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PROYECTO MATERIALES DE
CONSTRUCCION
 CONTROL DE CALIDAD DE PLACAS DE FIBROCEMENTO PARA MUROS LIGEROS
Docente:
Ing. Iván Eugenio Vásquez Alfaro
Autor(es):
Cerquin Roldan, José Antonio
Ferrer Espínola, Junior
Pérez Cruz, Leandro
Vasquez Rodríguez, Miguel
 Cerquin Roldan, Jose

CONTROL DE CALIDAD DE PLACAS DE FIBROCEMENTO PARA MUROS LIGEROS
RESUMEN
En el presente trabajo de investigación se realizó un control de calidad a placas de fibrocemento

de las marcas Eternit y Volcan de un espesor de 4 mm, donde se evaluaron las propiedades
físicas y mecánicas de cada una de estas para ver si cumplen con los parámetros necesarios y
son aptos para ser utilizados como material constructivo.
El siguiente estudio tiene por fin dar a conocer el control de calidad, donde se muestra los
resultados de los ensayos a los que fueron sometidas las placas de fibrocemento, ya sean
positivos o negativos, para ver si es conveniente optar por la utilización de este material.
Para esta investigación, se realizaron diversos ensayos como: pandeo de las placas, deflexión,
ortogonalidad de las aristas, determinación de longitud, ancho, espesor, resistencia a flexión,
densidad, capacidad de absorción de agua, absorción total de agua, determinación de porosidad
y densidad aparente de la placa, los cuales detallan las propiedades y resistencia que tienen
cada una de las placas de Fibrocemento, los mismos que se realizaron regidos bajo la Norma
Técnica Peruana 334.185(NTP), 2015, El estudio de la norma fue fundamental ya que se mostró
como una guía fija de credibilidad teórica y se empleó con el propósito fundamental de establecer
la metodología de los ensayos a realizar con las planchas de fibrocemento.
Para la realización de los ensayos se obtuvieron tres placas de fibrocemento de cada marca
(según norma), de modo que éstas fueron empleadas para algunos ensayos, mientras que, para
el resto, se necesitaron probetas de diferentes tamaños, para lo cual las placas fueron sometidas
a corte y así elaborar las distintas probetas correspondientes a cada ensayo.
Finalmente el trabajo busca incentivar el uso de este material que está causando de a pocos
gran innovación en nuestro país, el fibrocemento surge como solución de aplicación a muros
ligeros.
Página 2
Contenido
CAPITULO l .................................................................................................................. 8
1. INTRODUCCION .................................................................................................. 8
1.1. Realidad problemática .................................................................................... 8
1.2. Formulación del problema ............................................................................ 10
1.3. Justificación: ................................................................................................. 10
1.4. Limitaciones.................................................................................................. 11
1.5. Objetivos: ..................................................................................................... 11
1.5.1 Objetivo principal: .................................................................................. 11
1.5.2 Objetivo específico: ............................................................................... 11
CAPITULO ll ............................................................................................................... 11
2. MARCO TEORICO ............................................................................................. 12
2.1 Antecedentes:............................................................................................... 12
2.1.1 Antecedentes experimentales ................................................................ 12
2.2 Bases teóricas .............................................................................................. 12
2.2.1 Definición de control de calidad ............................................................. 12
2.2.2 Sistemas constructivos .......................................................................... 13
2.2.3 Sistema constructivo del fibrocemento................................................... 13
2.2.4 Historia del fibrocemento ....................................................................... 15
2.2.5 Fibrocemento en el Perú ....................................................................... 15
2.2.6 Placas de fibrocemento ......................................................................... 16
CAPITULO llI .............................................................................................................. 18
3. MATERIALES Y METODOS ............................................................................... 18
2.1 Materiales: .................................................................................................... 18
3.1.1 Ensayo de Pandeo en planchas de fibrocemento: ................................. 18
3.1.2 Ensayo de deflexión en planchas de fibrocemento: ............................... 18
3.1.3 Ensayo de determinación de la ortogonalidad de las aristas en planchas

de fibrocemento: ................................................................................................. 18
Página 3
3.1.4 Ensayo de determinación de la longitud en probetas de fibrocemento: . 18
3.1.5 Ensayo de determinación del ancho en probetas de fibrocemento: ....... 18
3.1.6 Ensayo de determinación del espesor en probetas de fibrocemento: .... 18
3.1.7 Ensayo de resistencia a la flexión (carga de rotura) en probetas de

fibrocemento: ...................................................................................................... 19
3.1.8 Ensayo de determinación de densidad en probetas de fibrocemento: ... 19
3.1.9 Ensayo de determinación de la capacidad de absorción de agua en

probetas de fibrocemento:................................................................................... 19
3.1.10 Ensayo de determinación de absorción total de agua en probetas de

fibrocemento: ...................................................................................................... 19
3.1.11 Ensayo de determinación de la dureza superficial de la placa en probetas

de fibrocemento: ................................................................................................. 19
3.1.12 Ensayo de determinación de porosidad en probetas de fibrocemento: .. 20
3.1.13 Ensayo de determinación de la densidad aparente en probetas de

fibrocemento: ...................................................................................................... 20
3.1 Métodos: ....................................................................................................... 20
3.1.1 Universo: Estructuras ligeras ................................................................. 20
3.1.2 Población: Fibrocemento ....................................................................... 20
3.1.3 Muestra: ................................................................................................ 20
3.1.4 Diseño de contratación .......................................................................... 20
3.2 Diagrama de flujo:......................................................................................... 22
3.3 Procedimiento: .............................................................................................. 23
3.3.1 Universo: Estructuras ligeras ................................................................. 23
3.3.2 Procedimiento utilizado en el ensayo de deflexión en planchas de

fibrocemento: ...................................................................................................... 23
3.3.3 Procedimiento utilizado en ensayo de determinación de la ortogonalidad

de las aristas en planchas de fibrocemento:........................................................ 23
3.1.4 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de la longitud y

ancho en probetas de fibrocemento: ................................................................... 23
3.3.4 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación del espesor en

Página 4
3.3.5 Procedimiento utilizado en el ensayo de resistencia a la flexión (carga de

rotura) en probetas de fibrocemento: .................................................................. 24
3.3.6 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de densidad en

3.3.7 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de la capacidad de

absorción de agua en probetas de fibrocemento: ................................................ 25
3.3.8 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de absorción total

de agua en probetas de fibrocemento: ................................................................ 26
3.3.9 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de la dureza

superficial de la placa en probetas de fibrocemento: ........................................... 26
3.3.10 Procedimientos utilizados en el ensayo de determinación de porosidad y

densidad aparente en probetas de fibrocemento: ............................................... 26
CAPITULO IV ............................................................................................................. 28
4 RESULTADOS Y DISCUCIONES: ...................................................................... 28
4.1 RESULTADOS ............................................................................................. 28
4.1.1 Resultados de la determinación de longitud: ......................................... 28
4.1.2 Resultados de la determinación del ancho: ........................................... 28
4.1.3 Resultados de la determinación del espesor:......................................... 28
4.1.4 Resultados del ensayo de pandeo ......................................................... 29
4.1.5 Resultados del ensayo de deflexión ...................................................... 29
4.1.6 Resultados del ensayo de ortogonalidad ............................................... 29
4.1.7 Resultados de Resistencia a flexión: ..................................................... 30
4.1.8 Resultados del Ensayo de Densidad de Equilibrio: ................................ 30
4.1.9 Resultados de la Capacidad de Absorción de humedad: ....................... 31
4.1.10 Resultados del Ensayo de Absorción Total de Agua:............................. 31
4.1.11 Resultados de la Dureza Superficial de la Placa .................................... 32
4.1.12 Resultados del ensayo de Determinación de la porosidad ..................... 32
4.1.13 Resultados del ensayo de densidad aparente ....................................... 33
4.2 Gráfico y discusiones.................................................................................... 33
4.2.1 Gráficos y discusión de la determinación de longitud:............................ 33
Página 5
4.2.2 Gráficos y discusión de la determinación del ancho:.............................. 34
4.2.3 Gráficos y discusión de la determinación del espesor: ........................... 35
4.2.4 Gráfico y Discusión del Ensayo de Pandeo ........................................... 36
4.2.5 Gráfico y Discusión del Ensayo de Deflexión ........................................ 37
4.2.6 Gráfico y Discusión del Ensayo de Ortogonalidad ................................. 37
4.2.7 Gráficos y discusión de Resistencia a la flexión: .................................... 39
4.2.8 Gráficos y Discusión del Ensayo de Densidad: ...................................... 41
4.2.9 Gráficos y Discusión de la Capacidad de Absorción de humedad: ........ 42
4.2.10 Gráficos y Discusión del Ensayo de Absorción Total de humedad: ........ 44
4.2.11 Gráficos y Discusión de la Dureza Superficial de la Placa ..................... 45
4.2.12 Gráfico y discusión del ensayo de porosidad ......................................... 47
4.2.13 Gráfico y discusión del ensayo de densidad aparente ........................... 48
4.3 Conclusiones: ............................................................................................... 49
4.4 Recomendaciones: ....................................................................................... 50
4.5 Referencias: ................................................................................................. 50
4.6 Apéndice: ..................................................................................................... 51
4.6.1 APÉNDICE A: TABLA DE RESULTADOS ............................................. 51
Página 6
INDICE DE TABLAS
Tabla 1:Determinacion de longitud.............................................................................................. 28

