UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS
ANTOFAGASTA

“OPERACIONES DE SECADO EN SISTEMAS

PARTICULADOS”

Francisco Salazar – Luis Balcázar

fsv010@alumnos.ucn.cl –lbc007@alumnos.ucn.cl

Ingeniería Civil Metalúrgica

Resumen
Uno de los procesos más importantes dentro de la pirometalurgía es el proceso de
secado, que consiste en transferir calor a un material para evaporar la humedad
residual. Los tres métodos más comunes de transferencia de calor son la
transmisión, conducción y radiación. Con respecto al laboratorio, se realizaron 7
muestras para cada granulometría (-100# y +100#) a una temperatura constante de
105° y con distintos tiempos que son de de 5, 15, 30, 45, 60. 75, y 90 [min] de secado
con el objetivo de determinar la cinética de secado de los sistemas particulados. Luego los
resultados arrojaron durante la experiencia fueron que para -100# se alcanzó un máximo de
secado de g mientras que para +100# se logró un máximo de secado de 7,91 g, dejando en
claro que la granulometría más fina termino con un menor índice de humedad; de la misma
manera la curva de tipo sigmoidal muestra que la máxima velocidad de secado se alcanzó
entre los 15 y 60 minutos iniciada la prueba.

En la industria minera son múltiples los beneficios obtenidos a través del cobre sulfurado,
para llevar a cabo esta línea los concentrados deben dirigirse a procesos pirometalúrgicos
cuyo primer paso es ingresar a una etapa de secado la cual consta en eliminar la humedad
1
 UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS
ANTOFAGASTA
presente en el material; en cuanto a la experiencia se analizaron
las variables de tiempo y granulometría a una temperatura constante de 105°C; las
granulometrías estudiadas fueron de -100# y +100# sometiéndose a intervalos de tiempo
de 5, 15, 30, 45, 60. 75, y 90 minutos de secado con el objetivo de determinar la cinética de
secado de los sistemas particulados. Posteriormente los resultados obtenidos durante la
experiencia fueron que para -100# se alcanzó un máximo de secado de 8,23 g mientras que
para +100# se logró un máximo de secado de 7,91 g, dejando en claro que la granulometría
más fina termino con un menor índice de humedad; de la misma manera la curva de tipo
sigmoidal muestra que la máxima velocidad de secado se alcanzó entre los 15 y 60 minutos
iniciada la prueba.

Introducción

El aumento del costo energético y las mayores exigencias ambientales ha generado

un nuevo escenario y desafío tecnológico para la sustentabilidad de la industria
metalúrgica mundial sobre todo para el campo pirometalúrgico y es por esto que se
necesitan en algunos casos tratamientos previos del concentrado de alimentación a
los hornos de fusión según este lo requiera(Yepsen,2018).El secado de concentrado
es un proceso mediante el cual se elimina el agua contenida en sustancias como
mena o coque por evaporación y su objetivo es conseguir un producto en
condiciones optimas de estabilidad y mejorar sus propiedades de fluidez
(cortez,2017).

Es por esto que para optimizar el proceso de secado se requiere de una

herramienta de trabajo que sea capaz de permitir detectar e identificar los
parámetros de trabajo ante los diferentes cambios que se lleven a cabo en la planta,
como por ejemplo el tipo de horno usado e inyectar mediante toberas al concentrado
y de esta forma se logra mejorar el consumo energético. En el laboratorio se
observa parámetros fundamentales como el tiempo de secado del concentrado
adecuado, para así poder lograr retirar el porcentaje de humedad requerida. Por lo
anterior, los objetivos de este laboratorio son los siguientes:

2
 UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS
ANTOFAGASTA

 Determinar la cinética de secado de un sistema de partículas.

 Investigar las variables de granulometrías y tiempo de secado.

