MES: Es un sistema de información que programa despacha, sigue, vigila y controla la producción

de la planta fabril.
CENTRO DE TRABAJO: Es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos
productivos y se cumplen las labores.
GT: Celda de tecnología de grupo
CARGA INFINITA: Ocurre cuando el trabajo se asigna a un centro de trabajo según lo que se
necesite al paso del tiempo.
CARGA FINITA: Se programa al detalle todo recurso en los tiempos de preparación y corrida para
cada pedido.
PROGRAMACION PROGRESIVA: Se refiere a la situación en la que el sistema toma un pedido y
programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente.
PROGRAMACION EN RETROCESO: Comienza en alguna fecha futura y se programan las
operaciones requeridas en sentido inverso.
PROGRA. Y FUNCIONES DE CONTROL CARACTERISTICAS
1. Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo
2. Determinar la secuencia de pedidos
3. Iniciar el desempeño del trabajo programado
4. Control de taller
a. Revision de estatus y control
b. Expedicion de pedidos retrasados y muy importantes
REGLAS DE PRIORIDAD PARA ORDENAR TRABAJOS
1. FCFS: Los pedidos se ejecutan en el orden en que llegan al departamento.
2. SOT: Ejecutar primero el trabajo con el tiempo de terminación mas breve, luego el
siguiente mas breve
3. EDD: Se ejecuta primero el trabajo que antes se venza
4. STR: Se calcula como el tiempo que queda antes de que se venza el plazo
STR= T. Restante antes de fecha ven. – T. de procesamiento restante
5. STR/OP: STR/OP= STR/Numero de operaciones restantes
6. CR: Se calcula como la diferencia entre la fecha de vencimiento y la fecha actual, divida
entre el numero de días hábiles que quedan
7. LCFS: Esta regla se aplica a menudo automáticamente.
8. Orden Aleatorio o capricho: Los supervisores u operadores escogen el trabajo que quieran
ejecutar.
PRODUCCION ESBELTA: Es un confunto integrado de actividades diseñado para lograr la
producción utilizando inventarios minimos de materia prima.
ELIMINACION DEL DESPERDICIO Es cualquier cosa que no sea la cantidad minima de equipo,
materiales, piezas y obreros absolutamente esencial para la producción.
ESQUEMA DE LA CADENA DE VALOR: Un enfoque que ha sido adoptado para analizar un proceso
en con el fin de identificar los paso que es posible mejorar
PRINCIPIOS DE DISEÑO GUIAN DE LAS CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS:
1. Redes de fabrias enfocadas
2. Tecnologia de grupos
3. Caidad en la fuente
4. Produccion justo a tiempo
5. Carga uniforme en la planta
6. Sistema de control de producción kanban
7. Tiempos de preparación minimizados.
SERVICIOS ESBELTOS
 Grupos organizados para la solución de problemas
 Mejorar la limpieza
 Mejorar la calidad
 Clarificar los flujos de procesos
 Revisar las tecnologías de equipo y procesos
 Eliminar actividades innecesarias
 Reorganizar la configuración física
 Introducir la programación basada en la demanda.