Tabla 2:Determinacion del ancho................................................................................................ 28
Tabla 3: Determinación del espesor............................................................................................ 28
Tabla 4:Determinacion del pandeo ............................................................................................. 29
Tabla 5:Deflexion ........................................................................................................................ 29
Tabla 6:Determinación de la ortogonalidad ................................................................................ 29
Tabla 7: Resistencia ala flexion................................................................................................... 30
Tabla 8:Densidad de equilibrio .................................................................................................... 30
Tabla 9:Absorcion de agua cara lisa ........................................................................................... 31
Tabla 10:Absorcion de agua del dorso ....................................................................................... 31
Tabla 11: Absorción total del agua .............................................................................................. 31
Tabla 12:Dureza superficial - Diametro ....................................................................................... 32
Tabla 13: Dureza superficial- Profundidad .................................................................................. 32
Tabla 14: Derminacion de la porosidad ...................................................................................... 32
Tabla 15:Determinación de densidad aparente .......................................................................... 33
INDICE DE FIGURAS - GRAFICOS
Figura N° 1:Ensayo de longitud promedio .................................................................................. 33

Figura N° 2:Ensayo de ancho promedio ..................................................................................... 34
Figura N° 3:Ensayo de espesor promedio .................................................................................. 35
Figura N° 4: Ensayo de pandeo .................................................................................................. 36
Figura N° 5:Ensayo de deflexión ................................................................................................. 37
Figura N° 6: Ensayo de oritogonalidad ....................................................................................... 38
Figura N° 7: Ensayo de ortogonalidad 2 ..................................................................................... 39
Figura N° 8:Ensayo de resitencia a la flexion ............................................................................. 40
Figura N° 9: Ensayo de densidad ............................................................................................... 41
Figura N° 10:Ensayo de absorción de agua - cara lisa ............................................................... 42
Figura N° 11:Ensayo de aborsion de agua - dorso ..................................................................... 43
Figura N° 12: Ensayo de absorcion Total ................................................................................... 44
Figura N° 13:Ensayo Dureza - Diametro ..................................................................................... 45
Figura N° 14: Ensayo dureza - Profundidad ............................................................................... 46
Figura N° 15:Ensayo de porosidad ............................................................................................. 47
Figura N° 16: Ensayo de densidad aparente .............................................................................. 48
Página 7
CAPITULO l
1. INTRODUCCION
¿Ha pensado usted en un momento si es que es posible cambiar un muro convencional

por otro material?
El fibrocemento, constituido por una mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico

(cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química de
un material silíceo y un material calcáreo, reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o
fibras, es el flamante material que está apuntando a sustituir a futuro un muro normal hecho
de ladrillos brindando rapidez en su instalación, resistencia a la humedad, sin
conductividad eléctrica y con bajo riesgo de incendio, resistencia a hongos y plagas,
versatilidad y modularidad, menor impacto ambiental, reduciendo ruido y calor. Todas
estas ventajas dan la respuesta propia a la interrogante planteada; es por eso que se
plantea realizar un correcto control de calidad mediante la verificación de las fichas
técnicas para comprobar sus propiedades tomando como conceptos a verificar la
normativa NTP 334.185, donde las marcas Multiplica y Volcan son las elegidas para pasar
los ensayos por tener una mayor aprobación en el mercado.
Entonces la elaboración de este proyecto tiene el interés de dar resultados cuantitativos

en base a ensayos de mínimo cumplimiento de las planchas de fibrocemento escogidas,
las cuales son pandeo de las placas, deflexión, ortogonalidad de las aristas, determinación
de longitud, ancho, espesor, resistencia a flexión, densidad, capacidad de absorción de
agua, absorción total de agua, determinación de porosidad y densidad aparente de la
placa, todos estos serán desarrolladas detenidamente en el presente documento para
luego analizar si el material responde ampliamente a todos sus requerimientos, y si es que
va a mantener la calidad, mientras se reducen los tiempos y costos de construcción.
1.1. Realidad problemática
La construcción de edificaciones ha ido aumentada considerablemente, ya sea por tema

político, social y económico, las cuales se ven reflejados en el Perú ya que se estima que
en los últimos años existe un gran crecimiento poblacional y por ende una fuerte demanda
en la adquisición de viviendas, generando un crecimiento de la industria de la construcción
y como consecuencia la exigencia en calidad y diseño. Actualmente en Trujillo el
crecimiento constructivo va a la par con la informalidad ya que por la demanda económica
que genera una construcción se viene construyendo sin hacer un estudio general previo,
ya sea del suelo en el que se va a construir o de la estructura que se va a realizar.
Para la realización de una construcción segura es importante tener unas buenas bases y
unas cimentaciones capaces de soportar las estructuras, lo que puede generar mayores
gastos. Debido a esta problemática a lo largo del tiempo se han ido creando una variedad
de alternativas de solución como son: la madera, el drywall, la mapresa, el fibrocemento,
Página 8
láminas de vidrio, etc.; que son materiales utilizados en la construcción para alivianar el
peso de la estructura.
En Trujillo la acogida del material fibrocemento no tiene el respaldo constructivo como lo

tiene en otros países y esto genera la interrogante del porqué no se reemplaza las
estructuras pesadas como las que se realizan en Trujillo por un material más ligero
tomando en cuenta sus beneficios económicos y sus propiedades, ya que tienen un buen
respaldo frente a diversas situaciones donde se han puesto a prueba.
Comparado con un muro convencional de albañilería, un muro hecho a base de

fibrocemento es más liviano, evita daños al momento de un movimiento telúrico, genera
menos peso a la estructura, es más económico y de fácil aplicación. El fibrocemento
apunta también a tener una gran ventaja en cuanto a diversidad de uso y de la instalación
ya que es totalmente sencilla y se puede colocar en posiciones estratégicas de la
edificación ya sea para reducir costos en el presupuestó o por temas estéticos.
Para muchos el uso del fibrocemento solo se considera para recubrimientos de fachadas
o uso residencial lo cual no es del todo cierto, porque su aplicación es tan versátil que el
usuario puede emplearlo en cualquier diseño imaginable, ya sea techos, entrepisos,
paredes internas y externas, fachadas arquitectónicas, etc. Para el segmento comercial e
industrial se puede realizar paredes internas o externas para zonas de alto tránsito,
detalles arquitectónicos con relieves y texturas tipo madera.
Este innovador material a base de cemento y fibras orgánicas considerado como la madera
del futuro puede brindar en Trujillo una serie de beneficios diferenciados a la industria de
la construcción que se convierten en ventajas competitivas y es apto pensar que
implementándolo como sistemas livianos tenga una gran acogida.
Pero el cumplimiento de todas las ventajas de este gran material exige tener un buen
control de calidad, para lo que se realizará una comprobación si realmente cumple con los
estándares de venta tomando como referencia principal la Norma Peruana NTP 334.185.
Página 9
Figura N° 1: Cielo raso
Fuente: Google 2016 1
1.2. Formulación del problema
¿Cómo influye una evaluación del control de calidad de los fibrocementos de las marcas
Eternit y Volcan para determinar el cumplimiento de los requisitos establecidos en la NTP
334.185?
1.3. Justificación:
El fibrocemento ha cobrado fuerza en los últimos años; sin embargo, no se le toma la

importancia necesaria como material constructivo y existe un escaso conocimiento sobre
ello, por ejemplo, los beneficios que puede traer como: bajo presupuesto, facilidad de uso,
estructuras menos pesadas. Por lo mismo, es que se descuida la evaluación de la calidad
de este material y muchas veces es utilizado sin saber sus propiedades de resistencia, es
por eso que se realizó el siguiente estudio, con el fin de evaluar la calidad del fibrocemento
para ver si cumple con todos los estándares de seguridad y tomarlo en cuenta como una
opción para la construcción, de caso contrario buscar otras marcas u otro material que
tengan las capacidades aceptables y un buen comportamiento frente a los problemas que
pueden llegar a tener las estructuras.
La idea del fibrocemento surge como solución de aplicación a muros ligeros y como bien
se sabe, los materiales constructivos basan sus estándares de calidad en normas
aprobadas por personas capacitadas, estas contienen especificaciones, donde nos dan
parámetros para sus propiedades físicas y mecánicas las cuales deben poseer los
materiales para su correcto funcionamiento durante el tiempo de vida del proyecto y su
correcta aplicación según el diseño realizado, es decir un buen control de calidad, por ello
existen paradigmas de este, entre el que esta principalmente si es que el material es bueno
Página 10
o no, es ahí donde se recurre a un sustento teórico experimental, el cual es la Norma

Peruana NTP 334.185 donde se tomaron distintos ensayos aplicadas para cada una de
las marcas compradas (Multiplica y Volcan) para ver si es que coincide con la ficha técnica
; las pruebas que se realizaron fueron pandeo de las placas, deflexión, ortogonalidad de
las aristas, determinación de longitud, ancho, espesor, resistencia a flexión, densidad,
capacidad de absorción de agua, absorción total de agua, determinación de porosidad y
densidad aparente de la placa y el porqué de estos ensayos está básicamente en el
comportamiento que este debe cumplir como mínimo para diferentes situaciones donde
se ponga a prueba dando así la aprobación de su distribución en venta.
1.4. Limitaciones
La principal limitación es obtener la norma la técnica peruana, así como los equipos
calibrados correctamente y la disponibilidad del tiempo del responsable del laboratorio.
Dichas limitaciones serán contrarrestadas comprando la norma técnica peruana, de la
misma manera revisando el control de calibración de los equipos y acordando los horarios
de atención del laboratorio con el encargado.
1.5. Objetivos:
1.5.1 Objetivo principal:
Evaluar la resistencia a resistencia a la flexión, longitudes, ortogonalidad,

deflexión, pandeo densidad, absorción, dureza superficial y porosidad de los
fibrocementos de las marcas Eternit y volcan para un buen control de calidad.
1.5.2 Objetivo específico:
 Medir el pandeo y deflexiones de las panchas planas de fibrocemento

