
que los ciclos de trabajo para esta máquina son cuando la maquina está trabajando al 35%
esta con un rango de amperaje de 350 A. Y cuando la maquina está trabajando con un ciclo
de trabajo de 100% esta con un rango de amperaje de 195 A.
Esto nos da a conocer los tiempos de uso en un rango de 10 minutos lo cual nos dice si
tomamos el ejemplo de trabajo al 100% decimos que la maquina puede trabajar los completos
10 minutos, pero con un amperaje menor a igual a 195 A, es decir la maquina puede trabajar
en los rangos de amperaje de menor o igual a este amperaje según el tipo de electrodos que
permita este amperaje.
Máquina soldadora Miller Dialarc 250 AC/DC
Tabla 3. Placa Técnica Soldadora Miller Dialarc AC/DC

Fuente: Catalogo Miller Dialac 250 Ac/Dc [5]

Analizamos los ciclos de trabajo según la placa característica de la máquina y decimos que
los ciclos de trabajo para esta máquina son cuando la maquina está trabajando al 30% esta
con un rango de amperaje de 225 A. Y cuando la maquina está trabajando con un ciclo de
trabajo de 50% esta con un rango de amperaje de 175 A.

Esto nos da a conocer los tiempos de uso en un rango de 10 minutos lo cual nos dice si
tomamos el ejemplo de trabajo al 50% decimos que la maquina puede trabajar los completos
10 minutos, pero con un amperaje menor a igual a 175 A, es decir la maquina puede trabajar
en los rangos de amperaje de menor o igual a este amperaje según el tipo de electrodos que
permita este amperaje.

CICLOS DE TRABAJO PARA CADA MÁQUINA

SOLDADORA CEBORA

AMPERAJE CICLO DETRABAJO (CT)

350 A 35 %

250 A 60 %
195 A 100 %
Tabla 4.- Datos técnicos del ciclo de trabajo
Fuente: Autores

SOLDADORA MILLER 250

AMPERAJE CICLO DE
TRABAJO (CT)
225 A 30 %
175 A 50 %
Tabla 5.- Datos técnicos del ciclo de trabajo.
Fuente: Autores

INTERPOLACIÓN Y EXTRAPOLACIÓN PARA CICLOS DE TRABAJO DE

SOLDADORA MARCA CEBORA
CICLO DE AMPERAJE (A)
TRABAJO (%)

35 350
60 250
 100 195
Tabla 6.- Datos técnicos del ciclo de trabajo soldadora marca Cebora.

Fuente: Autores

Figura 22. Amperaje vs Ciclo de trabajo

Fuente: Autores

Ecuación para interpolación y extrapolación de más datos para el ciclo de trabajo:

𝑦 = 0.0404𝑥 2 − 7.8365𝑥 + 574.8
R² = 1
Para la obtención de más datos para el análisis del ciclo de trabajo procedemos a ser uso
de la ecuación característica de la gráfica para así poder interpolar y extrapolar más
datos para obtener una gráfica más concisa.

OBTENCIÓN DE VALORES DE CADA CICLO DE TRABAJO (20%, 50%, 80%)

Para valores de amperaje al 20% de ciclo de trabajo:

y = 0,0404x2 - 7,8365x + 574, 81

R² = 1

y = 0,0404(20)2 - 7,8365(20)+ 574, 81

y = 434.24 A

Para valores de amperaje al 50% de ciclo de trabajo:

y = 0,0404x2 - 7,8365x + 574, 81

y = 0,0404(50)2 - 7,8365(50) + 574, 81

y = 283.98 A

Para valores de amperaje al 80% de ciclo de trabajo:

y = 0,0404x2 - 7,8365x + 574, 81

y = 0,0404(80)2 - 7,8365(80) + 574, 81

y = 206.45 A
TABLA F I N A L DE V A LO R E S I N T E R P O L A D O S Y E X T R AP O L A D O S
P AR A NUEVA GRÁFICA.

