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Confiabilidad Operacional
Noviembre, 2003
Confiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
INTRODUCCION
Confiabilidad Operacional
Trabajo en equipo
Contratistas orientados a la productividad
Integración con proveedores de materiales y servicios
Apoyo y visión de la gerencia
Planificación y programación proactiva
Mejoramiento continuo
Gestión disciplinada de procura de materiales
Integración de sistemas
Gerencia de paradas de plantas
Producción Basada en Confiabilidad
1. TRABAJO EN EQUIPOS.
NIVELES
2. CONTRATISTAS ORIENTADOS A LA PRODUCTIVIDAD.
8. INTEGRACIÓN DE SISTEMAS.
Confiabilidad Operacional
CCOONNFFIIAABBIILLIIDDAADD
HUMANA
• Involucramiento
• Sentirse Dueño
•CCoonnoocciim
miieennttoo
C
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DEL PROCESO D
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• Operaciònddeeen
d ntttrrro
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o de • Confiabilidad
condiciones de diseño
Confiabiillidad incorporada desde
fase de Diseño
• Comprensiòn del
proceso y los
Operacional • Multiusos
procedimientos • Reducciòn del TPPR
CONFIABILIDAD
DE EQUIPOS
• Estrategia de Mantenimiento
• Efectividadddeell Mantenimiento
• ExtensiònddeellTTPPEEFF
Confiabilidad Operacional
GENERALIDADES
Confiabilidad Operacional
ggeennttee
E
pprroocceessoo tteeccnnoollooggííaa
Y
productividad conffiiabiillidad
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Confiabilidad Operacional
Estrategias
Aplicaciones
Confiabilidad Operacional
Entre los beneficios que se pueden obtener con la aplicación del MCO a
nivel corporativo, se pueden mencionar:
Confiabilidad Operacional
Confiabilidad Operacional
Expertos en el Manejo y
Operabilidad de
Sistemas y Equipos
O
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R Expertos en
Reparación y
Mantenimiento
Asesor de Sistemas y
Metodológico Equipos
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Expertos en Areas Especificas
Confiabilidad Operacional
Gerencia del Dato: está concebida como una vía para alcanzar la
categoría Clase Mundial. Entre sus objetivos se encuentran, potenciar
la cultura de captura y suministro de datos confiables, unificar criterios
de capturas y procesamiento de datos y asegurar la visión sistemática
en el proceso de captura del dato.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
Es un estudio que permite identificar las áreas sobre las cuales se tendrá
una mayor atención del mantenimiento en función del proceso que se
realiza.
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Los criterios a tomar en cuenta para la elaboración del análisis son los
siguientes: Seguridad, Ambiente, Producción, Costos (Operacionales y
Mantenimiento), Frecuencia de Fallas y Tiempo promedio para reparar.
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Confiabilidad Operacional
Confiabilidad Operacional
Confiabilidad Operacional
Confiabilidad Operacional
Para identificar las causas del problema, debemos seguir los siguientes
pasos:
Confiabilidad Operacional
Formular Teorías: para identificar las causas raíces del problema, los
miembros del equipo formulan teorías sobre las posibles causas, cada
uno desde la parte del proceso que conoce. Aquí es útil identificar los
modos de falla (maneras como puede identificarse la falla) del
problema, descartándolos de los 7 Modos de Falla Universales.
Adicionalmente, una “Tormenta de Ideas” ayuda a visualizar el rango
de teorías posibles. Un “Diagrama Causa – Efecto” permitirá
organizar las teorías y a identificar las relaciones entre ellas. El
equipo de trabajo seleccionara las herramientas más apropiadas para
el caso.
Una vez identificadas las causa raíces, el equipo debe trabajar ahora con
los departamentos correspondientes para implementar remedios /
soluciones a estas causas. El remedio es un cambio en el proceso, que
elimina, reduce drásticamente o neutraliza las causas de un desempeño
que crónicamente había sido bajo.
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Confiabilidad Operacional
f. Errores Comunes
Las causas más comunes de soluciones fallidas en los procesos, se
engloban en los siguientes errores:
INGENIERIA DE CONFIABILIDAD
Con la finalidad de fortalecer la toma de decisiones basadas en el
manejo de la incertidumbre, y el riesgo involucrado, se utilizan en la
actualidad una serie de software y herramientas especializadas que
permiten cuantificar probabilísticamente el riesgo permitiendo tomar
decisiones correctas en el momento oportuno.
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Confiabilidad Operacional
E
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PROB.(E K)
PROB.(E < K)
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H e r r a m i e n t a s D is p o n ib le s :
1. R a re
2. MashCa d
3. C r is t a l B a ll
4. R a p to r
5. APT
6. PG R
7. F ó r m u la s M a te m á tic a s
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Decidimos el Intervalo
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Distribución de
tasas observadas
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Decidimos el Intervalo de Inspección
en función de la tasa promedio de
deterioro.
Umbral
¿ ES ESTE EL MEJOR CRITERIO
Detectable PARA SELECCIONAR LA
FFFR
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A D E IN S P E C C IÓN ?
Tiempo
Próxima inspección
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RELACIÓN COSTO-RIESGO-BENEFICIO
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MODELO
OC
O CO
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RIIIE
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SG
GGO
O
O IMPACTO T
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A L===III(((ttt)))
L
I(t)= IMPACTO TOTAL SOBRE EL NEGOCIO
3500 I(t)=R(t)+C(t)
COSTO POR AÑO (MMBs)
3000
Punto Optimo RIESGO=R(t)
2500
1500
COSTO=C(t)
1000 C(t )= COSTO DE LA ACCION PROPUESTA
PARA DISMINUIR EL RIESGO; MODELADO
500
A DIFERENTES FRECUENCIAS.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 18 19 20
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