empleando la norma NTP 334.185.
 Calcular la ortogonalidad de las aristas bajo la norma NTP 334.185.
 Determinar las dimensiones (largo, ancho, espesor) de las placas de
fibrocemento haciendo uso de la norma NTP 334.185.
 Determinar la resistencia a la flexión bajo la norma NTP 334.185.
 Determinar la densidad valiéndose la norma NTP 334.185.
 Determinar la capacidad de absorción de agua utilizando la norma NTP
334.185.
 Determinar la absorción total de agua beneficiándose de la norma NTP
334.185.
 Evaluar la dureza superficial bajo la norma NTP 334.185
 Determinar la porosidad y densidad aparente de las placas usando la norma
NTP 334.185.
CAPITULO ll
Página 11
2. MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes:
2.1.1 Antecedentes experimentales
La universidad nacional de Colombia (Especialización en Estructuras Manizales) trabajo el

proyecto titulado: “Análisis de placas planas de fibrocemento en sección Mixta con perfiles de
Acero” en el año 2001 y estuvo a cargo de Juan Gabriel Mariscal Jiménez; en resumen este
proyecto de investigación se realiza en el marco de analizar el comportamiento general de las
láminas planas de fibrocemento actuando en sección mixta con perfiles de acero dando a detallar
el análisis del comportamiento elástico a la flexión de diferentes secciones compuestas entre
perfiles de acero y láminas planas de fibrocemento ( Tipo Superboard o similar ) donde lo que se
considerará únicamente la acción de la lámina a compresión, especificando distintos puntos de
diseño los cuales están referidos por: modelar elementos finitos, comparar las deflexiones
elásticas, estimar los anchos de aleta a compresión, comparar los módulos de sección elásticos
y establecer requisitos de conexión de corte entre la placa.
Mariscal, J. (2001). Análisis de placas planas de fibrocemento en sección mixta con perfiles de
acero, de la Universidad Nacional de Colombia Especialización en Estructuras Manizales, Sitio
web: http://bdigital.unal.edu.co/962/1/02598010.2001.pdf.
La grupo elementia, publica cada año un artículo de investigación donde explica soluciones
integrales con la idea de sistema de construcción liviana dando a conocer el material innovador
y toda su funcionalidad, por supuesto especifica cual fue la empresa que guio la correcta
distribución del material empleado en dicho sistema; en resumen este artículo de investigación,
se realiza bajo los estudios de control de calidad hechos por la empresa eternit al producto
eterboard (placas de fibrocemento) dando como prioridad el resaltar las propiedades físicas y
mecánicas, recomendaciones, rendimiento, aplicación, instalación y sus ventajas. El análisis que
presenta para las planchas de fibrocemento dan conocer propiedades significativas en su uso
las cuales son: sismo resistencia, el aislamiento acústico y térmico, la sostenibilidad, resistencia
a la humedad, resistencia mecánica, flexibilidad y ductilidad. A partir de este estudio se busca
comparar ensayos exigidos por normas, para que el control de las placas de fibrocemento se
transforme en una idea aceptada de uso en obra.
Eternit S.A. (2015). Sistemas de construcción liviana eterboard, Sitio web:

https://www.coval.com.co/pdfs/manuales/eternit%20cartilla%20eterboard.pdf
2.2 Bases teóricas
2.2.1 Definición de control de calidad
Es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la

presencia de errores donde su función principal es el asegurar que los productos o
servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad. Existe primordialmente como una
Página 12
organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería

del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la
producción alcance estas especificaciones.
2.2.2 Sistemas constructivos
Es un conjunto de elementos, materiales, técnicas, herramientas, procedimientos y

equipos, que son característicos para un tipo de edificación en particular, Un ejemplo claro
y común a la vez, de elemento, es el denominado ladrillo. Esta pieza permite levantar
muros, hacer pisos y techos.
2.2.3 Sistema constructivo del fibrocemento
Es una opción modular al hormigón armado, formada por una combinación de malla de
acero o fibrocemento y mortero. El módulo resultante se compone de láminas delgadas en
las que la malla se distribuye por toda la masa del cemento, evitando grietas y resistiendo
de buena manera al impacto y la fatiga; es un material liviano, flexible y con una alta
resistencia a la tracción y a la compresión. El sistema es confortable térmica y
acústicamente (en base a una menor conductividad térmica), impermeable y resistente a
la corrosión de la armadura (al tener menos fisuras) y de bajo costo, gracias a su facilidad
de construcción y reparación por personal no especializado.
1Att.. (2017). ¿Qué es el control de calidad?. Recuperado (2018), de debitoor Sitio web:
https://debitoor.es/glosario/definicion-control-calidad.
2Yamil T.(2015). QUE ES UN SISTEMA CONSTRUCTIVO?. Recuperado (2018), de Blooger

Sitio web: http://sistemaconstructivo.blogspot.com/
Página 13
3
Rodriguez, J. (2015). ¿Qué es el fibrocemento?. Recuperado (2018), de SanJuan Sitio
web: http://www.rdsanjuan.com/que-es-el-fibrocemento/
Página 14
2.2.4 Historia del fibrocemento
El origen del fibrocemento se remonta a 1900, año en el que fue ideado por Ludwig
Hatschek, un ingeniero austríaco. Para la fabricación del fibrocemento, originalmente se
utilizaba el amianto como fibra de refuerzo, pero cuando se hicieron patentes los
problemas de asbestosis que éste provocaba, se fue abandonando paulatinamente su
uso en los distintos países (en España, a partir de la década de 1990). Se ha intentado
sustituir el asbesto por otros tipos de fibras, como fibras de celulosa, fibras vinílicas, o
fibra de vidrio. El último caso ha tenido una gran aceptación por parte del mercado, al no
ser un material nocivo para la salud y al haber mejorado las propiedades mecánicas del
fibrocemento.
2.2.5 Fibrocemento en el Perú
En el Perú el fibrocemento contribuye en la construcción de edificaciones de los

segmentos de vivienda, comercial, institucional, educación, salud e industria, a través de
la fabricación de materiales de fibrocemento, yeso y polietileno. Este mismo opera en el
Perú desde 1940 por la marca eternit siendo parte del Grupo Etex, transnacional europea
con presencia global. Esta misma empresa llega a todo el país gracias a una sólida
cadena de distribución, cuentan con tres plantas de producción que operan con
tecnología de punta, replicando las mejores prácticas Europeas, para ofrecer productos
que mejoren la calidad de vida de las familias peruanas. También predomina la empresa
Volcan S.A.C., expertos en soluciones constructivas, con más de 15 años de experiencia
comercializando productos para la construcción en el Perú y desarrollando los mejores
productos y soluciones constructivas con un equipo humano altamente calificado
garantizando excelente calidad, dando satisfacción a los clientes y contribuyendo en el
crecimiento y en una mejor calidad de vida a los peruanos.
4
Uralita R.. (2011). FIBROCEMENTO. QUE ES EL FIBROCEMENTO.
CARACTERÍSTICAS. Recuperado (2018), de blogspot Sitio web:
http://elfibrocemento.blogspot.com/
5
Castro, L. (2017). Materiales De Construcción: Fibrocemento. Recuperado (2018), de
bloquescando Sitio web: http://bloquescando.com/materiales-de-construccion-
fibrocemento/
Página 15
2.2.6 Placas de fibrocemento
2.2.6.1 Composición
Constituido por una mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento)

o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química de
un material silíceo y un material calcáreo, reforzado con fibras orgánicas,
minerales y/o fibras inorgánicas sintéticas.
2.2.6.2 Aplicaciones
Se empleaba normalmente en la fabricación de numerosos elementos

constructivos, como planchas lisas y onduladas para techumbres, tubos para
agua a presión, tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad, depósitos de
almacenamiento de agua en viviendas y granjas, chimeneas, canaleras,
cumbreras, etc.
2.2.6.3 Características
 Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar.

 Se emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos exteriores y en
forma de tuberías, bajantes, tejados, etc.
 Es un material relativamente económico y muy ligero por lo que se utilizaba
ampliamente en la construcción de almacenes y naves ganaderas.
 Es económico, y es por ello que podemos verlo en la construcción de almacenes,
cobertizos y naves industriales.
 Tiene formas lisas y onduladas, sus longitudes varían dependiendo de la
necesidad de cada usuario
6
Castro, L. (2017). Materiales De Construcción: Fibrocemento. Recuperado (2018), de
fibrocemento/
7
(Att.. (2016). Que es el Fibrocemento. Recuperado (2018), de Arquigrafico Sitio web:
https://arquigrafico.com/que-es-el-fibrocemento/)
Página 16
2.2.6.4 Características físicas y mecánicas de la placa fibrocemento
Las placas de fibrocemento presentan múltiples características que deben

cumplir con ciertos requisitos para ser considerados aptos para su uso en
obra, las principales son:
 Determinación del Pandeo

 Resistencia a Deflexión
 Determinación de la ortogonalidad de las aristas
 Determinación de longitud
 Determinación de ancho
 Determinación de espesor
 Resistencia a la flexión
 Determinación de la densidad
 Determinación de la capacidad de absorción de agua
 Absorción total de agua
 Determinación de la dureza superficial de la placa
 Determinación de porosidad y densidad aparente
2.2.6.5 Colores
Actualmente en el Perú las empresas distribuidoras de este material son Maestro,

Sodimac, Promart; donde los colores que venden son: Rojo, Gris, Blanco.
2.2.6.6 Medidas
 Plancha de fibrocemento 1.22m x 2.44m x 8mm