Desarrollo experimental

Materiales y Equipos:

 Crisol
 Balanza
 Pipeta
 Tenazas
 Horno
Elementos de protección personal:

 Zapatos de seguridad
 Delantal
 Guantes plásticos
 Lentes de seguridad

Preparar 7 muestras húmedas de 60[g] para distintas granulometrías con las

siguientes características:

 %Humedad(base seca): 8%
 Granulometrías +#100 y -#100
 Tiempo de secado de : 5,15,30,45,60,75 y 90 [min]
 Temperatura: 105°C

Procedimiento

Para comenzar la realización de la experiencia operación de secado en

sistemas particulados, se deben cumplir para las 3 pruebas de lixiviación
con las siguientes condiciones:
3
 UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS
ANTOFAGASTA

 Primeramente se comienza el cálculo de la masa de concentrado y el

volumen de agua a utilizar para una humedad de 8%
 tener cuidado con el manejo de los crisoles y limpiarlos para poder evitar
contaminaciones.
 Preparar 7 muestras de 60[g] para las dos granulometrías indicadas.
 Calentar el horno hasta 105°C
 Hacer ingreso de estas las muestras en forma periódica en el horno para tiempos de
5, 15, 30, 45, 60, 75, y 90 [min]
 A medida que transcurra el tiempo se retiran las muestras tanto para +100#
como para -100# y posteriormente se pesan las muestras de forma
inmediata una vez sacadas del horno y comienza los cálculos
correspondientes para obtener el peso en seco de la muestra para cada
intervalo de tiempo.

Resultados y discusión:

Ecuaciones utilizadas:

Masa de Agua
 Porcentaje de Humedad: %Humedad = ∗ 100 (1)
Masa Seca

a
 Curva Sigmoidal: Y(t) = [1+b∗e(−c∗t)] (2) , donde: Y(t): Diferencia de masas
t: Tiempo

4
 UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS
ANTOFAGASTA

Tabla N°1: Masas inicial, final y diferencia de masas para cada granulometría y
tiempo de secado.
Tamaño -100#
Tiempo [min] Masa Inicial [g] Masa Final [g] Diferencial
[g]
5 74,97 74,31 0,66
10 74,92 73,87 1,05
20 74,94 72,94 2
40 74,95 71,75 3,2
50 74,94 70,79 4,15
75 74,92 69,24 5,68
90 74,91 69,2 5,71

A partir de la tabla n°1 ,se puede observar que

6
Diferencial del peso [g]

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo [min]
-100# Y est

Figura N°1: Cinética de secado para granulometría -100# con ajuste a curva del tipo
sigmoidal.

La ecuación que se ajusta mejor a los datos obtenidos representados en la tabla N°1 y
visualizados en la figura N°1 es la siguiente:

𝑎
𝑌(𝑡) = [1+𝑏∗𝑒 (−𝑐∗𝑡)] , cuyos parámetros son: a = 8,9737
b = 16,7352

5
 UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS
ANTOFAGASTA
c = 0,0739

Analizando la curva en los primeros 15 minutos de secado se puede observar que existe
una lenta velocidad de secado ya que en ese punto la pendiente de la curva es bastante
leve; posterior a los 15 minutos se puede visualizar un importante cambio en la velocidad de
secado representado por una mayor pendiente que se torna de forma casi constante hasta
llegar a los 60 minutos de secado; finalmente para tiempos sobre 60 minutos hasta 90
minutos (que fue la duración de la prueba) la pendiente nuevamente comienza a disminuir lo
que indicaría una disminución en la velocidad de secado

Conclusiones:
.

Para granulometrías +100# las diferencias de masa son menores a las de granulometría -
100#, alcanzándose un máximo de secado de 7,91 g y de 8,23 g respectivamente, esto
prueba que la granulometría es un factor relevante para tomar en consideración al momento
de querer realizar una prueba de secado siendo determinante que a menores tamaños de
partícula se obtienen mejores resultados en cuanto a eliminación de humedad

Referencias:

http://repositorio.udec.cl/bitstream/handle/11594/2853/Tesis_Evaluacion_de_proces
os_de_oxidacion.pdf?sequence=1&isAllowed=y (Yepsen,2018)

6
 UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS
ANTOFAGASTA
https://es.scribd.com/document/337471158/El-Proceso-de-
Secado#download(cortez,2017)

Apéndice:

18
16
14
Diferencia de masas (g)

12
10
8
6
4
2
0
-2 0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)

>100# yest

Figura N°2: Cinética de secado para granulometría -100# con ajuste a curva del tipo
sigmoidal.

La ecuación que se ajusta mejor a los datos obtenidos representados en la tabla N°1 y
visualizados en la figura N°2 es la siguiente:

a
Y(t) = , cuyos parámetros son: a = 10,2636
[1+b∗e(−c∗t) ]
b = 9688361,2576

7
 UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS
ANTOFAGASTA
c = 0,3512