CICLO DE TRABAJO (%) AMPERAJE (A)

20 434
35 350
50 283
60 250
80 206
100 195
Tabla 7.- Datos ciclo de Trabajo soldadora marca Cebora.

Fuente: Autores

Figura 23. Amperaje vs Ciclo de Trabajo Valores Encontrados

Fuente: Autores
y = 0,0406x2 - 7,8577x + 575

R² = 1
Ecuación característica de la gráfica para ciclo de trabajo vs. Amperaje de soldadora marca
Cebora para encontrar según el ciclo de trabajo el amperaje que se obtiene.

EJEMPLOS PARA VERIFICAR EL CICLO DE TRABAJO EN EL QUE ESTÁ

OPERANDO LA MAQUINA SEGÚN ELECTRODOS DADOS:

ELECTRODOS:
TIPO DE ELECTRODOS DIMENSIONES (PULGADAS)

E- 6013 5/32 IN

E- 6011 3/32 IN

Tabla 8.- Datos de electrodos

Fuente: Autores
 a) Electrodo E6011

Figura 24. Amperaje recomendado para electrodos E6011”

Fuente: AGA.S.A. Catálogo de electrodos comunes, especiales y especiales para corte y soldadura.

Podemos observar que según el manual de AGA de soldadura el amperaje sugerido para el
E-6011 de 3/32 está en un rango de 70-90 A.
Lo cual escogemos un valor promedio de 80 A, para así poder establecer el ciclo de trabajo
con el cual opera la maquina con este tipo de electrodo.
b) Electrodo E6013.

Figura 25. Amperaje recomendado para electrodos E6013”

Fuente: AGA.S.A. Catálogo de electrodos comunes, especiales y especiales para corte y soldadura.
Podemos observar que según el manual de AGA de soldadura el amperaje sugerido para el
E-6013 de 5/32 está en un rango de 140-180 A.
Lo cual escogemos un valor promedio de 160 A, para así poder establecer el ciclo de trabajo
con el cual opera la maquina con este tipo de electrodo.

Con estos valores dados en el ejemplo procedemos a realizar la gráfica para poder determinar
los ciclos de trabajo en los cuales estaría trabajando la máquina para dichos electrodos.

Tabla 9. Datos de Ciclos de Trabajo soldadora Cebora

AMPERAJE (A) CICLO DE TRABAJO (%)

434 20
350 35
283 50
250 60
206 80
195 100
Fuente: Autores

Figura 26. Ciclos de trabajo soldadora Cebora vs Amperaje

Fuente: Autores

Con la ecuación de esta grafica podemos encontrar los ciclos de trabajo a los cuales estaría
trabajando la máquina para los diferentes electrodos.

y = 0,0012x2 - 1,0652x + 253, 8

R² = 0, 9695
 Para electrodo E-6013 (5/32) es 160 A.

y = 0,0012x2 - 1,0652x + 253, 8

y = 0,0012(160)2 - 1,0652(160) + 253, 8

y = 114.088 %
Nota: Para el ejemplo de este electrodo según los datos analizados nos damos cuenta que la
maquina al quemar este electrodo está operando con un ciclo de trabajo de 114 % por lo que
esto nos indica que la maquina tranquilamente podrá trabajar con este electrodo los 10
minutos completos del ciclo de trabajo sin alterar su funcionamiento.

Para electrodo E-6011 (3/32) es 80 A.

y = 0,0012x2 - 1,0652x + 253, 8

y = 0,0012(80)2 - 1,0652(80) + 253, 8

y = 176.264 %

Nota: Para el ejemplo de este electrodo según los datos analizados nos damos cuenta que la
maquina al quemar este electrodo está operando con un ciclo de trabajo de 176.264 % por lo
que esto nos indica que la maquina tranquilamente podrá trabajar con este electrodo los
10 minutos completos del ciclo de trabajo sin alterar su funcionamiento de la
mismas ya que es un electrodo que necesita poco amperaje en comparación con lo que la
maquina nos puede brindar.