 Plancha de fibrocemento 1.22m x 2.44m x 6mm
 Plancha de fibrocemento 1.22m x 2.44 x 4mm
2.2.6.7 Propiedades
 Impermeables
 Incombustibles
 Inoxidables
 Resistente a cambios bruscos de temperatura
 Resistentes a agentes químicos
 Fácil de trabajar y rápida de instalar
 Aísla ruidos del exterior
9
INDECOPI. (2015). YESO. Placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y
métodos de ensayo. INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado
145: CNB-INDECOPI.
Página 17
CAPITULO llI
3. MATERIALES Y METODOS
2.1 Materiales:
3.1.1 Ensayo de Pandeo en planchas de fibrocemento:
• 3 planchas de fibrocemento (Multiplica) de la marca eternit
• 3 planchas de fibrocemento (Volcanboard) de la marca volcan.
• Un vernier
3.1.2 Ensayo de deflexión en planchas de fibrocemento:
 3 planchas de fibrocemento (Multiplica) de la marca eternit

 3 planchas de fibrocemento (Volcanboard) de la marca volcan.
 2 caballetes o apoyos
 Un vernier
3.1.3 Ensayo de determinación de la ortogonalidad de las aristas en planchas

de fibrocemento:
 3 planchas de fibrocemento (Multiplica) de la marca eternit

 3 planchas de fibrocemento (Volcanboard) de la marca volcan.
 Regla de metal o cinta métrica graduada con precisión de 1 mm
 Un vernier
3.1.4 Ensayo de determinación de la longitud en probetas de fibrocemento:
• 18 probetas rectangulares de dimensiones 400 mm x 300 mm de la marca eternit
• 18 probetas rectangulares de dimensiones 400 mm x 300 mm de la marca volcan.
• Regla de metal o cinta métrica graduada que permite una lectura de 1mm.
3.1.5 Ensayo de determinación del ancho en probetas de fibrocemento:
• 18 probetas rectangulares de dimensiones 400 mm x 300 mm de la marca

volcan.
• Regla de metal o cinta métrica graduada que permite una lectura de 1mm.
3.1.6 Ensayo de determinación del espesor en probetas de fibrocemento:

• 3 probetas rectangulares de dimensiones 400 mm x 300 mm de la marca eternit.
• Un vernier
Página 18
3.1.7 Ensayo de resistencia a la flexión (carga de rotura) en probetas de

fibrocemento:
• Dispositivo de carga con una precisión del 2 %, capaz de aplicar la carga

necesaria a una velocidad de (250 ± 125) N/min.
• Horno eléctrico graduado a una temperatura de (40 ± 2) °C.
3.1.8 Ensayo de determinación de densidad en probetas de fibrocemento:
• 18 probetas rectangulares de dimensiones 400 mm x 300 mm de la marca

volcan.
• Regla de metal o cinta métrica graduada con una precisión de 1 mm
• Balanza calibrada con una precisión de 0,1 g
• Un vernier.
3.1.9 Ensayo de determinación de la capacidad de absorción de agua en probetas

de fibrocemento:
• Balanza con una precisión de 0,01 g
• Reloj o cronómetro con una precisión de 1 min
• Aparato de Cobb conforme a la Norma ISO 535* con un cilindro de 25 mm de

altura.
• Recipiente con agua.
3.1.10 Ensayo de determinación de absorción total de agua en probetas de

fibrocemento:
• Balanza con una precisión de 0,1 g;
• Baño de agua del tamaño adecuado para contener la probeta.
3.1.11 Ensayo de determinación de la dureza superficial de la placa en probetas de

fibrocemento:
• Bola de acero de 50 mm de diámetro y 510 g de masa
Página 19
• Mesa rígida, plana y horizontal para absorber el impacto.
• Regla graduada con una precisión de 0,5 mm
• Soporte para la bola de acero.
• Papel carbón
3.1.12 Ensayo de determinación de porosidad en probetas de fibrocemento:

3.1.13 Ensayo de determinación de la densidad aparente en probetas de

fibrocemento:
3.1 Métodos:
3.1.1 Universo: Estructuras ligeras
3.1.2 Población: Fibrocemento
3.1.3 Muestra:
3.1.3.1 ETERNIT:
Sub marca es multiplica con espesor de 4 mm, dimensiones de

1220mm x 2440mm. La placa fue adquirida en la distribuidora
Promart – Real plaza, Trujillo, La Libertad.
3.1.3.2 VOLCAN
Sub marca es superboard con espesor de 4 mm, dimensiones de

1220mm x 2440mm. La placa fue adquirida en la distribuidora
Sodimac – Mall plaza, Trujillo, La Libertad.
3.1.4 Diseño de contratación
3.1.4.1 Variable dependiente:
Página 20
 Determinación del Pandeo

 Resistencia a Deflexión
 Determinación de la ortogonalidad de las aristas
 Determinación de longitud
 Determinación de ancho
 Determinación de espesor
 Resistencia a la flexión
 Determinación de la densidad
 Determinación de la capacidad de absorción de agua
 Absorción total de agua
 Determinación de la dureza superficial de la placa
 Determinación de porosidad y densidad aparente
3.1.4.2 Variable independiente:
3.1.4.2.1 Marcas:
 ETERNIT
 VOLCAN
Página 21
3.2 Diagrama de flujo:
FIBROCEMENTO
PREPARACION DE PROBETAS
ENSAYOS
ENSAYOS FÍSICOS ENSAYOS MECÁNICOS
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
PANDEO
DEFLEXIÓN
DUREZA SUPERFICIAL
ORTOGONALIDAD
LONGITUD Y ANCHO
ESPESOR
DENSIDAD
ABSORCIÓN SUPERFICIAL
ABSORCIÓN TOTAL

POROSIDA Y DENSIDA
APARENTE
ANÁLISIS DE
NTP 334.185
RESULTADOS
Página 22
3.3 Procedimiento:
3.3.1 Universo: Estructuras ligeras
 Colocar la placa en forma vertical en una pared.

 Se logra ver una pequeña deflexión y se mide con una regla graduada.
 Lo obtenido se expresa en mm.
3.3.2 Procedimiento utilizado en el ensayo de deflexión en planchas de
fibrocemento:
 La placa total de yeso se coloca sobre los apoyos a distancias determinadas.

 Se mide la deflexión de cada placa por cada separación.
 Los datos se registran en mm.
3.3.3 Procedimiento utilizado en ensayo de determinación de la
ortogonalidad de las aristas en planchas de fibrocemento:
 Se colocó una placa encima de la otra, cumpliendo que un borde longitudinal y una
esquina de cada placa coincidan.
 Medimos con una regla graduada la distancia entre los extremos dos bordes
longitudinales opuestos (⊿1).
 Se voltea la placa superior de modo que los mismos bordes transversales coincidan.
 Se comprueba que la esquina de la placa superior coincide con la esquina del borde de
la placa inferior utilizada para la primera medición.
 Se mide la nueva distancia entre la distancia de los bordes longitudinales (⊿2).
 Para una de las placas la ortogonalidad de las aristas se determina por ( (⊿1+⊿2)/2w), y
para la otra, por ( (⊿1-⊿2)/2w). Los resultados son expresados en mm.
3.1.4 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de la longitud

y ancho en probetas de fibrocemento:
 Como primer paso se establecen 3 puntos situados a lo largo de la longitud de la placa.

 Se toman tres mediciones entre los extremos y en el centro de la placa
 con una precisión de 1 mm
 Se toman las medidas, en longitudinal y transversal, con una regla graduada de 1 mm
 Finalmente se registra los valores tomados en mm.
3.3.4 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación del espesor en
probetas de fibrocemento:
Página 23
 El ensayo comienza marcando seis puntos situados en uno de los bordes transversales
a intervalos relativamente iguales, a 25mm del borde transversal y a 100 mm del
longitudinal.
 Se realizan las seis mediciones con una precisión de 0.1mm
 Se Finaliza registrando la media de los datos obtenidos en mm.
3.3.5 Procedimiento utilizado en el ensayo de resistencia a la flexión (carga
de rotura) en probetas de fibrocemento:
 Se cortó dos probetas rectangulares de cada placa, una longitudinal y otra transversal,
con dimensiones de (400 ±1.5)mm x (300±1.5)mm. Los cortes no deben ser realizados
a menos de 100mm del borde longitudinal.
 Se marcó en la placa la ubicación en donde se clocarán los apoyos. La separación entre
los apoyos es de (350 ± 1)mm.
 Hacer que la probeta llegue a masa constante (En una estufa a (40 ± 2) °C por 24h)
 Se colocó la probeta en el dispositivo de carga, con cara hacia abajo en caso de ser
longitudinal y cara hacia arriba si es transversal.
 El dispositivo de carga aplica esta con una velocidad de (250 ± 125)N/min
 NOTA: La velocidad empleada en el presente trabajo no es igual a la especificada
anteriormente.
 Registramos los valores individuales y se calcula la carga de rotura por flexión como la
media de los tres valores obtenidos, tanto para longitudinal y transversal.
 La fórmula aplicada para calcular la resistencia del material es:
3𝑥𝐹𝑥𝑆
𝑅𝑓 =
2 𝑥 𝑏 𝑥 ℎ2
𝐹 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝑏 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎
𝑆 = 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜𝑠
Página 24
3.3.6 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de densidad en

probetas de fibrocemento:
 Como primer paso se cortó dos probetas rectangulares de cada placa, una longitudinal
y otra transversal, con dimensiones de (400 ±1.5)mm x (300±1.5)mm. Los cortes no
deben ser realizados a menos de 100mm del borde longitudinal.
 Se acondicionó cada probeta hasta que llegó a masa constante (En una estufa a (40 ±
2) °C por 24h).
 Se pesaron las probetas.
 Calculamos las medidas de cada probeta (largo, ancho y espesor) de forma igual a como
se realizó los ensayos de determinación de dimensiones de estos valores en las placas
grandes.
 NOTA: Para determinar el espesor de la probeta solo se necesitaron de tres puntos por
tener un ancho nominal menor a 600mm. Aprovechando de tener 4 probetas más, se
tomaron las dimensiones de estas también para lograr una mejor precisión del producto.
 La expresión se dio calculando la densidad de cada probeta y sacando la media de estas,
este resultado se debe redondear a (0.1 x 103)kg/m3.
 La fórmula para este ensayo es la siguiente:
𝒎
𝝆(𝒌𝒈/𝒎𝟑 ) =
𝒗
Donde:
m= masa de la probeta (kg)
v= volumen de la probeta (m 3)4
3.3.7 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de la capacidad

de absorción de agua en probetas de fibrocemento:
 Se cortó dos probetas de cada placa, con dimensiones de (12.5 ± 1.5)mm x (12.5 ±
1.5)mm. Esto con la finalidad de trabajar ambos lados por placa (cara y dorso)
 Llevamos a cada probeta a masa constante (En una estufa a (40 ± 2) °C por 24h).
 Pesamos cada placa (g) para posteriormente colocar sobre su superficie el aparato de
Cobb (100cm2), agregando agua a (23 ± 2) °C hasta llegar a los 25mm.
 NOTA: En este ensayo no se utilizó el aparato de Cobb. En su lugar se empleó tubo de
PVC de 4 pulgadas de diámetro.
 Las probetas estuvieron durante 2 horas con agua en su superficie, para luego del tiempo
transcurrido ser secadas y pesadas.
Página 25
3.3.8 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de absorción

total de agua en probetas de fibrocemento:
 Se cortó una probeta de cada placa, con dimensiones de (300 ± 1.5)mm x (300 ± 1.5)mm.
Este corte se debe realizar aproximadamente a la mitad de los bordes longitudinales y a
no menos de 150mm del borde transversal.
 Cada placa fue llevada a masa constante (En una estufa a (40 ± 2) °C por 24h).
 Se pesó cada placa.
 Posteriormente fueron sumergidas en un baño de agua, sin tocar el fondo del recipiente,
a (23 ± 2) °C por 2 horas.
 Se retiraron las probetas, luego se eliminó el exceso de agua y finalmente fueron
pesadas.
 Los cálculos para la obtención de datos se describen a continuación:
𝑨−𝑩
𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏(%) = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑩
Donde:
A= masa de la placa en estado saturado (g)
B= masa en seco de la placa (g)
3.3.9 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de la dureza

superficial de la placa en probetas de fibrocemento:
 Se cortó una probeta de (400 ±1.5)mm x (300±1.5)mm sin especificación alguna.

 Se acondicionó cada probeta hasta que llegó a masa constante (En una estufa a
(40 ± 2) °C por 24h).
 Se coloca la probeta con la cara hacia arriba junto con el papel carbón.
 Posteriormente dejar caer la esfera de acero de 40mm de una altura de 1.00m,
1.50m, 2.00m y 2.50m. Cada una de las caídas se repite tres veces por altura y
placa.
 Se mide el diámetro de la marca dejada por el papel carbón y también su
profundidad.
 Para cada una de las muestras se calcula la media de los tres valores medidos.
3.3.10 Procedimientos utilizados en el ensayo de determinación de porosidad

y densidad aparente en probetas de fibrocemento:
 Se realizo con probetas de 300 mm x 300 mm una de cada marca que son Volcan
y Eternit.
Página 26
 Se Peso cada placa para obtener el peso saturado

 Se sumergió por 24 horas.
 Después de sumergir, se pesó en una balanza con una precisión de 0,1 g para
obtener el peso sumergido.
 Se anoto los datos que se obtuvo
 Posteriormente se metió a una estufa por 24 horas.
 Finalmente se extrajo y se anota el peso seco
𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐵 −𝐶 × 1000 Kg/ m3 𝐵 − 𝐴
% 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = × 100
𝐵 −𝐶
Página 27
CAPITULO IV
4 RESULTADOS Y DISCUCIONES:
4.1 RESULTADOS
4.1.1 Resultados de la determinación de longitud:
Tabla 1:Determinacion de longitud
Material Largo (mm) Largo promedio (mm)

2433.7
Eternit 2433.7 2433.9
2434.3
2434.7
Volcan 2435.7 2434.9
2434.3
4.1.2 Resultados de la determinación del ancho:
Tabla 2:Determinacion del ancho
Material Ancho (mm) Ancho promedio (mm)
1215.7
Eternit 1214.7 1215.2
1215.3
1217.0
Volcan 1217.7 1217.2
1217.0
4.1.3 Resultados de la determinación del espesor:
Tabla 3: Determinación del espesor
Material Espesor (mm) Espesor promedio (mm)
3.91
Eternit 3.95 4.01
4.17
4.21
Volcan 4.14 4.19
4.2
Página 28
4.1.4 Resultados del ensayo de pandeo
Tabla 4:Determinacion del pandeo
Material Pandeo promedio resultante (mm)
Eternit 3.62
Volcan 3.68
4.1.5 Resultados del ensayo de deflexión
Tabla 5:Deflexion
Deflexión
Material Separación (cm) Observación
promedio (mm)
Eternit 60 3.59 Convexo
Volcan 60 3.30 Convexo
Eternit 120 26.61 Cóncavo
Volcan 120 18.77 Cóncavo
4.1.6 Resultados del ensayo de ortogonalidad
Tabla 6:Determinación de la ortogonalidad
Primera Segunda
Ancho Primera Primera
expresión de expresión de
Material Replicas de placa variación variación
ortogonalidad ortogonalidad
(m) (∆1) (∆2)
(mm/m) (mm/m)
E1 E2 1.215 3.46 1.89 2.2022 0.6463