INTERPOLACIÓN Y EXTRAPOLACIÓN PARA CICLOS DE TRABAJO DE

SOLDADORA MARCA MILLER 250.
Tabla 9. Datos técnicos del ciclo de trabajo soldadura Miller 250

CICLOS DE TRABAJO (%) AMPERAJE (A)

30 225
50 175
70 130
Fuente: Catalogo Miller 250
 Figura 27. Amperaje vs Ciclo de Trabajo Miller 250

Fuente: Autores

Ecuación para interpolación y extrapolación de más datos para el ciclo de trabajo:

𝑦 = −2.375𝑥 + 295.42
𝑅 2 = 0.9991
Para la obtención de más datos para el análisis del ciclo de trabajo procedemos a ser uso de
la ecuación característica de la gráfica para así poder interpolar y extrapolar más datos para
obtener una gráfica más concisa.

OBTENCIÓN DE VALORES PARA CADA CICLO DE TRABAJO (20%, 40%, 60%,

80%, 100%)

Para valores de amperaje al 20% de ciclo de trabajo:

y = -2,375x + 295,42
y = -2,375(20) + 295,42
y = 247.92 A
Para valores de amperaje al 40% de ciclo de trabajo:
y = -2,375x + 295,42
y = -2,375(40) + 295,42
y = 200.42 A
Para valores de amperaje al 60% de ciclo de trabajo:
y = -2,375x + 295,42
y = -2,375(60) + 295,42

y = 152.92 A
Para valores de amperaje al 80% de ciclo de trabajo:
y = -2,375x + 295,42
y = -2,375(80) + 295,42
y = 105.42 A
Para valores de amperaje al 100% de ciclo de trabajo:
y = -2,375x + 295,42
y = -2,375(100) + 295,42
y = 57.92 A
TABLA FINAL DE VALORES INTERPOLADOS Y EXTRAPOLADOS PARA
NUEVA GRÁFICA.
Tabla 10. Datos del ciclo de trabajo de soldadura Miller 250

CICLO DE TRABAJO (%) AMPERAJE (A)

20 247
30 225
40 200
50 175
60 152
70 130
80 105
100 57
Fuente: Autores
 Figura 28. Amperaje vs Ciclo de Trabajo Valores Encontrados

Fuente: Autores

y = -2,3777x + 295, 12
R² = 0, 9998
Ecuación característica de la gráfica para ciclo de trabajo vs. Amperaje de soldadora marca
MILLER 250, para encontrar según el ciclo de trabajo el amperaje que se obtiene.

EJEMPLOS PARA VERIFICAR EL CICLO DE TRABAJO EN EL QUE ESTÁ

OPERANDO LA MAQUINA SEGÚN ELECTRODOS DADO PARA MILLER 250.

ELECTRODOS:
Tabla 11. Datos de Ciclos de Trabajo de Soldadora Miller 250

TIPO DE ELECTRODOS DIMENSIONES (PULGADAS)

E- 7018 5/32 IN

E- 6011 5/32 IN

Fuente: Autores
a) Electrodo E6011

Figura 28. Amperaje recomendado para electrodos E6011”

Fuente: AGA.S.A. Catálogo de electrodos comunes, especiales y especiales para corte y soldadura.
Podemos observar que según el manual de AGA de soldadura el amperaje sugerido para el
E-6011 de 5/32 está en un rango de 120-150 A.

Lo cual escogemos un valor promedio de 135 A, para así poder establecer el ciclo de trabajo
con el cual opera la maquina con este tipo de electrodo.

a) Electrodo E7018.

Figura 28. Amperaje recomendado para electrodos E7018”

 Fuente: AGA.S.A. Catálogo de electrodos comunes, especiales y especiales para corte y soldadura.

Podemos observar que según el manual de AGA de soldadura el amperaje sugerido para el
E-7018 de 5/32 está en un rango de 140-190 A.

Lo cual escogemos un valor promedio de 165 A, para así poder establecer el ciclo de trabajo
con el cual opera la maquina con este tipo de electrodo. Con estos valores dados en el ejemplo
procedemos a realizar la gráfica para poder determinar los ciclos de trabajo en los cuales
estaría trabajando la máquina para dichos electrodos.