Eternit
E1 E3 1.215 3.08 1.96 2.0736 0.4608
V1 V2 1.218 2.40 1.96 1.7903 0.1807

Volcan
V1 V3 1.217 3.46 2.40 2.4076 0.4355
Página 29
4.1.7 Resultados de Resistencia a flexión:
Tabla 7: Resistencia ala flexión
Material Resistencia a flexión (𝑲𝒈𝒇/𝒄𝒎𝟐)
Eternit longitudinal 1.61
Eternit transversal 1.83
Volcan longitudinal 1.44
Volcan transversal 1.20
4.1.8 Resultados del Ensayo de Densidad de Equilibrio:
Tabla 8:Densidad de equilibrio
Material Densidad (𝑲𝒈/𝒎𝟑)
Eternit longitudinal 1326.17
Eternit transversal 1305.69
Volcan longitudinal 1474.34
Volcan transversal 1410.22
Página 30
4.1.9 Resultados de la Capacidad de Absorción de humedad:
4.1.9.1 Resultados de la cara lisa de la capacidad de absorción de agua:
Tabla 9:Absorcion de agua cara lisa
Material Capacidad de absorción de agua promedio (g/m2)
Eternit 3694.27
Volcan 2760.08
4.1.9.1 Resultados del dorso de la capacidad de absorción de agua:
Tabla 10:Absorcion de agua del dorso
Material Capacidad de absorción de agua promedio (g/m2)
Eternit 3397.03
Volcan 2208.07
4.1.10 Resultados del Ensayo de Absorción Total de Agua:
Tabla 11: Absorción total del agua
Material Absorción total promedio (%)
Eternit 21.95
Volcan 17.69
Página 31
4.1.11 Resultados de la Dureza Superficial de la Placa
4.1.11.1 Resultados del diámetro de la placa a 1 m, 1.5m y 2m de altura
Tabla 12:Dureza superficial - Diámetro
Material Altura del ensayo Diámetro promedio (mm)
Eternit 1m 9.43
Volcan 1m 9.29
Eternit 1.5 m 10.67
Volcan 1.5 m 9.85
Eternit 2m 11.04
Volcan 2m 10.59
4.1.11.2 Resultados de la profundidad de la placa a 1m, 1.5m y 2m de altura
Tabla 13: Dureza superficial- Profundidad
MATERIAL ALTURA DEL ENSAYO Profundidad promedio (mm)
Eternit 1m 0.68
Volcan 1m 0.57
Eternit 1.5 m 0.95
Volcan 1.5 m 0.75
Eternit 2m 1.05
Volcan 2m 0.81
4.1.12 Resultados del ensayo de Determinación de la porosidad
Tabla 14: Determinación de la porosidad
Material Porosidad promedio (%)
Página 32
Eternit 48.22
Volcan 41.19
4.1.13 Resultados del ensayo de densidad aparente
Tabla 15:Determinación de densidad aparente
Material Densidad aparente promedio (Kg/m3)
Eternit 1347.43
Volcan 1202.55
4.2 Gráfico y discusiones
4.2.1 Gráficos y discusión de la determinación de longitud:
2435.20
2434.9
2434.80
Largo (mm)
2434.40
2433.9 Eternit
2434.00
Volcan
2433.60
2433.20
Eternit Volcan
Marcas de fibrocemento
Figura N° 1:Ensayo de longitud promedio
La NTP 334.185 indica que para placas de fibrocemento con un largo nominal de 2440 mm, debe
tener una tolerancia de – 5mm. En el gráfico se observa que tanto la marca Eternit y Volcan no
cumplen con esta condición. Siendo este último la que se aproxima más a los parámetros de
tolerancia establecidos, con un error de 0.1 mm, mientras que la marca Eternit posee un error de
1.1 mm con relación a los criterios de aceptación que asigna la normativa.
Página 33
Por otra parte si se compara con una ficha técnica de otra marca arroja una diferencia de 440
mm con respecto a la norma por lo que se interpreta que la marca Eternit y Volcan tienen mejor
aproximación respecto a tamaño de largo.
4.2.2 Gráficos y discusión de la determinación del ancho:
1217.60 1217.2
1216.80
1216.00
Ancho (mm)
1215.2
1215.20 Eternit
Volcan
1214.40
1213.60
Eternit Volcan
Figura N° 2:Ensayo de ancho promedio
La NTP 334.185 señala que, para placas de fibrocemento con un ancho nominal de 1220 mm, debe tener
una tolerancia de - 4mm. En el gráfico se percibe que el fibrocemento de Volcan cumple con los
requerimientos necesarios establecidos en la norma, teniendo una variabilidad de 2.8mm respecto al ancho
nominal, por lo tanto se encuentra dentro de la tolerancia. Ahora bien Eternit posee una variación en
consideración al ancho nominal de 4.8mm, este valor denota que el error con relación a la tolerancia es de
0.8mm.
Por otra parte si se compara con una ficha técnica de otra marca arroja una diferencia de 20 mm con
respecto a la norma por lo que se interpreta que la marca Eternit y Volcan tienen mejor aproximación
respecto a tamaño de ancho.
Página 34
4.2.3 Gráficos y discusión de la determinación del espesor:
4.20 4.19
4.14
Espesor (mm)
4.08
Eternit
4.02 4.01
Volcan
3.96
3.90
Eternit Volcan
Figura N° 3:Ensayo de espesor promedio
Según la NTP 334.185 menciona que, para planchas de fibrocemento con un espesor nominal
de 4 mm, la tolerancia del espesor debe estar comprendida entre +- 0.5mm. Del gráfico se infiere
que ambas marcas cumplen con lo estipulado en la normativa, pues Eternit tiene el menor error
siendo este de 0.01 mm, mientras que VOLCAN posee un error de 0.19mm.
Por otra parte si se compara con una ficha técnica de otra marca, el valor del espesor es exacto
cabe recalcar que el espesor puede ser variado ya que depende del uso que se quiera dar a la
plancha en un determinado espacio constructivo.
Página 35
4.2.4 Gráfico y Discusión del Ensayo de Pandeo
3.70
3.68
3.65
Pandeo (mm)
3.62
Eternit
3.60 Volcan
3.55
Eternit Volcan
Figura N° 4: Ensayo de pandeo
La NTP 334.185 y las fichas técnicas adquiridas no establecen parámetros con respecto al
pandeo, sin embargo, del ensayo realizado se infiere que Eternit obtuvo menores valore de
deflexión con respecto a Volcan siendo esta deflexión de 0.06mm.
Página 36
4.2.5 Gráfico y Discusión del Ensayo de Deflexión
30.00
26.61
25.00
20.00 18.77
Deflexión (mm)
Eternit
15.00
Volcan
10.00 Eternit
Volcan
5.00 3.59 3.30
0.00
Eternit Volcan Eternit Volcan
Figura N° 5:Ensayo de deflexión
La NTP 334.185 y las fichas técnicas adquiridas no proporcionan parámetros con respecto a la
deflexión, sin embargo, en los dos ensayos realizados a diferente separación de 60 cm y 120
cm, la marca Volcan obtuvo menor deflexión ante Eternit siendo esta deflexión de 0.29 mm y
7.84 mm respectivamente para cada separación.
4.2.6 Gráfico y Discusión del Ensayo de Ortogonalidad
Página 37
2.5 2.4076
2.2022
2.0736
ortogonalidad (mm/m)
Primera expresión de
2 1.7903
1.5
0.5
0
E1-E2 E1-E3 V1-V2 V1-V3
Figura N° 6: Ensayo de ortogonalidad
Según la NTP 334.185 la desviación de la ortogonalidad, no debe ser superior a 2.5 mm por
metro de ancho. De manera que, se observa que ambas marcas de placas de fibrocemento
cumplen con el establecido en la normativa.
∆1+∆2
Primero se analizó la ortogonalidad para la expresión . Del gráfico se infiere que E1-E2
2∗𝑤
posee menor grado de ortogonalidad con relación a V1-V2, con una diferencia de 0.4119 mm/m;
mientras que, E1-E3 obtuvo mayor grado de ortogonalidad con respecto a V1-V3, dicha variación
fue de 0.3313 mm/m.
Página 38
0.7 0.6463
0.6
0.5 0.4608
0.4355
Segunda expresión de
ortogonalidad (mm/m)
0.4
0.3
0.1807
0.2
0.1
0
E1-E2 E1-E3 V1-V2 V1-V3
Figura N° 7: Ensayo de ortogonalidad 2
La NTP 334.185 menciona que la ortogonalidad, no debe ser superior a 2.5 mm por metro de
ancho. De manera que, se observa que ambas marcas de placas de fibrocemento cumplen con
el establecido en la normativa.
∆1−∆2
Segundo se analizó la ortogonalidad para la expresión . Del gráfico se observa que E1-E2
2∗𝑤
posee menor grado de ortogonalidad con relación a V1-V2, con una diferencia de 0.4658 mm/m;
de igual modo, E1-E3 obtuvo menor grado de ortogonalidad con respecto a V1-V3, dicha
variación fue de 0.0253 mm/m.
4.2.7 Gráficos y discusión de Resistencia a la flexión:
Página 39
2 1.83
1.61
Resistencia a flexión (Kg/cm2) 1.6 1.44
1.20
1.2
Eternit longitudinal
0.8 Eternit transversal
Volcan longitudinal
0.4
Volcan transversal
0
Eternit Eternit Volcan Volcan
longitudinal transversal longitudinal transversal
Figura N° 8:Ensayo de resitencia a la flexion
deflexión de placas de fibrocemento de 4mm, no obstante, en los ensayos realizados la marca
Volcan cortada longitudinalmente posee mayor resistencia a la flexión con respecto a Eternit,
superándolo en 0.17 Kgf/cm 2; mientras que en el corte transversal, Eternit tiene mayor resistencia
a la flexión que Volcan, con una diferencia de 0.63 Kgf/cm 2.
Página 40
4.2.8 Gráficos y Discusión del Ensayo de Densidad:
1500 1474.34
1450
1410.22
Densidad (Kg/m3)
1400
1350 Eternit longitudinal

1326.17
1305.69 Eternit transversal
1300 Volcan longitudinal
Volcan transversal
1250
1200
Eternit Eternit Volcan Volcan
longitudinal transversal longitudinal transversal
Figura N° 9: Ensayo de densidad
Según la norma técnica colombiana NTC 4373 menciona una densidad mínima de 1.25 g/cm 3
(1250 kg/cm3) por lo tanto, las dos marcas cumplen con lo establecido. El fibrocemento de la
marca Volcan cortado longitudinalmente posee mayor densidad con respecto a Eternit,
superándolo en 148.17 kg/cm 3; mientras que en el corte trasversal, Volcan tiene mayor densidad
que Eternit, con una diferencia de 104.53 kg/cm 3.ademas las placas de fibrocemento de Volcan
y Eternit según su corte longitudinal poseen mayor densidad, por ende mayor resistencia.
Página 41
4.2.9 Gráficos y Discusión de la Capacidad de Absorción de humedad:
4.2.9.1 Gráfica y discusión de la cara lisa de la capacidad de absorción de agua:
4000 3694.27
3500
3000 2760.08
absorción (g/m2)
Capacidad de
2500
2000
Eternit
1500 Volcan
1000
500
0
Eternit Volcan
Figura N° 10:Ensayo de absorción de agua - cara lisa
Para realizar este ensayo se consideró la NTP 334.185 y las fichas técnicas de fibrocemento, sin
embargo, no se encontraron parámetros con respecto a la capacidad de absorción.
En base a los resultados observados, las probetas de la marca Eternit obtuvieron una capacidad
de absorción de 3694.27 g/𝑚2 , mientras que Volcan alcanzó 2760.08 g/𝑐𝑚2 . En líneas generales,
Eternit superó a Volcan en 934.19 g/𝑚2 de la capacidad de absorción. De esto se concluye que
las probetas de la marca Eternit en su cara lisa tienen una mayor cantidad de poros, por lo que
permiten el paso del agua o adhesivos
Página 42
2.6.2 Gráfica y discusión del dorso de la capacidad de absorción de agua:
4000
3397.03
3500
3000
absorción (g/cm2)
Capacidad de
2500 2208.07
2000
Eternit
1500 Volcan
1000
500
0
Eternit Volcan
Figura N° 11:Ensayo de absorción de agua - dorso
La NTP 334.185 y las fichas técnicas adquiridas no brindan parámetros con respecto a la
absorción de agua de placas de fibrocemento de 4mm, no obstante, en los ensayos realizados
para el dorso de la placa tanto la marca Eternit y Volcan obtienen 3397.03 g/𝑚2 y 2208.07 g/𝑚2
respectivamente. Analizando el valor significativo la marca Volcan resulta como menor
capacidad de absorción frente a la de Eternit con una diferencia del 1188.96 g/𝑚2 por lo que se
interpreta que es mejor frente al comportamiento con líquido.
Página 43
4.2.10 Gráficos y Discusión del Ensayo de Absorción Total de humedad:
25.00
21.95
20.00
17.69
Absorción total (%)
15.00
Eternit
10.00
Volcan
5.00
0.00
Eternit Volcan
Figura N° 12: Ensayo de absorción Total
absorción de humedad de placas de fibrocemento de 4mm, no obstante, en los ensayos
realizados para absorción total de la placa tanto la marca Eternit y Volcan obtienen 21% y 17%
respectivamente. Analizando el valor significativo la marca Volcan resulta como menor
porcentaje de absorción frente a la de Eternit con una diferencia del 7% por lo que se interpreta
que es mejor frente al comportamiento con líquido.
Por otra parte si se compara con una ficha técnica de otra marca, el valor de la absorción máxima
de humedad es de 39% entonces las marcas Volcan y Eternit presentan menor porcentaje
interpretando que tienen un mejor comportamiento frente a un líquido.
La idea de dar un porcentaje de absorción de placas de fibrocemento es para dar a conocer un

valor de guía, el cual da el significado al comportamiento de un volumen fraccionario vacío
frente a un líquido.
Página 44
4.2.11 Gráficos y Discusión de la Dureza Superficial de la Placa
4.2.11.1 Gráfico y Discusión del diámetro de la placa a 1 m, 1.5m y 2m

de altura
11.5
11.04
11
10.67 10.59
10.5
Diámetro (mm)
Eternit
10 9.85
Volcan
9.43 Eternit
9.5 9.29
Volcan
9 Eternit
Volcan
8.5
8
Eternit Volcan Eternit Volcan Eternit Volcan
Figura N° 13:Ensayo Dureza - Diámetro
Según la NTP 334.185 el diámetro de la huella no debe superar los 15mm. De ahí que,
se observa que ambas marcas de placas planas de fibrocemento obedecen con lo
manifestado en la normativa.
En los tres ensayos realizados a diferentes alturas de 1m, 1.5m y 2m, la marca Volcan
obtuvo mayor dureza superficial ante Eternit. De manera que, alcanzó un menor diámetro
de la huella con respecto a esta, notándose que disminuyo en 0.14 mm, 0.82 mm y 0.45
mm respectivamente. Por lo tanto, las placas de Volcan alcanzaron mejores resultados
con respecto a Eternit, debido a que poseen un mayor espesor nominal, analizado
anteriormente en el apartado 2.3
Página 45
4.2.11.2 Gráfico y Discusión de la profundidad de la placa 1m, 1.5m y 2m

de altura
1.2
1.05
1 0.95
0.81
0.8 0.75
Eternit
Profundidad (mm)
0.68
0.57 Volcan
0.6
Eternit
Volcan
0.4
Eternit
0.2 Volcan
0
Eternit Volcan Eternit Volcan Eternit Volcan
Figura N° 14: Ensayo dureza - Profundidad
La NTP 334.185 no establece los parámetros con respecto a la profundidad en

el ensayo de dureza superficial de las placas, sin embargo, del ensayo
realizado se observa que Volcan obtuvo menores valores de profundidad con
respecto Eternit. Siendo esta profundidad de 0.11 mm; 0.20 mm y 0.24 mm
respectivamente para cada altura.
Página 46
4.2.12 Gráfico y discusión del ensayo de porosidad
50.00
48.22
48.00
46.00
Porosidad (%)
44.00
Eternit
42.00 41.19
Volcan
40.00
38.00
36.00
Eternit Volcan
Figura N° 15:Ensayo de porosidad
Discusión
La relación de este ensayo con el de absorción tiene la finalidad de dar a

conocer un comportamiento futuro del material frente a diferentes líquidos o
pegamentos, al cual estará expuesto en un proceso constructivo. Esta
propiedad refleja la fracción de huecos que presenta un material en su interior,
donde la finalidad del ensayo es medir espacios vacíos dando a interpretar su
capacidad de absorción.
La NTP 334.185 y las fichas técnicas adquiridas no proporcionan parámetros

con relación a la porosidad; sin embargo, del ensayo desarrollado se deriva
que Eternit alcanzó mayor porcentaje de porosidad con respecto a Volcan,
siendo esta diferencia de 7.03%, por lo que dicha marca en su interior
almacenó más agua.
Página 47
4.2.13 Gráfico y discusión del ensayo de densidad aparente
1400.00
1347.43
1350.00
Densidad aparente (Kg/m3)
1300.00
1250.00
Eternit
1202.55 Volcan
1200.00
1150.00
1100.00
Eternit Volcan
marcas de fibrocemento
Figura N° 16: Ensayo de densidad aparente
Discusión
Según la Norma Técnica Colombiana NTC 4373 menciona una densidad mínima de 1250
Kg/cm3 por ende, las dos marcas cumplen con lo establecido. Del gráfico se concluye
que la marca Eternit tiene mayor densidad aparente con respecto a Volcan, con una
diferencia de 144.88 kg/cm 3, en consecuencia, la marca Eternit en interior es más
compacto.
Se logró determinar que la densidad no depende mucho del volumen del material sino
del compuesto que albergue en su masa ya que al comparar los valores obtenidos con
otra ficha da a interpretar que el material si varia en su composición puesto que existe
una diferencia de 2.57 kg/cm 3 frente a la marca Eternit mientras que para la marca Volcan
es de 147.45 kg/cm 3.
Página 48
4.3 Conclusiones:
 Se logró realizar un adecuado control de calidad de las placas de fibrocemento de 4 mm

de las marcas Eternit y Volcan, cumpliendo a cabalidad los procedimientos indicados en
la NTP 331.185.
 Las placas de Volcan se aproximan más al largo nominal establecido, teniendo un error
de 0.1 mm, en cambio Eternit posee un error de1.1 mm; por otra parte, Volcan se acerca
más al ancho nominal, teniendo una variabilidad de 2.8 mm, por el contrario con Eternit
su error es de 4.8 mm; finalmente, Eternit se aproxima más al espesor nominal, tan solo
cuenta con un error de 0.01 mm, mientras que Volcan tiene un error de 0.19 mm.
 La marca Eternit obtuvo menores valores de pandeo con respecto a Volcan, con una
diferencia de 0.06mm.
 Las placas de Volcan a una separación de 60 cm obtuvo menores deflexiones convexas
ante Eternit, diferenciándose en 0.29 mm, mientras que para una separación de 120 cm,
Volcan también mantuvo menores deflexiones con respecto a Eternit, dicha variación fue
de 7.8mm.
 Las probetas de Volcan cortadas longitudinalmente poseen mayor resistencia a la flexión
con respecto a Eternit, siendo mayor en 0.17 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 ; mientras que en el corte
transversal, Eternit tiene mayor resistencia a la flexión que Volcan, con una diferencia
de0.63 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 .
 La marca Eternit obtuvo mayor densidad aparente con respecto a Volcan, con una
diferencia de 144.88 𝑘𝑔/𝑐𝑚3 .
 Para las probetas de la marca Eternit el dorso obtuvo mayor capacidad de absorción con
respecto a la cara lisa, siendo superior en 297.24 𝑔𝑟/𝑚2 . Mientras que la cara lisa de
Eternit también superó a Volcan en 552.01 𝑔𝑟/𝑚2 . De esto se concluye que la cara lisa
de los fibrocementos permite una mayor circulación del agua o adhesivos.
 Volcan alcanzó menores resultados de absorción total con respecto a Eternit, siendo
menor en 4.26%, esto indica que las probetas de Volcan tienen menor porcentaje de
vacíos en su interior.
 En los 3 ensayos de dureza superficial realizados a diferentes alturas de 1m, 1.5m y 2m,
la marca Volcan alcanzó mejores resultados ante Eternit, por lo que tuvo menor
penetración y diámetro de huella, de tal forma que disminuyó con esta en 0.14mm, 0.82
mm y 0.4mm. Mientras que para la profundidad fue de 0.11 m, 0.20 y 0.24 mm
respectivamente para cada altura.
 La marca Volcan cortada longitudinalmente logró mayor densidad con respecto a Eternit,
superándolo en 148.17 𝑘𝑔/𝑚3 , mientras que en el corte trasversal, Volcan tiene mayor
densidad que Eternit, con una diferencia de 104.53 𝑘𝑔/𝑚3 .
 Las probetas de Eternit alcanzaron mayor porcentaje de porosidad con relación a Volcan,
siendo esta diferencia de 7.03%
Página 49
4.4 Recomendaciones:
 Se recomienda realizar los ensayos de deformación bajo carga, cohesión del alma a alta
temperatura, resistencia al esfuerzo cortante, gramaje del papel y dureza en el núcleo;
que están especificados en la NTP 334.185 y por motivos de tiempo, falta de equipos y/o
normativa no se pudieron realizar.
 Se recomienda tener cuidado al momento de transportar, o ensayar las placas de
fibrocemento; ya que por su espesor este material es altamente frágil.
 Se recomienda almacenar las placas de fibrocemento en lugares adecuados donde no
estén expuestas a filtraciones de sustancias que afecten la durabilidad de las placas.
4.5 Referencias:
5 1Att. (2017). ¿Qué es el control de calidad? Recuperado (2018), de debitoor Sitio web:
https://debitoor.es/glosario/definicion-control-calidad.
6 2Yamil T. (2015). QUE ES UN SISTEMA CONSTRUCTIVO? Recuperado (2018), de
Blooger Sitio web: http://sistemaconstructivo.blogspot.com/
7 3Rodriguez, J. (2015). ¿Qué es el fibrocemento? Recuperado (2018), de SanJuan Sitio web:
http://www.rdsanjuan.com/que-es-el-fibrocemento/
8 4Uralita R. (2011). FIBROCEMENTO. QUE ES EL FIBROCEMENTO.
CARACTERÍSTICAS. Recuperado (2018), de blogspot Sitio web:
http://elfibrocemento.blogspot.com/
9 5Castro, L. (2017). Materiales De Construcción: Fibrocemento. Recuperado (2018), de
fibrocemento/
fibrocemento/
11 7Att. (2016). Que es el Fibrocemento. Recuperado (2018), de Arquigrafico Sitio web:
https://arquigrafico.com/que-es-el-fibrocemento/
fibrocemento/
13 9INDECOPI. (2015). YESO. Placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y
métodos de ensayo. INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145:
CNB-INDECOPI.
14 10Eternit.(2017). Placas de Fibrocemento para Grandes Fachadas – Superboard Square |
Eternit Perú. (2018), de archdaily Sitio web:
https://www.archdaily.pe/catalog/pe/products/6301/superboard-square-eternit
Página 50
4.6 Apéndice:
4.6.1 APÉNDICE A: TABLA DE RESULTADOS
Resultados alcanzados con la realización del ensayo
 Ensayo de largo promedio
Material Replicas Largo 1 Largo 2 Largo 3 Promedio Largo Promedio