AMPERAJE (A) CICLO DE TRABAJO (%)

247 20
225 30
200 40
175 50
152 60
130 70
105 80
57 100

Figura 29. Amperaje vs Ciclo de Trabajo Valores Encontrados

Fuente: Autores
Con la ecuación de esta grafica podemos encontrar los ciclos de trabajo a los cuales estaría
trabajando la máquina para los diferentes electrodos.

ECUACIÓN:
y = -0,4205x + 124,11
R² = 0,9998

Para electrodo E-6011 (5/32) es 105 A.

y = -0,4205x + 124,11
y = -0,4205(135) + 124,11

y = 67.34 %

Nota: Para el ejemplo de este electrodo según los datos analizados nos damos cuenta que la
maquina al quemar este electrodo está operando con un ciclo de trabajo de 67.34 % por lo
que esto nos indica que la maquina tranquilamente podrá trabajar bajo estos parámetros de
ciclo de trabajo es decir podría trabajar casi los 8 minutos del ciclo de trabajo.

Para electrodo E-7018 (5/32) es 165 A.

y = -0,4205x + 124,11
y = -0,4205(165) + 124,11

y = 54.72 %

Nota: Para el ejemplo de este electrodo según los datos analizados nos damos cuenta que la
maquina al quemar este electrodo está operando con un ciclo de trabajo de 54.72% por lo
que esto nos indica que la maquina tranquilamente podrá trabajar con este electrodo los 5
minutos para respetar el ciclo de trabajo de la máquina.
VII. CONCLUSIONES:

 Una vez realizada la práctica de reconocimiento se encontró que estos cuentan con
sus respectivas fichas técnicas y los manuales que describen el uso correcto de estos.
 Una vez realizada la investigación se determinó que los beneficios del ciclo del
trabajo son tanto para el soldador como para el equipo de soldadura, ya que, este
permite definir los tiempo más adecuados de descanso sin permitir sobre cargar al
equipo o alguna afectación al soldador.
 Un aspecto importante en el cálculo del ciclo de trabajo es la corriente que esta utilice
ya sea alterna o continua.
 Para soldar es necesario conocer las características de los materiales base, ya que,
esto permitirá tener una correcta selección del proceso y el amperaje que se utilizara.
 Al observar las curvas podremos seleccionar de la manera más adecuada los rangos
de amperaje y los ciclos de trabajo que se podrán utilizar al momento de soldar.

VIII. RECOMENDACIONES
 Al utilizar los equipos del taller se debe seguir las normas de seguridad establecidas,
ya que, esto evitara que sucedan accidentes o daño en los equipos.
 Los estudiantes deberán utilizar de forma obligatoria los equipos de protección
personal adecuados, ya que, esto reducirá accidentes y fomentara esta buena
costumbre en los estudiantes.
 IX. Bibliografía

[1] L. Jeffus, Soldadura principios y aplicaciones, España: Paraninfo S.A, 2009.

[2] SOLDEXA, Manual de soldadura, Lima: OERLIKON, 2014.

[3] UMSS- Facultad de Ciencias y Tecnología, «Materias,» 2012. [En línea]. Available:
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-43.pdf. [Último acceso: 12 Abril
2018].

[4] Federación de enseñanza de CC.OO. de Andalucía, «Procesos de soldadura,»

Profesionales de la enseñanza, nº 6, 2010.

[5] M. E. Mfg.Co., «Datos Técnicos de soldadora Miller Dialarc 250/250P AC/DC,»

Poder para Soldadura, Estados Unidos, 2004.

[6] M. E. Mfg.Co., «Datos técnicos de saoldadora Millermatic 252,» Poder de soldadura,

Estados Unidos, 2004.

[7] M. Electronic, «Datos Técnicos de Syncrowave 250 DX / 350 LX,» Poder de

Soldadura, Estados Unidos, 2009.