E1 243.4 243.4 243.3 243.37
Eternit E2 243.3 243.5 243.3 243.37 243.39
E3 243.4 243.5 243.4 243.43
V1 243.5 243.4 243.5 243.47
Volcan V2 243.5 243.6 243.6 243.57 243.49
V3 243.4 243.5 243.4 243.43
 Ensayo de ancho promedio
Material Replicas Ancho 1 Ancho 2 Ancho 3 Promedio Ancho promedio
E1 121.5 121.6 121.6 121.57

Eternit E2 121.5 121.5 121.4 121.47 121.52
E3 121.5 121.6 121.5 121.53
V1 121.7 121.7 121.7 121.70
Volcan V2 121.8 121.8 121.7 121.77 121.72
V3 121.7 121.7 121.7 121.70
 Ensayo de espesor Promedio
Página 51
 Ensayo de pandeo
Pandeo Pandeo
Pandeo Promedio
Material Replicas Promedio
Lado izquierdo Lado derecho Resultante (mm)
(mm)
(mm) (mm)
E1 7.91 1.58 4.745
Eternit E2 2.15 7.46 4.805 3.62
E3 1.6 1 1.3
V1 2.69 5.58 4.135
Volcan V2 3.75 1.16 2.455 3.68
V3 1.49 7.43 4.46
 Ensayo de flexión - convexo
Primera Deflexión Deflexión

Material Replicas Observación
separación (cm) (mm) promedio (mm)
E1 60 2.57
Eternit E2 60 2.62 3.59 Convexo
E3 60 5.58
V1 60 3.76
Volcan V2 60 3.37 3.30 Convexo
V3 60 2.77
 Ensayo de deflexión – cóncavo
Primera Deflexión Deflexión

Material Replicas Observación
separación (cm) (mm) promedio (mm)
E1 120 30.42
Eternit E2 120 24.77 26.61 Cóncavo
E3 120 24.63
V1 120 17.6
Volcan V2 120 19.97 18.77 Cóncavo
V3 120 18.73
Página 52
 Ensayo de ortogonalidad
Primera Primera Primera Segunda

Ancho de
Material Replicas variación variación expresión de expresión de
placa (m)
(∆1) (∆2) ortogonalidad ortogonalidad
E1 E2 1.215 3.46 1.89 2.2022 0.6463
Eternit
E1 E3 1.215 3.08 1.96 2.0736 0.4608
V1 V2 1.218 2.40 1.96 1.7903 0.1807
Volcan
V1 V3 1.217 3.46 2.40 2.4076 0.4355
 Ensayo de la resistencia ala flexión
Resistencia
Largo Ancho Espesor Separación Fuerza Resistencia a flexión
Material Replicas
(cm) (cm) (cm) (cm) kgf a flexión promedio
(Kgf/cm^2)
E1L 40.18 30.00 3.87 35 12.23 1.43
Eternit
E2L 40.15 29.97 4.30 35 13.25 1.26 1.61
longitudinal
E3L 40.12 29.97 3.97 35 19.37 2.15
E1T 39.93 29.93 4.23 35 17.33 1.70
Eternit
E2T 40.05 30.10 4.27 35 21.41 2.05 1.83
transversal
E3T 40.02 30.17 4.17 35 17.33 1.73
V1L 40.17 30.20 4.03 35 14.27 1.53
Volcan
V2L 39.93 29.97 4.41 35 13.25 1.19 1.44
longitudinal
V3L 40.12 29.97 3.97 35 14.27 1.59
V1T 39.70 30.07 4.46 35 13.25 1.16
Volcan
V2T 40.08 29.90 4.33 35 14.27 1.34 1.20
transversal
V3T 39.95 30.17 4.21 35 11.21 1.10
Página 53
 Ensayo de densidad
Página 54
Página 55
 Ensayo de absorción:
Capacidad
Capacidad
de
Peso de
Peso seco Peso de agua absorción
Material Replicas Húmedo Área absorción
(gr) retenida de agua
(gr) de agua
promedio
(g/m2)
(g/m2)
E1 85 108 23 0.00785 2929.94
Eternit E2 84 113 29 0.00785 3694.27 3397.03
E3 87 115 28 0.00785 3566.88
V1 99 115 16 0.00785 2038.22
Volcan V2 98 117 19 0.00785 2420.38 2208.07
V3 97 114 17 0.00785 2165.61
 Ensayo de absorción
Capacidad
Capacidad
de
Peso de
Peso Seco Peso de agua absorción
Material Replicas Húmedo Área absorción
(gr) retenida de agua
(gr) de agua
promedio
(g/m2)
(g/m2)
E1 86 120 34 0.00785 4331.21
Eternit E2 83 111 28 0.00785 3566.88 3694.27
E3 84 109 25 0.00785 3184.71
V1 99 118 19 0.00785 2420.38
Volcan V2 97 122 25 0.00785 3184.71 2760.08
V3 95 116 21 0.00785 2675.16
Página 56
 Ensayo de dureza
Página 57
 Ensayo de Densidad
Página 58
 Ensayo de Densidad aparente
Página 59
Peso seco Peso saturado Peso sumergido Densidad Densidad aparente

Material Replicas
(gr) (gr) (gr) (kg/m3) promedio (Kg/m3)
E1 446 614 343.00 1645.76

Eternit E2 470 632 233.00 1177.94 1347.43
E3 446 600 234.00 1218.58
V1 500 668 239.00 1165.50
Volcan V2 486 662 223.00 1107.06 1202.55
V3 506 674 295.00 1335.09
 Ensayo de porosidad
Peso seco Peso saturado Peso sumergido Porosidad Porosidad promedio

Material Replicas
(gr) (gr) (gr) (%) (%)
E1 446 614 343.00 61.99

Eternit E2 470 632 233.00 40.60 48.22
E3 446 600 234.00 42.08
V1 500 668 239.00 39.16
Volcan V2 486 662 223.00 40.09 41.19
V3 506 674 295.00 44.33
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PROYECTO MATERIALES DE

 CONTROL DE CALIDAD DE PLACAS DE FIBROCEMENTO PARA MUROS LIGEROS

Ing. Iván Eugenio Vásquez Alfaro

Cerquin Roldan, José Antonio

Ferrer Espínola, Junior

Pérez Cruz, Leandro

Vasquez Rodríguez, Miguel

 Cerquin Roldan, Jose

En el presente trabajo de investigación se realizó un control de calidad a placas de fibrocemento

1.1. Realidad problemática .................................................................................... 8

1.2. Formulación del problema ............................................................................ 10

1.3. Justificación: ................................................................................................. 10

1.5. Objetivos: ..................................................................................................... 11

1.5.1 Objetivo principal: .................................................................................. 11

1.5.2 Objetivo específico: ............................................................................... 11

2. MARCO TEORICO ............................................................................................. 12

2.1.1 Antecedentes experimentales ................................................................ 12

2.2 Bases teóricas .............................................................................................. 12

2.2.1 Definición de control de calidad ............................................................. 12

2.2.2 Sistemas constructivos .......................................................................... 13

2.2.3 Sistema constructivo del fibrocemento................................................... 13

2.2.4 Historia del fibrocemento ....................................................................... 15

2.2.5 Fibrocemento en el Perú ....................................................................... 15

2.2.6 Placas de fibrocemento ......................................................................... 16

CAPITULO llI .............................................................................................................. 18

3. MATERIALES Y METODOS ............................................................................... 18

2.1 Materiales: .................................................................................................... 18

3.1.1 Ensayo de Pandeo en planchas de fibrocemento: ................................. 18

3.1.2 Ensayo de deflexión en planchas de fibrocemento: ............................... 18

3.1.3 Ensayo de determinación de la ortogonalidad de las aristas en planchas

3.1.4 Ensayo de determinación de la longitud en probetas de fibrocemento: . 18

3.1.5 Ensayo de determinación del ancho en probetas de fibrocemento: ....... 18

3.1.6 Ensayo de determinación del espesor en probetas de fibrocemento: .... 18

3.1.7 Ensayo de resistencia a la flexión (carga de rotura) en probetas de

3.1.8 Ensayo de determinación de densidad en probetas de fibrocemento: ... 19

3.1.9 Ensayo de determinación de la capacidad de absorción de agua en

3.1.10 Ensayo de determinación de absorción total de agua en probetas de

3.1.11 Ensayo de determinación de la dureza superficial de la placa en probetas

3.1.12 Ensayo de determinación de porosidad en probetas de fibrocemento: .. 20

3.1.13 Ensayo de determinación de la densidad aparente en probetas de

3.1 Métodos: ....................................................................................................... 20

3.1.1 Universo: Estructuras ligeras ................................................................. 20

3.1.2 Población: Fibrocemento ....................................................................... 20

3.1.3 Muestra: ................................................................................................ 20

3.1.4 Diseño de contratación .......................................................................... 20

3.2 Diagrama de flujo:......................................................................................... 22

3.3 Procedimiento: .............................................................................................. 23

3.3.1 Universo: Estructuras ligeras ................................................................. 23

3.3.2 Procedimiento utilizado en el ensayo de deflexión en planchas de

3.3.3 Procedimiento utilizado en ensayo de determinación de la ortogonalidad

3.1.4 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de la longitud y

3.3.4 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación del espesor en

3.3.5 Procedimiento utilizado en el ensayo de resistencia a la flexión (carga de

3.3.6 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de densidad en

3.3.7 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de la capacidad de

3.3.8 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de absorción total

3.3.9 Procedimiento utilizado en el ensayo de determinación de la dureza

3.3.10 Procedimientos utilizados en el ensayo de determinación de porosidad y

4 RESULTADOS Y DISCUCIONES: ...................................................................... 28

4.1 RESULTADOS ............................................................................................. 28

4.1.1 Resultados de la determinación de longitud: ......................................... 28

4.1.2 Resultados de la determinación del ancho: ........................................... 28

4.1.3 Resultados de la determinación del espesor:......................................... 28